自控系统操作手册
自控系统换热站操作手册
换热站自控系统操作手册
1.1 操作面板按键功能 ：回到主菜单 ：回到上一页或上级菜单 ：时间程序 ：报警列表 ：向上移动光标 ：向下移动光标 ：向右移动光标；增加数值 ：向左移动光标；减小数值 ：确定
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换热站自控系统操作手册
1.2 主菜单功能介绍 主菜单中一共有四个子菜单
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2. 将变频器与相关参数回复为自动
Ø 传感器故障
1. 维修或更换传感器
Ø 调节阀故障
2. 维修或更换调节阀
Ø 控制器故障
1. 维修或更换控制器
Ø 二次回压低低限报警 Ø 二次供压高高限报警
2. 确认并消除报警后重新起动
请参照变频器手册排除相关故障
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换热站自控系统操作手册
5. 工位号列表
Ø 传感器供电故障
3. 检查电源
Ø 传感器未连接
1. 正确连接传感器
Ø 水箱缺水 Ø 传感器故障
1. 补水 2. 维修或更换传感器
Ø 传感器供电故障
3. 检查电源
Ø 管线漏水
1. 检查管线系统
Ø 补水泵故障
2. 维修或更换补水泵
Ø 补水泵变频器故障或处于手动状态 1. 检查变频器极其连线
Ø 冷水膨胀
修改为“10.5”(page22).
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换热站自控系统操作手册
3.2 系统起动/停止 自控系统能通过控制面板起停。 3.2.1 通过“系统重起”起动/停止 如果出现重大报警如“二次供水压力高高限报警”或“二次回水压力低低限报 警”，安全保护功能将停止系统运行。操作员在确认并消除报警后可将该参数设置 为手动运行以重新起动系统。 注： 运行正常后须将该参数回复为“自动”状态 3.2.2 通过“系统起停”起动/停止 “系统起停”是自控系统的起停开关，操作员可以通过该参数来控制系统运行。
DDC操作手册自动控制系统操作手册
自动控制系统操作手冊亚司艾国际贸易有限公司！HoneywellXL20操作說明(一) XL20控制器面板基本按鍵功能1. 跳出本項目與回到上一頁。
2. 進入控制器時間系統。
3. 進入控制器主要設定目錄。
4. 列出警報點。
5. 、、、改變游標位置。
6. 、改變設定值。
7. 確認與輸入。
(二) XL20控制器於送電後必須設定控制器時間，其方法如下：1. 連續按使面板螢幕顯示如下：SCH1mon/Data/YearHR/mm下頁2. 按鍵使面板螢幕顯示如下：系統時間- - - - - -- - - - - -下頁3. 將游標移動至「系統時間」後按，面板螢幕即顯示如下：- - - - - -日期時間- - - - - -下頁4. 將游標移動至「日期時間」後按，面板螢幕即顯示如下：日期：mon/Day/Year時間：HR/mm下頁5. 將游標移動至日期的月、日、年或時間的小時、分鐘，後按加以、移動游標，即可由或改變新的數值，更改結束後按即可。
(三) XL20控制器主要功能設定：1. 連續按使面板螢幕退出首頁：sch1mon/Day/YearHR/mm/下頁2. 按 使面板螢幕顯示如下：3. 若需更動內設之參數，須將游標移至 password 處，再連續按 兩次，其面板螢幕顯示如下：4. 將游標置於 後，按 ，面板螢幕即顯示如下：类比输入：模拟量输入信号。
AHU***室内温度——室内温度传感器感测温度数值AHU***室内湿度——室内温度传感器感测湿度数值类比输出：模拟量输出信号。
AHU***加湿器——该台空调加湿器开度指令AHU***冷水阀——该台空调冰水阀开度指令AHU***热水阀——该台空调热水阀开度指令数位输入：开关量输入信号。
password ＊＊＊＊ 下頁＊＊＊＊ password ＊＊＊＊ 更改 下頁 下頁 类比输入 类比输出 数位输入 下頁AHU***风机压差——该台空调运行状态AHU***加湿液位——该台空调加湿水盘液位状态AHU***滤网检测——该台空调滤网状态AHU***烟感检测——该台空调火警状态数位输出：开关量输出信号。
水厂自控系统操作说明
水厂自控系统操作说明1. 系统概述1.1 目的和范围本文档旨在提供水厂自控系统的详细操作指南，包括硬件设备、软件界面以及相关功能模块。
1.2 定义和缩写词汇表- SCADA：Supervisory Control and Data Acquisition （监视与数据采集）- PLC：Programmable Logic Controller（可编程逻辑控制器）2. 硬件设备介绍2.1 主机服务器配置要求操作人员应确保主机服务器满足以下最低配置要求： - 处理器: Intel Core i5或更高版本；- 内存: 至少8GB RAM；- 存储空间: 不小于500GB HDD。
3. 软件安装步骤在进行软件安装之前，请按照以下步骤准备好所需材料：a) 并解压缩安装文件至目标位置；b) 运行安装程序，并按照提示完成基本设置；4.登录与用户权限管理登录过程如下:a）打开自控系统客户端;b）输入用户名和密码;5.实时监测功能使用方法实时监测是该系统中一个重要且常用的功能。
通过实时监测，操作人员可以随时了解水厂的运行状态，并及时采取相应措施。
6.历史数据查询与分析该功能用于查看和分析过去一段时间内的系统数据。
通过对历史数据进行统计和趋势图绘制等方式，有助于发现潜在问题并做出改进。
7. 报警管理当自控系统检测到异常情况或故障事件发生时，会触发报警机制以通知相关人员。
本章节将介绍如何设置、处理和记录报警信息。
8. 运营日志管理操作人员需要定期记录关键操作步骤、设备参数变更以及其他重要事项。
这些运营日志可作为后续审计工作中的参考依据。
9. 系统升级与备份定期进行系统升级是确保安全性和稳定性的必要手段之一，在执行升级前，请务必先完成以下准备工作：a) 备份当前版本；b) 最新版本软件包；10.附件：详见附件列表法律名词及注释:- SCADA: 监视与数据采集（Supervisory Control and Data Acquisition），指能够实现远程监视、遥感传输信号获取/转换成数字信号、数据存储和处理的系统。
设备自动化控制系统操作指南说明书
设备自动化控制系统操作指南说明书尊敬的用户：感谢您选择使用设备自动化控制系统。
本操作指南说明书将为您详细介绍系统的操作步骤和注意事项，以帮助您更好地掌握设备的自动化控制操作。
一、系统简介设备自动化控制系统是一款高效、可靠的自动化控制系统，广泛应用于各类生产工艺中。
本系统具有以下特点：1. 灵活性：系统具备灵活的控制策略，能够满足不同设备的控制需求；2. 可定制性：系统具备良好的可定制性，可以根据实际需要进行参数设置；3. 可视化：系统采用直观的图形化界面，使操作更加方便、直观；4. 安全性：系统采用多重安全保护机制，保证操作的安全性。
二、系统操作步骤在正式操作之前，首先需要确保系统已正确安装并接通电源。
以下是操作系统的步骤：1. 登录系统打开电脑，进入系统登录界面。
输入正确的用户名和密码，点击“登录”按钮，进入系统主界面。
2. 系统主界面系统主界面分为若干功能模块，如设备状态显示、参数设置、数据查询等。
根据实际需求，选择相应的功能模块进行操作。
3. 设备状态显示在设备状态显示界面，您可以实时监测设备的运行状态。
通过界面上的图标、数字等方式，您可以清晰了解设备的工作状态及相关指标。
4. 参数设置参数设置界面用于设置设备的相关参数。
根据实际情况，输入相应的参数数值，并点击“确定”按钮保存设置。
5. 数据查询数据查询功能可帮助您查看设备的运行历史数据及相关统计信息。
您可以根据需要设置查询条件，然后点击“查询”按钮获取所需数据。
6. 报警管理系统还具备报警管理功能，可以实时监测设备的异常情况并及时报警。
在报警界面，您可以查看历史报警记录，并进行相应处理。
7. 系统维护系统维护功能用于对系统进行维护和升级。
在维护界面，您可以进行系统备份、数据清理、软件升级等操作，以保证系统的稳定性和安全性。
三、操作注意事项1. 操作前请仔细阅读本说明书，并确保您已了解系统的基本操作步骤；2. 操作时请谨慎操作，确保输入参数正确，并仔细核对操作结果；3. 若系统发生异常情况，请及时联系技术支持人员，切勿私自处理，以免带来不必要的损失；4. 操作过程中请勿随意更改系统的其他设置，以免影响正常的运行。
水厂自控系统操作说明
水厂自控系统操作说明水厂自控系统是指通过计算机技术、自动化仪表、传感器等设备实现对水处理过程进行全面监测、控制和管理的系统。
它可以有效提高水厂运营管理的自动化水平，提高工作效率，降低劳动强度，提高水水质量的稳定性和一致性。
下面是水厂自控系统的操作说明。
一、系统启动1.检查系统供电情况，确保电源正常供电。
2.按下系统启动按钮，等待系统启动，确认各设备运行状态正常。
3.登录系统操作界面。
二、监测参数评估1.在监测界面查看各参数实时数值，包括水源水位、进水水质、出水水质、高压泵运行状态、反洗泵运行状态等。
2.对于超出设定范围的参数，系统会自动报警，需要及时处理。
3.分析监测参数趋势图，判断水质、水压等指标的变化趋势，并及时采取相应的措施。
三、控制参数调整1.根据监测数据和水质要求，及时调整加药量、混凝剂投加量、曝气时间等控制参数。
2.通过恒压控制系统，可以自动调节高压泵的运行频率，保持压力稳定。
3.根据水质需求，设置反洗泵的反洗时间和反洗强度。
四、异常报警处理1.当系统监测到异常情况时，会自动报警，包括设备故障、超出参数范围等。
2.操作人员需要及时处理报警信息，确定故障原因。
3.在确认故障原因后，及时采取相应的修复措施，包括更换故障设备、修复传感器等。
五、日志记录和数据管理1.系统会自动记录各操作数据，包括调整参数、报警记录等。
2.特定操作人员可以查看日志记录，了解系统运行情况。
3.系统还可以提供历史数据查询功能，用于分析和评估系统运行情况。
六、系统关闭1.在关闭系统之前，需要停止所有设备的运行。
2.按下系统关闭按钮，关闭电源。
3.清理操作现场，保持设备及周围环境干净整洁。
以上是水厂自控系统的操作说明。
通过合理使用自动化设备和系统，可以大大提高水厂的运行效率和水质稳定性。
同时，操作人员需要熟练掌握操作技巧，及时处理异常情况，确保水厂自控系统的正常运行。
自控系统换热站操作手册
2. 将变频器与相关参数回复为自动
Ø 传感器故障
1. 维修或更换传感器
Ø 调节阀故障
2. 维修或更换调节阀
Ø 控制器故障
1. 维修或更换控制器
Ø 二次回压低低限报警 Ø 二次供压高高限报警
2. 确认并消除报警后重新起动
请参照变频器手册排除相关故障
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换热站自控系统操作手册
5. 工位号列表
过程值： 设定值： 输出：
一次供水流量 一次流量设定值 调节阀
2.1.2 二次压差控制（循环泵控制） 二次压差控制是通过控制循环泵转速来实现为最不利端用户提供足够的压力
的目的。某些换热站有两个或者三个循环泵，当一个循环泵所提供的压力不够时， 其它循环泵将会顺序启动。
过程值： 设定值： 输出：
二次供回水压差 二次供回水压差设定值 循环泵起停、循环泵转速
控制回路 TIC DPIC PIC
输出 TV1 TV2 CP1_SP MP1_SP CP1_C CP2_C MP1_C
换热站自控系统操作手册
备注
复位重起 系统起停 温度曲线平移 温度曲线 二次供水温度设定 一次供水流量设定 二次压差设定 二次供压设定 二次回压设定 回压控制死区 时间程序 时间程序设置 温度/流量控制模式 室外温度处理模块 累计量清零 供水流量单位 补水流量单位 供水热量单位 调节阀控制 循环泵变频器控制 补水泵变频器控制 1# 调节阀 2# 调节阀 1# 循环泵变频器转速控制 补水泵变频器转速控制 1# 循环泵起停 2# 循环泵起停 补水泵起停
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例Ⅰ: 输入密码
按
移动光标到 “密码”(page1), 按
换热站自控系统操作手册
进入 page2.
自控系统操作说明
空调自控系统操作说明
1.进入及退出系统
首先双击桌面上的“Envison for Bactalk 1.3”图标，然后双击桌面上的“BacRouter”图标，进入系统操作启动界面。
2.空调机组及新风机组操作说明
以2层空调机组操作为例，直接在“2层空调机组操作界面”框里，操作“空调系统总启停”，“冬夏季模式”及“送风温度设定”。
其他框图为显示及报警界面，无法操作。
（2层，4层及5层机组的操作方式均一样）
3.制冷系统操作说明
制冷系统可分为手动控制和自动控制两种方式：
手动控制说明：
进入“冷水机组”界面可手动开启制冷机，冷冻水泵及相应的制冷机蝶阀。
进入“冷却塔”界面可手动开启冷却塔风扇，冷却水泵，冷却塔蝶阀。
自动控制说明：
进行自动控制首先得保证所有参与控制的设备的信号都处于“自动”（NULL）选项上面。
其次，进入制冷控制界面。
设置好“模式切换延时设定”；然后启动“系统总启停”，系统将自动运行并达到相应的效果。
说明：3台制冷机及5台冷却泵均可以从组态界面直接控制其启停，可以观测其状态和故障。
开启逻辑顺序如下：①启动时的顺序如下：先开冷却水泵，再开冷冻水泵，最后开制冷机组。
②关闭时的顺序如下：先关制冷机组，再关冷冻水泵，最后关冷却水泵。
4．空调板换机组操作说明
采暖泵启停”及“2#采暖泵启停”。
程序自动运行达到设定温度。
空调自控系统操作手册
空调控制箱操作手册箱子主要分三个部分：压差控制器、温度控制器、蝶阀开关按钮。
1、压差控制器控制的部分是供回水。
从旁通压差传感器接受一模拟信号，从而控制旁通调节阀的开度，维持水管内水压的正常。
参数设定的方法：仪表面上有三个按钮，加、减、确定，加、减的作用是翻页和参数的加减。
确定按钮的作用是进行编辑和保存。
同时按住5秒进入设置界面，首先出现的是PS4，通过加减按钮调到PS1，按确定按钮编辑工程编号并保存；PS2输入模块菜单设置的内容是信号的类型、传感器类型、信号的范围、标准偏差；PS3辅助菜单设置最大/最小限制值、比例环、积分时间、节点位移补偿、延迟时间等；PS4主菜单设置转换延时时间、比例环、积分时间、输出量程、白天/夜晚转换点、冬夏转换点等。
2、温度控制器控制的部分是风机盘管。
接受回风温度传感器的信号，与设定值比较，根据两者差值的大小来控制冷水阀的开度，调节冷/热水量，从而使温度达到设定值；同时给一个自动信号给风柜。
风柜控制的流程是先打开送风和回风电动阀，延时一定时间再启动风机，停止的时候相反。
参数设定的方法：参数的控制可分为两个等级，维修和服务等级、专家等级。
维修服务等级包含了小部分的控制参数设置，可以用来设置用于暖通领域的温控器和调整用户界面，这些参数可以在任何时间调整。
专家等级内的参数需要小心修改，因为这些参数对温控器的性能和功能有影响。
参数修改如下：1，设定运转模式在待机状态；2，同时按下+和-3秒钟，放开，在2秒钟之内再次按下”+”3秒钟（维修服务等级）或者”-“6秒钟(专家等级)，随后屏幕将出现“P01”；3，通过不断按下+和-键选取你所需要调整的参数；4，同时按下+和-，该选择的参数开始闪烁，随后通过+和-来对该值进行修改；5，通过再次按下+和-键，下一个控制参数将会显示；6，最后显示或设定后10秒，所有修改的记录都将被存储，温控器回到待机状态。
3、蝶阀开关控制按钮蝶阀安装在冷水机组附近，控制冷水机组的送水和回水。
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自控系统操作说明
2018年3月20日
目录
第一章系统概述 (3)
1．自控系统的构成 (3)
1.1网络结构 (3)
1.2.中控室设备配置 (4)
1.3.PLC设备配置 (4)
第二章上位操作说明 (5)
2.1．启动和登录系统 (5)
2.2．系统控制画面简介 (5)
第三章注意事项 (17)
3.1．计算机的维护清洁 (17)
3.2．计算机的故障处理 (17)
第一章系统概述
本项目共有28个PLC主站，其中19座污水泵站PLC站为新建，3座污水泵站PLC 已有（需上下位机编程、与设备信号连接、调试），6座站PLC系统已建好（需上位机编程）。
在中控室设置有2台上位工业监控计算机。
通过VPN网络监控28座污水提升泵站，实现所有泵站的无人值守能自动，安全、可靠、稳定的运行。
1．自控系统的构成
1.1网络结构
每个提升污水泵站建立一个PLC站（已有的除外）。
现场 PLC 分别与现场电气控制柜信号连接，采集生产过程中的各种仪表参数，电气参数和机电等设备的工作状态，将采集到的数据、信号送到现场PLC柜，再通过VPN网络，最终显示在中心控制室上位机。
各控制站配置一套UPS不间断电源，控制站停电后仍能继续工作一段时间，中控室上位机并设置了断电报警功能，让中控室值班人员第一时间内及时关注停电泵站情况。
1.2. 中控室设备配置
中控室内设置有；2台两台操作站互为备用，正常工作时，两台计算机独立、并行运行，操作及状态在两台计算机之间同步进行，分别记录。
任何一台计算机出现故障时，另外一台计算机将保证系统的正常运行。
各计算机的IP地址为：
操作站 OP1 :10.100.11.96
OP2 :10.100.11.102
上位软件包括以下主要功能：
✧用户登录
✧泵站网络状态
✧集水井液位实时显示及控制
✧生产过程监视及控制
✧报警显示、记录及打印
✧实时曲线、历史曲线
✧参数设置
✧报表处理及打印
1.3. PLC设备配置
PLC站通信地址配置如下：
第二章上位操作说明
2.1．启动和登录系统
计算机开机:计算机用户名为cbh，密码为：cbh ，点击电脑桌面上的
打开Wonderware上位机控制软件，默认进入“泵站一览表”画面。
点击泵站名称按钮，即打开相对应的泵站监控画面。
图1：泵站列表画面
2.2．系统控制画面简介
➢标题画面
图2：功能标题栏
➢标题栏右侧为实时报警列表
图3：实时报警表
➢点击显示泵站列表画面
图4：泵站一览
图中数字代表PLC程序的“心跳”计数，绿色的实心圆代表相对应的泵站通讯正常，
图中黄色的实心圆代表相对应的泵站通讯异常，同时PLC程序的“心跳”计数将不更新。
操作人员通过点击对应的按钮，对设备的运行记录进行查询。
图5：潜污泵开停机查询画面
图6：粗格栅开停机查询画面
图7：泵站断电记录查询画面➢泵点击显示泵站地图画面
图8：泵站地图画面
点击地图中对应的泵站名称文本，弹出相对应的泵站画面。
➢例点击打开振新路泵站画面。
图9：振新路泵站画面
红色表示对应的设备正在运行。
绿色表示对应的设备停止状态。
黄色、绿色闪烁表示对应的设备有故障。
➢点击对相应泵站的格
栅后液位自动控制参数进行设置
图10：滤格控制画面
潜污泵运行切换周期：潜污泵连续运行到设定时间后重新比较各潜污泵累计运行时
间以累计运行最小的泵继续运行。
第1控制液位：集水井最低液位低于第1控制液位时潜污泵全部停止运行。
第2控制液位：集水井液位高于第2控制液位时开起一台累计运行时间最短的潜污泵。
第3控制液位：集水井液位高于第3控制液位时开起第二台累计运行时间最短的潜污泵。
第4控制液位：集水井液位高于第4控制液位时开起第三台累计运行时间最短的潜污泵。
第5控制液位：集水井液位高于第5控制液位时即发出集水井液位超高报警。
液位计默认为使用中如液位计有故障时对应的液位计需选择维修中，两只液位计互为备用。
暴雨模式：下大雨时可选择不以液位控制潜污泵的运行，而是固定的运行一至两台潜污泵
➢点击登录后才可以对设备进行控制
cbh
cbh
“
用户名：cbh
密码：cbh
登录后才可以对现场设备进行相应操作。
➢点击注销或退出监控系统
只有登录后才可以注销或退出监控系统
，
➢选择画面上的潜污泵点鼠标左键弹出潜污泵控制箱操作画面：选择控制
方式为键控时，点击画面上的开关泵按钮对相应潜污泵进行启停操作。
水泵出口流量参数根据潜污泵的大小估算流量来设置。
当潜污泵启动超时点击故障复位后超时故障。
➢➢选择画面上的除污格栅机或螺旋压榨机点鼠标左键弹出粗格栅控制箱操作画面，根据画面的提示进相对应的操作、查看。
图13：除污格栅压榨机控制画面
➢报警画面：如图14所示
图14：流程图
当设备发生报警时，会在报警画面中显示相关报警的日期、时间、报警描述等信息。
➢泵开停条件：
1、全部停机情况下，或者是系统重启情况下，判断水位在哪个运行区间（液位取样数
据每1秒取1个数值，取5个数做平均值），并按以下调度策略开停泵:
第1控制水位，停止所有泵（干水位保护）
第2控制水位，开启一台泵
第3控制水位，开启两台泵
第4控制水位，开启三台泵
第5控制水位，高水位报警
PLC重启后或转换开关切换到远控+自动状态后，具备开泵条件时，仍需延时20秒启动水泵。
水位越限情况下，要求超过限值5分钟后才发出控制命令。
根据水位调度策略，符合开泵条件时，优先开台时数最少的那台泵运行。
台时数相等的情况下优先开A泵。
其中两个相等的情况下：台时A=B并且为最小时，优开A泵，台时A=C并且为最小时，优开A泵，台时B=C并且为最小时，优开B泵。
为了防止泵频繁启停，某台泵一旦开起来，至少运行20分钟。
2、到某控制液位，符合加泵条件时，如果此前开A泵接着开B泵，加泵按A—B—C—A
次序进行。
3、到某控制液位，符合减泵条件时，按加泵时的反次序依次减泵。
4、开泵周期要求：
单台泵运行前提下，每24小时（触摸屏可设定此值）连续运行周期到，如果运行泵台时数仍为最小，继续运行，如果不是最小，按A—B—C—A切换到下一次序泵。
两台泵运行前提下，每24小时连续运行周期到比较一次台时数，比较结果假设另一台泵台时数为最大，两台泵继续运行。
比较结果假设另一台泵非最小值，则比较两台泵到底谁最大，谁就先停下来，转开另一台泵。
5、以上程序规则是三台泵全部在远控自动情况下的控制逻辑，程序还必须考虑任一台
泵在检修状态时只有两台泵组合情况下开停策略，开停仅在两台之间进行。
6、任意一台泵出现故障情况下，应能自动切换到另一台泵运行，即使故障消除，只有
水位条件符合或切换周期到才考虑再运行此台泵。
如果故障不能消除，下次不会启动此泵。
第三章：注意事项
3.1：计算机的维护清洁
1、不使用计算机时，应关闭计算机电源以及显示器电源。
2、避免频繁开关计算机或是显示器，以免对计算机或是显示器造成伤害。
3、计算机属于高精密设备，操作时要爱惜，不要随意的插拔内部的板卡或带电插拔外围设备或器件，以免造成硬件设备的毁坏，影响生产。
4、进行清洁工作时，应先关闭计算机电源，使用干抹布擦去灰尘，对于比较难以去除的污渍，可以使用指甲轻轻刮去。
如果一定要用水进行擦拭，则一定要将湿抹布拧干，杜绝水进入计算机对机器造成损害。
5、清洁显示器屏幕时应使用干爽的软布，以棉布为最佳。
避免使用绸或麻织物，以免在屏幕上留下刮痕。
6、清洁键盘可以使用小毛刷将键帽间的污垢扫去，清洁鼠标可以将鼠标底面上的污垢刮去即可。
7、于首次进入系统需要加载大量的程序和系统数据，可能需要一定的时间，请不要急于操作，耐心等待。
3.2：计算机的故障处理
1、若要重新安装系统或做磁盘整理、格式化等操作，一定要注意保存数据。
2、在一般情况下，禁止操作人员进入Windows 7操作系统进行非法操作，否则，若造成系统故障，一切后果自负。
3、本系统主要是用于工业生产控制，由于其功能的特殊性，不允许在操作站上安装其它类型的软件，以免破坏系统的稳定性、安全性；
4、计算机出现故障时，一般重新启动计算机即可解决。
死机时可以按住计算机电源键几秒钟关闭计算机电源，再次按电源键启动计算机即可。
5、如果出现系统崩溃等必须重新修复系统的故障，可以使用ghost软件进行系统恢复，镜像文件在F盘的SYS_BAK目录中。
6、若计算机故障无法解决请报告相应的维护人员进行故障的排除；对出现的问题最好养成仔细记录的良好习惯，以便维护人员快速的解决问题，减少停机造成的损失。