切眼机电设备安装安全技术措施(新版)
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
1603切眼扩刷安全技术措施
1603切眼扩刷安全技术措施一、概述1603切眼现已贯通，为了满足安装采面设备的需要，现需对切眼进行扩刷，扩刷后断面宽5.5m，高2.2m，为了确保切眼扩刷过程中施工人员的安全，特编制本安全技术措施。
二、切眼扩刷相关参数1.扩刷断面：矩形断面，扩刷宽1.9m，高2.2m，扩刷长150m。
2.施工方式：钻眼爆破法破煤（矸）。
3.施工顺序：从上往下施工。
4.支护方式：锚杆+钢筋网+W钢带+锚索+单体液压支柱联合支护。
5.运输方式：刮板输送机配合带式输送机出煤（矸）。
三、支护材料及支护参数1.锚杆：使用Φ20³2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间距800mm，排距800mm；配用矩形钢托板150³150³10mm，中孔Φ20mm。
每排钢带在钢带两边孔位置各支护一根锚杆。
2.W钢带：型号为BHW-220-3.00，排距800mm。
与切眼钢带交错相间布置。
3.锚索：采用7股Φ5mm的高强度钢绞线，Φ15.2³6300mm,配用300mm³300mm³10mm的钢托盘，中孔Φ20mm，锚具与锚索配套。
每排钢带在中孔位置打设一要锚索。
4.单体液压柱：长2.5m。
在每拓钢带两端打设，每块钢带共打设两根液压支柱。
5.钢筋网：采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，规格为1000mm³2000mm，网孔规格为50³50mm，网片搭接长度为100mm。
施工时根据现场需要将网分成大小适当的网片。
6.锚固剂：使用MSZ2550型锚固剂，锚杆每根使用2支，锚索每根使用4支。
四、支护要求1.顶锚杆锚固力不小于100KN，扭力矩不小于100N²m。
2.锚索承载力260KN以上，锚索预紧力不小于140KN。
3.网与网搭接长度为100mm，搭接采用托盘压紧后，双股14#铁丝绑扎，绑扎间距200 mm。
4.锚杆安装质量：托板基本密贴岩面，安装牢固、不松动，拧矩≥100N.m。
1300工作面切眼40T溜子安撤措施
一、概况：1300工作面切眼即将扩刷施工，我区将在1300工作面切眼安装1部SGW-40T刮板运输机配合出矸，并在扩刷结束后进行撤除，为了保证施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施。
二、SGW-40T型刮板机组成：SGW-40T型刮板运输机全长100米，包括机头部、机尾部、中间槽、刮板链(双)等。
三、安装前准备工作：1、准备工具3T手拉葫芦2个，5T手拉葫芦2个；大锤1把；撬棍2把；剁斧2把；32mm卸扣4个；φ18×64链子4根；φ15.5㎜钢丝绳套4根。
2、设备在运输之前，应做好以下工作：（1）必须检查绞车各部位、灯光信号系统、道轨及安全设施是否可靠有效，确认无危险后方可进行运输作业。
（2）单轨吊司机提前检查吊轨连接、安全设施及路况完好情况，对发现的问题必须及时进行处理，处理完毕后，方可运输。
（3）地面准备好单轨吊专用吊装箱，设备统一装箱下井。
3、对作业地点的要求：(1) 作业地点应支护完整、可靠牢固，并且便于摆放和起吊设备。
(2) 设备安撤时必须有合适的起吊点：在施工地点选择适宜的位置，在顶板施打2组起吊锚杆，锚杆采用Φ20L2500mm螺纹钢锚杆，每根锚杆采用4支K2335树脂药卷端头锚固，锚固力不小于60KN，在每组锚杆上安装U型卡子并上好螺帽，锚杆必须露出螺帽不少于3丝。
也可利用原巷道打设的锚杆或锚索作为起吊点，使用前必须进行检查，确保锚固力拉力试验不小于60KN。
四、SGW-40T刮板输送机安装:1、刮板运输机地面装车：机尾部、中间槽和刮板链等装入单轨吊专用吊装箱；吊装箱装平板车，封绳用φ12.5mm钢丝绳拉紧。
2、在安设机头位置处，首先用道木施打一个井字型木垛，道木之间用扒钉连接，并用8#铁丝绑扎连成一体，确保牢固可靠。
3、将2个5T葫芦挂到起吊点上，然后进行机头起吊工作，机头起吊过程中，一人监护，两人操作葫芦，其余人员撤至距离起吊点不少于3米以外的安全地点。
机头起吊到规定高度后，放到井字木垛上。
切眼支护安全技术措施
切眼支护安全技术措施随着工业化进程的不断推进，各行各业的技术也在不断更新和改良。
在生产制造领域，尤其是机械加工和陶瓷、玻璃等行业，其中一些工艺操作涉及到高速旋转的机械设备和尖锐的刀刃，误操作或不当操作可能会给身体带来严重的伤害。
而切眼支是机械加工中重要的工具，如何保障工人的安全，在此给大家介绍一些安全技术措施。
安全培训在实际操作前，必须确保工人已经完成了安全培训，掌握了基本的安全知识和相应的操作技能。
安全培训需要由专门的培训教师进行，其主要内容包括：基本机械知识、危险源的辨认、作业规程和标准操作程序、应急措施以及相关的法律法规等。
安全教育和培训是预防事故的有效方法，具有高度的实用性和现实意义。
维护设备机械设备的维护保养是确保操作安全的重要环节。
通常机器设备的运行过程中难免会出现一些故障或异常，操作人员需要对设备进行检查和维护。
尤其是一些关键部件，如切割刀片、传动轴等，都应该定期进行保养和检测。
只有设备保持良好的状态，才能够保证操作人员的安全。
安全装置切眼支护装置的安全性具有非常重要的意义，因此在生产过程中，必须安装部分必要的安全装置。
这些安全装置包括急停开关、安全门、警示灯、警报器等。
在设备的运行过程中，如果出现异常行为，或者迫使工人接近危险部位，这些安全装置会在第一时间发挥作用，及时防止事故的发生。
安全操作安全操作是保护工人生命安全的有效措施。
在进行操作过程中，应该严格按照相关的安全规定，注意细节，保持集中力和意识，同时也要严格遵守操作规程，如保持手部和衣服的远离刀片、红线区等，避免磨擦和碰撞发生。
此外，对于新工人，也应该逐步引导其进入正式操作前，筛选和培训合适人员，从而更好地保障安全。
总结切眼支护安全技术措施是工厂安全生产制度的重要内容，应该在工厂安全制度中得到充分的体现。
本文介绍了一些保障工人安全的措施，包括安全培训、设备维护、安全装置和安全操作等。
只有进行了充分的安全措施，才能够更好地保障工人的安全。
10702切眼施工安全技术措施
10702切眼施工安全技术措施1.制定专门的切眼施工方案：在进行切眼施工前，必须制定专门的施工方案，明确施工的方法、步骤和安全注意事项等。
方案中应包括对切割区域的认真检查和评估，以确定存在的安全风险并采取相应的防护措施。
2.确保工人配备个人防护装备：在切眼施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，以防止可能发生的危险。
包括手套、安全帽、安全眼镜、耳塞、防护口罩等。
3.对切割工具进行定期检修和维护：切割工具是切眼施工的核心工具，必须定期检修和维护，确保其运行正常并符合安全标准。
定期更换切割盘，及时清理冷却系统，确保切割工具的性能处于最佳状态。
4.严格执行作业票制度：切眼施工必须制定作业票制度，明确施工人员的责任和权限。
在作业票中应准确记录切眼施工的时间、地点、工序、工具设备等信息，并由相关人员签字确认，以确保工作的规范和安全。
5.限制施工区域和人员通行：在进行切眼施工时，必须设置施工区域，限制非相关人员的进入。
同时，在施工区域内设置明显的警示标志和隔离设施，以防止他人的误入和误伤。
6.制定突发事件应急预案：切眼施工中可能发生突发事件，如意外火灾、漏电等。
因此，必须制定突发事件应急预案，明确各种应急措施和逃生通道。
同时，要定期组织应急演练，使工人能够熟悉应对措施。
7.定期进行安全培训和督促：切眼施工的安全意识和技能培训至关重要。
施工单位应定期组织安全培训，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要加强对施工现场的督促和检查，确保施工过程中的安全措施得以有效执行。
总之，切眼施工涉及到较高的安全风险，必须严格遵守安全技术措施。
只有保持高度的警觉和重视，才能有效减少事故的发生，确保工人的人身安全。
煤矿切眼扩帮施工安全技术措施
1024里切眼扩帮施工安全技术措施一、概况1024里切眼为满足综采设备安装需要，现对1024里切眼进行扩帮，由1024运顺里切眼口开始由外向里扩，里切眼开口采取风镐刷扩，待扩帮长度达到16m后进掘进机，采取机扩，锚网索支护，顶板破碎段采取锚网套支工字钢支护。
为保证施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。
二、风险管控1、存在风险（1）里切眼扩帮开口处巷道顶板超高，压力大，存在顶板冒落风险。
（2）里切眼局部地段顶板压力大，顶板破碎，存在发生冒顶事故的风险。
（3）掘进机行走过程中，存在挤伤人员风险。
（4）溜子运行期间，人员直接跨越溜槽，存在溜子伤人风险。
（5）施工期间，风、水胶管及工具连接时未使用正规U型卡子连接，存在风、水胶管甩管伤人风险。
（6）顶板破碎段，里切眼扩通后，顶板压力大，存在顶板冒落风险。
2、管控措施（1）扩帮前，对1024运输顺槽与1024里切眼交叉口处的10m 范围内的1024运输顺槽原巷道进行加固，对里切眼与1024运输顺槽交岔口处10m范围内距1024运输顺槽右帮0.5m位置打设一排开口加固锚索。
对于超高段采用11m长锚索+槽钢梁配合锁具吊木垛方式控制巷道高度，锚索必须张拉至30MPa以上，并由现场跟班安全员确认，否则严禁使用。
木垛使用扒具固定牢固，并使用8#双股铁丝栓牢。
登高作业时，必须有稳固可靠的操作平台，登高人员必须佩带安全带，安全带的另外一段固定在顶帮金属网上，并固定牢固可靠，经现场安全员确认后方可使用。
并在木垛下方由外向里逐架套支工字钢架棚加固。
使用圆木及半圆木接顶，再打设9-11m长锚索+槽钢梁配合锁具将开口侧工字钢梁吊起，确保锚索锚固到硬岩不小于1.5m。
对1024里切眼口处工字钢梁下打设两排单体+π型钢梁。
另外使用2根7.8m 长工字钢梁，配合2.8m工字钢腿，将开口侧工字钢腿替换为工字钢抬梁。
（2）扩帮前仔细检查里切眼内有无失效锚杆及锚索，及时补打锚杆、锚索及单体加强支护，若锚网索无法有效支护，改为锚网索套支工字钢支护，对于顶板较破碎地段采取注浆加固，防止顶板事故发生。
2408切眼(-1)扩帮安全技术措施
2408切眼（-1）扩帮安全技术措施一、工程概况为了更好的服务于2408工作面(-1)布置、支架安装的需要，经矿安全生产会议研究决定，对2408切眼（-1）进行扩帮，扩帮后的巷道规格为宽6.5m，高2.7m，支护方式采用锚网索支护。
为了确保施工安全及工程质量，特编制以下安全技术措施，具体内容如下：二、劳动组织1、施工队组：综掘队2、安全负责人：负责整个作业过程中的安全工作。
3、工作负责人：负责当班工作安排及现场指挥。
4、技术员：负责措施编制及贯彻工作。
5、安全员：负责现场施工过程中的安全监督工作。
6、瓦斯员：负责施工地点瓦斯检查工作，瓦斯超过规定时严禁作业。
三、施工工艺1、2408切眼(-1)扩帮开口位置于原切眼巷道右侧位置开口，采用EBZ-132型综掘机进行扩刷。
2、2408切眼（-1）扩帮总工程量185m,前段56m，后段129m。
3、每个正规循环3米，每班两个正规循环。
4、前20米扩帮规格为宽4.2m，高2.7m，以便于安装采煤机，循环进尺为每循环2米，每班2个循环。
四、施工程序施工顺序：安全检查→巷道定向→作业前的准备→开启掘进机→割煤、装煤、运煤→临时支护→永久支护→收尾。
五、安全风险辨识评估及管控措施六、技术要求1、巷道断面：2408切眼(-1)扩帮后断面：掘宽6500mm，掘高2700mm，矩形断面，掘断面积17.55㎡。
2、锚网索支护工艺（1）临时支护工作面采用单体液压支柱戴柱帽的方式进行超前临时支护。
临时支护每循环支设数量不少于6根（前20米每循环支设数量不少于4根），用长柄工具捅掉迎头悬矸危岩后，在跟班队长、班组长、安全员的监督指挥下，作业人员站在永久支护下，用长柄工具处理干净顶帮的零皮活块，并进行敲帮问顶，瓦斯员对工作面顶、帮瓦斯进行检查，确认安全后，及时依照巷道中线架设临时支护。
临时支护柱帽为木托板，规格：（长×宽×厚）60cm×15cm ×10cm，在永久支护未架设完毕之前严禁拆除临时支护。
工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施
工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施第一章说明根据8100工作切眼图纸设计，需要安装144组单体液压支柱对工作面进行加强支护，为了保证工作面单体液压支柱在安装期间的安全与质量，特制定本措施，施工队贯彻执行。
第二章工作面概况8100工作面工作面走向长度为230.372m，现布置两条顺槽(即：进风顺槽、回风顺槽)，切眼净规格为宽×高=9000mm×3300mm。
第三章安装前的准备工作一、运输系统1.重车：地面→副斜井→南辅运大巷→5101巷→5102巷→8100回风系统巷→5100巷→8100工作面切眼。
2.运输中的空车运出路线与重车运输路线相反。
二、供电系统从综掘机变压器处引一趟1140v线路经QJZ-200隔爆型磁力启动器形成泵站电源。
三、供水系统引用8100工作面切眼施工用水。
第四章安装及质量要求第一节乳化液本站的安装一、安装1.泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在(根据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车硐室内)。
2.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3.电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4.使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6.连接进乳化液配比装置的水管。
7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位(说明：初次在井下调试单体支柱时，使用清水)。
8.连接至工作面的高压管路及回液管路。
9.连接电机线路(电压660/1140V，50HZ)。
二、起动前应检查1.新泵或较长时间停置的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，2.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。
3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
4.所有通液管路开关是否开启。
5.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改切眼机电设备安装安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes切眼机电设备安装安全技术措施(新版)14021采煤工作面新开切眼施工已快结束，根据矿里工程安排，需将老工作面150溜子搬至新切眼，同时将上顺槽皮带缩短70m，40溜子机头前移70m。
为保证施工过程中的安全，特制定本措施，相关单位需认真遵照执行。
一、施工步骤：1、将原工作面150型溜子机头架、过渡槽、电机、减速机、中间槽、机尾架、溜子链、刮板进行拆卸拖运至新切眼内进行安装。
2、将切眼新安装的150溜子机头向下铺设，与14021上顺槽顺槽内40型溜子进行搭接，溜子靠切眼西帮铺设合格，确保溜子正常运行。
3、准皮带步骤：松开皮带→将皮带从机尾处拆开→将皮带钢管和皮带架拆除→拆下一段皮带→将皮带机尾拖运至预定位置进行对接皮带→试机4、拆卸安装40型溜子步骤：拆顺槽40型溜子机头→将拆下的溜子机头部件拖运至缩短皮带机尾处→安装溜子机头→接溜子槽、接溜子链→对接溜子机尾架→机头、机尾打点柱，安溜子期间同时接开关、电缆、电机→溜子试机运行→拆下不用的物品回收上井。
二、拆原工作面150型溜子的安全技术措施：1、拆溜子工作由机电队和采二队共同负责，机电队和采二队必须各安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
2、安监科安排一名安监员监督现场施工安全。
3、施工前，将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验，达到规程规定的安全系数方可使用。
4、施工前要把溜子拉空，清理溜槽周围的浮煤、杂物等。
5、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执行“敲帮问顶”制度，发现异常立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续施工。
6、拆除溜子时，应先停电闭锁，严禁带电作业。
7、溜子电机和开关的拆线工作必须由专业电工进行操作，电工必须经过培训合格并持证上岗。
8、在拆卸设备的过程中，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须包裹，严防损坏。
9、拆卸过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止碰手碰脚。
10、人工抬运大件时，必须遵守以下规定：（1）人工抬运重物时，应由多人抬运，必须安排1人负责安全监护；（2）抬运时，施工人员应协调好口号，做到同起同放；（3）抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保设备大件能顺利通过。
11、拆卸过程中，要将拆卸下来的小件全部装包管理，以免在拆卸的过程中丢失。
12、在拆卸溜子机头时必须使用两个3T的手拉葫芦共同起吊。
吊物周围3m内严禁有闲杂人等，并有专人进行警戒。
在起吊的过程中必须要有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况，一旦发现异常，立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
13、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护，严禁损坏。
14、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。
15、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。
三、往新切眼拖运溜子部件安全技术措施：这次拖运溜子部件机头至中间部分从上顺槽用顺槽40型溜子运送至切眼；中间至机尾部分从下顺槽用人工拖运至切眼。
拖运溜子部件由采二队负责，采二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
安监科安排一名安监员专职负责现场施工安全。
（一）、用40型溜子运输150溜子部件安全技术措施：1、溜子司机要经过专业培训，考试合格后持证上岗。
2、运输前，首先对溜子进行全面检查，溜子完好合格后方可运输。
3、运输前由溜子司机对信号和电话进行检查试验，完好合格后（声光齐全）方可运输。
4、将溜子周围妨碍运输的杂物运到其他安全的地方摆放。
5、往溜子上摆放溜子部件时，必须停机闭锁，将溜子部件摆放在溜槽中间，且必须摆放稳当。
8、往溜子上摆放溜子部件（减输机、电机、过渡槽、溜槽）时，每次只准摆放一台，且每台的前后间距不得小于5m。
9、溜子在运行过程中，溜子司机发现溜子运转异常时，必须及时停机检查，待故障排除后，方可继续运输。
10、所有施工人员，在作业时严禁嬉戏打闹，必须集中精力。
11、运输期间的信号，按照溜子正常运输信号进行运输。
12、在运输期间，运输段内严禁有人，并有专人进行警戒。
13、施工人员认真观察运输情况，如有异常立即发停车信号停止运输，待处理好且人员撤离至安全地带后，方可发开车信号继续运输。
处理问题期间，必须停机闭锁。
14、溜子部件拉到机头后10m处，必须停机闭锁将溜子部件卸下拖运至切眼内。
15、卸溜子部件时，必须停机闭锁，严禁带电作业。
（二）、人工拖运溜子部件时应遵守以下规定：1、在拖运过程中，采二队必须安排一名副队长以上干部负责施工安全。
2、在拖运过程中，安监科安排一名安监员负责现场监督施工安全。
3、拖运期间必须安排有经验的老工人负责观顶，发现问题及时喊叫撤人，处理好后方可施工。
4、人工抬运溜子部件时，应由多人抬运，1人负责安全监护。
5、抬运前，施工人员应协调好口号，做到同起同放。
6、抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保设备大件能顺利通过。
7、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
8、溜子部件拖运到切眼内必须按顺序排列好，严禁乱摆乱放。
四、安装150型溜子安全技术措施：1、安装150溜子的工作由机电队负责，机电队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
2、安监科安排专职安监员现场监督施工安全。
3、施工前，将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验，符合标准后方可使用。
4、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格按照“敲帮问顶”制度执行，发现异常立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。
5、安装前应对溜子的电机、减速机、液力耦合器、链条、刮板、环槽等零部件进行检查，发现损坏的备件立即更换。
6、安装机头时，起吊溜子机头架、电机和减速箱必须使用2个3t导链进行起吊，起吊时两个导链必须协调一致。
起吊的过程中，起吊物周围3m内严禁有闲杂人等，并有专人进行警戒。
在起吊的过程中必须有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况，一旦发现异常，立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
7、安装过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止挤伤，并戴好防护用具。
8、人工抬运重物时，必须遵守以下规定：（1）人工抬运重物时，由多人进行抬运，必须安排一名专人负责安全监护；（2）抬运前，施工人员应先协调好口号，做到同起同放；（3）抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保能顺利通过；如有障碍，必须先行处理后，方可开始抬运。
9、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护，严禁损坏。
10、溜子机头与溜子机尾搭接运输时，溜子机头与溜子机尾高度差不小于300mm、长度不小于200mm。
11、溜子机头、机尾点柱必须齐全可靠，符合要求。
12、溜子电机、开关的接线工作必须由专业电工操作，电工必须经过培训并考试合格持证上岗，并严格按照《电气设备完好标准》进行安装，坚决杜绝失爆设备。
13、安装的溜子必须达到“平、直、稳、正、牢”。
14、开车前要认真检查整个系统机械运转情况、点柱固定情况，润滑良好情况，开关、信号电铃有无故障，检查无问题后方可进行试机。
15、溜子司机必须持证上岗，并严格按照《井下溜子司机操作规程》进行操作。
在起动溜子前，司机必须先发出开机信号，经两次点动后，再正常启动运转。
16、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。
17、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。
五、准皮带安全技术措施：1、皮带缩短工作由机电队负责，机电队必须安排一名副队长以上干部现场指挥，并抓好现场施工安全。
2、安监科安排一名安监员巡回监督施工安全。
3、施工前，要有专人对施工地点巷道进行检查，发现安全隐患立即处理。
4、施工前和施工中必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执“敲帮问顶”制度。
5、施工前，必须指定专人将所用起吊工具全部检查一遍，确认完好后，方可使用。
6、施工前，所有使用的吊具都进行相应的拉力试验，必须满足规程规定的安全系数，方可使用。
7、施工前，必须将施工现场的杂物清理干净，保证工作人员有足够的活动空间，确保退路畅通。
8、施工期间，必须对巷道内的电缆、风水管路进行保护。
9、皮带司机必须持证上岗，施工前，将皮带上的物料运输干净。
10、将皮带松开之后，进行停电闭锁，并在控制开关上挂“有人工作、严禁送电”牌。
施工期间，严禁开机。
11、搬运皮带钢管和皮带架时，要小心谨慎，两人前后要保持一定的安全距离，以防伤人。
12、在拖运皮带机尾时，要用3t以上手拉葫芦进行拖运，吊点和皮带机尾周围3m内严禁有闲杂人等。
13、拖运机尾时，与施工无关人员严禁现场逗留观看，施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。
14、拖运机尾时，要有专人观察吊点情况，如有异常情况，立即停止作业，待处理好后方可拖运。
15、将皮带机尾拖运至指定地点后，将皮带机尾处的底板进行平整，并将机尾高度垫合适，进行对接皮带。
16、皮带机尾用40型溜子链斜45度固定在巷道两侧完好的U 型钢柱腿上，并安装OO型M36花篮螺丝进行调节。
花篮螺丝能用40型溜子环连接的用40型溜子环连接，如不能用40型溜子环连接，花篮螺丝两端分别用Ф12.5mm钢丝绳穿两圈并用两个Y-15绳卡紧固牢固，钢丝绳穿的两圈要一致使其受力均匀。
溜子环螺丝必须齐全紧固，00型M36花篮螺丝张紧要适宜。
17、试机：（1）在开机时，检查减速机的油质、油位和偶合器是否完好。
（2）开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
（3）开始调整皮带时，安装工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，有发生撕带危险时，要立即停机。
（4）皮带跑偏时应及时调整，以免损坏皮带，调整方法见图a、图b，调整时首先从机头卸载处开始，沿着胶带运行方向先调回空，后调承载。
（5）加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机整理清煤器。
（6）如果皮带跑偏严重时，为了避免皮带擦坏，在皮带架上容易擦坏皮带的地方安装一定的防护物或纠偏装置。
18、施工结束后，将拆卸下来的皮带架、钢管、托辊及皮带放置在指定点，摆放整齐，严禁乱扔乱放并及时回收上井。
六、拆40溜子机头安全技术措施：1、拆溜子机头工作由采煤二队负责，采煤二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
2、安监科安排一名安监员监督现场施工安全。
3、施工前，将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验，达到规程规定安全系数方可使用。