电力电缆终端制作安装
8
接地线焊接
牢固、可靠
9
单芯电缆金属层接地
一端接地
10
电
电缆芯线外观检杳
无损伤
11
缆
终
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
12
端 制 作
油纸 电缆 铅封
位置
电缆终端盒金属外壳
与该处的电缆金属护
套
13
外观检杳
主要
粘附密实，牢固，厚薄 均匀，表面光滑，无夹
渣、砂眼、缝隙
14
环氧复合物配制和浇注
主要
按制造厂或工艺规程 规定，搅拌均匀，无气 泡
15
聚乙烯电缆芯线外观检
杳
无碳迹、划痕
16
预制电缆终端制作
按制造厂规疋
17
热缩电缆终端制作
序 号
工
序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
评定 单项
18
19
20
21
22
23
24
25
26
冷缩电缆终端制作
线
鼻
子
线子规格
与芯线相符
铜线鼻子镀锡
表面光滑，干净
芯线
连接
压模规格
与导线规格相符
压入深度
按工艺规程规定
油纸电缆终端密封检查
主要
无渗油
相色标志
正确
固定强度
牢固
线鼻子与电气装置连接
按GB50168—1992规
疋
测
量 器 具
/、
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签名
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
电力电缆终端制作安装
工程编号：DL/T5210.5-
3.0.2
序
号
工
序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
评定 单项
1
制 作 刖 检 查
位置
按设计规定
2
电 缆
型号、电压及规格
3
绝缘检杳
主要
良好
4
电缆终端盒及其配件
齐全，无损伤
5
制作工艺
按工艺规程规定
6
接
地
线
接地线规格
按GB50168—1992规
7
电缆穿过零序电流 互感器接地线
10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx
电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。
将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。
电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。
套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业（3篇）
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、开剥电缆。
3、安装接地线。
4、包绕PVC带。
5、装三叉手套。
6、套冷缩管。
7、作标识(相色带)。
8、安装接线端子。
9、试验。
10、安装电缆终端、恢复现场。
1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。
2、将电缆置于终端位置，终端____米范围内电缆护套擦洗干净；剥除电缆外护套，按照尺寸要求剥切电缆外套,铠装及衬垫层A+B(A为540-660mm，B为接线端子孔深+5mm),衬垫层留10mm；再往下剥切25mm 的护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口；护套口往下25mm处包绕两层绝缘自粘带；在顶部包绕PVC带,将铜屏蔽带固定。
3、在护套口往上90mm的铜带上，分别装上接地铜环，将三条铜编织线一起搭在钢铠上；用恒力弹簧将接地线三条铜带一起固定在钢铠上。
4、在三个接地铜环上包绕PVC带；用PVC带将钢铠，恒力弹簧及衬垫层全部包绕覆盖；将接地线贴放在护口下方的绝缘带上，然后包绕绝缘自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。
5、将冷缩三叉手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉；用PVC带将地线固定在电缆上。
6、套入冷缩直管，与三叉手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。
7、冷缩式套管上往上留45mm的铜屏蔽带，其余的切除；铜屏蔽带往上留5mm的半导体层，其余的全部剥除；按接管的深度加上10mm 切除顶部绝缘；套管往下40mm处，包绕PVC带作标识。
8、压接接线端子，锉平打光毛刺，并且清洗干净；用清洗剂将主绝缘清洗干净；在半导电体与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余硅脂涂在主绝缘表面；套入冷缩式终端，定位于PVC标识处。
逆时针抽掉芯绳，使终端固定收缩；用绝缘带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。
然后，从绝缘管开始，半叠式包绕硅橡胶带一个来回至接线端子上。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
电缆终端头和压接铜接线端子区别
1、电缆终端头的制作安装分为电力电缆终端头制作安装或控制电缆终端头制作安装，无论电缆规格截面积大小，凡是按照电缆终端头制作安装的施工工艺进行了电缆终端头制作安装的，都应该套电缆终端头制作安装的定额子目，此时是不能再计算压接铜接线端子的，因为电缆终端头制作安装的定额子目内包含了接线端子。
2、凡是电缆终端头没有按照施工工艺进行终端头制作安装的，而只是剥出电缆导线端头压接线端子时，则不能按照电缆终端头计算，而只能按照压接线端子计算套项。
3、凡是电线的端头在配电箱柜内端子才能计算压接线端子或者有端子、无端子外部接线的相关套项。
再就是一般10mm2及以上截面积规格的导线端头按照压接线端子计算套项；而6mm2及以下截面积规格的导线端头则是按照有端子或者无端子外部接线进行计算套项的。
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中，10KV电缆安装及检修工程随处可见，这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成，与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求，希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。
10KV电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用，10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。
1、10kV高压电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。
3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7、在带电区域内敷设10kV高压电缆，应有可靠的安全措施。
8、10kV高压电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。
将电缆校直、擦净，剥去A＋端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留有10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕）。
3、缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
电缆终端头和压接铜接线端子区别
电缆终端头和压接铜接线端子区别
1、电缆终端头的制作安装分为电力电缆终端头制作安装或控制电缆终端头制作安装，无论电缆规格截面积大小，凡是按照电缆终端头制作安装的施工工艺进行了电缆终端头制作安装的，都应该套电缆终端头制作安装的定额子目，此时是不能再计算压接铜接线端子的，因为电缆终端头制作安装的定额子目内包含了接线端子。
2、凡是电缆终端头没有按照施工工艺进行终端头制作安装的，而只是剥出电缆导线端头压接线端子时，则不能按照电缆终端头计算，而只能按照压接线端子计算套项。
3、凡是电线的端头在配电箱柜内端子才能计算压接线端子或者有端子、无端子外部接线的相关套项。
再就是一般10mm2及以上截面积规格的导线端头按照压接线端子计算套项；而6mm2及以下截面积规格的导线端头则是按照有端子或者无端子外部接线进行计算套项的。
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110KV电缆终端结构及安装
电缆终端主要结构
1、环氧套管； 3、锥托组件； 5、757延长杆； 7、应力锥挡环； 9、紧压螺母； 11、热缩管 2、应力锥； 4、869标准接口 6、接线端子； 8、密封圈； 10、尾管； 12、触头
Байду номын сангаас
主要作业流程
前期准备 电缆处理 表面处理 装配应力锥 压接接线端子 装 配 环 氧 套 管
试运行24h
电力线分布情况
电缆终端电应力控制方法
电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。应力控制是 对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控。对于电缆终端而言，电 场畸变最为严重，影响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，电 缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝 缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用以 下几种方法： （一）参数控制法： 采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料：采用应力控制 层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面 上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。另一方法是增大屏 蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗 减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常 数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电 常数的材料。
电缆终端和接头的制作安装技术材料
一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。
绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。
绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。
1)终端头主要材料表，见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表82)中间头主要材料表，见表9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表9(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。
主要机具一览表表10（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
10 kV电缆终端头制作、试验及安装注意事项
主持:朱宁电力设S IN ()I\(；(：l N r )lANCX)INO农电技术1]⑧■园圈结端琪制讵、i!l 腊S 3装匪圊OH'83丨)00⑴对设乌京么砒设拖攻设理有限公4邛坤叨1〇 k v 电缆终端头足电缆配电网络屮a 要的纟丨1成 部分，iii 常川的侖两种：热缩终端头和冷缩终端头、 近年来山于冷缩电缆终端头制作方便，绝缘性及安全 件较高，逐步替代热缩终端头.本文结合实践绞验， 介绍10 k V 电缆终端头（以冷缩终端头为重点）制作说 明书以外的一些关链点以及试验、安装过程中需要关 汴的汴总事项I电缆终端头制作注意事项冷缩电缆终端头的制作人员除了需耍具备相应的作业证以外.还耍熟悉制作说明书，按照说明书逐 步制作，重点汴总以下儿点事项(.丨）高压电缆及电缆终端头发生事故后，电缆： 要经过耐压试验汴n .合格后，方可进行电缆终端头的 制作否则，电缆终端头制作完成后电缆其他地方 耐压试验不合格，浪费人力、物力(2 )根据现场实际悄况选爪p 内别或者户外咽终 端附件，两者的主栗区别是户外观更长一些，并R 冷 缩终端头|_.带有雨裙等特殊构造，(3)制作终端头时，尽a 避免沙尘、火风.雨、雾等 恶劣天气气温不宜过低，w 为不利的天气怙况都会 对电缆终端头的绝缘件能产生影响，如存条件可/|:室 内或有防护的空间内制作(4) 电缆耑留足够电缆终端头制作氽®，冇些电 缆为非国标或#电缆终端头符火以后重新制作的情 况，尽坫将燃烧的电缆尾端多w 除一段，w 为经过卨 温燃烧后，半导层不易刹离若受电缆长度等现场条 忡限制.无法过多切除电缆M 端，，半导层不易剥除 时，可以r n 芡工刀等工具刮除半导层，深度要适宵 绝缘层小_能留冇t :导®的斑点，然/n •用砂纸打磨至光 滑平整，半导层的工艺逛整个电缆终端头制怍最为重 要的部分，a 接关系宥终端头合格w 否(5 ) —定要汴总杣拉塑料条的方向，拙拉时谨愤 川力.野蛮爪力拉拽荇易忉到铜埚蔽层m电缆外护窃和内衬戾剥除以后.尽快/|:铜屏蔽M 终端头IJVJ 绝 缘胶带缠绕两降l 朿紧铜屏蔽®防止k 散歼(6)硅胎什涂抹适m 即可涂抹过少吋，嘲料条 不易抽出，所以均匀涂抹薄俾的一雇即可。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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