烙铁使用作业规范
烙铁使用温度测量规范
泉州市金太阳电子科技有限公司电烙铁使用操作规范文件编号：GS-WI-GJ-002编制日期：2012年3月2日版本：1.0版控制方式：副本编号：批准审核编制尤小造1.0目的：规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。
2.0范围：本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
3.0职责权限：3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。
3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
4.0定义说明：4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。
4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度；4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度；4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度；4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文：作业流程权责重要说明相关文件/记录工程技术部对首批生产的新产品做工艺确认与指导。
作业指导书工程技术部确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围，确保产品装配品质。
8.电烙铁安全操作规程
电烙铁安全操作规程
1、每次进行锡焊作业前，使用湿海绵擦拭，将烙铁头上的氧化物及异物清除，注意不可用力太猛烈，应避免残渣飞溅，烫伤人或烫坏物料。
认真检查电源插头、电源线有无损坏，并检查烙铁头是否松动。
2、新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
3、电烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。
4、电烙铁不用或暂时使用时，需将烙铁头沾锡，并放置在烙铁架上，以保护烙铁和人员安全。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5、不可将已取下烙铁头的恒温烙铁通电，以避免因持续加热，导致内部氧化而缩短烙铁寿命。
6、烙铁头若已损伤变形或出现针孔，应立即停用，以避免损坏被焊物。
7、电烙铁不用时要关闭电源，拔下插头，以免烫伤他人。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
8、电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
9、工作完毕，切断电源，冷却后妥善保管。
10、电烙铁应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。
电烙铁操作规程
电烙铁操作规程
《电烙铁操作规程》
一、操作前准备
1. 确认工作环境通风良好，确保安全操作。
2. 检查电烙铁电源线是否完好，插座是否接触良好。
3. 准备所需的焊锡丝、辅助工具等。
二、开机准备
1. 将电烙铁插头插入电源插座，确认电源开关处于关闭状态。
2. 等待电烙铁加热至工作温度，通常需要几分钟时间。
三、操作流程
1. 将要焊接的器件等放置在工作台上。
2. 将熔化的焊锡丝涂抹在需要焊接的器件表面。
3. 握持电烙铁手柄，将焊锡丝和器件的焊点接触在一起。
同时，将电烙铁的烙头与焊锡丝和器件焊点形成接触。
4. 等待数秒让焊锡丝充分熔化，然后轻轻移动电烙铁，使焊锡丝均匀涂抹在焊点上。
5. 关闭电烙铁电源开关，等待电烙铁冷却后放置在安全位置。
四、关机后处理
1. 关闭电烙铁电源开关，拔下电源插头。
2. 将电烙铁放置在安全位置，避免触及。
3. 清理工作台和所用工具，确保容易存放。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，避免接触电烙铁的烙头和烫伤皮肤。
2. 注意电烙铁工作时的高温，避免烫伤周围物品或人员。
3. 使用完毕后，及时清理工作台和工具，避免事故发生。
以上就是《电烙铁操作规程》，希望大家在使用电烙铁时，能够严格按照规程进行操作，确保操作安全和焊接效果。
电烙铁操作规范
电烙铁操作规范一、目的为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。
二、适用范围车间烙铁焊接人员及生产技术员。
三、新烙铁在使用前的处理：新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及周围就产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。
四、电烙铁的握法：1. 反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。
此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。
2. 正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。
3. 握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。
本公司规定使用握笔法焊接。
五、使用方法1.使用步骤a.将电源开关切换至ON位置。
b.调整温度调整钮至作业指导书规定温度，待LED有规律闪烁时温度稳定后，再调至所需的工作温度。
c.如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。
d.开始使用。
2.焊接五步法a.准备准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
b.加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
c.融化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
d.移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
e.移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
3.结束使用步骤a.清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。
b.调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。
c.将电源开关切换至OFF位置。
d.拔下电源插头。
4.最适当工作温度在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。
烙铁使用作业指导书
123456112345更改标记编制更改人签名审核版 次I操作者将工作台擦试干净，将被焊件、烙铁、焊锡丝、烙铁架准备好，摆放在工作台上，并接通烙铁的电源；收到物料点清数量检查质量及物料编号是否符合要求，否则退回上道工序处理；查看防静电手指套及静电环是否戴上并扣紧，测试烙铁的温度并记录在《烙铁温度测试表》上；操作者根据相应的（样品）和（PCB板元件布局图）将要焊接的元器件摆放在工作台上；共2页/第1页工序号：1、2、3、4工序名称：执锡段作 业 内 容※工艺要求（注意事项）清理工作台 ， 戴好防静电腕连带，焊接设备需接地；温度测试每天由管理人员安排指定人员按照要求测试；接触到PCB的某些部位及CCD时，注意不要直接用手，要带上手指套和腕连带以防腐蚀器件；焊接时﹐将烙铁头呈45℃角放在被焊物体上﹐再将锡丝放在烙铁头上；焊接完成后﹐先抽出锡丝﹐再拿出烙铁﹐否则，待锡凝固后则无法抽出锡丝；使 用 工 具电烙铁、焊锡丝、静电环生效日期移开烙铁头的时间、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量，正确的方法是先慢后快，烙铁头移开沿45°角方向移动，及时清理烙铁头；每天实测一次电烙铁温度合格品投入使用，并将结果记录于电烙铁温度测量点检表；批准标准烙铁持法恒温烙铁各类形恒温烙铁头电烙铁要接地吸水海绵用来收集锡渣和锡珠及氧化连续执锡法345671123456更改标记编制更改人签名审核工序号：1、2、3、4工序名称：执锡段作 业 内 容版 次I※工艺要求（注意事项）将烙铁头放在被焊件的焊盘上，使焊点温度升高（有利于焊接）；用焊锡丝接触到焊接处，熔化适量的焊料。
焊锡丝应从烙铁头侧面加入，而不是直接加在烙铁头上。
焊点冷却后，用斜口钳子将元器件的管脚剪掉，剪去管脚的长度依（结构图）的要求而定。
40W烙铁的烙铁温度范围：350℃±50℃共2页/第2页1应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、桥连、虚焊、针孔、结晶松散等；批准电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ”；焊点上不应有污物，要求干净，焊接要求一次成形， 焊盘不要出现翘曲、脱落现象；操作者按接插原则：先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外将元器插入PCB板相应的焊盘孔内；生效日期使 用 工 具电烙铁、焊锡丝、静电环用完烙铁后应将烙铁头焊接时﹐先将烙铁头呈45℃角放在被焊物体上﹐再将锡丝放在烙。
电烙铁作业指导书
电烙铁作业指导书目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 术语与定义 (1)4 职责和权限 (1)5 程序 (1)5.1注意事项 (1)5.1.1人身安全及防护 (1)5.1.2注意事项 (1)5.1.3 应用失准验证 (2)5.2使用方法 (2)5.2.1新烙铁在使用前的处理 (2)5.2.2 电烙铁的握法 (2)5.2.3 使用步骤 (3)5.2.4 焊接五步法 (3)5.2.5 结束使用步骤 (3)5.2.6 最适当工作温度 (4)5.3恢复与保养 (4)5.3.1 烙铁头保养 (4)5.3.2 烙铁头换新 (4)6 相关文件 (4)7 记录表样 (4)1 目的为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。
2 适用范围电气组研发人员、生产技术员等。
3 术语与定义3.1开关（1）：开关电烙铁3.2旋钮（2）：温度调节。
3.3烙铁柄（3）：辅助焊接。
3.4烙铁头（4）：加热熔化焊锡丝进行焊接。
4 职责和权限4.1质量部负责仪表发放、问题处理。
图3-14.2使用人员负责仪表日常维护，保养，使用。
5 程序5.1注意事项5.1.1人身安全及防护避免烙铁头烫伤自己及他人。
5.1.2注意事项5.1.2.1使用注意事项1）电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。
要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
2）不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。
3）电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。
如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。
4）焊接过程中注意烙铁头不能触碰到其他元器件。
5.1.2.2焊接注意事项：1）烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。
电烙铁使用操作规范
电烙铁使用操作规范本文介绍了电烙铁使用操作规范，旨在规范烙铁、焊枪正确使用，提高焊接品质，延长工具使用寿命，确保和提高产品质量，满足客户需求。
本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。
生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
温控烙铁和可调节温度的电烙铁，使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。
固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考温度与瓦数对比表选择合适的烙铁进行焊接作业。
作业流程包括新产品生产、订定烙铁温度、生产使用、检查测量等环节。
各部门负责相应的任务，保证烙铁温度在规定范围内。
本规范还列出了基本技术要求，包括作业环境、烙铁使用、焊接过程等方面，旨在确保焊接品质和产品质量。
5.2.1 为了保证焊接质量，电烙铁必须具备良好的接地装置和可靠的接地电阻。
例如，恒温烙铁内部带有接地装置。
5.2.2 焊接时，焊锡点应该润湿充足、光滑，没有短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊等缺陷。
焊锡点的高度应符合要求，以保证良好的导电性和一定的机械强度。
焊接点的基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。
5.3 选择电烙铁的方法：5.3.1 选择适合瓦数的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度。
最高温度则受烙铁头材质特性和焊剂性质决定。
5.3.2 焊接印制板时，根据焊盘大小和元器件的面积、材料不同，烙铁温度应依以下标准执行：有铅焊控制在250℃-380℃，无铅焊控制在320℃-450℃。
不要过高或过低。
5.3.3 电烙铁（50-80W）适用于焊接电池弹簧板片和大面积（接地或Φ5mm以上的）焊点。
烙铁使用作业规范
一﹑目的为使公司電烙铁使用标准化﹑統一化﹐特制定此作业规范。
二、范围适用于本公司所有使用電烙铁所進行的焊接作业。
三﹑内容目前本司所用到的電烙铁的规格﹕见下图可调式恒温電烙铁规格(60W)电压﹕220V 50/60 HZ耗电量﹕50/60W温度范围﹕200~480℃一般适用于高温400℃左右焊接作业﹐特殊情况除外。
可调式低温電烙铁规格(18W)﹕电压﹕110V 50/60 HZ耗电量﹕18W温度范围﹕200~390℃一般适用于低温300℃以下焊接作业﹐特殊情况除外。
手枘式高温電烙铁规格(40W)﹕电压﹕220V 50/60 HZ耗电量﹕40W温度范围﹕410~450℃一般适用于高温400℃左右焊接作业﹐特殊情况除外。
手枘式高温電烙铁规格(60W)﹕电压﹕110V 50/60 HZ耗电量﹕60W温度范围﹕370~430℃一般适用于高温400℃左右焊接作业﹐特殊情况除外。
3.1开启程序3.1.1 将烙铁放置于烙铁架。
3.1.2 将电源线插头按要求插入电源插座。
3.1.3 打开电源开关。
3.2结束操作方法3.2.1 关掉温控器电源开关﹐并拔下电源插座。
3.2.2 将锡丝熔于其上﹐以保护烙铁头（见右图）。
3.3温度设定3.3.1 将温控旋钮刻度设定在所需温度点。
3.3.2 当烙铁尖温度升至设定温度时﹐烙铁指示灯会闪烁﹐此时可进行焊接工作(可调式低温烙铁规格18W 及手枘式高温烙铁除外 )。
3.4 烙铁头温度量测方法3.4.1 将白光温度计开关调至ON 。
3.4.2 清理烙铁头并沾上新锡。
3.4.3 将烙铁头置于白光温度计测试感温线上。
3.4.4 待2～3秒钟后，显示值稳定时，读取显示值。
3.5 烙铁头的形状及尺寸应用。
烙铁温度测试(见上图) 为了保证可靠方便的焊接﹐须合理选用烙铁头的形状和尺寸﹐下图为几种常用的烙铁头型号及相对应的使用区域﹕(单位﹕mm)SMT 表面貼裝元器型型號﹕900M-T -R彎錐式﹑通用型號﹕900M-T -R尖錐式﹑通用型號﹕900M-T -1斜面復合式﹑通用型號﹕900M-T -4C 圓錐式﹑通用型號﹕900M-T -B 鑿式﹑長式焊 點用型號﹕900M-T -3.2D烙铁头锡丝锡3.5.1尖锥式﹑圆锥式,一般适用于焊接高密度的焊点和小而热敏性较强的元器件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一﹑目的
为使公司電烙铁使用标准化﹑統一化﹐特制定此作业规范。
二、范围
适用于本公司所有使用電烙铁所進行的焊接作业。
三﹑内容
目前本司所用到的電烙铁的规格﹕见下图
可调式恒温電烙铁规格(60W)
电压﹕220V 50/60 HZ
耗电量﹕50/60W
温度范围﹕200~480℃
一般适用于高温400℃左右焊接作业﹐特殊情况除外。
可调式低温電烙铁规格(18W)﹕
电压﹕110V 50/60 HZ
耗电量﹕18W
温度范围﹕200~390℃
一般适用于低温300℃以下焊接作业﹐特殊情况除外。
手枘式高温電烙铁规格(40W)﹕
电压﹕220V 50/60 HZ
耗电量﹕40W
温度范围﹕410~450℃
一般适用于高温400℃左右焊接作业﹐特殊情况除外。
手枘式高温電烙铁规格(60W)﹕
电压﹕110V 50/60 HZ
耗电量﹕60W
温度范围﹕370~430℃
一般适用于高温400℃左右焊接作业﹐特殊情况除外。
更改標記核准审核制作日期
3.1
开启程序
3.1.1 将烙铁放置于烙铁架。
3.1.2 将电源线插头按要求插入电源插座。
3.1.3 打开电源开关。
3.2
结束操作方法
3.2.1 关掉温控器电源开关﹐并拔下电源插座。
3.2.2 将锡丝熔于其上﹐以保护烙铁头（见右图）。
3.3
温度设定
3.3.1 将温控旋钮刻度设定在所需温度点。
3.3.2 当烙铁尖温度升至设定温度时﹐烙铁指示灯会闪烁﹐此时可进行焊接工作
(可调式低温烙铁规格18W 及手枘式高温烙铁除外 )。
3.4
烙铁头温度量测方法
3.4.1 将白光温度计开关调至ON 。
3.4.2 清理烙铁头并沾上新锡。
3.4.3 将烙铁头置于白光温度计测试感温线上。
3.4.4 待2～3秒钟后，显示值稳定时，读取显示值。
3.5 烙铁头的形状及尺寸应用。
烙铁温度测试(见上图) 为了保证可靠方便的焊接﹐须合理选用烙铁头的形状和尺寸﹐下图为几种常用的烙铁头
型号及相对应的使用区域﹕(单位﹕mm)
更改標記
核 准 审 核 制 作 日 期
SMT 表面貼裝元器型型號﹕900M-T -R
彎錐式﹑通用型號﹕900M-T -R
尖錐式﹑通用型號﹕900M-T -1
斜面復合式﹑通用型號﹕900M-T -4C 圓錐式﹑通用型號﹕900M-T -B 鑿式﹑長式焊 點用型號﹕900M-T -3.2D
锡 烙铁头
锡丝
锡
烙铁使用规范
3.5.1尖锥式﹑圆锥式,一般适用于焊接高密度的焊点和小而热敏性较强的元器件。
(例﹕排阻﹑
电容及铁芯线圈引线焊接。
焊接时一般选用300℃ 18 W/110V可调式低温烙铁)。
3.5.2弯锥式一般适用于长式焊点和较长焊点。
3.5.3斜面复合式﹑凿式一般适用于在焊接不太密集的长焊点。
3.5.4SMD表面贴片元器型﹐一般适用于SMT电容﹑排阻焊接不良检修。
(焊接时选用300℃18 W/110V可调式低温烙铁)。
3.5.5烙鐵頭的選用可根據實際情況來搭配(目前本司常用的烙鐵頭為尖錐式和圓錐式)。
四﹑電烙鐵使用時的具體要求﹕
4.1新烙鐵使用之前﹐要先使烙鐵頭沾錫面沾上焊錫(如圖一所示)﹔
圖一圖二圖三圖四
4.2使用烙鐵時應嚴禁用力摔碰﹐以免電熱絲受震動而斷開﹐損壞電烙鐵﹔
4.3如果烙鐵頭呈灰白色﹐可以用鋼絲刷刷去﹐如果烙鐵頭呈棕黃色﹐這種烙鐵不容易附著焊錫﹐必須
去掉質變部分﹐或更換烙鐵頭(圖二所示)﹔
4.4電烙鐵要可靠接地(如圖三示)﹔
4.5不用時電烙鐵應放在烙鐵架上(如圖四所示)﹔
4.6較長時間不用時應切斷電源(電烙鐵導電的閑置時間不得超過10分鐘)﹐防止高溫“燒死”烙鐵頭
(被氧化)﹐要防止電烙鐵燙壞其它元器件﹐尤其是電源線(如圖五所示)﹔
4.7生产作业时须每隔两个小时用白光温度计測量烙鐵温度(如圖六所示)﹐要求達到規定溫度才能繼續
焊接作業﹐并做好相关<<烙铁温度点检记录表>>(如圖七所示)﹔
圖五圖六圖七圖八
圖九圖十圖十一圖十二
更改標記核准审核制作日期更改日期
文件编号版本页数第4页共5页4.8高溫及恒温烙铁头(40/60W)尖部磨损至1.2mm时严禁使用﹐低温烙铁头(18W)尖部磨损至1.3m时严
禁使用(特殊工作站除外) (如圖八所示)﹐烙铁头尖部能使用(即有保護層部份)的長度一般為
4-8mm(如圖九所示)
4.9各工序每個烙鐵頭累計焊到規定焊點個數后需更換另一個烙鐵頭﹐且烙鐵頭每次焊規定焊點個數須
在濕海綿上擦拭干淨﹐再停留2-3秒才能恢復正常焊接。
詳情如下﹕
工序烙鐵型號烙鐵頭形狀使用壽命（Max）
點錫數量
(max)
備注半成品檢修
高溫烙鐵(110V/60W)
恆溫烙鐵(220V/60W)
圓錐式
1個月(有鉛)
64
半個月(無鉛)
本體與PCB板焊
接
恆溫烙鐵(220V/60W)
尖錐式2天(40000個焊點)
448
圓錐式4天(80000個焊點)
J端焊接低溫烙鐵(110V/18W)
尖錐式1天(5000個焊點)
152
圓錐式
3天(150000個焊
點)
焊鐵殼引線
高溫烙鐵(110V/60W)
恆溫烙鐵(220V/60W)
斜面複合式2天(8000個焊點)
24-28（1
port）
32（4 port）
30（5 port）
32（8port）其它工序檢修恆溫烙鐵(220V/60W)
尖錐式每次點錫數量以上述實際作業工序為准﹐
烙鐵使用壽命按4.9標准要求執行。
圓錐式
4.10常用焊接五步法
4.10.1.準備施焊﹕左手拿焊錫絲﹐右手握烙鐵﹐如圖A；
4.10.2.預熱焊件﹕烙鐵頭靠在焊件處﹐加熱整個焊件全體﹐如圖B；
4.10.3.送入錫絲﹕焊件以焊接面被加熱到一定溫度時焊錫絲從烙鐵對，面接觸焊件﹐如圖C；
4.10.4.移開錫絲﹕當錫絲熔化一定量後立即向左上45º方向移開錫﹐如圖D；
4.10.
5.移開烙鐵﹕焊接後烙鐵向左上45º方向移開烙鐵結束焊接﹐如圖E。
4.11焊电容引线：
4.11.1.準備施焊﹕左手用鑷子夾住引線﹐右手握烙鐵﹐如圖A；
4.11.2.預熱﹕烙鐵頭靠錫點上﹐預熱使錫點熔化﹐如圖B；
4.11.3.引線焊接﹕用鑷子夾住引線焊與焊件相焊接﹐如圖C；
4.11.4.移開烙鐵﹕焊接後烙鐵向左上45∘方向移開烙鐵結束焊接﹐如圖D；
烙铁使用规范
4.11.
5.移開鑷子﹕焊接後烙鐵向左上45∘方向移開鑷子結束焊接﹐如圖E。
五﹑電烙鐵頭的維護保養內容﹕
5.1新烙鐵頭使用前的保養﹕
5.1.1在使用時先將溫度設定在200℃(如圖十所示)﹔
5.1.2溫度達到150℃后(如圖十一所示)﹐再將溫度設定至250℃(如圖十二所示)﹔
5.1.3待溫度達到200℃時(如圖十三所示)﹐須即時加錫于全部沾錫面(如圖十四所示)﹔
5.1.4待200±10℃穩定5分鐘﹐即可設定于所需溫度(如圖十五所示)﹐如此將可延長烙鐵頭壽命﹔
5.1.5針對非恆溫類之烙鐵﹐在使用前也需先在沾錫面全部加上錫﹔
圖十三圖十四圖十五圖十六
5.2使用中烙鐵頭的保養﹕
5.2.1在放回烙鐵座及關機前﹐必須將沾錫面加錫保護﹐勿擦拭﹐只有在焊接前才可在海棉上擦拭﹔
5.2.2在焊接時﹐不可將烙鐵頭用力去挑或擠壓被焊接之物體﹐不可用磨擦方式焊接﹐如此并無助
于熱傳導﹐且有損傷烙鐵頭之處﹔
5.2.3不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭﹔
5.2.4不可使用含氯或酸之助焊劑﹔
5.2.5不可加任何化合物于沾錫面﹔
5.2.6烙鐵頭必須每天取出清理﹐并將發熱體內管之雜質清出﹐以防烙鐵頭與發熱體卡死﹔
5.2.7若沾錫面已氧化不能沾錫﹐請用400—800號之砂布磨擦﹐然后用內有助焊劑之錫絲繞于磨
擦過之沾錫面﹐予以加溫﹐待錫絲熔解后﹐再予重加錫﹔
5.2.8每天上下班前必須對焊台﹑烙鐵架進行清理﹑清潔﹔
5.2.9定期用万用表欧姆档测量插头两端是否有开路短路情况(如圖十六所示)﹔
更改標記核准审核制作日期更改日期。