2井底车场及硐室安全风险辨识评估标准

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煤矿井下危险源识别与风险评估

煤矿井下危险源识别与风险评估

煤矿井下危险源识别与风险评估煤矿是一种充满危险的工作环境,矿工们在井下工作时面临着各种潜在的危险。

因此,对于煤矿井下的危险源进行准确的识别和全面的风险评估显得尤为重要。

本文将探讨如何进行煤矿井下危险源识别与风险评估,并提供了相应的方法和工具。

一、煤矿井下危险源识别煤矿井下存在着多种潜在的危险源,包括但不限于爆炸、坍塌、有害气体、火灾等。

为了识别这些危险源,可以采用以下方法:1. 工作场所考察:对煤矿井下的工作场所进行详细考察,包括巷道、井筒、采煤工作面等。

通过观察现场情况,识别可能存在的危险源。

2. 设备检查:对煤矿井下的设备进行定期检查,查看是否存在故障、损坏或不安全的情况。

特别注意一些关键设备,如通风系统、电气设备等。

3. 资料分析:仔细阅读相关的煤矿安全资料和历史事故分析报告,从中总结出可能存在的危险源,并进行针对性的识别。

二、煤矿井下风险评估在对危险源进行准确识别后,下一步是进行风险评估。

风险评估的目的是确定危险事件发生的可能性和后果的严重程度,以便采取适当的措施降低风险。

以下是进行煤矿井下风险评估的一般步骤:1. 识别潜在风险:根据危险源的特点和煤矿井下实际情况,识别可能存在的各类潜在风险,如火灾、爆炸、坍塌等。

2. 评估风险等级:根据风险等级评估矩阵进行评估,将风险划分为不同等级,如高风险、中风险和低风险。

3. 评估风险后果:确定风险事件发生时可能造成的后果,如人员伤亡、财产损失、环境影响等。

4. 评估风险可能性:根据相关数据和经验,评估风险事件发生的可能性,如频率、概率等。

5. 制定应对措施:根据风险评估结果,制定相应的应对措施和控制措施,以降低风险。

三、煤矿井下危险源识别与风险评估的工具为了更好地进行煤矿井下危险源识别与风险评估,可以使用一些专门的工具辅助完成,如:1. 安全巡查表:利用安全巡查表对煤矿井下的工作场所和设备进行巡检,记录可能存在的危险源,以及相应的风险等级。

2. 风险评估矩阵:创建风险评估矩阵,根据事故后果的严重程度和可能性,将风险划分为不同等级,以便更好地了解和比较各类风险。

煤矿辨识评估安全风险

煤矿辨识评估安全风险

煤矿辨识评估安全风险
煤矿辨识评估安全风险是指对煤矿进行系统的分析和评估,识别潜在的安全风险,并根据评估结果制定相应的安全管理措施。

以下是进行煤矿安全风险辨识评估的一般步骤:
1. 收集信息:收集与煤矿相关的全部信息,包括地质构造、矿山设备、作业方式以及历史安全记录等。

2. 辨识风险源:通过对煤矿地质和矿山设备的分析,识别可能存在的安全风险源,如崩塌、坍塌、爆炸、火灾、漏瓦斯等。

3. 评估风险等级:根据风险源的严重程度和概率,对每个风险源进行评估,确定其风险等级,一般可以采用风险矩阵或风险评估模型进行评估。

4. 识别风险影响因素:分析风险发生的可能因素,包括作业工艺、人员素质、管理措施、应急救援能力等,了解其对风险大小的影响。

5. 制定管理措施:根据评估结果,制定相应的安全管理措施,包括技术措施、组织措施和制度措施,以减少煤矿安全风险。

6. 监督和改进:建立监督机制,定期对煤矿安全管理措施的实施情况进行检查和评估,发现问题及时采取改进措施。

通过对煤矿进行辨识评估安全风险,可以提高煤矿的安全管理水平,预防事故的发生,保障矿工的安全。

地下矿山安全风险分级评分表

地下矿山安全风险分级评分表

地下矿山安全风险分级评分表摘要:一、地下矿山安全风险分级评分表的概述二、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容1.评分标准2.评分方法3.评分表的使用三、地下矿山安全风险分级评分表的意义和作用正文:地下矿山安全风险分级评分表是一种用于评估地下矿山安全风险的工具,通过对矿山的安全风险进行量化评分,以等级形式体现,从而为矿山企业提供安全风险管理的依据。

一、地下矿山安全风险分级评分表的概述地下矿山安全风险分级评分表是根据我国地下矿山的实际情况和安全生产法规制定的,主要包括了矿山安全风险的各个方面,如矿井结构、地质条件、矿井水文、通风系统、提升运输、采矿方法、爆破作业等。

通过对这些方面进行评估,可以全面掌握矿山的安全生产风险。

二、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容1.评分标准:评分标准是根据我国相关的安全生产法规和标准制定的,具有很强的针对性和实用性。

评分标准通常包括四个等级,即低风险、中等风险、高风险和极高风险。

2.评分方法:评分方法一般采用专家评分法,由具有相关经验和专业知识的人员对矿山的安全风险进行评分。

评分人员通常需要经过专门的培训,以确保评分的准确性和公正性。

3.评分表的使用:评分表的使用需要结合矿山的实际情况,对矿山的安全风险进行全面评估。

评分结果可以作为矿山企业安全风险管理的依据,帮助企业制定合理的安全措施,提高矿山的安全生产水平。

三、地下矿山安全风险分级评分表的意义和作用地下矿山安全风险分级评分表的制定和使用,对于提高我国地下矿山的安全生产水平具有重要意义。

通过评分表,可以量化矿山的安全生产风险,为矿山企业提供科学的安全管理依据,帮助企业更好地开展安全风险管理工作。

矿井机电及提升运输系统安全风险辨识评估及管控措施

矿井机电及提升运输系统安全风险辨识评估及管控措施
Ⅱ级
1.机械人力搬运动作要协调一致,人员要站稳,打稳吊装工具,这些都要重点强调。
2.变压器接线,必须按顺序进行,接线螺母要压接紧固。
1.机电(运)科作业前要加强安全培训,作业过程中要检查到位。
2.安全科要派人到作业地点监督检查,确保安全,发现问题及时处理。
8
安装设备及管路
1.人员没有站稳,人员在吊物周围0.5m范围内走动,坠落、砸伤。
Ⅲ级
必须按要求计算和设置整定值。
1. 机电(运)科要强调按章操作。
2.安全科要组织人员监督检查,发现问题及时处理。
14
供电线路
1.电缆敷设在回风流中,短路,引起瓦斯爆炸。
2.不同型号的电缆直接连接,同型号电缆连接不牢固,引起电气火灾。
Ⅲ级
1.电缆敷设不能在回风流中。
2.严格按要求使用电缆和连接电缆。
2.安全科要派人到作业地点监督检查,确保安全,发现问题及时处理。
10
文明卫生
长时间没有清扫设备和电缆上的积尘,造成短路、损坏设备。
Ⅳ级
按时清扫设备和电缆上的积尘。
1. 机电(运)科要强调按章操作。
2.安全科要组织人员监督检查,发现问题及时处理。
11
各类工具
没有摆放到指定的位置,碰伤、砸伤。
Ⅳ级
按规定每次用完后摆放好工器具。
3.使用专用连接装置,挂好保险绳,车辆停稳后方可摘挂钩;
4.由机电(运)科、安全科组织人员对钢丝绳、轨道、“一坡三挡”、防跑车装置及运输过程进行监督检查,发现问题及时处理。
7
安装变压器
1.机械人力搬运动作协调不一致,人员没有站稳,吊装工具吊挂牢固。
2.变压器接线,没有核对相关程序进行接线,接线螺母没有压紧,造成短路、产生电弧、灼伤、损坏变压器。

矿井安全作业风险评估

矿井安全作业风险评估

矿井安全作业风险评估
矿井安全作业风险评估是对矿井作业中可能出现的危险和风险进行认识和评估,以确定适当的控制措施和应对方案,以确保矿井作业的安全性。

风险评估过程一般包括以下几个步骤:
1. 识别危险源:对矿井作业中存在的各种危险源进行全面的识别,包括物理危险、化学危险、生物危险以及作业工艺中可能存在的各种潜在的危险源。

2. 评估风险等级:通过对识别出的危险源进行评估,确定其可能引发的事故的风险等级,一般将风险分为高、中、低三个等级。

评估风险等级的方法可以采用定性分析和定量分析相结合的方式,包括专家评估方法、事故统计法、风险图表法等。

3. 评估风险影响:评估事故发生后可能对人员、设备、环境等造成的影响,并确定其可能引发的后果,包括人员伤亡、设备损坏、环境污染等。

4. 制定控制措施:根据评估结果,制定相应的控制措施,包括技术控制和管理控制。

技术控制包括改进设备、改进工艺、提高自动化程度等;管理控制包括制定相应的操作规程、提供培训教育、建立应急预案等。

5. 风险监控和改进:建立风险监控机制,对已采取的控制措施进行监控和评估,及时发现问题并进行改进。

矿井安全作业风险评估是矿井安全管理的重要环节,通过识别和评估可能的危险和风险,制定相应的控制措施和应对方案,能够有效预防和减少矿井事故的发生,保障矿井作业的安全。

矿井安全风险辨识评估

矿井安全风险辨识评估

矿井安全风险辨识评估
矿井安全风险辨识评估是通过对矿井工作环境、设备设施、作业流程和人员行为等方面进行系统化的分析和识别,确定潜在的安全风险,并评估其可能的后果和发生概率。

矿井安全风险辨识评估的目标是早期发现和控制潜在的安全风险,以减少事故发生的可能性,并制定相应的防范措施。

辨识评估的步骤通常包括以下几个方面:
1. 收集相关数据和资料:包括矿井的设计图纸、设备设施的技术参数、作业流程和标准、事故记录等。

2. 工作场所分析:对矿井工作环境进行详细考察,包括地质条件、气象条件、地下水位、通风状况等。

3. 设备设施分析:对矿井的主要设备设施进行评估,包括矿井井筒、运输设备、排水设备、通风设备等,发现可能存在的安全隐患。

4. 作业流程分析:对矿井的作业流程进行分析,识别潜在的安全风险点,包括作业步骤、操作规程、人员配备、检修维护等。

5. 人员行为分析:对矿井内的人员行为进行观察和评估,包括工人的工作习惯、安全意识、工作纪律等,发现可能存在的行为不当的情况。

6. 风险评估:根据以上分析结果,对各项潜在风险进行评估,确定可能的后果和发生概率,并对风险进行分类和排序。

7. 制定控制措施:根据风险评估结果,制定相应的控制措施,包括改善设备设施、优化作业流程、加强人员培训等,以减少风险的发生。

通过矿井安全风险辨识评估,可以及早识别潜在的安全风险,避免可能的事故发生,保障矿工的安全生产。

《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》

8
经现场检查满足要求
8
硐室车房
斜巷信号硐室、躲避硐、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室、错车硐室、车辆检修硐室等符合《煤矿安全规程》及有关规定要求
装卸载站
车辆装载站、卸载站和转载站符合《煤矿安全规程》及有关规定要求
二、运输线路(32分)
轨道(道路)系统
1.运行7t及以上机车、3t及以上矿车,或者运送15t及以上载荷的矿井主要水平运输大巷、车场、主要运输石门、采区主要上下山、地面运输系统轨道线路使用不小于30kg/m的钢轨;其他线路使用不小于18kg/m的钢轨
道岔
1.道岔轨型不低于线路轨型,无非标准道岔,道岔质量达到以下要求:
⑴轨距按标准加宽后及辙岔前后轨距偏差不大于+3mm;
⑵水平偏差不大于5mm;
⑶接头平整度:轨面高低及内侧错差不大于2mm;
⑷尖轨尖端与基本轨密贴,间隙不大于2mm,无跳动,尖轨损伤长度不超过100mm,在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm;
表9—1煤矿运输标准化评分表
单位:新安煤矿
项目
项目内容
基本要求
标准分值
存在问题
得分
一、巷道硐室(8分)
巷道车场
1。巷道支护完整,巷道(包括管、线、电缆)与运输设备最突出部分之间的最小间距符合《煤矿安全规程》规定;
2。车场、车房、巷道曲线半径、巷道连接方式、运输方式设计合理,符合《煤矿安全规程》及有关规定要求
⑸心轨和护轨工作边间距按标准轨距减小28mm后,偏差+2mm;
⑹扣件齐全、牢固,与轨型相符;
⑺轨枕规格及数量符合标准要求,间距偏差不超过50mm,轨枕下应捣实
5
该项我矿暂无
5
2.单轨吊道岔达到以下要求:

煤矿安全风险等级公示牌时限规定

煤矿安全风险等级公示牌时限规定煤矿安全风险分级管控就是首先对煤矿所有的风险进行辨识,然后进行分级,再针对不同风险和危害级别制定具体的防控措施进行管理。

一、风险的辨识辨识风险和风险点的名称、位置、可能导致的事故类型。

目的是对风险及风险点进行分级,同时提出管控措施,使风险及风险点在企业的可控范围内,不至于演变成为隐患,从而杜绝事故的发生。

1、煤矿的风险主要有:水、火、瓦斯、顶板、煤尘、冲击地压、提升运输、中毒、窒息、车辆伤害等。

2、煤矿的风险点:产生风险的场所、位置、区域、设备,例如:炸药库、提升机房、水泵房、采煤工作面、井底车场、井下机电硐室、采煤设备、空压机、通风设备等。

3、常用的安全风险辨识方法:1)询问交谈2)现场观察3)查阅有关资料4)获取外部信息5)工作任务分析6)安全检查表4、常用的风险点排查方法:1)按事故类型排查2)按专业工种排查3)按业务流程排查4)按部门或场所排查5)按相关标准排查5、根据排查情况列出安全生产风险点清单二、风险分级1、分级的原则:按照可能性和事故的后果即事故损失(人、财产、环境的损失)来分级。

2、分级的种类:针对企业管理需要可分为低风险、一般风险、中等风险、重大风险。

3、分级的目的:针对不同的风险等级采取不同的管控措施。

4、分级的方法:1)头脑风暴法2)情景分析法3)检查表法4)预先危险分析法5)风险矩阵法6)因果分析法7)故障树分析法8)事故树分析法5、煤矿安全风险辨识评估1)建立矿长为第一责任人的安全风险分级管控工作体系,明确负责安全风险分级管控工作的管理部门。

2)安全风险辨识评估年度辨识评估。

每年底矿长组织开展年度风险辨识,重点对容易导致群死群伤事故的危险因素进行安全风险辨识评估。

专项辨识评估。

以下情况,应进行专项安全风险辨识评估:新水平、新采(盘)区、新工作面设计前;生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时;启封火区、排放瓦斯、过构造带及石门揭煤等高危作业实施前,新技术、新材料试验或推广应用前,连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前;本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患,或所在省份煤矿发生重特大事故后。

矿山安全风险评估标准

矿山安全风险评估标准
矿山安全风险评估标准是指用于对矿山安全风险进行评估的一套指标、方法和流程。

以下是一些常见的矿山安全风险评估标准:
1. 矿山气体监测标准:用于评估矿山中各种有害气体浓度的标准,包括可燃气体、有毒气体等。

2. 矿井地质条件评估标准:用于评估矿山地质情况对矿井稳定性和地质灾害风险的影响。

3. 矿井排水评估标准:用于评估矿井排水方案的合理性和排水装置的性能,以减少矿井涌水和泥石流等地质灾害的风险。

4. 矿山通风评估标准:用于评估矿山通风系统的效果和通风装置的性能,以保证工作面空气流通和防止瓦斯积聚引发事故。

5. 矿山爆破评估标准:用于评估矿山爆破活动的安全性和爆破装置的性能,以降低爆破事故风险。

6. 矿山工作面支护评估标准:用于评估矿山工作面支护设施的稳定性和支护装置的性能,以防止工作面垮塌和顶板事故。

7. 矿山安全管理评估标准:用于评估矿山安全管理制度和措施的有效性和执行情况,以提高矿山的安全管理水平。

以上只是一些常见的矿山安全风险评估标准,实际评估中还可以根据具体情况制定更为详细和具体的标准。

地下矿山安全风险分级评分表

地下矿山安全风险分级评分表
一、地下矿山安全风险概述
地下矿山开采过程中,安全风险始终如影随形。

为了更好地识别、评估和管理这些风险,我国制定了一套地下矿山安全风险分级评分表,旨在提高矿山安全管理水平,降低事故发生率。

二、地下矿山安全风险分级评分表的制定背景与意义
随着我国地下矿山数量的增多和规模的扩大,矿山安全事故日益引起广泛关注。

为了解决这一问题,相关部门组织专家研究制定了地下矿山安全风险分级评分表,以便于矿山企业更好地识别、评估和管理风险,提高矿山安全管理水平。

三、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容
1.矿井概况:包括矿井名称、地理位置、矿区范围、矿井规模等。

2.矿井地质与开采技术条件:包括地质构造、矿岩性质、开采方法、采矿工艺等。

3.矿井安全设施与安全管理:包括通风系统、排水系统、供电系统、安全监控系统、应急救援设施等。

4.矿井生产状况与事故历史:包括矿井生产能力、实际产量、事故类型、事故频率等。

5.矿井环境影响:包括地表沉陷、地下水污染、土壤污染等。

四、如何应用地下矿山安全风险分级评分表
矿山企业应根据评分表的内容,逐一评估矿山的各项风险因素,并给出相
应的评分。

然后,将各项评分加总,得到矿山的总体安全风险评分。

根据评分结果,可以将矿山划分为不同风险等级,从而有针对性地采取相应的安全管理措施。

五、地下矿山安全风险管理的未来发展
随着科技的发展和矿山安全意识的提高,地下矿山安全风险管理水平也将不断提高。

未来,矿山企业应继续完善安全风险分级评分表,加强矿山安全设施建设和技术创新,提高矿山安全管理水平,确保矿工生命安全。

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2)主排水泵房电缆敷设方式采用电缆沟时,电缆沟宜设在轨道中间;当采用墙壁悬挂电缆时,电缆与电机接线段应在硐室底板设电缆沟或预埋电缆钢套管。
3、主排水泵房及吸水井、配水巷断面和支护应符合下列规定:
1)主排水泵硐室断面形状与支护型式应满足规定要求。
2)吸水井、配水巷断面宜采用半圆形,吸水井顶部应设起吊装置,吸水井井壁应设便于检修的爬梯,上部井口应铺设盖板。
4)架线式电机车工作台数在10台及10台以下时,硐室应设一个检修坑,硐室布置一个机车出入口和一个人行通道出口。工作电机车在10台以上时,硐室应设两个检修坑,两个机车出入口。不另设人行通道。硐室两个出口均应设置栅栏门。
5)架线式电机车修理间应设起重梁或其他起吊装置。硐室应设3‰坡向向外的水沟。
2、架线式电机车修理间尺寸,应根据机车检修和备用机车存放要求确定。硐室地面宜采用混凝土铺底。
2)通过式硐室在通过线与翻车机之间应设防尘隔墙,井采取除尘措施,隔墙长度不宜小于10m。
3)翻车机下部应设孔眼为300mm×300mm的便于清理杂物的铁篦子。
4)硐室内应采取防止瓦斯积聚的措施。
2、推车机及翻车机硐室尺寸应根据设备布置及安装、检修要求确定。硐室应设起吊装置。
3、通过式推车机及翻车机硐室中,其通过线的过渡段线路转角不宜大于15°,平曲线半径应满足列车运行要求,平曲线之间直线段长度不应小于机车轴距的1.5倍。
7、井下爆炸材料库必须有独立的通风系统,其回风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
8、矿井水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井,必须在井底车场的石门或大巷以及其他有突水危险的地区设置防水闸门。
9、井下爆炸材料库最大存放量不得超过矿井3天炸药需要量和10天电雷管需要量。
10、井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中,并应装备消防列车。
3)主排水泵房通道断面应满足最大设备通过及行人和通风要求,并应与密闭门、栅栏门的规格相匹配。
4)主排水泵房地面应高出硐室通道与井底车场巷道或大巷连接处底板0.5m。与硐室通道相连接的巷道铺设双轨且为高低道时,应以高道一侧巷道底板计算硐室地面高程。
2、主排水泵房尺寸与管线布置应符合下列规定:
1)主排水泵房尺寸应根据水泵与电动机规格,设备安装、检修要求以及现行的有关规定要求确定。
5)主变电所通道断面应满足最大设备通过及行人和通风要求,并应与密闭门、栅栏门的规格相匹配。
2、主变电所断面与支护应符合下列规定:
1)主变电所平、断面尺寸应根据供配电的设备规格、设备安装和检修要求以及现行的有关规定要求确定。
2)当与主排水泵硐室联合布置时,硐室支护型式、材料宜与主排水泵硐室相同。
3)主变电所电缆沟宜以3‰坡度坡向主排水泵硐室。
3)充电室内充电台为1~6个时,应设一个机车出口,为6个以上时应设两个机车出口。当充电台(包括备用、检修用台)大于8个且硐室围岩条件较好时,充电台可采用双排布置。
井下防爆柴油机车修理间及加油(水)站
1、防爆柴油机车修理间及加油(水)站硐室位置根据运输、通风要求可设于井底车场或采区车场附近。
2、柴油机车修理间及加油(水)站宜采取联合布置,修理间宜设置不少于两个机车进出口,机车进出口应设置防火门和栅栏门。联合布置的加油站宜布置在修理间回风通道内,加油站两端应加设栅栏门和有混凝土门槛的防火门。
7)库房及各辅助硐室混凝土地面应高于外部通道地面不小于0.1m。库房出口通道坡度不宜小于7‰。库房与出口通道应设置水沟。
2.3.2水仓容量计算、支护、清理方式应符合下列规定:
1)水仓有效容量应根据矿井涌水量,按有关条文规定确定。
2)水仓总长度应根据水仓容量、断面大小确定,并应在水仓平面布置和断面优化的基础上,尽量压缩水仓入口与吸水井之间的贯通长度。
3)水仓最高存水面应低于水仓入口水沟底面高程和主排水泵房电缆沟底面高程,水仓高度不宜小于2m。
4)水仓支护方式宜采用混凝土或防渗混凝土拱碹,亦可根据围岩软硬、稳定性及有无渗水情况采用锚喷支护或其他支护方式,在水仓与吸水井及配水巷连接处应采用混凝土或钢筋混凝土支护。如围岩渗水可在支护材料中加—定数量的防水剂,底板宜采用混凝土铺底。
5)水仓清理方式应根据水仓清理量的大小确定,宜采用机械清理。对于采用水砂充填、水力采煤和其它污水中带有大量杂质的矿井,井下应设置专门的沉淀及清理系Байду номын сангаас。
4)在管子道平台处应留出应急提升绞车的位置。
水仓
2.3.1水仓布置应符合下列规定:
1)水仓布置应避开松软、破碎的岩层和断层带。水仓入口应设在井底车场、大巷最低点或靠近最低点。
2)水仓必须由互不渗漏的主仓和副仓组成,并应满足在清理时交替使用的要求。
3)水仓入口通道的水沟,应设铁箅子与闸板。水仓入口斜巷应设人行台阶,斜巷坡度不宜大于20°,轨道上、下竖曲线半径宜采用9~12m,水仓底板应向吸水井方向设1‰~2‰的上坡,水仓可不设水沟。
3)主变电所地面应高出硐室通道与井底车场巷道或大巷连接处底板0.5m。主变电所与主排水泵硐室联合布置时,其地面高程不应低于主排水泵硐室。
4)联合布置的主变电所与主排水泵硐室之间应设隔墙及安装向主排水泵硐室开启的防火栅栏两用门,主变电所的配电室与变压器室之间应设隔墙及安装向配电室开启的防火栅栏两用门。
3)壁槽式库房中,每个壁槽最大贮存量:炸药不得超过400kg;电雷管不得超过2d的需要量。
4)爆炸材料库中发放室最大存放量,炸药不得超过3箱;电雷管不得超过500发。
5.1.3井下爆炸材料库布置应符合下列规定:
1)井下爆炸材料库库型可采用硐室式或壁槽式,但不得在一个硐室内既设硐室式库房又设壁槽式库房。
管子道
1、管子道布置应符合下列规定:
1)管子道宜布置在主排水泵房端部,其净断面应满足敷设排水管道、运送设备和作为主排水泵房安全出口的要求。
2)管子道倾角不宜大于30°,并应铺设轨道,轨道上下竖曲线半径宜采用6~12m。管子道通往井筒连接处应设平台,平台应高出泵房地面7m以上。
3)管子道应设人行台阶。
3)库房距行人巷道的距离:硐室式不得小于35m;壁槽式不得小于20m。
4)库房距地面或上下巷道的法线距离,硐室式不得小于30m;壁槽式不得小于15m。
5.1.2硐室库容量及硐室爆炸材料存放应符合下列规定:
1)库房最大存放量不得超过矿井3天炸药需要量和10天电雷管需要量。
2)硐室式库房中,每个硐室最大贮存量:炸药不得超过2t;电雷管不得超过10d的需要量。
2、管子道设施应符合下列规定:
1)管子道应根据设备布置要求敷设托管梁、管墩、轨道及转盘。当有电缆通过时还应敷设电缆沟(架)。
2)立井管子道平台与井筒连接处应设向内开启的栅栏门,并应设便于拆卸的活动罐道。
3)在立井管子道平台与井筒连接处,应设固定活动的钢梁或起重梁。斜井管子道与井简连接处宜加设道岔或起吊梁。
井下蓄电池式电机
车修理
间及充电室、变流室
1、蓄电池电机车修理间及充电室、变流室布置应符合下列规定:
1)蓄电池式电机车修理间及充电室、变流室宜联合布置。充电室与变流室距离不宜超过100m。平硐开拓的蓄电池式电机车修理间、变电室、变流室可设在地面。
2)充电室、变流室的通风系统应满足有关规定要求。充电室必须能够独立通风,回风风流应引入回风巷,并采取防止氢气积聚的措施。当充电室与变流室串联通风时,充电室应布置在下风位。
4)从硐室出口防火铁门起5m巷道,应砌碹或用其他不燃性材料支护。
运输系统硐室
井下架线
式电机车修理间及变流室
1、架线式电机车修理间及变流室布置应符合下列规定:
1)架线式电机车修理间应设在井底车场附近。
2)变流室宜靠近主变电所或与主变电所联合布置。交流室不宜与电机车修理间联合布置。
3)加宽式修理间与所在巷道之间应设隔墙。
2)井下爆炸材料库应包括库房、辅助硐室和通向库房的巷道。辅助硐室应有电雷管全电阻检查、发放火药、电雷管编号、消防器材及保存空爆炸材料箱和放炮器等专用硐室。
3)壁槽式库房的壁槽宜设在库房的一侧,壁槽设在库房两侧时,两侧壁槽应相互错开。
4)库房与外部巷道之间,应用三条互成直角的连通巷道相连。连通巷道的相交处必须延长2m,断面积不得小于4m2。在尽头巷道内必须设置缓冲砂箱隔墙,且不得兼作辅助硐室。在与库房相连接的通道内必须设置齿形阻波墙。
井底车场及硐室安全风险辨识评估标准
项目
条款内容
失控状态
造成后果
风险评估
风险分类
风险分级
基本规定
1、井底车场硐室布置应满足使用方便,便于设备安装、检修及运输的要求,还应符合防水、防火等安全要求。
2、井底车场主要硐室位置,应选择在比较稳定坚硬的岩(煤)层中,并应避开断层、破碎带、含水层和采空区。不得布置在有煤与瓦斯突出危险的煤层和冲击地压的煤层中。
主排水系统
主排水泵房
1、主排水泵房布置应符合下列规定:
1)主排水泵房与主变电所宜联合布置,并宜靠近敷设排水管路的井筒,硐室与井简垂直距离不宜小于20m。
2)主排水泵房应有两个出口,一个出口应通过巷道与井筒相接,并应高出泵房底板7m以上;另一个出口应通到井底车场,在此出口通道内,应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门和栅栏门。
3、柴油机车修理间及加油站应能够独立通风。
4、硐室尺寸及布置要求应根据设备布置及消防器材存放要求确定。井下加油站设施宜采用专用油罐车,油罐容量宜按井下工作机车8h耗油总量确定。
5、硐室支护不应渗漏水,硐室宜采用混凝土铺底。
推机车及翻车机硐室
1、推车机及翻车机硐室布置应符合下列规定:
1)非通过式硐室必须避免巷道水流入煤仓,通过式硐室水沟应设在通过线一侧。
2、卸载坑及煤仓上口应采用钢混凝土砌筑,卸载坑外壁围岩宜采用锚杆加固。





1、调度室应设在井底车场主要调车线路附近。硐室深度不宜大于6m。大于6m时应设通风通道。
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