浅谈如何降低排烟温度
浅析降低锅炉排烟温度的措施
浅析降低锅炉排烟温度的措施摘要：随着近些年来我国对于环境保护以及能源综合利用的重视程度不断提升，作为当前供电企业重要的能量来源，锅炉的生产過程中的排烟温度的控制也越来越受到行业内的广泛关注.。
本文结合笔者的工作经验，就当前我国锅炉排烟温度的控制现状以及温度控制中出现的问题进行简要分析，以期能够促进我国的电力实业的全面健康发展.。
关键词：锅炉排烟温度；降低措施锅炉排烟温度的控制一直是我国电力企业着重解决的问题，这是由于锅炉排烟温度過高不但会带走大量的能量，降低其热效率，不利于实现我国的燃料与能源的综合利用率的提升，同时还会带走大量的杂质，污染和危害环境，降低了我国的环境保护的效果，为我国的供电企业的可持续发展也设置了一定的阻碍.。
由此可见，提升锅炉排烟温度的控制水平，降低排烟温度是当前电力部门安全生产的重要组成部分，要想实现其控制目标，就要先来了解一下锅炉排烟温度较高的原因.。
一、锅炉排烟温度较高的原因分析1.漏风问题锅炉排烟温度升高中较为重要的一个影响因素就是漏风因素，这是由于漏风在日常的监管中难度较高，小缝隙难以觉察，而由于自然定律中热的传导规则，热量会不断从漏风处溢出，从而形成大量的热量损失，散失的热量进入到空气中，从而提升了排烟口的温度.。
2.受热面积灰以及结焦问题受热面积灰以及结焦问题的出现主要是由于熔渣以及灰质的传热系数较小，而在受热過程中出现积灰时，受热面的传热热阻会获得显著增加，增加的传热热阻又会反作用于受热面，降低受热面的换热量，久而久之就会导致传热效率降低，造成排烟温度升高.。
3.受热面布置问题受热面的布置问题主要是出现在锅炉的设计环节中，这个环节一些设计师对于炉膛的系数估算出现了误差造成受热面的布置不合理从而导致了受热面吸热不足的问题.。
针对这个问题最好的办法就是进行受热面的重新设计与改善，提升吸热效率.。
4.燃料品质问题燃料的选择对于出烟口温度的控制也具有十分明显的作用，这是由于不同的燃料之间往往燃烧值以及燃烧剩余物具有明显差异，不同的煤质条件下所产生的热量以及废物也不尽相同，所以要想进行排烟口温度的控制就必须要做好燃料品质稳定性的控制工作.。
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法有以下几种：
1. 改进锅炉受热面：定期检查锅炉受热面，对损坏或变形的受热面进行修复，对吸热少的受热面进行增设，可有效降低排烟温度。
2. 优化锅炉运行：合理优化锅炉运行，避免其局部受热不均，可有效降低排烟温度。
3. 凝水管道设计优化：凝水管道设计不合理会带走受热面上的热量，导致排烟温度升高。
可以通过优化凝水管道设计来避免这一问题。
4. 烟气再加热：在烟气再热器上加装管道，用低压蒸汽加热即将排出的烟气，以提高排烟温度，从而降低排烟温度。
这种方法可以有效减少排烟体积，增加锅炉蒸发量。
5. 合理调整锅炉风量，使燃料在炉膛中完全燃烧，也可以有效降低排烟温度。
6. 合理控制尾部受热面的传热温差，避免其受到过大热冲击，可以通过降低传热温差来降低排烟温度。
请根据实际情况选择合适的策略，必要时寻求人士帮助。
降低排烟温度的措施
降低排烟温度的措施随着环境保护意识的提高，降低排烟温度成为了许多工业企业和家庭用户关注的问题。
降低排烟温度可以有效减少污染物的排放，保护环境，改善空气质量。
本文将介绍一些常见的降低排烟温度的措施。
1. 增加排烟管道长度：增加排烟管道的长度可以增加烟气与空气的接触面积，从而提高烟气的散热效果。
同时，增加排烟管道的长度还可以增加烟气在管道中停留的时间，使烟气的温度逐渐降低。
2. 安装烟气换热器：烟气换热器是一种能够将烟气中的热量转移到其他介质上的设备。
通过在排烟管道中安装烟气换热器，可以将部分烟气中的热量回收利用，减少烟气的温度。
3. 喷淋降温：喷淋降温是一种常见的降低烟气温度的方法，通过向烟气中喷洒水雾或者其他液体，可以有效降低烟气的温度。
喷淋降温的原理是通过水的蒸发吸收烟气中的热量，达到降温的效果。
4. 利用余热：许多工业生产过程中会产生大量的余热，如果能够将这些余热回收利用，不仅可以降低排烟温度，还可以提高能源利用效率。
常见的余热回收利用方式包括余热发电、余热供暖等。
5. 优化燃烧方式：燃烧是产生烟气的主要过程，优化燃烧方式可以减少烟气中的污染物生成，降低烟气温度。
常见的优化燃烧方式包括提高燃烧温度、改善燃烧设备结构等。
6. 加强排烟系统维护：排烟系统的堵塞或故障会导致烟气排放不畅，影响烟气的散热效果。
因此，定期清理排烟管道、检查和维护排烟设备是降低排烟温度的重要措施。
7. 优化烟气处理设备：烟气处理设备，如除尘器和脱硫脱硝设备，对烟气温度也有一定影响。
优化烟气处理设备的结构和工艺参数，可以减少烟气温度的升高，达到降低排烟温度的目的。
8. 使用节能燃烧设备：现代节能燃烧设备具有高燃烧效率、低排放、低温烟气等特点，可以有效降低排烟温度。
选择和使用节能燃烧设备，可以在减少能源消耗的同时，降低烟气温度。
总结起来，降低排烟温度是保护环境、改善空气质量的重要措施。
通过增加排烟管道长度、安装烟气换热器、喷淋降温、利用余热、优化燃烧方式、加强排烟系统维护、优化烟气处理设备以及使用节能燃烧设备等措施，可以有效降低烟气的温度。
降低锅炉排烟温度的措施探究
降低锅炉排烟温度的措施探究
在锅炉发电的过程当中，锅炉通过煤粉燃烧等来进行发电。假如煤粉 燃烧过程当中产生的热资源能够得到有效利用，发挥最大成效，那将会节
冯照晟
省一大部分资源消耗，削减发电厂的本钱，但是锅炉发电过程中往往会出
摘要：众所周知，我国的能源尤其是煤炭资源利用量特殊大，以至于 现一部分缘由导致锅炉排烟温度过高。由于排烟温度过高，从而导致锅炉
让锅炉内的废物积累，导致锅炉内部受热不匀称，影响发电。虽说有特地 效率因此下降。因此，专业的技术人员应当依据相关的数据预估和计算每
清理灰尘等的机器，可是在运行过程当中，机器有可能会出现损坏，灰尘 段时间设备运行所需要的压力，依据负荷准时调整。假如不能确保预估的
有可能会清理不准时，所以，技术人员应当对机器设备进行定期检查，保 数值精确，那就可以进行相应的试验，通过试验结论来证明预估值是否正
难不断出现，严峻威逼到了人们的安全问题，破坏了大自然与人类之间的 烧不能准时导致锅炉排烟的温度过高，影响锅炉发电。
和谐关系。因此，国家呼吁社会和企业节能降耗，更加高效的运用资源，
2.2 锅炉在排烟过程当中的通风口过大
将资源和能源的作用发挥到极致。锅炉发电在一部分发电厂当中的作用十
在进行锅炉发电的过程当中，需要对煤粉燃烧的内部环境中进行通风，
1 锅炉排烟温度过高会有什么样的不良影响？
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2.3 煤粉的质量部分达不到锅炉发电的要求
3.1 修复锅炉本身的可知性问题
锅炉在发电的过程中，对于煤粉的质量也有肯定的要求和限制，假如
导致锅炉排烟温度过高的缘由有锅炉本身的问题，煤粉的质量问题，
降低排烟温度的措施
宁夏大坝发电有限责任公司宁夏大坝发电有限责任公司降低排烟温度的措施编制：许建国审核：批准：日期：降低排烟温度的措施排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大。
一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。
发电部主要是从操作调整上下功夫，制定了如下措施：1.彻底消除制粉系统运行方式对排烟温度的影响：合理安排制粉系统运行方式当制粉系统有缺陷时应及时联系检修处理，一旦检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。
2.尽量保持制粉系统在最大出力下运行，以加大制粉系统热风用量，从而达到降低排烟温度的目的(制粉系统的主要功能之一是干燥给煤。
如果利用向热风中掺入冷风的方法来降低磨煤机入口干燥剂温度和增加磨煤通风量，其结果必然会减少流经空气预热器的空气量，导致排烟温度升高)，在设备及系统允许的情况下尽量运行下排磨。
3.加强一、二次风的调整：一次风速太高或一次风温度太低，则煤粉着火推迟，火焰中心升高，炉膛出口温度及排烟温度都会升高；若二次风量太大，会使得烟速升高，火焰中心也会升高，从而导致同样的结果。
4.负荷的影响：机组正常运行中排烟温度与负荷也有着非常密切的关系。
(1) 根据负荷变化趋势及周期的变化，准确判断制粉系统的启停时间。
(2) 负荷低于210 MW时，根据煤质情况应尽量保持三台磨运行。
(3) 加强燃烧调整。
负荷高时应根据煤质情况进行合理配风，以保持火焰中心稳定，减小炉膛结焦的程度。
5.在保证锅炉安全燃烧的情况下，应尽量降低过剩空气系数，以便降低排烟损失，降低厂用电率。
当负荷小于240MW保持氧量3.5-4.5% ，当负荷大于250MW，氧量保持3.0-4.0%。
6.在锅炉正常运行中，应保持炉膛负压稳定，在设定值范围内运行，不宜过大。
7.锅炉正常运行时，应加强制粉系统各参数的监视及调整，加强监视各段受热面壁温及烟温的变化，控制各参数在规定的范围内。
谈谈锅炉排烟温度的调整
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整在锅炉运行中起着非常重要的作用。
排烟温度的过高或过低都会影响锅炉的运行效率和安全性。
调节好锅炉排烟温度是锅炉运行中必不可少的一环。
本文将从锅炉排烟温度的重要性、影响排烟温度的因素、调整排烟温度的方法等方面进行探讨。
一、锅炉排烟温度的重要性1.影响锅炉热效率锅炉排烟温度直接影响燃料的燃烧效率和热传递效率，显著的提高了锅炉的热效率。
过高的排烟温度不仅不能很好地利用热量，同时也会造成能源的浪费。
要正确调整排烟温度，提高热效率。
2.保证锅炉运行安全排烟温度过高会造成锅炉管道和烟囱的过热，引起事故。
而排烟温度太低则会导致过多的烟气在锅炉内部滞留，增加对锅炉设备的腐蚀。
合理调整排烟温度对保证锅炉运行安全起着重要作用。
3.保护环境排烟温度过高不仅影响了锅炉的热效率，同时也会导致烟气排放的污染物浓度更高。
合理调整排烟温度也是对环境的保护。
二、影响排烟温度的因素1.燃料的性质不同燃料的燃烧特性不同，燃料燃烧所需的氧气量也不同，在燃料燃烧时产生的烟气量也会不同，因此对排烟温度的影响也不同。
2.燃烧过程中的空气量过多或者过少的空气量都会直接影响燃料的燃烧完全程度，从而影响排烟温度。
3.燃烧设备的质量和性能燃烧设备的质量和性能不同，会影响燃料燃烧的完全程度和排烟温度。
4.燃烧设备的运行负荷燃烧设备的运行负荷是指燃烧设备在单位时间内所处理燃料的量，运行负荷越大，排烟温度越高。
5.烟气流速和局部热阻烟气流速和烟气管道局部热阻的大小也会直接影响排烟温度。
三、调整排烟温度的方法1.合理控制燃烧空气量调整燃烧时的空气量，保证燃烧的充分，是控制排烟温度的重要手段。
可以根据锅炉燃烧设备和燃料的特性来合理调整燃烧时的空气量。
2.合理选择燃料燃料的选择也有着直接的影响效果。
选择合适的燃料不仅能保证燃料的充分燃烧，还能减少污染物的排放。
3.改进燃烧设备优化燃烧设备的结构和性能，更新老化设备，是改进排烟温度的重要方法。
浅谈如何降低排烟温度
浅谈如何降低排烟温度【摘要】锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项热损失中最主要的一项，有效降低锅炉排烟温度是提高锅炉热效率的最有效的方法本文针对洛河发电厂三期2×600MW机组锅炉排烟温度高，通过对吹灰器类型、一二次风配比、锅炉漏风、锅炉结焦等情况的分析，提出了降低排烟温度的有效途径。
【关键词】排烟温度；影响因素；提高途径排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大。
一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。
目前我厂三期两台600 MW机组的排烟温度仍然比设计值125 ℃高那么10～20多度，三期工程2×600MW超临界机组，采用上海锅炉厂有限公司提供的600MW超临界压力直流锅炉，该锅炉是上海锅炉厂有限公司在消化吸收Alstom-Power Inc. USA公司超临界锅炉设计制造技术的基础上制造的，采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOx排放、防止低温受热面飞灰沾污和磨损。
目前我厂三期锅炉的排烟温度一般在120～150 ℃，排烟温度高严重影响了锅炉机组运行的经济性。
根据设备运行的实际情况，通过分析、总结，认为排烟温度偏离，主要有以下原因：1 制粉系统运行方式不合理制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式系统，6台磨煤机，5台磨运行可满足锅炉BMCR工况。
燃烧方式采用低NOx 同轴燃烧系统（LNCFSTM），24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。
一、二次风间隔布置，每相邻两层煤粉燃烧器之间布置有一层辅助风喷嘴（包括上下两只预置水平偏角的辅助风喷嘴和一只直吹风喷嘴），上部设有二层紧凑燃烬风（CCOFA），CCOFA的上部设置五层可水平摆动的分离燃烬风（SOFA），整组一、二次风喷嘴可上下摆动。
电厂锅炉降低排烟温度的措施
电厂锅炉降低排烟温度的措施摘要：锅炉生产效率是影响电厂整体效益的重要因素，锅炉的热效率和锅炉的热损失关系十分密切，这些损失包括机械燃烧不完全、散热损失、排烟热量的损失。
而锅炉排烟热量损失是锅炉各项热损失中最影响锅炉效率的一项，通过降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的效率，降低火电机组的运行成本是电厂企业的责任。
在电力行业内实施节能减排，减少能源的消耗，对于国民经济的健康发展以及建设良好环境具有重要的意义。
本文阐述了排烟温度高对锅炉的危害，对导致锅炉排烟温度高的原因进行分析，并给出了改善措施。
关键词：降低；锅炉；排烟温度1 锅炉排烟温度高的危害在目前我国大多电厂的运行中，锅炉的排烟温度都要高出其设计值，正常情况下的设计排烟温度为130～150℃，但在实际运行中大多锅炉的排烟温度会达到150～170℃。
在电厂的生产运作中，排烟损失作为影响锅炉效率最大的一项损失，一般情况下排烟温度每上升10℃，由此造成的排烟损失就会相对应上升0.5%～0.7%，影响煤耗大约2g/kW·h，对于660MW的机组来说，每年增加的煤耗量10700吨左右。
锅炉排放烟气的温度高，热量损失也会增加，锅炉运行效率就低、不但增加了煤耗也增加了电厂经济成本，最终导致电厂经济效益下降。
2锅炉排烟温度高的原因分析2.1煤种在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
2.2进入制粉系统和炉膛的冷风系数当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。
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浅谈如何降低排烟温度
【摘要】锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项热损失中最主要的一项，有效降低锅炉排烟温度是提高锅炉热效率的最有效的方法本文针对洛河发电厂三期2×600MW机组锅炉排烟温度高，通过对吹灰器类型、一二次风配比、锅炉漏风、锅炉结焦等情况的分析，提出了降低排烟温度的有效途径。
【关键词】排烟温度；影响因素；提高途径
排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大。
一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。
目前我厂三期两台600 MW机组的排烟温度仍然比设计值125 ℃高那么10～20多度，三期工程2×600MW超临界机组，采用上海锅炉厂有限公司提供的600MW超临界压力直流锅炉，该锅炉是上海锅炉厂有限公司在消化吸收Alstom-Power Inc. USA公司超临界锅炉设计制造技术的基础上制造的，采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOx排放、防止低温受热面飞灰沾污和磨损。
目前我厂三期锅炉的排烟温度一般在120～150 ℃，排烟温度高严重影响了锅炉机组运行的经济性。
根据设备运行的实际情况，通过分析、总结，认为排烟温度偏离，主要有以下原因：
1 制粉系统运行方式不合理
制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式系统，6台磨煤机，5台磨运行可满足锅炉BMCR工况。
燃烧方式采用低NOx 同轴燃烧系统（LNCFSTM），24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。
一、二次风间隔布置，每相邻两层煤粉燃烧器之间布置有一层辅助风喷嘴（包括上下两只预置水平偏角的辅助风喷嘴和一只直吹风喷嘴），上部设有二层紧凑燃烬风（CCOFA），CCOFA的上部设置五层可水平摆动的分离燃烬风（SOFA），整组一、二次风喷嘴可上下摆动。
一次风喷嘴采用上下浓淡分离式，有利于防止炉膛结焦、高温腐蚀，有利于降低NOx 排放和稳定燃烧。
制粉系统运行方式对排烟温度的影响主要如下：
（1）不同的负荷段应选择不同的制粉系统运行方式。
当负荷低于350 MW 时，根据煤质情况应尽量保持四台制粉系统运行。
选择制粉系统运行方式不合理时的火焰中心会升高，锅炉热负荷在炉膛较高位置处集中，从而导致排烟温度升高。
（2）相同的制粉系统运行方式下，喷燃器的不同运行方式及喷燃器出力也会影响排烟温度。
（3）当燃煤煤质变化时，也应相应地改变制粉系统的运行方式。
当燃用发热量低的煤时，应使用下层制粉系统并且保持较细的煤粉细度，否则燃烧不充分，会使飞灰含碳量增加，燃烧不完全损失增大，从而导致排烟温度升高。
当燃用发热量高的煤时，可以保证充分燃烧的情况下使用上层制粉系统。
有时煤中硫分高，会导致炉膛结焦严重，会使灰的熔点降低。
若此时锅炉运行的负荷较高，那么炉膛温度也会很高，若选择的制粉系统运行方式不合理，则极容易发生炉膛结焦，从而使火焰中心上移，排烟温度升高，排烟损失增大。
2 一、二次风配比不合适
一次风与二次风的配合是以一次风量能满足挥发分的燃烧为原则。
一次风量和一次风速的提高都对着火不利。
一次风量增加，煤粉气流加热到着火温度所需热量增加，着火点推迟。
一次风速高，着火点靠后；一次风速低，易造成一次风管堵塞，还可能烧坏燃烧器。
一次风温高，煤粉气流达到着火点所需热量减少，着火点提前。
二次风混入一次风的时间要合适。
如果在着火前混入，则着火延迟；如果过迟混入，则着火后的燃烧缺氧。
二次风一下子全部混入一次风对燃烧也是不利的，因为二次风的温度大大低于火焰温度，大量低温的二次风混入则会降低火焰温度，燃烧速度减慢，甚至造成熄火。
二次风速一般应大于一次风速。
二次风速比较高时，才能使空气与煤粉充分混合；二次风速又不能比一次风速大太多，否则会迅速吸引一次风，使混合提前，影响着火。
总之，二次风混入应及时而强烈，才能使混合充分，燃烧迅速而完全。
燃用低挥发分煤时，应提高一次风温，适当降低一次风速，选用较小的一次风率，这对煤粉的着火燃烧有利。
燃用高挥发分煤时，一次风温应低一些，一次风速高一些，一次风率大一些。
有时有意使二次风混入一次风的时间早一些，将着火点推后，以免结渣或烧坏燃烧器。
3 负荷的影响
机组正常运行中排烟温度与负荷也有着非常密切的关系。
我厂两台600万机组运行在远方自动调度（ADS）方式下，负荷波动比较大，而且很难确定制粉系统的运行方式及启停时间，高负荷时炉膛温度比较高，此时如果燃烧调整不当或者煤质不好，炉膛结焦比较严重，同样会引起排烟温度的升高。
根据以上情况，可采取以下措施来降低排烟温度。
4 过剩空气系数不恰当
锅炉在正常运行时，锅炉的各项损失中排烟温度的损失最大。
而排烟损失又与排烟温度及过剩空气系数直接相关。
因此当排烟温度不变时，影响排烟损失的仅与过剩空气系数有关。
过剩空气系数大，排烟损失增加；过剩空气系数小，排烟损失降低。
并且当过剩空气系数大时，将使风机电耗增加。
锅炉的经济性降低，厂用电增加。
因此，在保证锅炉安全燃烧的情况下，应尽量降低过剩空气系数，以便降低排烟损失，降低厂用电率。
（1）氧量对燃烧的影响。
一般说氧量越大，则燃烧越充分和稳定，但氧量过大又会使炉膛温度降低，不利于燃料的充分燃烧，许多可燃性气体来不及燃烧就被烟气带出炉膛，致使化学不完全燃烧损失增加；氧量过小，燃料燃烧不完全而使机械不完全燃烧损失增加。
（2）氧量对排烟热损失的影响。
氧量增加，烟气流量增加，造成排烟热损失增加。
5 锅炉结焦
锅炉结焦使锅炉传热恶化，结焦后不但会严重影响机组的安全运行，还会使排烟温度过高。
6 锅炉炉膛本体及其附件漏风
对于在负压下工作的锅炉，外界冷空气通过锅炉的不严密处漏入炉膛以及其后的烟道中，致使烟气中过量空气增加。
漏风使排烟损失增大不仅是使它增大了排烟容积，而且也使排烟温度升高。
这时因为漏入烟道的冷空气会使漏风点处的烟气温度降低，从而使漏风点以后所有受热面的传热量都减少，故使排烟温度升高。
漏风点越靠近炉膛此影响就越大。
为减少锅炉炉膛本体漏风对排烟温度的影响，可采取如下措施：
（1）巡检中加强对捞渣机的监视与检查。
当发现不正常时应及时联系除灰人员，并向捞渣机充水，以保持水封。
（2）经常检查各关断门之间密封程度，应保持块门不变形。
（3）若捞渣机故障需操作炉底关断门时，在保证炉膛负压稳定的情况下应尽快缩短操作过程，减小炉底因各块门位置不一的漏风量。