安全风险评价准则
信息安全风险评估准则
信息安全风险评估准则
信息安全风险评估准则是一套用于评估和分析信息系统可能存在的安全风险的标准和方法。
以下是常用的一些信息安全风险评估准则：
1. 信息安全风险评估框架：一套基于威胁和漏洞的分类系统，用于识别和评估信息系统可能面临的安全风险。
2. 安全风险评估流程：一套标准化的流程，用于评估信息系统安全风险，包括确定评估目标、收集资产信息、识别威胁和漏洞、评估潜在影响、确定风险等。
3. 安全风险评估工具：包括威胁建模工具、漏洞扫描工具、风险评估工具等，用于辅助评估和分析安全风险。
4. 安全风险度量方法：一套衡量和评估安全风险的指标和方法，包括概率论、统计学、量化分析等。
5. 安全风险评估报告模板：用于编写和呈现信息安全风险评估报告的模板，应包括评估目标、风险描述、可能的影响和建议措施等。
综上所述，信息安全风险评估准则提供了一套标准和方法，帮助组织评估和分析信息系统可能存在的安全风险，并制定相应的安全防护策略和措施。
这有助于保护组织的信息资产和数据免受潜在的安全威胁。
LS法安全风险评价判定准则
LS法安全风险评价判定准则1.风险矩阵法的主要内容是：识别出存在的风险，分析和评价风险事件发生的可能性和后果，二者相乘，得出风险的风险值，确定风险级别，进而决定应当采取的风险控制措施。
数学表达式为：R=L×S，其中，R 代表风险值；L 代表风险事件发生可能性；S 代表风险事件后果严重程度。
2.风险事件发生可能性（L）取值针对识别出的风险，对照风险事件发生的可能性，取其最大值作为最终 L 值，即满足若干条件之一时就取对应的L 值，而无需满足所有条件。
对照过程中，涉及到资料的，要见证到具体名称和条款；涉及到人员的，要具体到所有参与者。
事件发生的可能性（L）用事件发生的概率表示，取值如下表所示：风险事件发生可能性（L）参考取值表注：当缺少基础资料或者无法取得充分可靠的数据或者分析数据不具有成本效益性时，取值可参照类似性质、规模企业的业内平均水平。
3.风险事件后果严重程度（S）取值从人员伤亡、经济损失二个维度对风险事件后果严重程度进行评价取值，以最大值作为最终 S 值，即满足若干条件之一时就取对应的 S 值，而无需满足所有条件。
风险事件后果严重程度（S）参考取值表4. 风险评价风险评价是根据风险分析的结果，确定风险等级。
4.1 风险值（R）根据公式 R=L×S 计算出风险的风险值（R），并取最大值作为该风险的最终风险值（R）。
风险矩阵（R）4.2 风险等级根据风险值（R）的大小，将风险由高到低分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。
LEC法安全风险评价判定准则表1 可能性（L）基准值表2 暴露率（E）基准值表3 后果（C）基准值表4 风险等级（D=L×E×C）标准。
安全风险评价判定准则
政府要求整顿。
职业健康
损害
造成1～2例无法复原的严重职业病；
造成3～9例以上很难治愈的职业病。
3
人员伤亡
造成重伤1～2人。
25
设备损坏
造成设备或财产损失在50万元到100万元 之间。
生产中断
造成内部统计事故。
环境污染
影响到周边居民及生态环境，引起居民抗 争。
职业健康
损害
造成1～2例难治愈或造成3～9例可治愈的 职业病；
安全风险评价判定准则
表1可能性（L）基准值
序
号
事故发生的可能性
分值
人员伤亡、火灾、设备损坏、生产
中断、环境污染
职业健康损害
1
如果危害事件发生，即产生最可能
和预期的结果（100%）
频繁：平均每6个月发生一次
10
2
十分可能（50%）
持续：平均每1年发生一次
6
3
可能（25%）
经常：平均每1～2年发生一次
3
的可能性）
暴露期低于正常允许水平
0.5
表3后果（C）基准值
序号
事故可能造成后果的严重程度
分值
1
人员伤亡
造成死亡≥3人；或重伤≥10人。
100
设备损坏
造成设备或财产损失≥1000万元。
生产中断
造成较大以上电力安全事故。
环境污染
造成大范围环境破坏；
造成人员死亡、环境恢复困难；
严重违反国家环境保护法律法规。
造成9例以上与职业有关的疾病。
4
人员伤亡
造成轻伤3人以上。
15
序号
事故可能造成后果的严重程度
分值
安全生产风险评价准则
安全生产风险评价准则安全生产是企业发展的重要基石，也是社会稳定的必要条件。
为了保障员工的生命安全和健康，降低生产过程中的风险，企业需要进行安全生产风险评价。
本文将从准则的角度探讨安全生产风险评价的具体内容和要点。
一、基本原则1.科学性原则：风险评价需要基于科学的理论和方法，利用定量分析和定性评估相结合的方法进行全面的分析。
2.综合性原则：安全生产风险评价需要综合考虑各种可能的风险和危险因素，包括人因、设备、物料、环境等多个方面。
3.可操作性原则：评价结果需要为企业提供具体的改进建议和措施，并且能够操作性强，有助于企业实施。
二、评价内容1.危险源辨识：对企业可能存在的危险源进行辨识和分类，包括物理因素、化学因素、生物因素和人为因素等。
2.风险识别：确定危险源可能导致的事故和伤害，包括可能造成人员伤害、环境污染和财产损失的各种风险。
3.风险程度评估：针对识别出的风险，评估其对企业的危害程度和可能性，包括事故发生的频率、严重程度和后果等。
4.风险控制建议：对识别出的高风险和中风险，提出相应的控制措施和建议，包括改变工作流程、使用防护设备、提高管理水平等。
5.监测与反馈：建立监测机制，定期对风险评价结果进行跟踪和监测，及时调整控制措施，并向相关部门和人员进行反馈。
三、评价要点1.风险分级：根据评估结果，按照风险的程度和可能性进行分级，明确高风险、中风险和低风险，以便企业有针对性地制定控制措施。
2.事故场景模拟：针对可能发生的事故，进行事故场景模拟，包括事故发生的过程、事故影响范围等，帮助企业更好地理解风险。
3.风险源治理：对识别出的危险源进行治理，包括改变工艺流程、提高设备安全性能、加强操作人员培训等。
4.风险沟通：及时与相关部门和人员进行风险评价结果的沟通，使其了解风险的程度和可能性，以及相应的控制措施。
5.应急预案：基于评价的结果，制定相应的应急预案，包括事故应急处理、伤害救助措施等。
综上所述，安全生产风险评价准则是指导企业进行风险评价的基本原则、评价内容和要点。
LS法安全风险评价准则
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
高度危险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
立即或近期整改
9-12
C/3级
显著危险
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
2年内治理
4-8
D/4级
轻度危险
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
1-3
E/5级
稍有危险
无需采用控制措施
需保存记录
表C.1-4 风险矩阵表
后
果
等
级
5
轻度危险
ห้องสมุดไป่ตู้显著危险
高度危险
极其危险
极其危险
4
轻度危险
轻度危险
显著危险
高度危险
极其危险
3
轻度危险
轻度危险
显著危险
显著危险
高度危险
2
稍有危险
轻度危险
轻度危险
轻度危险
显著危险
1
稍有危险
稍有危险
轻度危险
轻度危险
轻度危险
1
2
3
4
5
风
险
评
价
准
则
风险矩阵分析法（LS）
风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
生物安全风险评估
生物安全风险评估1、计划：依据《实验室生物安全手册》对实验室生物试验进行安全风险分析。
2、接受准则：2.1 风险严重度的评价准则：1)灾难性的 S5： 2)较严重 S4： 3)中等程度 S3： 4)不太严重 S2：5)不重要 S1： 导致患者死亡。
导致永久性损伤或者危及生命的伤害 导致要求专业医疗介入的伤害或者损伤。
导致不要求专业医疗介入的暂时伤害或者损伤。
不便或者暂时不适。
2.2 各种危害发生概率评价准则 1) P5：一定 ≥10-32) P4：容易 < 10-3 和≥10-4 3) P3：偶然 < 10-4 和≥ 10-5 4) P2：很少 < 10-5 和≥ 10-6 5) P1：不易 < 10-62.3 生物风险可接受性准则后果概率S3 15 12 9 6 31-4 合格不需要审查，可接受；5-14 警戒，虽可接受但仍需调制审核以降低风险； 15-25 不可接受S1 S2P5 5 10 P4 4 8 P3 3 6 P2 2 4 P1 1 2S4 20 16 12 8 4S5 25 20 15 10 51、实验室建造：2、储存设施1、是否安排了储存设施、储存架来确保储存物品不会滑是动、崩塌或者掉落？2、储存设施里是否堆积有易造成人员绊倒、火灾、爆炸无和昆虫藏匿的垃圾、闲杂材料和物品？3、冰柜和储存区域是否上锁3、环境卫生和工作人员设施1、建造物是否处于清洁、有序和卫生的状态？2、是否有饮用水？3、是否分别给男女工作人员准备了清洁、足够大的卫生间和洗澡设施？4、是否提供热水、肥皂和毛巾？5、是否分别给男女工作人员提供了更衣间？是(存放菌种的冰箱需加锁)是是无洗澡设施，生物试验不需要洗澡。
是是1、是否已经为设施的建设或者建成后的评估考虑了试运行和认证指南？2、实验室建造是否符合国家和地方的建造要求(包括与自然灾害预防有关的必须要求)？3、实验室建造总体是否整齐，并且周围没有障碍物？4 、实验室建造是否清洁？5 、地板是否有任何结构性缺陷？6 、地板和楼梯是否装修统一并能防滑？7 、工作空间能否满足安全操作的需要？8 、活动空间和走廊是否能满足人员通行和大型仪器设备的搬移？9 、试验台、家具和配件等能否正常使用？10、试验台表面能否耐溶剂和腐蚀性化学品的侵蚀？11、是否每一个实验室房间都有洗手池？12、实验室建造在构造和维护中能否避免啮齿动物和节肢动物进入及滞留？13、所有暴露在外的蒸汽管道和热水管道是否采取了隔热或者防护来保护人员安全？14、是否配备有断电时使用的独立供电系统？15、是否惟独授权人员方可进处出实验室？16、是否已经进行了危（wei）险度评估来确保配备了相应的仪器设备和设施来进行所考虑的工作洁净房间内的缓冲间有水池和洗眼器。
LS法安全风险评价准则
LS法安全风险评价准则安全是现代社会发展的重要基石，各行各业都需要在工作中注重安全风险评价。
为了保障人们的生命财产安全，通过科学的方法对风险进行评估和控制显得尤为重要。
本文将介绍LS法（Layer of Safety）安全风险评价准则，探讨其应用和优势。
1. LS法概述LS法是一种常用的安全风险评价方法，其核心思想是通过设置不同的屏障层次来减轻和控制风险。
该方法将工艺系统分为多个层次，每个层次都含有特定的安全控制措施，通过层层叠加的安全屏障来保障系统安全稳定运行。
2. LS法的应用领域LS法可以广泛应用于各种行业的安全风险评价，特别是对那些对生命和财产安全有较高要求的行业，如石化、核能、航空航天等。
该方法可以帮助企业识别潜在风险，合理规划安全措施，减少事故发生的概率。
3. LS法的步骤与要点LS法的具体评价步骤包括：确定评价目标、识别风险来源、评估风险、制定控制策略、实施控制策略、监测与改进。
在进行风险评价时，需要将注意力放在系统的各个环节，识别潜在的危险源，并进行合理的风险评估和控制策略的制定。
4. LS法的优势与应用案例LS法具有以下优势：一是可以全面评估系统的安全性，不仅关注事故发生的概率，还考虑事故后果的严重性；二是通过设置多层次的安全屏障，可以提高系统的安全性能；三是基于科学的评估方法，能够较为客观地评估风险程度。
以某石化企业为例，该企业采用LS法进行安全风险评价。
他们首先确定了评价目标，即降低化工装置发生爆炸事故的概率。
接着，识别了风险源，如压力过高、温度异常等。
然后，通过对每个风险源进行定量评估，综合考虑概率和后果，制定相应的控制策略，例如增加监测设备、提高员工培训等。
最后，对控制策略进行实施，并持续监测和改进。
5. LS法的局限性与展望尽管LS法在安全风险评价中具有一定的优势，但也存在一些局限性，例如评估结果受数据质量和评估人员素质等因素影响较大。
此外，随着科技的不断进步，未来可以结合大数据、人工智能等技术，进一步提升LS法的评价准确性和效率。
安全风险等级判定准则r=8
安全风险等级判定准则r=8摘要：安全风险等级判定准则是一种用于评估和管理组织运营中潜在危害和风险的重要工具。
本文介绍了R=8的安全风险等级判定准则。
在现代企业中，安全风险管理是一项至关重要的任务。
通过对组织内的各种风险进行识别、评估和管理，可以降低事故的发生概率，保护员工的生命安全和财产安全。
在这个过程中，安全风险等级判定准则是一种重要的工具。
本文将介绍R=8的安全风险等级判定准则。
R值是一个用来衡量风险程度的指标，其数值越高，表示风险越大。
一般来说，R值在1-5之间表示低风险，6-10之间表示中等风险，11-15之间表示高风险，16-20之间表示极高风险。
对于R=8的安全风险等级判定准则，需要遵循以下步骤：1. 风险识别：首先，需要识别组织内可能存在的各种风险。
这些风险可能包括设备故障、操作失误、环境灾害等。
风险识别的过程需要全面、细致，以确保不遗漏任何潜在的风险。
2. 风险评估：在识别出风险后，需要对每个风险进行评估，以确定其可能的后果和发生的概率。
这可以通过定性和定量的方法来进行。
定性方法主要包括专家评估、历史数据分析等；定量方法主要包括概率分析、统计分析等。
3. 风险控制：根据风险评估的结果，需要制定相应的风险控制措施。
这些措施可能包括预防措施、应急计划、恢复计划等。
风险控制的目标是降低风险的后果和发生的概率，使其降至可接受的水平。
4. 风险监控：在实施风险控制措施后，需要对风险进行持续监控，以确保风险得到控制。
这包括定期检查风险控制措施的实施情况、收集风险事件的信息、对新的风险进行识别和评估等。
5. 风险沟通：在风险评估和管理的过程中，有效的沟通是至关重要的。
组织需要确保所有相关人员都了解风险的存在，以及采取的控制措施。
这可以通过定期的会议、培训、内部通讯等方式来实现。
6. 风险评价：在实施风险控制措施后，需要对其效果进行评估。
这可以通过检查风险事件的频率和严重程度、收集员工的反馈、分析风险数据的变化等方式来进行。
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等级 （L）
临沂振峰化工有限公司事件发生可能性 （L）标准
有充分、有效的防范、控制、监测及保护措施，以及员工
1
安全意识相当高，严格遵循操作规程，极不可能发生事故
或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防
范控制措施且行之有效，或过去曾经发生事故或事件。
没有保护措施（例无保护装置、个体防护用品），或未严
（1）依据公司目前的实际经营状况，选择适当的安全评价方法，
对作业活动、生产设备设施、工艺过程等方面进行危害识别，进而按照
风险评价的准则进行风险评价，划分风险等级，确定风险是否属于可接
受风险。根据风险值的大小将其分为第（五）项所制定标准，分为巨
大、重大、中等风险等级别，分别确定整改的期限和整改措施，措施采
临沂振峰化工有限公司
风险评价准则
编写人： 审核人： 批准人：
二○一六年一月六日
临沂振峰化工有限公司
风 险评 价 准 则
1、 目的 为确保公司各项经营活动平稳运行，减少或避免各种不必要的风
险，根据国家危化品登记中心安全标准化《规范》及其其他相关内容， 结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，以期指导公司各系统生产 经营经营趋于良性循环发展。 2、 适用范围
法
式发现可能的事故隐患
8 危险指数法
通过评价人员对几种工艺现 状，及运行的固有属性进行比 RR 较计算，确定工艺危险特性重 未采用 要性大小，并根据评价结果， 确定进一步评价的对象
9 事件树分析
用来分析普通设备故障或过程 ETA 波动（初始事件）导致事故发 未采用
生的可能性
一般建议将该评价方法与其他
本评价准则适用于公司各系统、各部门（车间）及其基层诸项活动 的安全生产、操作与各项检维修活动。
三、评价依据
1、国家有关风险管理的法律、法规和标准； 2、化工行业的设计规范和技术标准; 3、企业的管理标准和技术标准; 4、合同书、目标责任书、公司目标中规定的内容； 5、本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料
未采用
重点对系统的危险性进行识别 5 故障树分析 F TA 评价，可作为安全分析、评 未采用
价、和事故预测
危险和可操作
目的是找出过程中工艺状态的
6
性
HAZOP 变化（偏差），分析偏差产生 未采用
研究
的原因、后果及可采取的对策
故障假设分析 7
WI
对系统工艺过程或操作过程的 创造性分析，可通过提问的方 未采用
有条件、有经费 时治理
9-15 中等风险
可考虑建立目标、操作规 程，加强培训及沟通
年度大修时修理
采取紧急措施降低风险，建 15-20 重大风险 立运行控制程序，定期检查
检测及评价
在规定期限内整 改
在采取措施降低危害前，不 20-25 巨大风险 能继续作业，对改进措施进
行评价
及时尽快整改
六、评价与治理
程、标准
不舒服
＜0. 5
影响不 大，基本 不停工
公司范围 内
不符合公司或 截肢、骨
3
行业安全方 折、听力 针、制度及规 丧失、慢
定
性疾病
＞0.5
厂下属车 间一套装 置停工或 设备
公司周边 区域
一个厂或 行业内及
4 潜在违反法规 丧失劳动
和标准
能力
＞10
厂内2个 市区范围 以上装置 内有影响 停工
5
违反法律、法 规和标准
人员死亡
＞20
几个厂或 整个公司 停工停产
省内重要 重要影响
3 公司内各项活动存在风险等级判定准则及控制措施如下表所示：
风险度 等级
应该采取的控制措施
实施期限
＜4
轻微或可 忽略的风 险
不需要采取措施，但需要保 存记录
4-8
可接受风 险
可考虑建立操作规程、岗位 指导书但需要定期检查
3
格按操作规程执行，或危害容易被发现（有监测系统），
或曾经做过监测，或曾经发生过类似事故或事件，或在异
常情况下发生类似事故或事件。
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，未做过任
4
何监测，或现场有控制措施但未有效执行或措施不力，或
危害发生或在预期情况下发生。
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的
对各类静态设施罗列所需检查 公司采 项目及标准的表格形式
2
预危险性分析
PHA
对各类项目进行前进行的初步 公司采 或预防性分析
3
工作危害分析
JHA
主要针对工作活动过程的危险 有害因素进行风险性评价与辨
公司采
识
4
故障类型和影 响 分析
FMEA
按实际需要将系统进行分割并 分析可能发生故障类型，以便 采取相识对策，提高系统安全 性
未采用
五、安全评价所适用准则
公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性 S，以及与其对应的风险度R。根据公司实际经营情况，相关标准罗列如 下： 1 事件发生的可能性L值大小判断准则：
鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、 检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施到位，并处于良好状 态，则事件发生的可能性（L）值会大大降低。如下表所示，等级数 值越大，说明事件发生的可能性越大。
5
发生不能被发现（没有监控系统），或在正常情况下发生
此类事故或事件。
2 公司根据实际生产经营规模，将事件发生结果的严重性（S）罗列如 下：
等级
法律法规及其 他要求
人员伤亡 情况
财产损 失/万元
停工情况 公司信誉 度
ห้องสมุดไป่ตู้
1 完全符合
无人员伤 无财产损 没有停工 信誉没有
亡
失
受损
不符合公司的 轻微受
2 安全操作规 伤、间歇
（3）公司各部门、车间应该将风险评价的结果及所采取的控制措 施对从业人员进行广泛宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中的 风险及所应采取的控制措施。各部门、车间应将已确定的控制措施，按 照优先顺序，逐项进行落实，把风险控制在可接受的程度
（4）公司各部门、车间应对于常规活动每一至两年组织一次危害识 别和风险评价，对常规活动重新识别评价；对于非常规性活动，如拆 除、新改扩建项目检维修项目、开停车、较重要的隐患治理项目和较严 重的工艺变更等危险性较大的活动，在开始之前进行危害识别风险评 价，在此基础上编写实施方案，并经有关领导严格审批。倘若对有发生 严重事故可能的作业活动，还应制定应急措施、编写应急预案，并且在 活动或施工前进行演练。 七、评价记录 1、各类活动风险评价报告 2、各项安全作业活动的风险分析记录表。
取之后，应该再做一次风险评价，确定风险是否降低到可接受的程度，
否则应进一步采取有效措施加以整改，直至达到人员可接受程度。
（2）对评价为重大风险以上级别的风险，各单位应该根据风险评 价的结果，按优先顺序进行控制治理。并且应对判定为重大风险的进行 详细记录，并定期更新，各单位应针对具体措施采取严格控制的方式， 严格按照“四定”措施，依次采取消除、抑制危害，修订操作规程、减少 或控制暴露等措施，保证整改质量和效果。
10
人员可靠性分 析
HRA
安全评价方法结合使用，能识 别出具体的、有严重后果的人
未采用
为失误
定量风险评价
11
方法
QRA
该种评价方法能提供足够的信 息，为各级管理者提供有利的 未采用 定量化决策依据
作业条件危险
12
性
评价法
LEC
主要将作业条件的危险性作为 因变量，采取对所评价的对象 划分的危险程度等级表，查出 危险程度的一种评价方法
四、评价方法
公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不 同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价 时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价 方法。
安全评价主要用的方法罗列如下：
序号 风险评价方法 英文缩写 名称
适用性概述
备注
1
安全检查表
SCL