“8S”管理标准
8S管理内容定义
一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
四、清洁(SEIKETSU)定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。
8S管理资料
8S管理提升企业形象的实践案例
• 某企业通过实施8S管理，提高了现场管理水平，提升了企业形象 • 某企业通过8S管理，培养了员工的自律和团队精神，增强了企业凝聚力 • 某企业通过8S管理，降低了生产成本，提高了经济效益
8S管理对提高员工工作积极性的影响
8S管理对提高员工工作积极性的影响
• 8S管理通过改善工作环境，提高员工工作积极性 • 8S管理通过培养员工素养，提高员工工作积极性 • 8S管理通过持续改进和标准化，提高员工工作积极性
8S管理提高员工工作积极性的实践案例
• 某企业通过实施8S管理，提高了现场管理水平，提升了员工工作积极性 • 某企业通过8S管理，培养了员工的自律和团队精神，增强了企业凝聚力 • 某企业通过8S管理，降低了生产成本，提高了经济效益
清扫的实施方法
• 建立清扫制度，定期对生产现场进行清理 • 对生产现场进行清洁和检查，确保现场卫生 • 对污染源进行整改，预防污染
03
S管理的实施步骤与方法
8S管理的实施步骤
8S管理实施步骤
• 设定8S管理目标，成立实施组织 • 制定8S管理实施计划，进行培训和宣传 • 全面推行8S管理，进行自查和互查 • 定期检查8S管理成果，持续改进和标准化
8S管理：提升企业现场管理水平
DOCS SMART CREATE
CREATE TOGETHER
DOCS
01
S管理的概念及意义
8S管理的起源与发展
8S管理起源于日本
• 20世纪50年代，日本丰田公司提出5S管理方法 • 8S管理是在5S管理的基础上，增加了安全（Safety）和节约（Save）两个要素 • 8S管理在日本企业中得到广泛应用，取得了显著的成果
实训中心8S管理要求
重庆五一技师学院汽车实训室8S管理要求为加强汽车实训室管理，进一步推进我校汽车实训室的内涵建设，创造良好的实训环境，促进实践教学与职业素质训导，使我们学校培养出的学生能够更加适应目前企业的需要,养成良好的工作学习习惯，按照学校8S管理制度，结合汽车实训室工作实际，特制定汽车实训室8S 管理要求。
一、8S含义整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习二、8S解释整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：以人为本，养成习惯;安全：安全操作，防患未然；节约：减少浪费，降低成本；学习：深入学习，完善自我。
三、教师要求1、严禁教师携带饮料、零食等进入汽车实训室，并检查学生是否携带饮料、零食、快餐等进行汽车实训室，发现上述行为要及时制止，并按规定进行处理。
2、提前10分钟到达实训室，打开电源，检查实训设备是否完好，并做好课前准备。
3、上课过程严格要求学生课堂纪律、规范使用设备、落实安全无事故。
4、组织学生在一体化教室使用凳子及桌子时需横竖对齐，使用后摆放整齐。
5、使用耗材时要按需取用、物尽其用，避免不必要的浪费，并如实的填写耗材使用登记表。
6、课后需做到摆放好设备工具、清洁实训区及洗手间、做好“三关”、设备故障需上报。
7、学生离开实训室场时，教师组织离场纪律，防止离场时发生践踏事件。
8、实训区讲台（教师机）课后需摆放整齐，做到讲台上无杂物、无灰尘。
9、下课前五分钟组织值日生进行室场清洁，垃圾由值日生下课后带到垃圾桶，并督促学生按照8S管理摆放标准做好相关要求。
10、下课后检查设备情况，并关好门、窗、电。
11、按时如实地填写好实训室使用情况登记表。
12、教师上课领取的设备钥匙或室场钥匙需及时归还，并填写领取表。
四、学生要求1、严禁学生携带饮料、零食、快餐等进入汽车实训室；2、学生进入汽车实训室后，严禁追逐、打闹、高声叫喊，不得随地吐痰、丢垃圾、涂鸦墙壁及高空掷物，造成公物损坏的按学校相关制度处理；3、爱护消防设施，不得拿灭火器玩闹，不得拔掉出口灯、应急灯的插头。
企业管理制度之8S管理制度
企业管理制度之8S管理制度8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。
以下是对每个方面的详细解释和实施方法：1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文档等。
员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或归类。
这有助于提高工作效率和有序性。
2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到和使用。
每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便员工可以快速找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙壁等。
清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。
定期检查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。
需要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使之成为他们日常工作中的一部分。
6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照这些标准进行工作。
例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。
7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。
需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。
员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。
8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。
要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。
实施8S管理制度的好处是显而易见的。
它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。
它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。
8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。
本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。
五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。
具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。
具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。
具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。
具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。
具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。
•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。
•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。
8S管理规范
5.4.6.2.7设备安全保护和防护装置正确使用。
5.4.6.2.8检验工位及现场定置。
5.4.6.2.9按定置图要求清除无关物品。
5.4.6.3库房定置内容
5.4.6.3.1设计库房定置图 ,并悬挂在醒目处。
5.4.6.3.2对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置。
5.2.12检讨及改善活动
5.3制订作业标准
5.3.18S工作标准原则
5.3.1.1办公桌及工作台
5.3.1.1.1办公桌及工作台面上的物品堆集不可超过高20CM, 不可超出桌沿,不可 放置与工作无关之物品。
5.3.1.1.2办公桌及工作台面下不能放置物品,其侧面不能贴、挂物品。
5.3.1.1.3下班时应对办公桌及工作台进行整理、整顿，办公桌及工作台上不可放置资料或物品，桌面需收拾干净，资料框内的资料需摆放整齐。
5.5稽核评比及奖惩办法
5.5.1评比方法
5.5.1.1由8S推行委员会或推行主任在指定的时间内(如:每月二次)对各部门8S状况进行稽查，并填写《现场稽核记录表》，稽查结束发布《稽核录入通报表》。
5.5.1.2《稽核录入通报表》发布后在24H之内，推行主任或稽核组长如未收到各部门相关本次稽核公证意见或举报。本次稽核成绩生效。
3.7服务
3.7.1尊重客户,热情接待,尽可能的满足客户需求，客户的需求因故得不到满足时，要态度诚恳的耐心解释。
3.7.2与客户交流，注重礼仪与礼貌，提供微笑服务，避免激怒客户。
3.7.3热情的接待客户，耐心回答客户的提问，客户有困难时，主动的为客户排忧解难。
3.7.4通过优质的服务，取得客户的好感和配合的认同，提升企业形象，达到长期合作意愿的目的。
8s生产管理体系
8s生产管理体系8s生产管理体系是一种以提高生产效率和降低浪费为目标的管理方法。
它起源于日本汽车制造业，后来被广泛应用于各个行业。
本文将介绍8s生产管理体系的定义、原则、实施步骤以及优势。
一、定义8s生产管理体系是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、自律和持续改进等8个步骤，来改进工作环境和提高工作效率的管理方法。
每个步骤都有其具体的目标和操作方法，通过逐步改善工作环境和工作方式，达到提高生产效率和降低浪费的目的。
二、原则8s生产管理体系的核心原则是以人为本、全员参与和持续改进。
它要求所有员工都积极参与到生产管理中，通过自我管理和相互监督，不断改进工作环境和工作方式。
同时，它还注重培养员工的素质和意识，提高员工的工作技能和工作效率。
三、实施步骤1. 整理（Sort）：将工作场所的物品进行分类，保留必要的物品，清除无用的物品。
这样可以避免工作场所杂乱无章，提高工作效率。
2. 整顿（Set in order）：对工作场所进行整顿，将物品有序地放置在适当的位置，以便于工作人员使用。
这样可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）：对工作场所进行定期的清洁，保持工作环境的整洁和舒适。
这样可以提高员工的工作积极性和工作效率。
4. 清洁（Standardize）：制定清洁标准和工作规范，确保所有员工都按照相同的标准进行工作。
这样可以提高工作的规范性和一致性。
5. 素质（Sustain）：培养员工的良好素质和工作习惯，使其能够持续地遵守8s生产管理体系的要求。
这样可以确保8s生产管理体系的长期有效性。
6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全和员工的健康。
这包括对工作场所进行安全检查、培训员工的安全意识等。
7. 自律（Self-discipline）：要求员工自觉遵守工作纪律和规定，主动参与到生产管理中。
这样可以提高员工的责任感和工作效率。
8. 持续改进（Sustainment）：通过持续改进来提高工作效率和降低浪费。
仓库8S管理制度
仓库8S管理制度目录•背景•什么是8S管理•8S管理的目标•8S管理的实施步骤•8S管理的具体要求–整理–排序–清洁–清除–标准化–素养–安全•8S管理的优点和意义•8S管理的影响、防范和处理措施•结论背景仓库作为公司物资储存和供应的重要场所，影响着整个公司的运作和客户体验。
为了更好地管理仓库，提高物料储存效率和质量，减少仓库运营成本，降低物品出错率，仓库管理团队需要有高效的管理制度和方法。
什么是8S管理8S管理是一种基于“整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化、素养、安全”的管理方法，即每个字母对应一个日语单词的第一个字母，其含义如下：•整顿（Seiri，即分类整理）：区分需要和不需要的材料，弃置不必要的物品，使剩余物品更易独立。
•整理（Seiton，即整顺摆放）：整理保留下的材料和文件，划出有效区域，使日常使用更加方便。
•清扫（Seiso，即清洁）：清扫并美化工作环境，预防污物累积所带来的种种问题。
•清洁（Seiketsu，即标准化）：设定明确标准，改善整顿、整顺、清扫的水平，为全面落实8S管理作好准备。
•清除（Shitsuke，即自制力）：遵循8S标准，自觉坚持规章制度，并继续推动其再次改善。
8S管理的目标•通过分类整理材料和文件，减少不必要的物品，提高工作效率。
•整顿、整顺、清洁和标准化工作环境，降低维护成本，提高工作效率。
•清除生产活动中的“浪费”，减少人员和物资的浪费，推进“精益生产”。
•逐步培养自制力和团队素质，形成长效的管理体制。
8S管理的实施步骤8S管理的实施需要以下步骤：1.了解8S管理的基本概念和实施方法。
2.了解应用8S管理的意义和目标，为实施8S管理建立动力和信息。
3.自我评估仓库管理情况，了解存在的问题，制定计划和时间表。
4.全员培训，了解8S管理内容和操作方法，增强团队凝聚力。
5.开始实施8S管理，进行整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化的所有步骤。
6.设置考核制度，不断改进，并培养习惯。
8S管理
8S管理一、概念：通过规范现场的物料，营选一目了然，洁净整齐工作环境，培养员工的良好的工作，生活习惯，进而形成节俭，安全的生活作风，养成良好的学习习惯，最终提高个人素质。
二、8S管理的目的：1.革除粗心大意的作风，养成事事的习惯。
2.养成遵守规章制度的良好习惯。
3.维护工作生活场所整洁，整齐。
4.养成文明礼貌的习惯。
5.培养节俭的生活作风。
6.培养学习的良好习惯。
7.增强员工的安全意识。
三、8S的内容：整理、整顿、清理、清洁、安全、节约、学习、素养。
四、具体内容：1.整理的概念：将工作场地物料为必要的和比必要的，并严格明确区分开来，把不必要的尽快处理掉。
2.整顿：将整理之后留在现场的必要的物料进行分门别类的放置，排列整齐，同时要明确数量并进行有效的标识。
3.清扫：把工作场所清扫干净并保持工作场所洁净敞亮。
4.清洁：将以上部分制度化，规范化，并贯彻执行且维持效果。
5.安全：维护人身和财产不受伤害，创造零故障，零事故的工作现场。
6.节约：对时间、空间、资源方面合理、有效利用，创造一个高效率的物尽其用的工作生活场所。
7.学习：通过实践中思考、训练、交通、总结、克服、总结、参观等手段，提高员工的业务水准，创造一个能提高团队个人素质的工作场所。
8.素养：通过晨会、晚会、培训等手段，整体提高员工的文明礼貌水准，培养员工养成良好的生活工作习惯，创造一个规范化、制度化的场所。
五、实施方法、目的、注意事项等（一）整理目的1、腾出空间，使空间有效活用。
2、防止误用和误送，造成严重后果。
3、营造清爽、整齐的工作场所。
（二）整理的对象原料、辅料、待用料、生产容具、杂物等.（三）整理的作用1、增加工作场所的作业面积。
2、减少因橱柜、橱架、杂物、工具等占据操作面积。
3、减少寻找生产工具，零部件的困难程度，节约时间。
4、减少因物品杂乱元素而增加基点的难度，造成成本核算艰难的后果。
（四）整理的实施要领1、工作场必须全面执行检查，包括看到的和看不到的。
仓储8S现场管理执行标准
8S管理实施标准一．整理（SEIRI）1.1及时清除废弃的物料工具和生活垃圾1.2及时清除无效的纸质文件1.3及时清除办公电脑无效的文件和程序二．整顿（SEITON）2.1功能区划分清晰规范、标识明确2.2功能区各个模块物卡一致、清晰规范2.3功能区不得出现其它无关物品2.4功能区物品摆放整齐有序2.5及时归档纸质文件，标志清晰2.6办公电脑桌面清晰，文件存放整齐有序2.7办公桌面上的物品与定位标示卡相符，并在定位区域正确摆放2.8及时补货，存放科学三．清扫（SEISO）3.1每天下班前必须将责任区卫生清扫3.2每周全面清扫一遍仓库及仓库周围四．清洁（SEIKETSU）4.1保持仓库地面干净整洁4.2保持库内货品干净整洁4.3保持配套设施、设备干净整洁4.4保持个人卫生干净整洁五．安全（SECURITY）5.1人生安全5.2财产安全六．素养（SHITSUKE）6.1工作时间内，要求正确佩戴工作卡、着工作服6.2工作时间内，不得勿大声喧哗、吵闹6.3工作时间内，离开座位，座椅需归位6.4工作期间产生的垃圾随手置于垃圾箱内6.5员工休息、请假、离职时做好手上工作的交接，并向交接人详细阐述工作上需注意的事项以及应对方案6.6员工请假、离岗、发现工作上的问题、疏漏等相关事宜及时向上级主管请示批复6.7员工尊重领导，服从管理和调度七．节约（SAVING）7.1节约用电：及时关闭电源（电灯、电脑、电扇）7.2节约用水：及时关闭水阀7.3节约耗材：纸张、硒鼓等7.4节约人力：项目间借调人手优于聘请临时工八．服务（SERVICE）8.1礼貌待人，微笑服务8.2换位思考，客户满意。