管道不停输带压封堵施工新技术研究
长输管道不停输带压开孔封堵
长输管道不停输开孔封堵技术研究[摘要] 不停输带压开孔封堵技术近年来在国内多家油气田长输管道维修、改造中得到较大范围推广和应用.其实用效果良好、适用管径范围广、对施工受场所限制小、施工周期短、不动火切割、安全风险小、成本低、有着良好的发展前景。
[关键词]长输管道不停输开孔封堵工艺要点管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。
在国内油气田地面建设施工中，对于管线的抢维修、改造等，传统的施工方法都要将所涉及连接的管线流程截断，对管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业，再用火焊、锯、钻等开孔方法实施工程作业。
该施工方法虽然比较成熟，但是必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。
然而利用管道不停输带压开孔封堵技术一切问题迎刃而解，此技术适用于石油、石化输送管道、城市燃气输配管线官网和供水、供热管道的开孔封堵施工作业。
在保证管道正常运行情况下，对管道进行加接旁路、更换或加接阀门、更换管段等施工作业，避免因施工作业二停输造成的经济损失和对社会生产生活所造成的不良影响，消除了传统带压作业的安全隐患。
管道不停输带压开孔封堵工艺介绍：该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。
特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。
该工艺所适应输送管线内的介质压力和温度：a）开旁通孔：Φ20-Φ1600 ≤6.4MPa -60℃-350℃b）开封堵孔：Φ20-Φ1000 ≤6.4MPa -30℃-250℃c）特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺d)根据用户现场实际情况做专项封堵。
（高温高压）开旁路孔：管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
海底管道不停输带压开孔封堵技术应用
海底管道不停输带压开孔封堵技术应用本文结合实际，对海底管道不停输带压开孔封堵技术应用进行讨论，首先阐述管道带压不停输开孔封堵技术应用机理，其次对该技术的操作要点进行研究，希望可以给相关人员提供参考。
标签：海底管道；不停输；带压开孔；封堵技术；应用根据油气田海底工程设计实施的经验，其中提及有关于管线维修建造的问题，需要切断衔接的管线，其次经过解压、释放管线，并且调换等一连串施工过程，以完成维修以及设计改造的目标。
这种方式在石油化工范围里具备相对来说较熟练的操作经历，而且在实践应用中存在的安全问题很多，管线停止生产、释放造成的利益亏损现象非常严重。
相比较固有的技术来说，完全应用于油气管线抢修维护的创新科技当属带压不停输开孔封堵技术，当今社会，我国长庆油田、塔里木油田、胜利油田等大型油田中都运用了此项技术，并产生了相对来说较完美的操作成效，优点包含有使用规模大、背景局限性小、操作时长较短、安全性能高、原料成本低、分割技术高超等，所以未来的设计远景是值得期待的。
1、概述管道带压不停输开孔封堵技术管道带压不停输开孔封堵技术是一项新型操作工程，其核心阶段包含有：工程开始前的的筹备阶段、钻孔阶段、管线带压不停输开孔封堵阶段、解封堵阶段、最后的重新填入阶段。
本技术适用于各种施工管道建材中，并且都取得了良好的作用，能够达到各种钢管，比如玻璃钢管、塑料管、以及铸铁管原料的开孔封堵目的。
塔里木油田的开发，通过塔轮输油管线替换阀门、管段过程，就是采用该技术获得了较为满意的成果。
此外，管道低压不停输开孔封堵技术对于管道传送油类的质量没有硬性要求，当前各类统计结果已然均验证该技术在管线施工方面的最大压力值和管道直径体现出了精良的适宜功能和开拓性。
最重要的是操作过程不会发生安全隐患，操作中从未出现疏漏的情况，从而进一步验证了其具备特别高的封堵技术。
2、管道带压不停输开孔封堵技术阶段2.1首期准备阶段在施工过程现场需要具有充分的场所安排和实践范围支撑，便于施工人员活动的安全通道一定要遍布每个开采的作业坑内。
流体管道不停输带压开孔封堵新技术
万方数据 万方数据流体管道不停输带压开孔封堵新技术作者：薛福连， XUE Fu-lian作者单位：沈阳市辽中县化工总厂,辽宁,辽中,110200刊名：焊管英文刊名：WELDED PIPE AND TUBE年，卷(期)：2006,29(5)被引用次数：8次本文读者也读过(10条)1.李作琨.肖军.孙维.杨金芳管路带压开孔封堵新技术在海洋石油平台上的应用[期刊论文]-中国修船2005(3)2.周卫军.郭瑞.张勇.朱和平.沈勇刚.ZHOU Wei-jun.GUO Rui.ZHANG Yong.ZHU He-ping.SHEN Yong-gang不停输带压开孔封堵技术的应用[期刊论文]-管道技术与设备2009(6)3.辽河石油勘探局勘察设计研究院.Reconnaissance and Design Research Institute of Liaohe Petroleum Exploration Department管道不停输带压开孔、封堵工法(YJGF36-96)[期刊论文]-施工技术1998,27(3)4.黄麟淞.Huang Linsong浅述管道不停输开孔封堵技术[期刊论文]-广东化工2010,37(8)5.张潇不停输带压封堵技术[期刊论文]-石油工程建设2001,27(3)6.李丽带压开孔封堵技术在湖州天然气高压管线上的应用[期刊论文]-中国科技纵横2010(9)7.曹崇珍.贾志方.时春成.刘格非.郝新伟.韩德辉在役管道不停输焊接三通工艺试验[期刊论文]-油气储运2003,22(12)8.袁平凡.余立.左松涛.YUAN Ping-fan.YU Li.ZUO Song-tao不停输带压封堵技术在川渝地区的应用[期刊论文]-天然气工业2008,28(9)9.轩福贞.刘长军.李培宁.Xuan Fuzhen.LIU Changjun.Li Peining内压下焊制管道三通塑性极限载荷有限元分析[期刊论文]-化工设备与管道2001,38(2)10.王璠.郑立贵.徐春玲苏丹1/2/4区油田输油管道泄露快速带压封堵技术[期刊论文]-石油化工建设2008,30(2)引证文献(7条)1.周卫军,郭瑞,张勇,朱和平,沈勇刚不停输带压开孔封堵技术的应用[期刊论文]-管道技术与设备 2009(06)2.冯富国不停输带压开孔封堵技术的应用[期刊论文]-中国化工贸易 2015(4)3.程拥军带压开孔技术在管道上的应用和拓展[期刊论文]-科技展望 2015(27)4.李斌,刘佳良新型链式管道封堵器的研制[期刊论文]-机械设计与制造 2013(12)5.赵翔,韩怡,杜洁不停输带压开孔技术在咸宝线的应用[期刊论文]-化工管理 2013(10)6.林猛,牛迎战带压封堵技术在成品油管道的应用[期刊论文]-化工设备与管道 2011(04)7.李春生,王任胜,孟昭军长管道不停输开孔机设计方案分析[期刊论文]-辽宁科技学院学报 2013(02)引用本文格式：薛福连.XUE Fu-lian流体管道不停输带压开孔封堵新技术[期刊论文]-焊管 2006(5)。
管道不停输封堵技术研究论文（大全5篇）
管道不停输封堵技术研究论文（大全5篇）第一篇：管道不停输封堵技术研究论文【摘要】管道不停输封堵技术是一种对管线进行维修的技术，是在管线正常使用的前提下，对管线进行改造、抢修，或者对部分管线进行方向的调整和对管线部分断路、更换阀门等管线内部故障进行维修施工作业的办法。
此技术在很大程度上减少了建设单位的成本投入，提高了工作效率，是管道维修中的重要技术措施。
本文通过对不停输封堵技术做了简单的介绍，阐述了具体的技术应用和注意事项。
【关键词l管道不停输封堵技术;基本原理;应用;注意事项一，管道不停输封堵技术的概述管道不停输封堵方式主要包括悬挂式、桶式、囊式和组合封堵等多种方式。
常见的管道不停输封堵技术的实施分为以下几个流程。
首先，确定需要封堵的管道位置，对这个点所在的管线表面进行清洁，利用之前准备好的封堵管件进行焊接，利用测压计测量焊接口的压力，并对焊接的严密性进行检查，利用大约两个小时的时间检验旁通管线和封堵管处是否有气体泄露的情况。
如果发现封堵不严的情况，要及时的提起封堵器，对夹板阀进行关闭，恢复原来管线的正常通气，并找出问题所在，加以解决，最终完成封堵施工。
其次，利用放散孔把两边被封堵地方的余压排出。
检查无误后安装夹板阀和开孔时所需要的机器设备，然后进行带压开孔作业，开孔后安装相关的封堵设备，进行旁通安装封堵施工，把两边不需要的管线进行割断。
被割除的管线要利用泥土密封起来，防止有火源进行而引起着火。
再次，管线切除后，把要焊接的端口进行打磨，使其光滑平整，再进行焊接。
进行焊接前，施工人员要掌握好风向，选择下风处进行动火，防止烧伤施工人员。
同时要对管道周边进行检测，是否有其他地方在施工中遭到破坏。
如果没有，要对接口采取相关防腐措施，然后进行新管线的安装和置换。
再解除原来封堵的地方，拆除旁通和封堵时的仪器设备，使燃气能够正常输送。
最后，把原来挖开的土进行回填，恢复原有的地貌。
这就是一般的管道封堵技术的施工步骤和流程。
管道不停输带压封堵施工新技术
施工技术管道不停输带压封堵施工新技术李贵宾(中国石油天然气管道局维修抢修公司)李贵宾:管道不停输带压封堵施工新技术,油气储运,2005,24(1)48～51。
摘 要 针对鄯乌输气管道分输站内易出现压力超高自动泄放的现象,对该管道末站进行安全改造工程施工,首次采用不停输、不降压桶式封堵作业,介绍了采用英国桶式封堵新技术工艺和施工方法,缩短了施工工期,节约了大量资金,为今后类似的管道工程建设积累了一定的经验。
主题词 输气管道 不停输 不降压 封堵施工一、管道概况 鄯乌输气管道东起鄯善火车站西3.3km 处的鄯善输气首站,西至乌鲁木齐石化总厂末站。
中间设有大河沿清管站一座、新疆化肥厂(简称新化)分输站一座、城市气化分输站一座、线路快速截断阀室6座。
管道全长302.625km ,管径为457×6(7)mm ,管材为S 360。
鄯善首站、大河沿清管站设计压力为4.0MPa ,新化分输站设计压力为2.5MPa ,城市分输站设计压力为1.6MPa ,设计输气能力为6×108m 3/a 。
该管道于1996年9月30日投产运行。
由于下游乌鲁木齐石油化工厂用气量大幅度增加及站内用气装置出现故障需要抢修,经常造成管道末端压力超高,致使管中压力出现自动泄放的现象,既浪费能源,又给管道运行带来安全隐患,因此对站场进行增压工艺改造是非常必要的。
首先对站内及各阀室的设备进行了改造,将工80cm 的情况下,对管道覆盖层不会造成破坏。
三、结论及建议 经过调查发现,植物对管道的影响程度与其生长年限呈正相关,与管道埋深呈负相关。
根据调查结果显示,植物根对管道外覆盖层的直接破坏为穿入和挤压两种方式,间接破坏方式为根分泌物造成腐蚀性环境后加速了管道腐蚀,尤其以穿入破坏影响最严重。
建议应根据管道实际情况采取以下措施区别对待。
(1)新建管道周围植物的管理,应严格执行国务院313号令和相关设计规范。
(2)在役管道根据管道服役年限区别对待,以下为管道中心线两侧3m 以外建议栽种的植物。
天然气管道不停输带压封堵施工创新技术
天然气管道不停输带压封堵施工创新技术摘要：现阶段，天然气管道运行的长周期时间至关重要，但是会受到多方面因素影响，天然气设备及管道系统很有可能发生泄漏等意外事故，此时需开展紧急抢险工作，尤其是在管道正常工作状态下，带压焊接修复技术尤为关键。
本文结合时下天然气管道抢修作业实践经验，针对带压焊接修复施工进行研究，研究下述几项带压焊接修复技术展开探讨，就施工作业的相关事项展开阐述。
关键词：天然气管道；不停输带压封堵；创新技术引言随着我国天然气需求快速增长，天然气长输管道进入建设高峰期，主干线、支干线、城市管网建设不断推进，新建管线与既有场站、既有管线连接，管道改线等情况越来越多。
传统改造施工需要将所涉及连接的管线流程截断，对管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业，再用火焊、锯、钻等开孔方法实施工程作业。
该施工方法虽然比较成熟，但是必须停输，清空管线后才能进行，给管线的运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失。
利用能够在管道不停输提下安全、高效地完成新旧管线的连接，并减少管道放空的损失，减少污染。
因此这项技术在天然气管道工程建设中有极大的应用推广价值。
1管道不停输带压封堵施工技术发展现状我国天然气管道不停输带压封堵技术起步较晚，在技术设计上还以借鉴为主。
近年来随着管道技术的发展，我国对天然气管道技术的重视程度加大，也开始研发独立的技术。
我国的天然气管道以西北部居多，但天然气的用户又以东南部为主，要想使天然气得到更好的运输，就必须建立长距离的天然气管道。
由于我国地形复杂，各地区因地质不同会出现不同的环境问题，给天然气管道的长距离跨越带来了很大的阻碍。
这种障碍主要表现在管道设置过长，只要管道的局部遭到破坏，就会影响整体的运输结果，造成重大的经济损失。
管道技术上的缺陷也增大了运输的压力，使大量的资源遭到浪费。
随着不停输带压封堵技术的发展，天然气管道中的部分问题得到解决。
经过数十年的研究和实践，不停输带压封堵技术也在不断改进，已经由原来的25mm口径发展到1020mm口径。
关于天然气管道不停输带压封堵施工技术分析
1概述天然气的普遍应用，使得天然气管道的建设也涌向高潮，各种干线建设数不胜数，原有管线已不能满足人们的需要，新的管线开通要与原有场站或者是管线相连接，还有部分管道因不合理或某种需求需要改线等，原有的施工技术虽然优点很多，但天然气管道需要停输，清空管内的气体才能进行施工，这样损失大，耗时长，施工程序复杂，而且因为停输会给用户造成很大的经济损失。
而不停输带压封堵施工技术在进行管道连线时，天然气管道不需要停输排空，污染小。
因此这项技术得到了广泛应用。
下面就介绍它的施工技术。
2机械设备介绍目前我国市场上使用的不停输带压封堵器主要有两种，即膨胀筒式带压封堵器和皮碗式带压封堵器。
两种封堵器的主要优缺点对比如下表所示。
这两类的封堵器都有自身的优缺点，对于密封面都有一定的局限性，如果压力太高，封堵的严密性就会受到影响。
所以，施工过程中要尽所能的来降低管内的压力，使之保持相对稳定再进行施工，使管道封堵的密封效果得到保证。
要是施工时原有无缝管道没有变形，使用皮碗式封堵效果和优点会更多些。
但实际现场操作中，管道是否变形任凭眼睛是无法看出的，管道的内径值也无法正确判断，最后就无法确定使用皮碗的类型，所以实用性不强，很少使用。
本文重点研究膨胀筒式封堵器。
3不停输带压封堵施工技术分析3.1不停输开孔。
①应在直管段上选取开孔点，尽量避开焊缝，要是无法避免时，要适量打磨开孔刀的切削部。
开孔刀上的中心钻一定不能落在焊缝上。
②避开严重腐蚀部位测量管道的厚度。
开孔地方的管道圆度测量时误差不能超过管外径百分之一。
用手工的电弧焊进行焊接，依据管道材质与三通材质来选择焊接材料，使用评定合格的焊接工艺。
根据相关规定检测焊缝是否合格。
③安装夹板阀。
首先，安装开孔机，然后进行测压，所测压力与管内运行压力相等。
其次，开孔作业，在开孔设备的密封腔内注入氮气，以降低氧气的含量，使其含量降至2%以下。
选择合适位置进行开孔，孔的位置是平衡的，用来安装压力表与对应球阀，夹板阀和平衡管是相连的，才能保证阀板上下的压力平衡。
[整理]不停输管道封堵技术.
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不停输管道封堵技术介绍摘要:随着天然气的发展和普及，城市燃气管道需要抢修、换管、或更换管道辅件的情况不可避免，管道不停输封堵技术作为一种安全可靠，操作方便，经济实用，高效节能，随机性强的燃气管道作业方式，将成为燃气行业一项具有重大意义的作业技术，它对提高燃气销售企业的信誉，为企业节省成本，提高经济效益方面有着巨大的作用。
关键词：不停输封堵膨胀桶式一、概况随着天然气的发展和普及，人们的生产和生活都希望用上清洁能源，特别是近几年来，地下管网运行压力逐渐提高，由于自然环境、客观因素和人为因素造成的管网损坏时有发生，需要抢修、换管、或更换管道辅件。
例如：1、管道在运行过程中被施工者损坏，必须抢修或换掉这段管道，而停气必会引起用户的强烈不满，所以不允许停止介质运行。
2、管道上阀门或其他辅件失灵或损坏，已不能满足使用要求，必须更换，但下游用户不允许介质停止运行，而上游管网也不会为此停止介质运行。
3、因规划、建设需要改管等情况如果采用降压停气的办法，对国家、社会和燃气经营企业都不利。
因此一种以安全可靠，操作方便，经济实用，高效节能，随机性强，能提高企业信誉为目标的管道不停输技术，成为燃气行业一项具有重大意义的作业技术。
不停输封堵技术分为气囊式、皮碗式、膨胀桶式。
其中气囊式封堵主要运用于低压城市燃气管道，皮囊式封堵及膨胀桶式封堵主要用于中高压燃气管道，运行压力≤1.6MPa的钢制管道都能达到很好的封堵效果。
皮囊式封堵技术的封堵面是锥形面，它的封堵效果受管道椭圆度，内壁光滑度等母管制作工艺的影响，封堵效果存在一定的不确定性。
而膨胀桶式封堵技术是对于整个管断面的封堵，因此管道的椭圆度、内壁光滑度及杂质等不影响封堵橡皮片密封效果，适用于各种管道。
而燃气管道大管径管材基本都是螺焊钢管，螺焊钢管其制造工艺（椭圆度）及内壁光滑度都不是很理想，所以大管径（DN300以上）使用膨胀桶式封堵技术效果更理想。
下面我们重点介绍一下膨胀桶式不停输封堵技术的详细情况。
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管道不停输带压封堵施工新技术研究
摘要：目前我国的天然气需求正与日俱增，这促使了我国天然气管道的建设。
天然气管道一般都有很大的跨越，长距离的管道运输中管道可能遭到破损的情况，这非常不利于天然气的正常运输，而且在管道修复过程中也会造成较多的天然气泄漏，如果对天然气泄露管道进行不停输带压封堵将能够很好地避免过多的天然气泄漏。
关键词：不停输带压封堵施工新技术
管道不停输带压封堵技术已发展了一百多年，管道不停输带压封堵技术以其安全、快捷、高效的抢修特性在天然气管道抢修过程中有很多的应用。
传统的管道封堵技术在施工前要将天然气管道内的天然气全部燃烧之后然后在破损管道内注入氮气，然后再对破损地方进行焊接，这种方式虽然很安全，但是很浪费天然气资源，同时对于环境也造成了较严重的破坏。
不仅如此对于远处的天然气用户也会造成许多不方便的影响，使得下游的天然气用户不能够进行正常的天然气使用。
但是采用管道不停输带压封堵技术便能够在保障下游用户正常使用天然气的情况下，不需燃烧完管道内的天然气也不需注入氮气，同时在封堵过程中不会产生安全事故，这对于保障长距离的管道天然气运输的管道安全而言是一项非常好的技术，而且使用管道不停输带压封堵技术也会降低天然气资源的浪费并且减少对环境的破坏。
本文将详述管道不停输带压封堵技术的技术概况、不停输带压封堵器以及管道不停输带压封堵的主要施工步骤与技术要点。
1 管道不停输带压封堵技术概况
我国使用管道不停输带压封堵技术最早是在1984年，相比于国外落后很多年。
所以我国的管道不停输带压封堵技术主要是借鉴国外的技术，然后结合我国的实际情况进行独立创新。
建立起了属于我国的管道不停输带压封堵技术，管道不停输带压封堵技术对于我国的天然气事业的蓬勃发展有着非常重要的意义[1]。
我国的天然气主要分布在西北部，但是天然气的使用用户广泛分布在我国东南部，这就需要将西北部的天然气通过管道运输到东南部，我国幅员辽阔，在西北部跨向东南部的管道建设中自然会出现许多种问题，主要表现为管道铺设过长，在长距离的管道运输中任何一部分发生破损将影响整条天然气管道的正常运输，会给下游的天然气用户造成较大的经济损失，而且会浪费我国的天然气资源。
可以说管道封堵技术制约了我国天然气行业的发展，但是随着管道不停输带压封堵施工技术的广泛运用使得这一问题能够很好的解决，我国在近几十年的管道不停输带压封堵施工技术的研究、摸索、实践中，不断的提高了管道不停输带压封堵技术，而且我国的管道不停输带压封堵技术逐渐向世界先进技术逼近。
我国的管道不停输带压封堵技术也由最开始的25mm口径扩大到1020mm口径，这是一个质的飞越，同时目前天然气管道不停输带压封堵技术的压力最高达到了10MPa[2]。
我国天然气管道不停输带压封堵技术的日趋成熟为我国的天然气行业带来了全新的发展机遇，而且在我国大范围普及清洁能源的大背景下，天然气不停输带压封堵技术得到了越来越多的应用，但是随着我国天然气用户的进一步剧增，
会使得天然气管道输送压力更大，运输管道口径更大，这就需要不断研究新的管道不停输带压封堵技术。
2 管道不停输带压封堵器
膨胀筒式带压封堵器的优点是具有良好的封堵效果，而且封堵过程成功几率非常高，无论是管线螺纹焊接还是管线椭圆度均有很好的封堵效果，在安装操作过程中也非常简单方便。
但是膨胀筒式带压封堵器极容易受到气流压差的影响，即在膨胀筒进行封堵过程中会由于气流压差而造成封堵密封胶皮损坏，从而导致封堵不成功[3]。
皮碗式带压封堵器较膨胀筒式带压封堵器而言成本更低，而且由很短的施工作业时间，设计结构也非常紧凑。
但是皮碗式带压封堵器的适用范围没有膨胀筒式带压封堵器大，其主要缺点是对有变形量的管道封堵效果非常差，另外对于管线螺纹焊缝和管线椭圆度的封堵效果均不是非常显著，并且现今的大多数天然气运输管道都是管线螺纹焊缝，所以皮碗式带压封堵器没有很好的适用范围。
3 管道不停输带压封堵的主要施工步骤与技术要点
3.1 不停输开孔作业
在对天然气泄漏管道进行不停输带压封堵过程中要对泄漏管道进行开孔，开孔的地方一般选取在天然气运输管道的直段，要避免管道之间的焊缝，因为在管道焊缝上开孔会造成孔径增大，而且还要测量管道的壁厚，不能在管壁腐蚀较严重的管道上打孔。
3.2 旁通管道的安装
在进行天然气管道不停输带压封堵施工过程中要保证下游正常使用天然气，所以就需要安装旁通管道以保证下游用户正常使用天然气[4]。
对于旁通管道的安装一般是根据下游用户的用气量来确定的，而且在运行前要进行氮气置换。
3.3 封堵作业
管道不停输带压封堵过程中要对下游用户进行持续的天然气供应，在封堵作业中管道气体不能超过5m/s，在封堵过程中下封堵要遵循封堵顺序，首先是下下游的封堵然后再下上游的封堵。
封堵完成后要打开阀门放出一定的气体使得天然气运输管道的压力降低至0.5MPa，然后再观察半个小时以确定封堵的效果良好，然后才可以进行施工。
3.4 管道氮气置换
对天然气运输管道进行不停输带压封堵后的新管道要进行氮气置换，在进行氮气置换的过程中都是从上游的平衡阀将氮气注入，此时天然气管道下游的阀门应当全部打开，通过这样来完成对新管道的混合气体的置换，排除管道中的氧气，避免氧气残留造成安全事故，要达到天然气运输管道内的氧气含量在2%以下[5]。
然后使天然气少量进入新管道，在此过程中要控制气流速度，直到管道内的天然气含量达到90%以上。
随着我国使用天然气的人口越来越多，运输天然气的管道管径会越来越大，而且管道运输压力也会增大，对于管道封堵的挑战也变得更严峻，只有不断的完善管道不停输带压封堵技术才能使得我国的天然气行业更加发达。
参考文献
[1] 杨志炜,张琼飞,蔡婷.天然气管道不停输带压封堵施工创新技术[J].天然气工业,2012(2).
[2] 朱成功.钢制工业管道不停输带压封堵技术应用[J].石化技术,2011(1).
[3] 张强.天然气管道不停输带压封堵施工技术要点[J].化工管理,2013(18).
[4] 赵彦刚.大口径油气管道带压不停输开孔机的开发研究[D].南京航空航天大学,2012.
[5] 马荣彪,张德刚,崔伟强.浅论冀东油田油气集输管道维修的发展方向[J].中国石油和化工标准与质量,2011(11).。