海缆的关键有三点

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海上风电场海底电缆的敷设保护

海上风电场海底电缆的敷设保护

海上风电场海底电缆的敷设保护摘要:随着全球对清洁能源的需求不断增长,海上风电场的建设也逐渐成为了可持续能源发展的重要组成部分。

海底电缆作为海上风电场的重要组成部分,承担着传输电力的重要任务。

然而,海底电缆面临着海洋环境的严峻考验,海水、海浪、海底地形、生物等都可能对电缆造成损害。

本文将针对海上风电场海底电缆的敷设保护进行探讨,提出一些相关的技术手段和管理措施,以确保海底电缆的安全运行,促进海上风电的健康发展。

关键词:海上风电场;海底电缆;敷设保护引言:海上风电场作为清洁能源的代表,具有不受气象条件限制、发电效益高等优势,因此在全球范围内受到了广泛的关注。

海上风电场的建设离不开海底电缆的支持,而海底电缆在海洋环境的作用下,面临着被损害和破坏的风险。

由于海底电缆的维修和更换非常困难,因此保护海底电缆的安全运行是十分重要的。

一、海上风电场海底电缆的敷设保护1.1 电缆设计电缆设计是保护海底电缆安全的首要环节。

在设计海底电缆时,应根据海洋环境、水深、海底地形等因素进行综合考虑,选择合适的电缆类型和规格。

同时,电缆的保护层、护套和绝缘层的材料和厚度也需要根据海洋环境和运行条件进行适当的调整,以提高电缆的耐久性和抗损性能。

此外,为了避免电缆在敷设和运行过程中的受损,还需要对电缆的弯曲半径、张力等参数进行科学合理的设计和调整,保障电缆在复杂海底环境中的安全运行。

同时,在电缆设计过程中,还需要对电缆的故障检测和修复进行考虑,确保故障发生时能够及时发现和处理,减少损失。

1.2 敷设技术敷设技术是海底电缆保护的关键环节之一。

为了确保电缆在敷设过程中不被损坏,应采用适当的敷设技术和工具,如使用遥控机器人、多功能敷设船等,对电缆进行精确的敷设和定位。

同时,还应针对海洋环境和地形条件进行风险评估和预测,选择合适的敷设方式和路径,避开潜在的危险区域。

在敷设技术中,还需要注意敷设速度和敷设深度的控制,以确保电缆的稳定性和耐久性。

海底电力电缆投运前的验收分析

海底电力电缆投运前的验收分析

海底电力电缆投运前的验收分析随着经济的发展和人口的不断增加,对能源的需求也越来越高。

作为能源的重要来源之一,海底电力电缆的投运具有重要的意义。

然而,在海底电缆投运之前,必须进行充分的验收分析,以确保电缆的质量符合要求,能够正常运行。

本文将就海底电力电缆投运前的验收分析进行探讨。

一、海底电缆的重要性海底电缆是将电能从陆地输送到海洋、离岸机构或其他海上设施的重要工具。

随着离岸风电、海上油气开发等行业的发展,对海底电缆的需求也越来越大。

海底电缆的使用不仅提高了能源的利用效率,同时也促进了海洋经济的发展。

二、海底电缆的验收依据海底电缆的质量要求非常严格,其验收依据主要包括以下几个方面:1、标准要求海底电缆的制造和验收必须符合国家标准,如《海上电力电缆》等相关标准。

这些标准规定了电缆的技术要求、验收标准和验收试验方法等内容,是海底电缆验收的重要依据。

2、图纸规范海底电缆的制造需要遵循图纸规范。

图纸规范包括电缆的结构、材料、尺寸、型号等细节要求。

制造电缆时必须按照图纸规范进行设计和生产。

验收人员需要根据图纸规范对已制造好的电缆进行一一核对,以保证符合要求。

3、检验报告海底电缆在制造过程中需要经历多道检验,检测电缆各项数据是否合格。

检验报告是对电缆进行抽样检验和入库验收的必要手续,必须以书面形式记录并保留。

三、海底电缆验收分析海底电缆在投运之前,需要经过严格的验收程序。

验收程序主要包括以下几个方面:1、外观检查通过外观检查,可以对海底电缆的表面质量、连接头和标志等进行检查。

应检查海底电缆表面有无明显的损坏和起伏,连接头是否牢固,并确认电缆上的标志是否清晰,是否达到了规范要求。

2、电压试验在电缆制造过程中,需要进行电压试验。

验收时也需要对电缆进行电压试验。

电压试验的目的是检测电缆的绝缘能力和耐电压能力是否符合规定要求。

验收人员需要按照国家标准逐项进行测试。

3、接续电阻测试接续电阻是电缆输送电力过程中不可避免的电阻损失。

现代海缆工程关键问题及对策-海缆施工

现代海缆工程关键问题及对策-海缆施工

现代海缆工程关键问题及对策摘要:基于现代条件下海缆工程的高标准和严要求,对影响工程质量的关键问题进行了系统梳理,并从建设管理、施工技术、工程装备及监理手段等方面提出了科学全面的对策措施,对进一步提高我国海缆工程质量具有实际的指导意义。

一、引言海底光缆通信作为洲际之间、岛屿与大陆之间、岛屿与岛屿间通信手段,以其大容量、高可靠性、低损耗、抗电磁干扰能力强、保密性好等特点, 在国际通信和国防通信中起着极其重要的作用。

目前,全球超过95%的国际话音、数据和图像采用海底光缆传输,几乎100%的跨洋互联网是通过海底光缆传输的。

随着互联网业务的高速发展,全球海底光缆的建设不断提速,目前全球已投入使用的海底光缆超过200条,并保持着每年约4 万公里的需求。

2006年12月26日,台湾南部海域发生里氏7.2 级的恒春地震导致中美光缆、亚太2号光缆、环球光缆、亚欧3号光缆、C2C光缆、东亚光缆等数条国际性海底光缆断裂,造成了不可估量的损失和影响。

在我国,近年来发生的海缆故障也不少见,不但带来了较为严重的后果,有时还会因为责任难以划分耽误维修,并造成后果扩大化的恶劣影响。

为了尽可能避免上述情况的发生,提高海缆工程质量必然是最为经济实惠、现实可行的首选项。

二、现代海缆工程的特点一是海缆承载的功能越来越多:为充分发挥海缆的综合作用,做到效益最大化,许多衍生功能开始附加到海缆工程之中,如:水下信息栅格、水下分支、水文探测、水下警戒、ROV支持系统等。

二是施工难度越来越高:水下功能的拓展必然带来水下设备的多样化,针对不同设备施工方法和工艺都是不同的,这就大大增加了施工难度。

三是施工标准和要求越来越严:可以想象,承载多种功能的海缆施工必然比单纯通信功能的海缆施工要有更高的标准和更严格的要求。

四是故障损失大:动辄几十、几百G 的通信速率,众多的业务量,一旦故障损失就是巨大的。

五是投资费用高:一方面海底光缆造价很高,另一方面海上施工费用很高。

海光缆的保护和管理

海光缆的保护和管理

海光缆的保护和管理海底电( 光) 缆的保护和管理摘要: 对海底电( 光) 缆损坏的原因进行了分析, 并提出了保护方法及建议, 也介绍了国内几种打捞海底电( 光) 缆的几种方法。

关键词: 海底电( 光) 缆; 损坏原因; 保护方法和建议; 打捞和修理; 问题和建议1 引言海底电( 光) 缆( 以下简称海缆) 被敷设在环境极其恶劣的海底, 海缆在运行中除了受到潮汐、波浪、冲刷及地震等自然条件的作用外, 还受到海底物质的摩擦、有害气体的侵蚀等影响。

更为严重的是由于人类在海洋活动中对海缆造成的损坏。

由于我国的海缆修理技术发展较先进国家滞后, 用于修理的设备、仪器和工艺单一, 很难在短时间内排除海缆故障, 因此海缆在修理期间遇到许多困难和问题, 使得海缆修理周期很长, 从而严重阻碍了电力、信息的及时传输, 妨碍了海缆的正常使用。

本文就海缆损坏原因和如何避免, 以及结合笔者参与的海底电力电缆、海底光缆打捞修理积累的肤浅经验和认识进行探讨。

2 海缆损坏原因分析统计资料表明:95 % 的海缆损坏是由于人类进行渔业、航运等活动期间造成的, 主要有以下几点。

2.1 捕捞和海水养殖业对海缆造成的损坏由于我国近海渔业资源日益匮乏, 传统的捕捞工具被现代化的大型渔轮及捕捞工具替代, 捕捞船只的密度从1993 年的43656 艘次增加到1996 年的52000 艘次, 这还未包括常年在我国海区作业的我国台湾, 以及韩国、日本渔船约600 艘。

目前渔业生产的方式主要有: 流刺网类、拖网类、围网类、张网类、钓具类、笼壶类等, 其中以张网类中的翻杠张网和帆张网对海缆造成的损坏最为频繁和严重。

翻杠张网属双桩竖打张网, 在水流转向时, 网能自动翻转迎流。

一般将竹桩打入海底1.5 m 左右、铁桩打入2 ~2.5 m, 网具间距40 m, 在水深15 m 以浅的海域集中而广泛地布置。

因此对埋设的海缆危害很大。

帆张网是一种流动张网, 适宜作业水深50 ~60m, 但在80 m 水深海域也使用。

海洋电缆技术资料

海洋电缆技术资料

海洋电缆技术资料海洋电缆是指被埋藏在海底或水下用于传输信号和能量的电缆。

由于其在海底环境下的特殊性,海洋电缆需要具备一定的技术要求和特点。

以下是关于海洋电缆的技术资料。

1. 海洋电缆的结构海洋电缆通常由以下几个部分组成:- 导体:负责传输电流或信号的导体,通常由铜或铝制成。

- 绝缘层:用于阻止电流泄漏的层,通常使用聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料。

- 护套层:用于保护电缆的层,通常使用聚乙烯、聚氯乙烯等材料制成。

- 阻水层:用于防止海水侵入电缆内部的层,通常使用屏蔽层和阻水胶带。

2. 海洋电缆的安装海洋电缆的安装通常分为以下几个步骤:1. 船只定位:通过卫星导航系统确定电缆敷设的位置。

2. 下沉电缆:利用特殊设备将电缆从船只底部下沉到海底。

3. 固定电缆:通过绞缆机或吊车将电缆固定在海底,以防止其移动。

4. 连接电缆:将不同段的电缆连接起来,形成连续的信号或能量传输通道。

5. 测试电缆:对已安装的电缆进行测试,确保其功能正常。

3. 海洋电缆的维护和修复海洋电缆的维护和修复是确保其长期稳定运行的重要环节。

常见的维护和修复工作包括:- 清除污物和生物附着物:定期清理电缆表面的污物和生物附着物,以减少对电缆的影响。

- 修复破损和断裂:当电缆发生破损或断裂时,需要及时修复或更换受损部分。

- 检测电缆状态:定期使用专业设备对电缆进行检测,以判断其运行状态和性能。

海洋电缆技术资料的内容包括海洋电缆的结构、安装过程以及维护和修复工作。

理解这些技术要求和特点对于海洋电缆的设计、安装和维护都具有重要意义。

海缆的工作原理及应用

海缆的工作原理及应用

海缆的工作原理及应用1. 工作原理海缆是指铺设在海底的通信光缆,它是现代跨海域通信的主要方式。

海缆的工作原理可以简单概括为:将光信号转换为电信号,通过光纤传输到目标地点,然后再将电信号转换为光信号进行接收。

海缆的核心部分是光纤,光纤是一种用于传输光信号的特殊纤维。

光信号在光纤中传播的原理是通过光的全反射。

信号源产生的光信号被注入到光纤中后,会一直沿着光纤内部的芯线进行传输。

光纤的特殊结构使得光信号在传输过程中几乎无损耗地传输。

海缆的工作原理主要包括以下几个步骤:1.发送端的光源产生光信号。

2.光信号被注入光纤中进行传输。

3.光信号通过光纤传输到目标地点。

4.接收端的光电转换器将光信号转换为电信号。

整个传输过程中,海缆起到了承载光信号的作用,使得光信号能够稳定地跨越海洋进行传输。

2. 应用领域海缆在现代通信领域中有着广泛的应用。

以下是海缆的几个主要应用领域:2.1 国际通信海缆是实现国际通信的重要基础设施。

通过海缆的铺设,不同国家之间可以实现高速、稳定的数据传输。

海缆的工作原理能够满足大容量数据传输的需求,因此在国际通信中扮演着重要角色。

2.2 海洋科学研究海缆也被广泛应用于海洋科学研究领域。

海洋科学家可以通过海缆连接传感器、仪器等设备,实时地获取海洋中的数据。

这些数据对于了解海洋生态、海洋变化等具有重要意义。

2.3 海底地质勘探海缆在海底地质勘探中起到了关键的作用。

通过海缆可以将勘探仪器连接到海底,通过传输数据进行地质勘探。

海底地质勘探对于深海资源开发、地质灾害预警等具有重要意义。

2.4 海洋环境监测海缆在海洋环境监测中也有重要应用。

通过连接各种传感器,海缆可以实时地监测海洋的水质、温度、盐度等参数,用于海洋环境保护、海洋生态保护等方面。

3. 优势和挑战海缆作为海底通信的主要方式,有着明显的优势和挑战。

3.1 优势•高带宽:海缆能够提供极高的传输带宽,满足现代通信对于高速数据传输的需求。

•低延迟:相比其他通信方式,海缆的传输延迟较低,能够提供更快的响应速度。

浅谈高压直流海底电缆施工

浅谈高压直流海底电缆施工

浅谈高压直流海底电缆施工摘要:通过某工程的施工案例,介绍了陆地与海上平台之间海底电缆敷设相关的工序及注意事项,为后续的类似项目提供参考。

关键词:海底电缆,高压直流,安装流程,海上平台11.引言随着海上能源的不断发展以及给海上油田供电的燃机机组不断退役,高压海底电缆的应用范围越来越广泛,本文选取典型案例对高压海底电缆的施工进行介绍。

2.论文正文海底电缆工程也被世界各国公认为复杂困难的大型工程。

主要的难点是:(1)电缆路径上海床条件复杂,包括:海底石林,凹坑,海床洼地,海岭和悬崖、沙波、海草等;(2)电缆损伤的风险:航运(电缆路径上抛锚或者落物),渔业(拖网),疏浚,潮流波浪,(3)电缆防护措施:开挖并埋设在海床里,电缆上面覆盖碎石或混凝土沉排。

同时由于海底电缆铺设在海床上,与陆地电缆相比海底电缆有很多优越性,例如:海底电缆铺设不需要挖坑道或用支架支撑,因而投资少,建设速度快除了登陆地段以外,电缆大多在一定深度的海底,通过合理的电缆防护措施可以使海底电缆免受风浪等自然环境的破坏和人类生产活动的干扰。

下面将通过施工示例介绍高压海底电缆的施工流程及注意事项。

2.1 施工案例的技术信息海底电缆路径长度:140km海底电缆的电压等级:±400KV海底电缆导体截面:1300mm2海底电缆单位长度重量:40kg/m2.2 电缆电缆施工的流程图2.3 陆地段海缆敷设陆地段海缆敷设即第一段电缆敷设,通过岸上的牵引机牵引,将放置在浮包上的海底电缆牵引至陆地侧接头井,电缆与地面接触之前逐个拆除浮包。

主要的机械设备包括:海底电缆敷设船,浮包,自升式平台船,刚性充气船,电缆敷设机,拉力计,电缆输送机,电缆滑轮等。

施工过程:1)刚性充气船将电缆敷设机的牵引绳端部拖弋至电缆敷设船并与海底电缆端部连接;2)为了避免海底电缆端部受潮或进水,需安装临时的密封保护装置;3)电缆敷设船上的人员按一定的间隔将浮包固定在海底电缆上,以防止其余海水接触;4)海底电缆离开电缆敷设船后,辅助船只或自升式平台船根据预定位置控制电缆的敷设方向;5)海底电缆到达岸上的换轮之前拆下浮包;6)电缆敷设完毕后,潜水员开始拆除固定在海底电缆上的浮包,并与海缆保持距离至少150米;2.4 海上电缆敷设海上电缆敷设的过程属于海缆敷设的中间阶段,距离陆地比较远,受天气的影响比较大。

有中继海底光缆传输系统的关键技术

有中继海底光缆传输系统的关键技术

有中继海底光缆传输系统的关键技术作者:李永萍来源:《中国新通信》 2018年第24期【摘要】海底光缆通信系统是光纤通信的一个特殊应用场景,可以满足长距或超长距离的跨洋大容量光传输需求。

本文分别详细介绍了有中继海底光缆系统的九个关键技术和当今业界技术发展水平。

最后对海底光缆通信系统的未来发展进行了展望。

【关键词】海底光缆传输系统有中继关键技术一、系统概述高馄博士1966 年指出光纤的损耗可以降到20dB/km 以下,1970 年美国康宁公司首次拉出损耗为17 dB/km 的光纤,1977 年第一个商用光纤通信系统在芝加哥投入使用,容量为45 Mbit/s。

今天单模光纤的容量已超过10Tbit/s,技术的发展使光纤通信系统的容量在过去30 多年里提高了6 个数量级[1][2]。

二、有中继海底光缆传输系统的主要关键技术有中继海缆系统是指光缆链路中集成水下中继器的海缆系统,其主要的应用场景是800km 至15000km 的中、长、超长距离的大容量光传输。

长距离的传输要求,需要更优的传输码型、调制方式和前向纠错技术使有中级海缆系统达到传输容量最大和传输性能最优的平衡点;更先进的光纤和芯片可以极大的降低传输中的损耗;掺铒光纤放大器的优化设计可提高系统的OSNR 和光谱谱型;远端供电技术保障海缆系统中水下设备的正常工作[3]。

1、相干技术:海缆系统的传输速率由10G 非相干技术发展至基于相干的40G,是一个质的飞跃。

现阶段相干100G已得到广泛应用,陆缆有多例成功商用相干400G 应用案例。

2、高阶调制方式:采用高阶的调制方式,以提升每符号比特。

相对于QPSK,16QAM 调制的每符号比特数提升一倍,从而提升传输效率和容量。

在超100G 传输领域,高阶调制格式的运用是业界普遍采用的重要手段。

3、采用更高的信号波特率:通过四路100G 子载波的传输方式,可以实现400G 传输。

通过提升28/32 GBaud 至56/64 GBaud,双载波可以实现400G 传输。

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海缆的关键有三点;
1、大长度的质量保证,不然浪费是惊人的;
2、软接头技术;
3、全面的阻水性能;
其它方面就和普通产品一样了。

据了解现在做海缆的有湖北红旗、青岛汉缆、中天科技、宁波东方,据说现在也有厂家有意向做,如晨光等有立塔的厂家。

目前业绩最好的是东方,技术够水准的有上缆藤仓,好像有一条10多km的在广东敷设!至少离码头要近些。

软接头、大长度是难点,其它没什么!!目前业绩和技术实力最强的应当是宁波东方。

特别是在110KV及以上的。

现在中天的发展势头也不错。

重要的主要是:生产场所、特大型的成缆铠装设备(讨厌的是不能再参与其他产品的制造)、再就是接头技术。

软接头技术(应该命名为工厂接头比较合适)确实是保证大长度的关键,软接头处不仅要保证电缆的电气性能,而且更重要的还要保证接头处的机械性能,所以海缆有一个特殊的试验——盘绕及张力弯曲试验。

所以国内海缆生产厂家都把海缆机械性能试验列为最重要的型式试验之一。

其他就没有什么技术难题,不过话也说回来了,电线电缆的制造根本就没有什么技术秘密而言,大家只要能动脑筋想一想,什么问题都可以解决的,当然有些特殊的设备可以和厂家协作,把你的想法补充进去。

另外补充一下,海缆的关键点除了以上提到的之外,还有检测技术。

比如耐压、局放等检验,由于长度长,必须在水池里进行,所以检测设备必须可移动或接线长,并且耐压设备容量要求很高,有必要时需要串联几个电抗器。

另外,有些厂家进行的是直流耐压,是否可行也有必要探讨。

目前大长度海底电缆绝大部分都是采用直流耐压的方式,但是关于交联聚乙烯绝缘海底电力电缆这个实验方式存在很多争议,目前最好的测试方法就是采用交流的耐压方式,而交流又分为工频和变频两种,工频一般厂家都有这样的检测设备,但是海底电缆大长度的话需要串联好几个电抗器来进行试验,此种方法也有很多不足。

目前大家最公认的是采用变频的方式进行检测,而这种方式目前来看还没有出现什么问题。

至于说机械性能测试,这是产品在生产之前都是必须验证的,如果连这个都达不到,无从谈起生产海底电缆。

对于软接头(工厂接头)有一定的难度,目前我们可以做到220kv的接头,并且通过耐压、局方和冲击试验。

工厂接头的机械强度其实也是客户最为关心的指标。

由于接头的存在,用户方始终不放心,所以海缆招标方对软接头的个数都有要求,个数越少,标书的技术分就越高。

这样一来,迫使很多厂家纷纷提高装盘能力以及立式成缆单根长度的制造能力,周转盘由早期的2.5米提高到3.5米、4.5米,东方居然能做到9米的托盘收线,于是海缆生产厂家展开了盘具的竞争、立式成缆机的竞争。

尽管如此,客户还是对软接头机械强度提出了一些硬性指标,要求接头处的机械强度不小于电缆本体的85%。

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