沥青混凝土施工工艺
沥青混凝土路基施工工艺及方法
沥青混凝土路基施工工艺及方法一、材料准备1.沥青：选择适当牌号的沥青，根据气候条件确保其黏度适中。
2.骨料：选择质量均匀、粒径合适的骨料，可以采用天然骨料或人工骨料。
3.矿粉：矿粉是一种细粉末状物质，可以起到填充骨料间隙、增加沥青混凝土的黏结性能的作用。
4.添加剂：可以根据需要选择添加剂，如改性剂、抗裂剂等。
二、施工前准备1.设计路基横断面及纵断面，确定沥青混凝土的厚度和结构。
2.按照设计要求进行场地清理，确保施工区域干净，无杂物。
3.根据设计要求进行地基处理，如夯实土壤、加设排水沟等。
三、基层施工1.根据设计要求调整路基高程，确保基层平整、均匀。
2.进行基面湿润处理，可采用喷水进行湿润，有助于提高沥青混凝土与基层的粘结性。
3.根据设计要求铺设准备层，也可以称为底层。
底层的作用主要是平衡基层的不均匀沉降，增加沥青混凝土的承载能力。
四、沥青混凝土路基施工1.将沥青混凝土防护材料（如细沙）撒在底层上，以减少隔水膜的损伤。
2.沥青混凝土施工时，首先根据设计要求确定施工厚度，然后进行骨料的拌和工作。
拌和时应保证骨料与沥青的充分混合，采用机械搅拌的方式进行。
3.混凝土拌和均匀后，运输至施工现场，用摊铺机进行沥青混凝土的铺设。
摊铺时应保持均匀、连续，避免出现太厚或太薄的地方。
4.摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行压实。
压路机的选择应根据沥青混凝土的厚度和设计要求进行。
5.在压实过程中，应采用分段施工的方式，即每压实一段后，移至下一段，不断重复直到整个施工区域压实完毕。
这样可以确保沥青混凝土压实均匀、稳定。
五、施工质量控制1.定期进行压实密度和厚度的检测，确保施工质量符合设计要求。
2.检查沥青混凝土表面的光洁度和均匀性，有无裂缝或其他缺陷。
3.注意施工过程中的天气因素，如遇雨雪天气应停工。
六、施工完工后处理1.定期对路面进行检查，及时发现并修补裂缝和破损的地方。
2.开放交通前，应进行清洁作业，清除施工过程中产生的杂物。
沥青混凝土路面施工施工工艺
沥青混凝土路面施工施工工艺
一、引言
沥青混凝土路面是现代建设中常见的道路材料，其优点包括耐久性高、施工便捷等。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的一般工艺流程，以及关键步骤的操作方法和注意事项。
二、施工准备
1. 施工前的准备工作包括路面的清理和检查，确保路面平整、无杂物和积水。
2. 建立施工现场安全措施，包括设置警示标志和隔离措施，确保施工过程中的安全。
三、底基处理
1. 底基处理是确保沥青混凝土路面施工质量的关键步骤。
底基处理包括清理底基表面和修复底基不平整的部分。
2. 清理底基表面的方法一般有冲洗、扫除等，确保底基表面清洁干燥。
3. 修复底基不平整的部分可以采用施工特殊材料进行填补，或者进行切割和打磨等处理，使底基表面平整。
四、防水层施工
1. 防水层施工是保护沥青混凝土路面的重要环节，它能有效防止水分渗入路面，提高路面的耐久性。
2. 防水层施工通常采用沥青乳液或沥青防水涂料，根据路面的要求和使用环境选择合适的防水材料。
3. 施工时要注意均匀涂布，并使其完全覆盖路面表面。
五、沥青混凝土路面施工
1. 沥青混凝土的施工一般分为配料、搅拌、运输、铺设和压实等步骤。
2. 配料：按设计配方将沥青、骨料和填料等原材料按一定比例配料。
3. 搅拌：将配料后的材料放入混合料拌和机中进行充分搅拌，确保各部分材料均匀混合。
沥青混凝土路面施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工工艺及方法一、基层处理1.清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清理干净。
2.平整基层：使用平整机对基层进行调整，确保其平整度和强度。
如存在坑洼或凸起，需进行相应的修复。
二、底层填料施工1.铺设底层填料：将底层填料均匀铺设在基层上，然后用压路机进行压实，确保填料的密实度和稳定性。
2.填充坑洞：如有坑洞或凸起，需使用填充料进行修补和调整。
三、摊铺沥青1.沥青混合料的制备：将沥青、骨料、粉料和外加剂按一定比例混合，并加热搅拌，制成沥青混合料。
2.摊铺：将沥青混合料倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，然后使用平振板或压路机进行初步压实。
四、压实1.初级压实：在摊铺完毕后，使用压路机进行初级压实，将沥青混合料压实并使其与基层紧密结合。
2.中级压实：初级压实后，再次使用更重的压路机进行中级压实，进一步提高沥青路面的密实度和稳定性。
3.毛刷处理：在中级压实后，对路面表面进行毛刷处理，将热沥青混合料与骨料表面形成完整的附着层。
4.非机动车道与机动车道施工：根据道路功能的不同，可分别施工非机动车道和机动车道。
五、辅助设施设置1.道路标线：在压实后，通过机械或手工的方式进行道路标线的绘制。
2.排水设施：设置相应的排水系统，保证雨水能够及时排除。
六、养护1.开放通行：经过一定时间的养护，路面达到要求后，方可开放通行。
2.定期养护：定期对沥青混凝土路面进行养护和维修，如补修裂缝、修复坑洞等。
以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺及方法，具体施工时还需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中需要注意安全，严格遵守相关操作规程，确保施工质量和工期。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺在沥青混凝土路面施工中，工艺环节可是至关重要的。
大家可能觉得这是一项枯燥的工作，但其实它蕴含着不少技巧与心思。
今天就带你走进这个过程，看看背后的故事。
一、材料准备1.1 沥青的选择沥青是这个工程的灵魂。
市场上有多种类型，选择合适的沥青至关重要。
要考虑到气候、路面使用情况以及车辆负荷。
比如，在北方寒冷地区，选择低温柔性好的沥青，能有效抵抗裂缝。
而南方湿润地区，耐水性好的沥青则更为适宜。
总之，选材得当，路面才能安然无恙。
1.2 骨料的配比骨料就像是沥青的“搭档”，要根据设计要求精确配比。
粗骨料和细骨料的比例要把握得当，太多或太少都会影响路面的强度和耐久性。
就像做菜，调味不当，口感就差得远了。
二、摊铺工艺2.1 设备的选择与调试摊铺机是施工的主力军。
选择合适的摊铺设备，能提高效率，减少质量问题。
设备调试环节更是不能马虎。
要确保每个参数都在最佳状态，这样才能摊铺出平整美观的路面。
2.2 温度控制温度是个关键因素，沥青在高温下容易流动，冷却后则坚硬。
摊铺过程中，温度必须保持在一定范围内，以确保沥青与骨料充分融合。
经验丰富的师傅们常说，温度控制好，才能“稳如老狗”。
2.3 铺层厚度铺层厚度直接关系到路面的使用寿命。
要根据设计要求精确控制，不能心浮气躁。
一层薄薄的沥青，看似不起眼，实际上却是承载着未来的重任。
三、压实工艺3.1 压路机的使用压路机是压实的关键。
不同类型的压路机适合不同的场景，选错了就麻烦了。
通常来说，刚铺完的沥青需要静压，而后期则可以使用振动压路机。
压实过程中，要注意施工的节奏，千万不能急躁，得一层层地来，稳扎稳打。
3.2 养护工作压实后，养护工作不能忽视。
要保证沥青充分冷却，避免温差过大造成的开裂。
像养宝宝一样，耐心地等待，给它足够的时间和空间。
养护得当，才能让路面更持久，车子开上去也更顺滑。
四、质量检测质量检测环节至关重要，像是在给路面把脉。
要通过多种检测手段，确保每个环节都符合标准。
沥青混凝土施工工艺
沥青混凝土施工工艺（一）沥青混凝土施工工艺1、材料及配合比（1）材料要求1）粗、细集料沥青混凝土混合料粗、细集料应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）对热拌沥青混合料粗、细集料的要求，粗集料颗粒性状良好，具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）表 4.8.2要求。
细集料为机制砂，棱角性不小于30S，砂当量不小于60%（宜控制在70%以上），具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表4.9.2要求。
2）填料填料为石灰岩质矿粉，必须保证干燥、清洁。
3）沥青为提高上面层沥青混合料的使用性能，选择采用聚合物SBS改性沥青，A级70号道路石油沥青作基质沥青。
其各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）要求。
4）透层、封层及粘层透层油选用PC-2阳离子慢裂乳化石油沥青，其基质沥青的针入度不小于100，用量为1.0-1.5L/m2；下封层接纳乳化沥青封层，下封层厚度不小于6mm，且做到完整密水；沥青砼上面层和下面层之间喷洒粘层油，粘层油接纳快裂乳化沥青（PC-1），其规格和质量应满足《公路沥青路面施工手艺规范》中粘层油的要求，所选用的基质沥青标号应与主层沥青混合料相同，用量为0.3-0.6L/m2。
（2）级配设计1）筛分试验对设计接纳的各类矿料进行筛分试验，筛分接纳水洗法，参照规范有关混合料设计的要求，接纳集料嵌挤设计方法，通过试验室多次试验和嵌挤分析，初步肯定混合料级配。
2）配比肯定沥青混合料配合比设计与检验按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）附录Ｂ及附件条文说明 5.3条进行。
形成目标配合比、生产配合比、生产配合比验证报告。
3）施工职员构造为包管施工的质量、进度和效益方针，我们结合以往的施工经验在施工前精心筹谋，配备了相应构造机构，设置了测、试、检等职能部门，以便进行系统、专业和有序的管理。
沥青混凝土路面的施工工艺流程
沥青混凝土路面的施工工艺流程
《沥青混凝土路面的施工工艺流程》
沥青混凝土是一种常用的路面材料，其施工工艺流程主要包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
以下是沥青混凝土路面施工的详细工艺流程：
1. 路面准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对路面进行清理和修复。
清理包括清除杂物、填平坑洞和修复路面裂缝，确保路面平整和干净。
2. 基层施工
基层是支撑沥青混凝土路面的重要部分，主要包括砾石、碎石和沥青混凝土基层。
首先，需要将砾石或碎石进行铺设和压实，形成坚固的基础。
然后，在基层上铺设一层厚度适当的沥青混凝土基层，进行压实和修整，确保基层平整和坚实。
3. 面层施工
面层是沥青混凝土路面的外层，直接接触车辆和行人，负责承受交通荷载和提供舒适的行车体验。
在进行面层施工之前，需要进行路面平整、除尘和调整坡度。
然后，将预热的沥青混凝土混合料铺设在路面上，并进行压实和修整，确保面层平整和密实。
4. 养护
面层施工完成后，需要进行沥青混凝土路面的养护工作。
养护
主要包括喷洒抑尘剂、进行路面清理和维护，以及进行定期的检查和维修，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
总的来说，沥青混凝土路面的施工工艺流程包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保沥青混凝土路面的质量和安全性。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺一、引言沥青混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，其施工工艺对于道路的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将从准备工作、基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护几个方面介绍沥青混凝土路面施工的工艺流程。
二、准备工作1. 设计方案：根据道路的用途和交通量，进行路面设计，确定沥青混凝土的厚度和配合比。
2. 材料采购：根据设计方案，采购符合要求的沥青、骨料和添加剂等材料。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等。
三、基层处理1. 基层清理：清理道路基层上的杂物和积水，确保基层平整。
2. 基层处理：根据基层情况，进行必要的处理，如填补坑洞、修复破损等。
3. 基层加固：对于土质较差的基层，可以进行加固处理，如碎石加固、土工格栅等。
四、沥青混凝土铺设1. 沥青搅拌：将事先准备好的骨料和沥青按照设计配合比进行搅拌，确保混合均匀。
2. 摊铺：使用摊铺机将混凝土均匀地铺设在基层上，并按照设计要求控制厚度和坡度。
3. 压实：使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实，使其密实度达到要求。
五、养护1. 初期养护：在沥青混凝土路面施工完成后，进行初期养护，包括喷洒养护剂、覆盖保护层等措施，以防止过早开放交通对路面的损坏。
2. 正常养护：定期进行路面的清扫和检查，及时修复破损和维护路面的排水系统。
3. 增强养护：根据需要，进行表面加铺、封层加固等增强养护措施，延长路面的使用寿命。
六、结束语沥青混凝土路面施工工艺是确保道路质量和使用寿命的关键。
通过准备工作、基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护等环节的合理操作，可以有效提高路面的承载能力和耐久性。
在实际施工中，应根据具体情况做出调整，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保施工质量和道路安全。
注：以上内容仅为示例，实际施工工艺需要根据具体情况和相关规范进行调整和操作。
简述沥青混凝土面层施工工艺流程
简述沥青混凝土面层施工工艺流程一、前期准备工作1.1 施工方案设计1.2 材料准备1.3 设备检查与调试二、基础处理工作2.1 地面清理2.2 基础处理三、沥青混凝土面层施工工艺流程3.1 底层处理3.2 沥青混凝土面层铺设3.3 压实与养护四、废弃物处理与清理五、验收与交接一、前期准备工作在进行沥青混凝土面层施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括施工方案设计、材料准备和设备检查与调试等。
1.1 施工方案设计在进行沥青混凝土面层施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案。
该方案应包括施工时间安排、材料选用和使用方法等。
1.2 材料准备沥青混凝土面层所需材料包括沥青、矿物骨料和添加剂等。
在进行施工前，需要对这些材料进行充分的储存和保管，并按照实际需求进行配比和调配。
1.3 设备检查与调试在进行沥青混凝土面层施工前，需要对施工所需设备进行检查和调试。
这些设备包括摊铺机、压路机和喷洒车等。
二、基础处理工作在进行沥青混凝土面层施工前，需要对地面进行清理和基础处理等工作。
2.1 地面清理在进行沥青混凝土面层施工前，需要对地面进行充分的清理。
这包括清除地上的杂物、积水和泥浆等。
2.2 基础处理在进行沥青混凝土面层施工前，需要对基础进行处理。
这包括填补坑洞、修复裂缝和整平基础等。
三、沥青混凝土面层施工工艺流程沥青混凝土面层施工分为底层处理、沥青混凝土面层铺设、压实与养护三个步骤。
3.1 底层处理底层处理是指在地基上铺设一层矿物骨料，并用压路机将其压实。
该过程旨在提高地基的稳定性，并为沥青混凝土面层的铺设提供坚实的基础。
3.2 沥青混凝土面层铺设沥青混凝土面层铺设是指将预先调配好的沥青混凝土均匀地铺在底层上，并用摊铺机将其压平。
该过程需要注意沥青混凝土的厚度和均匀性。
3.3 压实与养护在沥青混凝土面层铺设完成后，需要用压路机对其进行压实。
该过程旨在提高沥青混凝土面层的密度和稳定性。
随后，需要对其进行养护，以保证其质量和使用寿命。
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混合料运输到现场温度
不低于150
190~220
改性沥青 正常范围165-185
超过195者废弃 不低于165
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沥青混凝土施工工艺
1.2沥青混合料拌和技术要求
☆拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌 和温度，并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。 ☆拌和时间由试拌确定。 所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，沥青混合料拌和均 匀，且不少于45秒（其中干拌不少于5-10秒）。 ☆要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。
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沥青混凝土施工工艺
v 各种材料按配合比分别计量后,按预先设定的程序先后投入 到搅拌器内进行强制搅拌；
v 待拌和均匀之后,直接卸入运输车辆中,或送至成品料储存仓 内暂时储存。
v 矿料在烘干、筛分、搅拌等生产过程中产生的燃烧废气、水 蒸气以及灰尘,通过除尘装置净化处理后排入大气。
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☆拌和时投料顺序有两种 v 一种是先将砂石料放入搅拌器内干拌3s-5s后加入沥青,待
拌和几秒钟之后,再加入矿粉继续进行搅拌； v 另一种是在放入砂石料之后先加入矿粉,待干拌几秒钟后,
再加入沥青继续进行搅拌。
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沥青混凝土施工工艺
v 大多数搅拌设备采用第一种投料顺序； v 在大矿料得到充分地裹覆的同时,沥青被均匀地分散在大
振动 振动 2-3 振动 静 1
钢轮
钢轮 压
胶轮 YL26 4
二
振动钢 静去回 1
振动 振动 1
静压 静 1 上面
轮
弱振
钢轮
钢轮 压
层
胶轮 25
2
胶轮 20
2
胶轮 26
2
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沥青混凝土施工工艺
4.2压实度影响因素
1、下承层影响 沥青面层的施工下承层有两种，水稳碎石或二灰碎石等半刚性基层、沥
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沥青混凝土施工工艺
压实度影响因素
工作频率一般取40-50 Hz为宜。
振动压路机频率过低，无法发挥振动压路机的优势，压实度低。 工作频率选择过高，可能有相当大的一部分激振力未能充分发挥作用， 并造成能量的损耗。 工作频率过高，也会造成下车跳离地面后，在空中停留的时间过长，引 起被压实的路面呈“搓板形” 。
青面层。下承层为沥青面层时，沥青层更易压实。
2、碾压工艺的影响 ☆应有足够的压实遍数。 ☆复压阶段要采用钢轮同胶轮 相结合的原则。 ☆正确选择压路机的技术参数。
名义振幅可取值为0.4-0.8mm。
过大的振幅也将造成被压实的路面出现“过压实”的现象，形成压实后 的
路面疏松、材料级配失调等现象，降低了路面质量。
工作速度的合理选择
应在4-6km/h的范围内。
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沥青混凝土施工工艺
压实度影响因素 3、沥青混合料出场温度的影响
出场温度越高，面层压实度越高，但压实度变异性变大。
4、环境条件的影响 环境气温高时，压实度高； 每日随从早到晚气温不同，压实度经历了从低到高再到 低变化的过程。 5、压实厚度的影响 在一定范围内厚度越大，压实效果越好。压实厚度不宜 超过8cm，否则因为有效压实功的减小，压实度会下降。 6、压实度取样方式的影响
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沥青混凝土施工工艺
v 由热矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分;
v 筛分好的各种石料分别储存在热储料仓的隔仓内；
v 按预先设定的比例先后进入热矿料称量斗内累计称重计量;
v 储存在专用筒仓里的矿粉由螺旋输送机送至矿粉称料斗内 称重计量；
v 储存在保温罐内的热沥青(150～170℃)由沥青输送泵经带 保温的沥青管道,抽送至沥青称量桶内称重计量;
沥青混凝土施工工艺
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2020/11/24
沥青混凝土施工工艺
1、拌和
1.1拌和过程 v 不同规格的粗、细集料经冷矿料储存及配料装置的给料
机进行初配；
v 由冷矿料输送机送至干燥滚筒烘干、加热；
v 一般以柴油、重油或渣油作燃料,由燃烧器雾化燃烧,并采 取逆流加热方式;
v 矿料被烘干、加热至160～180℃后从滚筒排出；
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沥青混凝土施工工艺
3.摊铺的技术要求
☆均匀、不间断地摊铺。 ☆厚度控制 通过试验段选择松铺厚度 禁止随意调整摊铺厚度 每10米检测松铺厚度 ☆施工前应充分预热熨平板以防混合料粘结。 ☆混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。 ☆一般不用人工整修，缺陷较严重时应予以铲除，并调 整摊铺机或改进摊铺工艺。 ☆摊铺遇雨时，立即停止施工。
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沥青混凝土施工工艺
4.碾压
4.1碾压组合
☆初压采用钢轮静压或弱振的方式； ☆复压阶段采用钢轮同胶轮相结合的原则。钢轮压路机一般自重较大，
再加上振动力的作用，因此，压实效果好，是良好压实度的保证；
☆胶轮压路机产生的作用力小于钢轮压路机，但胶轮压路机碾压时，充 分揉搓，可部分消除摊铺的不均匀性，成型外观均匀性较好。
☆对于沥青中、上面层在复压阶段宜采用以胶轮为主的碾压方式，钢轮 振动次数2-3遍为宜，不宜过多。下面层应增加振动碾压遍数。
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沥青混凝土施工工艺
碾压组合示例
组合方 式
初压
碾压方式
复压
终压
备注
一
压实设 方式 遍数 压实 方式 遍数 压实 方 遍 下面
备
设备
设备 式 数 层
振动钢 静压 1 轮
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沥青混凝土施工工艺
2、沥青混合料的运输
☆拌和楼向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装 料，以减少粗集料的分离现象。
☆采用数显式温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到
现场温度。插入深度要大于150mm。 ☆运料车应有蓬布覆盖设施，以确保温度或避免污染环境。 ☆沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有 所富余，摊铺机前应有五辆运料 车等候卸料。 ☆连续摊铺过程中，运料车在摊 铺机推动下前进。
矿料中间,矿粉投入后可以和沥青很好地结合,不至于成团, 因而矿粉表面积能得到充分地利用,大、小料的油膜厚度 比较均匀。 v 如果矿粉加入量较多,则混合料灰暗无光泽,矿料表面裹覆 的沥青油膜变薄,致使沥青混合料粘结力降低,材料易松散、 脱落,因此控制好粉胶比。 v 第二种投料顺序则由于矿粉在沥青之前加入,沥青再喷入 后容易被矿粉吸附结成团状； ☆拌和楼产量
沥青混凝土施工工艺
1.2沥青混合料拌和技术要求
☆严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
☆不宜追求高温
☆随着天气情况设定温度（气温、风速）
沥青混合料拌和时的材料加热温度℃
普通沥青
改性沥青
沥青加热温度
155-165
160-165
矿料温度
比沥青温度高10～ 沥青混合料出3厂0温度℃
普通沥青