专用液压冲孔机设备
液压冲孔机使用方法
轻松掌握液压冲孔机使用技巧
液压冲孔机是一种常见的金属加工设备，用于钣金加工、模具制造、建筑工程等领域。
以下介绍液压冲孔机的使用方法：
1. 准备工作：检查设备是否正常，包括电源是否接通、设备是否
安装稳定、刀模是否安装牢固等。
此外，要保证周围环境整洁、安全，避免生产事故。
2. 确定冲孔位置：根据加工需要，确定冲孔位置，将加工板材放
置于液压冲孔机上，并固定好，避免移动或晃动。
3. 选择合适的冲孔刀模：根据加工需求，选择合适的冲孔刀模，
在安装前清洁刀模和模具孔。
4. 安装刀模：将选好的刀模放置于设备中央，用调整杆将刀模与
模具孔对准，并用旋钮将其固定。
5. 调整冲孔深度：根据加工需要，调整冲孔深度，可以通过调整
压力和行程来完成。
6. 进行冲孔：将冲孔板材固定好，并启动设备，进行冲孔加工。
7. 完成后清洁：冲孔结束后，要对设备和刀模进行清洁，避免积
累过多铁屑影响设备寿命。
总之，液压冲孔机的使用方法并不复杂，关键在于对设备的熟悉
和加工需求的准确把握。
同时，要确保安全生产，加强设备维护。
用于冲压件成形后冲孔的组合液压冲孔机床设计
２． ｈｅ ｙ ｎ ｏ ｒＷ ｏ ｋ ｏ ｐ Ａｕｔｍａｉ ｎ ｒ ｌＳ ｓｅ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ．， Ｌｔ ．， Ｓ ｎ ａ ｇ Ｂｌ ｗｅ ｒ ｓ Ｇｒ ｕ ｏ ｔｃ Ｃｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｇ ｎ ｅ ｇ Ｃｏ ｉ ｄ
Ｓ ｅ ｙ ｎ ｉｏ ｉｇ １ ０ ６ ｈ ｎ ａ ｇＬ ａ ｎｎ ８ ９．Ｃ ｉａ １ ｈｎ ）
类 是 单 个 孑 ，主要 是 直径 ５ ｍ 的 圆 孔 和 ３ ｍ× ０ Ｌ ０ｍ ５ｍ ４
大型 汽 车 冲压 件 的工序 较 为复 杂 ，通 常需 要 落 料 、拉深 、成形 、整形 、冲孑 、切边等工序 ，需 要在 Ｌ
汽车主梁属于第一类的孔有 ３ ；属 于第二类 的 个 孑 有 ４组 ，共需设置 ７套 冲孔单元 。汽车主梁是变截 Ｌ
大 、中型压力机上用 多套冲压模具进行加工 。汽车车 架 的主梁 、横梁等零 件上的许多孔 ，若在成形工序前 冲孔 ，虽然工件处 于平板状 态容易加工 ，但在成形过 程 中，金属 的流动会 改变孑 的形状和位置。如对孔 的 Ｌ 位置和形状有 较严格 的要求 ，就必需成形后冲孔 。由 于是异形孔 ，所 以不 能钻孔 ，只能冲孔。 汽车主梁是 ３ｍ ｍ厚 的钢板 冲压件 ，经过落料 成 形后还有许多孔需要 加工。通常的方法是在不 同的冲 床上 ，依次进行 冲孔 ，一般 需要 ５～８次 。由于工 件 笨 重 ，所 以费时费力 ，工作效率很低 。为此需要 设计 专用冲孔机床 ，其功能是 ：工件进行一 次装 卡 ，在该 机上完成所有孔 的冲孔 。 １ 组 合冲 孔 方案 汽车主粱 ，成形后需要 冲的孔 可分为两类 ：第一
液压冲孔机的使用方法及模具的更换方法
液压冲孔机的使用方法及模具的更换方法一、液压冲孔机的使用方法液压冲孔机是一种用于金属材料打孔的机器。
它的优点是效率高、精度高、操作简便。
以下是使用液压冲孔机时的一般步骤：1. 准备工作在使用液压冲孔机之前，要先进行准备工作：•确定冲孔材料的厚度和大小，选择合适的模具。
•检查液压油的油面高度，是否需要加油。
•检查冲孔机的电源和气源是否正常。
•确保工作区域干燥、通风，并清理好杂物。
2. 安装模具将选好的模具安装到液压冲孔机上。
具体步骤如下：•将模具放置在液压冲孔机的工作台上。
•按照操作手册中的说明进行固定。
•调整模具的高度，从而确保冲孔的位置准确无误。
3. 调整冲头位置将冲头调整到合适的位置，使其和冲孔模具之间的距离适当。
具体操作方法为：•手动将冲头调整到合适的位置，这一步需要调节好冲头的位置，使其与冲孔模具之间的距离适中。
•启动液压冲孔机，将压头轻轻按下，同时观察冲孔模具和冲头之间的距离，适当调节压头的位置。
4. 开始冲孔操作人员可以根据需要将待冲孔的材料放置在工作台上，然后按下机器的启动钮，开始冲孔。
5. 完成冲孔当完成冲孔后，需要将工作台上的剩余材料清除干净，同时关闭液压冲孔机电源。
二、模具的更换方法模具是液压冲孔机使用中不可或缺的一部分。
而经常更换模具可以满足不同需求，同时也可以保证液压冲孔机的使用寿命。
以下是模具更换的一般步骤：1. 卸下原有模具若要更换模具，便需要先将原有模具卸下。
随着冲头的下落，将需要卸的模具从冲头上取下，可以用螺丝刀等工具卸取，具体方法因厂家不同而略有差异。
2. 清洁原有模具拆除模具后，还需要对更换前的原有模具进行清洁和维护。
因为模具的脏污和未及时保养会影响使用寿命。
3. 安装新的模具在清洁和保养原有模具之后，根据新的需求选择正确的模具后，将其安装到冲孔机上。
具体步骤如下：•将模具安定在液压冲孔机的工作台上。
•按照操作手册中的说明进行固定。
•调整模具的高度、位置和角度，以实现正常使用。
便携式冲孔机操作
操作简单好上手；厚厚地钢板冲冲孔，操作简单好上手；角铁冲孔就用他，您的工人笑哈哈；出活省力省工时，少用工人少开资电动液压冲孔机参数型号：YC-20电压：220V空载功率：900W/1150W 毛重：20kg含箱子净重：12kg冲孔速度：2-3S/孔喉深：35mm冲孔直径：6-20.5mm外包尺寸：545*310*180mm机器尺寸：500*195*100mm板厚：6mm模具配置（mm）：Φ6.5；Φ9；Φ13；Φ17；Φ20.5；型号：YC-25电压：220空载功率：3000w净重：35kg 毛重：43kg冲孔范围17-30.5mm模具配置（mm）：Φ17；Φ20.5；Φ26；Φ28；Φ30.5 冲孔速度：5s/孔冲孔厚度：钢板12mm铝板20mm喉深：60mm型号：YC-32电压：220v空载功率3000W净重：35kg 毛重：43kg冲孔范围:17-30.5MM模具配置（mm）：Φ17；Φ20.5；Φ26；Φ28；Φ30.5 冲孔速度：5秒冲孔厚度：钢板铝板角铁喉深：60MM特点便捷式电动手提冲孔机适用于钢板、铁板、铜板、铝板、成型钢、槽钢、工字钢、角钢的冲孔打眼。
1、此型号为电动液压式冲孔工具。
2、适用于铜铝排等金属材料的冲孔作业。
3、冲孔速度快、定位准确不偏移，操作便利单人即可。
4、可以制作各种形状的冲孔模。
5、液压冲孔可以免除钻孔时产生的切屑，作业时较为安全更清洁。
6、可携带到现场或是固定于工厂内进行大批量的冲孔作业。
7、包装箱以及模具固定扳手和六角扳手各一。
8、标准配件冲孔模具各一组，如需其他规格模具，可定做。
使用方法除包装：便携式手持液压冲孔机淮南钢筋笼与承台连接处头笼弯钩90度，以便于承台相连，建筑工地现场使用（楼房桩头钢筋，工建上地铁，隧道，钢筋笼的修建等）。
弯曲，拉直速度快，5简易减轻劳动力，产品便于搬移，既简单又。
wq，wt系列手提式钢筋弯曲机弯曲机特别适用于在车间或现场的流动作业。
2024年数控液压冲孔机的维护与保养（3篇）
2024年数控液压冲孔机的维护与保养数控液压冲孔机是一种用于金属板材冲孔加工的设备。
作为一种机械设备，它的维护与保养至关重要，可以延长机器的使用寿命、提高工作效率、确保冲孔质量。
下面将分别从日常保养、定期维护和故障排查三个方面详细介绍2024年数控液压冲孔机的维护与保养。
一、日常保养1. 清洁：定期清洁液压冲孔机的外部及内部部件，特别注意保持液压系统的清洁。
清洁前，先切断电源，并等待机器完全停止运行。
2.润滑：在日常使用过程中，应定期给液压冲孔机的各个运动部件进行润滑。
根据设备说明书，使用合适的润滑脂或润滑油进行润滑。
同时，保持液压系统中的液压油处于适当的油位范围之内。
3.检查紧固件：定期检查液压冲孔机上的紧固件，确保其紧固可靠。
如发现松动或者磨损的紧固件，应及时 tighten 或更换。
4.定期维护定期维护是保证液压冲孔机正常运行的重要环节，下面列举几个主要的定期维护项目：1)对液压系统进行排气和补充液压油，保持液压系统的正常工作压力和油温。
2)检查并清洗冷却器，保证散热效果。
3)检查电气元件的连接是否松动或磨损，按照设备说明书更换或修复。
4)检查气动组件的精度运行和清洁程度，及时更换损坏或报废的气动元件。
5)定期检查传动系统的链条、齿轮、皮带等，确保传动效果并及时更换过期或损坏的零部件。
二、故障排查在使用液压冲孔机过程中，有时会出现故障，下面列举几个常见的故障及排查方法：1)液压系统压力不稳定：检查液压系统中的液压泵、阀门等是否损坏或松动，及时进行修复或更换。
2)冲头温度过高：检查冷却系统是否正常工作，进行清洗和更换冷却液。
3)运动不灵活：检查润滑情况，及时加油润滑或更换润滑脂。
4)冲孔质量不理想：检查刀具磨损情况，及时更换；调整冲孔深度和速度。
以上是关于2024年数控液压冲孔机的维护与保养的一些重点内容。
在日常使用中，要按照使用说明书进行操作，在维护和保养方面要建立相应的记录和计划，定期进行检查和维护，及时处理故障。
液压冲孔机的技术参数及使用方法
液压冲孔机的技术参数及使用方法适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。
液压冲孔机是冲孔机的一类分体式液压冲孔机和一体式冲孔机。
冲孔机、手动冲孔机、液压冲孔机、机械冲孔机、铜排冲孔机、母线冲孔机、角钢冲孔机、冲孔机生产厂家、线路板冲孔机、机械冲孔机厂家、油压冲孔机、供应冲孔机、母排冲孔机、便携式母线冲孔机、打孔机、手动打孔机、打孔机生产厂家、角钢打孔机、液压打孔机、机械打孔机、便携式机械打孔机、开孔机、液压开孔机、开孔器、液压冲孔器、机械打孔器，分体式液压冲孔机由手动泵或电动泵和工作头二部分组成,输油软管采用快速接头连接,密封可靠,快速,作业时无方向性限制,装拆方便,本机具专门用于角铁,扁铁,铜,铝排等金属板材的打孔.技术参数a分离式液压冲孔机适合用于L.H平板钢.铜铝排冲孔。
b底部设计有平座，平稳不易倒晃。
c单孔式回油.模具采用高碳钨合金钢不易破损。
使用方法a将油泵和工作头用快速接头接好.b选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。
c放好工件,关紧油泵回油螺丝,板动手柄,直至工作完成后松开回油螺丝,如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间,否则工件会卡在模上。
图例产品名称型号单位基本数据零售价格批发价格最低价格外贸参考机械冲孔机CKJ-1 套用于在没有电源的情况下临时打孔，一般用于电力铁塔组立的时候临时打孔，可打钢板最大厚度为10mm，打孔直径配有13、15、17、19、21共5套模具，9，11及椭圆模具可定做，喉深40。
重量5.5公斤，单机重量，可轻松用于高空作业，带有手摇退丝功能。
冲头为65锰钢，经过热处理，是普通钢材不能比拟的。
1350 850 750 1350 BCKJ-1套1280 760 660 1280 冲模套85 60 50 85液压冲孔机CH-60 套一般用于临时打孔或母排打孔，角铁打孔，组大厚度10mm，喉深95mm,重量17.5kg，一般不适用于高空作业。
液压冲孔压力机操作规程(3篇)
液压冲孔压力机操作规程1. 工作前准备1.1 检查压力机的各项指标是否正常，例如电源电压、液压系统的压力、油温、压力机的润滑情况等。
1.2 检查冲头和模具的安装情况，确保其牢固可靠。
1.3 清理冲孔区域，防止进入杂物对冲床运行造成干扰。
2. 开机操作2.1 按下电源开关，确认电源正常供应。
2.2 启动冲床的液压系统，检查液压系统的压力表是否正常显示。
2.3 调节液压系统的压力调节阀，在允许的范围内设定适当的工作压力。
3. 加工操作3.1 将待冲孔材料放置在工作平台上，调整压力机的冲床位置，使冲头与工件精确定位。
3.2 确保操作人员远离压力机的工作区域，按下冲床的启动按钮。
3.3 冲床开始运行后，操作人员应等待材料完全冲孔完毕后再停止冲床运行。
3.4 如果需要连续冲孔，操作人员应控制冲床的冲击频率和冲程，以保证冲孔质量和工作安全。
3.5 在操作过程中，如发现有异常情况，例如冲头卡住、工件变形等，应立即停止冲床运行，并进行检查和处理。
4. 停机操作4.1 按下停止按钮，停止冲床的运行。
4.2 切断冲床的电源，关闭液压系统的运行。
4.3 清理冲床上的杂物和冲孔区域，确保下次使用时的工作环境整洁。
5. 安全操作注意事项5.1 操作人员必须熟悉冲床的操作规程和安全技术要求，并严格按照操作规程进行操作。
5.2 禁止在冲床运行时随意接近工作区域，以免发生意外伤害。
5.3 避免操作时身体的过度疲劳，以保证操作人员的安全操作。
5.4 冲床的模具和冲头必须经过检查和合理安装，确保工作过程中的冲床质量和安全。
6. 日常维护保养6.1 定期检查液压系统的油品和油质，及时更换和补充。
6.2 定期检查冲床的润滑情况，如发现润滑不良，应及时进行维修和更换。
6.3 定期检查冲床的电源线路和接地情况，确保电气安全和正常供电。
6.4 定期清理冲床的过滤器和冷却器，保证冲床的散热和液压系统正常运行。
6.5 若发现冲床有异常响声或运行不正常，应立即停止使用，并进行维修和检查。
液压冲孔机使用指南
液压冲孔机使用指南液压冲孔机是一种用于金属制品冲孔的设备，其采用液压系统驱动，并具有较高的冲孔效率和精度。
本文将介绍液压冲孔机的使用指南，以帮助用户正确操作和维护该设备。
1. 设备安全操作在使用液压冲孔机之前，必须确保设备的安全操作。
首先，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
这些装备能够保护操作人员免受潜在的伤害。
其次，使用液压冲孔机之前，必须确保设备处于稳定的工作状态。
检查液压系统的油压是否正常，以及各部件是否完好。
如果发现任何故障或异常，应立即停止使用，并联系相关技术人员进行检修。
最后，在操作液压冲孔机时，必须遵循操作规程。
操作人员应确保正确调整冲孔模具的位置和间距，以及清理冲孔区域。
在冲孔过程中，避免将手部或其他物体放入冲孔区域，以防止意外伤害。
2. 冲孔质量控制液压冲孔机的冲孔质量直接影响金属制品的使用效果。
因此，在使用液压冲孔机时，要注意以下几点以确保冲孔质量的控制。
首先，选择适当的冲孔模具。
冲孔模具的选用应符合冲孔尺寸、形状和材料要求。
不同的冲孔模具具有不同的特点和用途，操作人员应根据实际情况进行选择。
其次，调整冲孔压力和冲孔速度。
不同的材料和厚度需要不同的冲孔压力和冲孔速度。
应根据材料的特性和要求，适当调整相关参数，以保证冲孔质量。
最后，进行冲孔后的检查。
冲孔后，应仔细检查冲孔孔径是否符合要求，并进行相应的修整。
如果发现冲孔不良或孔径变形等情况，应及时调整参数或更换模具，以确保冲孔质量。
3. 设备维护保养为了延长液压冲孔机的使用寿命和保证其性能，应进行定期的维护保养工作。
以下是一些建议的维护保养措施。
首先，定期检查液压系统的油品情况。
应定期更换液压油，并确保油品的质量达到要求。
同时，定期检查液压系统的过滤器和密封件，如有必要，应及时更换。
其次，定期检查液压冲孔机的液压缸和冲孔模具的磨损情况。
如发现磨损或损坏，应及时更换，以免影响设备的正常工作。
最后，定期对液压冲孔机进行润滑。
液压冲孔机使用说明书
液压冲孔机使用说明书使用说明书一、产品概述液压冲孔机是一种专业用途的机电设备，主要用于金属材料的冲压加工。
本使用说明书旨在详细介绍液压冲孔机的使用方法、维护保养以及注意事项，以确保用户正确、安全地操作该设备。
二、产品结构液压冲孔机主要由以下部件组成：1. 液压系统：负责提供动力和冲击力；2. 冲头：用于对金属材料进行冲孔；3. 工作台：放置待加工材料的平台。
三、使用方法1. 准备工作a) 将液压冲孔机放置在平稳的工作台面上，确保机器稳定；b) 连接电源线，并检查电气系统是否正常；c) 检查液压系统的油液是否充足，并确保油液质量良好。
2. 操作流程a) 将待加工的金属材料放置在工作台上，并用夹具固定；b) 根据需要选择合适尺寸的冲头，并安装在冲孔机上；c) 打开液压系统的电源开关，调节工作台的位置，使冲头与待加工材料对齐；d) 使用按压按钮，启动液压系统，冲击力会将冲头穿透金属材料；e) 操作完成后，关闭电源开关。
四、维护保养1. 定期检查液压系统的油液，确保油液质量良好，并根据需要更换；2. 清洁冲头和工作台的表面，以保证加工质量；3. 定期检查设备各部位的连接螺栓，如果发现松动情况应及时紧固。
五、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并掌握液压冲孔机的使用方法；2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近冲压区域；3. 使用过程中，发现异常情况（如异响、异味等）应立即停机检查，切勿强行使用；4. 当设备长时间不用时，应切断电源，并进行覆盖防尘。
六、故障排除1. 当液压冲孔机无法正常启动时，应检查电源连接是否正常；2. 如发现冲孔力度不够或冲头卡住等情况，应检查液压系统的油液是否充足。
七、安全警示1. 请勿在未经培训的情况下操作液压冲孔机；2. 使用过程中应遵守安全操作规范，谨防意外伤害；3. 如果设备出现故障，请及时联系售后服务部门进行修理。
八、保修期限液压冲孔机的保修期限为一年，自用户购买之日起计算。
液压冲孔机使用指南
液压冲孔机使用指南导言液压冲孔机是一种使用液压力来完成冲孔任务的机械设备。
它具有高效、稳定、精确的特点，广泛应用于金属加工领域。
本文将为您提供一份液压冲孔机的使用指南，帮助您更加有效地操作和维护该设备。
一、设备概述液压冲孔机由液压系统、冲头、冲模和底座等部分组成。
其工作原理是通过液压系统将液压油推动冲头以很高的速度对工件进行冲击，从而完成冲孔任务。
二、操作前准备1. 确保设备和周围环境的安全：在使用液压冲孔机之前，必须检查设备的各个部件是否正常，并保持周围环境整洁、无障碍物。
2. 选择合适的冲头和冲模：根据需要冲孔的材料和尺寸，选择合适的冲头和冲模。
冲头和冲模应该是适当的尺寸，并且质量良好。
3. 检查液压系统：确保液压系统的油量充足，并且油质干净。
如果油质不佳或油量不足时，应及时更换或添加液压油。
三、操作步骤1. 将工件放置在底座上：在开始冲孔之前，将需要冲孔的工件放置在底座上，并用夹具夹住工件，确保其牢固稳定。
2. 调整冲头和冲模位置：根据需要冲孔的位置，调整冲头和冲模的位置。
可以通过手动调节或使用调整装置来完成。
3. 开始冲孔：打开液压系统供油开关，使液压油进入液压缸，推动冲头对工件进行冲击。
冲孔过程中，应保持手稳定，避免手部受伤。
4. 完成冲孔任务：冲孔完成后，关闭液压系统供油开关，待液压缸回弹到初始位置后，可以取出冲孔好的工件。
四、安全注意事项1. 操作前穿戴好个人防护装备：在使用液压冲孔机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、工作手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
2. 学习和熟悉设备操作规程：在操作液压冲孔机之前，必须详细了解设备操作规程，并且经过相关培训和指导后才能进行操作。
3. 定期检查设备：定期检查液压冲孔机的各个部件是否正常，是否存在异常噪音或漏油现象。
如有异常情况，应及时进行修理和维护。
4. 避免超负荷操作：在使用液压冲孔机时，不要超过设备的额定工作范围，以免造成设备的损坏或安全事故。
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拓维资料
技术部
003
钢模板数控冲孔生产线
为钢模板行业设计的一种高效、高精度的自动化加工设备，可对钢模板法兰进行冲孔加工。
钢模板法兰的定位及送进、孔位的选择、冲压过程的实现以及故障报警等均能够通过控制系统自动完成。
工艺流程
程序准备-钢模板法兰自动上料(可选项)- 钢模板法兰定位-夹钳夹料-送料-冲孔-冲压完成工件至下料位-夹钳松板-自动下料码垛（可选项）-废料自动输出
钢模板法兰生产线组成
由主机床身、数控工作台、移动夹钳、模具、压料、定位装置、电气控制系统、液压系统等组成。
特点
1、设备精度高、效率高、自动化程度高。
2、冲孔模具更换方便快捷，人性化设计。
3、冲孔时生产线手动/自动可以自选，加工过程操作十分方便，可以连续生产。
4、主要元器件为名优知名品牌。
结构
1、床身及纵向工作台：床身上面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活。
驱动采用AC伺服电机。
2、主机结构为开式床身，刚性强，焊接床身去应力退火，能承受大冲压力、震动小。
模具采用直列式布置，有可靠的压卸料装置（液压压料）；废料不反弹；采用随动式压料，压料板长期使用不变形；模具更换快捷。
3、主夹钳结构
主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转，与齿轮啮合进行传动，齿轮齿条有消除间隙机构，精密直线滑轨导向完成送进部件的精确送进。
送进夹钳为浮动夹钳，可以对部分翘曲板料有很好的适应性，夹持可靠，稳定性高。
4、主机床身采用可移动式结构
为了便于调节孔中心到工件长边的距离，主机床身采用可移动式结构，伺服电机通过丝杠驱动主机床身移动。
5、电气系统
冲孔生产线数控系统由上位计算机、PLC、外部开关等组成，可实现CAD/CAM直接转换，并具备冲孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
6、液压系统
液压系统采用单泵高低压配置，含有蓄能器和油缸差动控制，可以满足油缸空行程快速下行和中停的动作要求。
系统使用了大流量风冷机，可有效降低油液温度。
主要电磁阀采用国外知名品牌
技术参数
注：上述参数如有变更，恕不另行通知。