液压冲孔机的设计
多轴钻孔机床的液压系统设计说明
多轴钻孔机床的液压系统设计说明多轴钻孔机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于铣削、钻孔、铣槽等加工工艺中。
其液压系统是确保机床正常工作的关键部件，设计合理的液压系统能够提高钻孔机床的加工精度和稳定性。
下面将详细介绍多轴钻孔机床液压系统的设计说明。
首先，液压系统应具备稳定的工作性能。
钻孔机床的液压系统应能够在长时间高负荷运行情况下保持稳定的工作状态，以保证机床的加工精度和稳定性。
为实现稳定性，可以采用优质的液压元件和系统配件，如高精度的液压泵、阀门等，以及合理的系统布局和油液循环。
其次，液压系统应具备快速的响应和调节性能。
钻孔机床在工作过程中往往需要频繁地进行加载、卸载、调节等操作，所以液压系统应能够快速响应，以满足加工工艺的要求。
为实现快速响应，可以采用高响应的液压阀门、减小液压元件的内部泄漏等措施。
另外，液压系统应具备较高的工作压力和流量。
多轴钻孔机床一般需要在钻孔过程中施加较大的切削力和进给力，所以液压系统需要提供足够的工作压力和流量。
为实现高工作压力和流量，可以采用高性能的液压泵和管路，以及合理的系统设计和紧凑的结构，以提高液压系统的效能。
还有，液压系统应具备较高的可靠性和安全性。
多轴钻孔机床是一种高精度的机床设备，要求机床运行稳定可靠，并且要确保操作运行的安全性。
因此，液压系统的设计应符合相关的安全标准和规定，配备安全阀和溢流阀等保护装置，并采用可靠的液压元件和系统配件，以保证液压系统的可靠性和安全性。
最后，液压系统应易于维修和保养。
液压系统的维修和保养是确保机床的长期稳定运行的重要环节，所以液压系统的设计应便于维修和保养。
可以采用易于拆装的液压元件和系统配件，设计合理的油路布局和油液循环，以便于维修和保养人员的操作。
综上所述，多轴钻孔机床的液压系统设计应具备稳定的工作性能、快速的响应和调节性能、较高的工作压力和流量、较高的可靠性和安全性，以及易于维修和保养。
只有满足这些要求，才能提高机床的加工精度和稳定性，提高工作效率，延长机床的使用寿命。
31.5MN油压机冲孔液压系统的实现
控制 油经 Ｄ ２ 流 ，经 电液 换 向 阀 Ｓ Ｐ Ｂ ０溢 Ｖ １回到 Ｔ口，
Ｌ２ Ｖ ０从 Ａ到 Ｂ处 于打 开状态 ， 油液 回到 Ｔ口 ， 液 完成
到达插装 阀 Ｌ ２ Ｖ ２的上腔 ， 致使 Ｌ ２ 关 闭。所以没有 Ｖ２ 压力 油进 入 冲孔 缸 的上 下 腔 。此 时 电磁 换 向 阀 Ｓ Ｐ Ｖ２
冲孔液 压缸 来实 现 的 ， 成 型后 的车轮 中 心孔 连皮 冲 将 出， 冲出 的废 料则 通 过下 部 模 具 排 出油 压 机 。该套 系 统 的工 作压 力是 ３ ． ａ 液 压缸 位置 通 过 内置 位移 １５ ＭＰ ， 传感器 进行 控制 。下面详 细介 绍它是 怎样 通过液 压 系 统实现 的 。 １ 液压 系统 工作 原理
冲孔 缸静 止不动 。 当 冲孔 缸开 始下 降 时 ， 压力 油 由 Ｐ 口进 入 到 达 鞍 山 钢 铁 股 份 有 限 公 司 车 轮 公 司 ， 徽 马鞍 山 马 安
２ ３０ ） ４ ００
摘
要 ： 文介 绍 了一条 实现 大型 油压机 冲孔 液压 系统 的思路 ， 该 并对 此方 式的原 理进行 了详 细的介 绍 。
关 键词 ： 油压机 ； 冲孔 ； 液压 系统 ； 实现
Ｌ２ Ｖ ２上腔 建立不 了压力 ， Ａ到 Ｂ处 于开 启 状态 ， 从 压
力 油经 Ｌ ２ Ｖ ２分 成 二 路 ， 路 到 达 插 装 阀 Ｌ ２ ， 一 Ｖ ３ 由于
压 力油作 用在 Ｌ ２ Ｖ ３的上腔 ， 同时溢流 阀 Ｄ ２ Ｂ ３的压力
该 套 系统 的动 力源是 由 ２台变量 柱塞 泵和 ２台定 量泵提 供 的。变量 泵通过 调节输 出流量适 应压制 过程
中图分 类号 ：Ｈ１７ 文献标 识码 ： 文章编 号 ：０ ０ ５ （０ ０ １ － ６ －３ Ｔ ３ Ｂ １ ０ ４８ ８ ２ １ ） ２０ ８０ ０
冲孔机床的控制系统设计与优化
冲孔机床的控制系统设计与优化冲孔机床是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，其控制系统设计和优化对于提高冲孔机床的生产效率和加工质量具有重要意义。
本文将针对冲孔机床的控制系统进行设计与优化的要点进行探讨。
一、冲孔机床控制系统的设计要点1. 功能要全面冲孔机床的控制系统应具备全面的功能，包括自动定位、自动换模、自动调节等。
自动定位功能能够实现冲模的精确定位，自动换模功能能够提高换模的效率，自动调节功能能够根据工件和冲模的不同要求进行调整。
2. 灵敏度和稳定性要兼顾冲孔机床的控制系统应具备高灵敏度和稳定性。
灵敏度能够保证控制系统对冲击力和位置的准确感知，稳定性能够保证控制系统在长时间运行过程中不会出现频繁的故障或失灵现象。
3. 可靠性要高冲孔机床的控制系统应具备高可靠性。
在工业生产中，冲孔机床经常需要进行长时间连续运行，因此控制系统的可靠性对于机床的生产效率和加工质量起着至关重要的作用。
4. 易操作性和维护性要强冲孔机床的控制系统应具备良好的操作性和维护性。
操作性能够保证机床的操作人员能够方便地掌握控制系统的使用方法，维护性能够保证机床的维修人员能够方便地进行故障排除和维护。
5. 抗干扰能力要强冲孔机床的控制系统应具备高抗干扰能力。
在实际生产中，机床周围环境可能存在各种干扰因素，如电磁干扰、温度变化等，控制系统应能够对这些干扰进行有效的屏蔽和抵消。
二、冲孔机床控制系统的优化方法1. 优化控制算法优化冲孔机床的控制算法是提高冲孔机床生产效率和加工质量的关键。
可以采用模糊控制、神经网络控制、自适应控制等先进的控制算法，实现冲孔机床的自动调节和自适应控制。
2. 优化传感器选择和布置传感器的选择和布置对于冲孔机床的控制系统起着至关重要的作用。
应根据冲孔机床的具体情况选择合适的传感器，并合理布置在机床的关键位置，以确保控制系统能够准确感知和测量冲击力和位置等关键参数。
3. 优化系统硬件配置系统硬件配置的优化是提高冲孔机床控制系统性能的重要手段。
冲孔装置设计毕业设计
冲孔装置设计毕业设计冲孔装置设计毕业设计引言：冲孔装置是一种常见的工业设备，用于在金属板材上制作孔洞。
随着制造业的发展，冲孔装置的需求量也在不断增加。
本文将探讨冲孔装置的设计，包括设计原理、结构设计和材料选择等方面，旨在为毕业设计提供一些参考和指导。
一、设计原理冲孔装置的设计原理主要包括冲头、模具和压力系统。
冲头是冲孔装置的核心部件，通过施加压力将模具上的孔洞形状转移到金属板材上。
模具则根据所需的孔洞形状进行设计，可以是圆形、方形或其他形状。
压力系统则提供所需的压力，通常采用液压系统。
二、结构设计冲孔装置的结构设计应考虑以下几个方面：稳定性、精度和易用性。
首先，为了保证冲孔装置的稳定性，需要选择适当的材料和结构，以抵抗冲击力和振动。
其次，为了提高冲孔的精度，需要设计精确的导向系统和控制系统，以确保冲孔位置的准确性。
最后，为了提高冲孔装置的易用性，可以考虑添加自动化控制系统和安全保护装置。
三、材料选择冲孔装置的材料选择应根据其工作环境和要求来确定。
首先，需要选择具有足够强度和刚度的材料，以承受冲击和振动。
常见的材料包括钢和铝合金。
其次，需要选择具有良好耐磨性的材料，以延长冲头和模具的使用寿命。
最后，需要选择具有良好导热性的材料，以提高冲孔的效率。
四、性能测试在设计完成后，需要对冲孔装置进行性能测试，以验证其设计是否符合要求。
性能测试可以包括以下几个方面：冲孔精度、冲孔速度和使用寿命。
冲孔精度可以通过测量冲孔位置的偏差来评估。
冲孔速度可以通过测量冲孔的时间来评估。
使用寿命可以通过连续冲孔测试来评估。
五、改进和优化在性能测试的基础上，可以对冲孔装置进行改进和优化。
改进可以包括调整结构设计、改进材料选择和优化控制系统等方面。
优化可以通过降低能耗、提高生产效率和减少故障率来实现。
改进和优化的目标是提高冲孔装置的性能和可靠性，以满足不断变化的市场需求。
结论：冲孔装置设计是一项复杂而重要的任务，需要考虑多个因素，如设计原理、结构设计、材料选择、性能测试和改进优化。
用于冲压件成形后冲孔的组合液压冲孔机床设计
２． ｈｅ ｙ ｎ ｏ ｒＷ ｏ ｋ ｏ ｐ Ａｕｔｍａｉ ｎ ｒ ｌＳ ｓｅ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ．， Ｌｔ ．， Ｓ ｎ ａ ｇ Ｂｌ ｗｅ ｒ ｓ Ｇｒ ｕ ｏ ｔｃ Ｃｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｇ ｎ ｅ ｇ Ｃｏ ｉ ｄ
Ｓ ｅ ｙ ｎ ｉｏ ｉｇ １ ０ ６ ｈ ｎ ａ ｇＬ ａ ｎｎ ８ ９．Ｃ ｉａ １ ｈｎ ）
类 是 单 个 孑 ，主要 是 直径 ５ ｍ 的 圆 孔 和 ３ ｍ× ０ Ｌ ０ｍ ５ｍ ４
大型 汽 车 冲压 件 的工序 较 为复 杂 ，通 常需 要 落 料 、拉深 、成形 、整形 、冲孑 、切边等工序 ，需 要在 Ｌ
汽车主梁属于第一类的孔有 ３ ；属 于第二类 的 个 孑 有 ４组 ，共需设置 ７套 冲孔单元 。汽车主梁是变截 Ｌ
大 、中型压力机上用 多套冲压模具进行加工 。汽车车 架 的主梁 、横梁等零 件上的许多孔 ，若在成形工序前 冲孔 ，虽然工件处 于平板状 态容易加工 ，但在成形过 程 中，金属 的流动会 改变孑 的形状和位置。如对孔 的 Ｌ 位置和形状有 较严格 的要求 ，就必需成形后冲孔 。由 于是异形孔 ，所 以不 能钻孔 ，只能冲孔。 汽车主梁是 ３ｍ ｍ厚 的钢板 冲压件 ，经过落料 成 形后还有许多孔需要 加工。通常的方法是在不 同的冲 床上 ，依次进行 冲孔 ，一般 需要 ５～８次 。由于工 件 笨 重 ，所 以费时费力 ，工作效率很低 。为此需要 设计 专用冲孔机床 ，其功能是 ：工件进行一 次装 卡 ，在该 机上完成所有孔 的冲孔 。 １ 组 合冲 孔 方案 汽车主粱 ，成形后需要 冲的孔 可分为两类 ：第一
液压冲孔机的技术参数及使用方法
液压冲孔机的技术参数及使用方法适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。
液压冲孔机是冲孔机的一类分体式液压冲孔机和一体式冲孔机。
冲孔机、手动冲孔机、液压冲孔机、机械冲孔机、铜排冲孔机、母线冲孔机、角钢冲孔机、冲孔机生产厂家、线路板冲孔机、机械冲孔机厂家、油压冲孔机、供应冲孔机、母排冲孔机、便携式母线冲孔机、打孔机、手动打孔机、打孔机生产厂家、角钢打孔机、液压打孔机、机械打孔机、便携式机械打孔机、开孔机、液压开孔机、开孔器、液压冲孔器、机械打孔器，分体式液压冲孔机由手动泵或电动泵和工作头二部分组成,输油软管采用快速接头连接,密封可靠,快速,作业时无方向性限制,装拆方便,本机具专门用于角铁,扁铁,铜,铝排等金属板材的打孔.技术参数a分离式液压冲孔机适合用于L.H平板钢.铜铝排冲孔。
b底部设计有平座，平稳不易倒晃。
c单孔式回油.模具采用高碳钨合金钢不易破损。
使用方法a将油泵和工作头用快速接头接好.b选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。
c放好工件,关紧油泵回油螺丝,板动手柄,直至工作完成后松开回油螺丝,如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间,否则工件会卡在模上。
图例产品名称型号单位基本数据零售价格批发价格最低价格外贸参考机械冲孔机CKJ-1 套用于在没有电源的情况下临时打孔，一般用于电力铁塔组立的时候临时打孔，可打钢板最大厚度为10mm，打孔直径配有13、15、17、19、21共5套模具，9，11及椭圆模具可定做，喉深40。
重量5.5公斤，单机重量，可轻松用于高空作业，带有手摇退丝功能。
冲头为65锰钢，经过热处理，是普通钢材不能比拟的。
1350 850 750 1350 BCKJ-1套1280 760 660 1280 冲模套85 60 50 85液压冲孔机CH-60 套一般用于临时打孔或母排打孔，角铁打孔，组大厚度10mm，喉深95mm,重量17.5kg，一般不适用于高空作业。
冲压冲孔设计方案
冲压冲孔设计方案引言冲压冲孔是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业。
在冲压冲孔过程中，利用冲压机和模具对金属板材进行加工，使其产生预定形状的孔洞或凹凸形状。
本文将介绍冲压冲孔的基本概念、设计原则和常见的设计方案。
一、冲压冲孔的基本概念1.1 冲压机冲压机是用来进行冲压工艺的设备，常见的有机械冲床、液压冲床和液气混合冲床。
不同类型的冲压机在冲压速度、压力和准确性方面有所差异。
1.2 模具模具是用于冲压加工的工具，分为上模和下模。
上模通过底板固定在冲压机上，下模则与上模配合运动，在冲压过程中对金属板材施加压力，使其形成所需的孔洞或凹凸形状。
1.3 冲压过程冲压过程通常包括：上模下行、进给、下模上行、退料等步骤。
在冲压过程中，上模和下模的压合和分离配合运动，以达到所需的冲压形状。
二、冲孔的设计原则2.1 合理布局孔位在冲孔设计中，合理布局孔位是关键。
应根据产品的功能和要求，确定冲孔的位置、数量和尺寸。
布局应尽可能避免孔洞过于密集或过于靠近材料边缘，以保证冲压工艺的可行性和产品的使用性能。
2.2 基本孔的设计原则基本孔是冲压件中常见的孔洞形状，通常为圆孔、方形孔或椭圆孔。
设计基本孔时，应考虑以下几个原则： - 孔洞尺寸合理，符合工艺要求和产品使用要求。
- 孔洞边缘应平直光滑，以免影响产品的外观和性能。
- 孔洞之间要保持一定的距离，避免过于密集导致材料变形或破裂。
2.3 特殊孔的设计原则特殊孔是指形状较复杂的孔洞，如槽孔、异形孔等。
设计特殊孔时，需考虑以下原则： - 孔洞形状应符合设计要求，并能够满足产品的功能和使用要求。
- 孔洞边缘应光滑平整，以确保产品的外观和性能。
- 特殊孔与其他孔洞或材料边缘之间要保持一定的距离，避免产生过度应力或变形。
三、冲压冲孔设计方案3.1 单孔冲压单孔冲压是最简单、最常见的冲孔方式，适用于对单个孔洞进行冲孔的场合。
其设计方案如下： - 确定孔洞尺寸和形状。
- 根据冲压机的规格和冲床模具的安装要求，选择合适的冲床和模具。
液压多头冲孔机技术要求
液压多头冲孔机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于在金属板上进行多个孔位的冲压操作。
下面是液压多头冲孔机的一些常见技术要求：
1. 动力系统：液压多头冲孔机使用液压系统提供动力，要求具备稳定的液压供应和适当的工作压力，以确保冲孔操作的可靠性和效率。
2. 冲头设计：冲头是进行冲孔操作的关键部件，要求具备足够的强度和刚性，能够承受高频率的冲击和重复工作，并能够满足所需的冲孔直径和形状。
3. 控制系统：液压多头冲孔机需要具备可靠的控制系统，用于控制冲孔的位置、速度和力度等参数。
通常采用PLC（可编程逻辑控制器）或其他自动化控制系统来实现精确的控制和操作。
4. 安全性能：冲孔机操作时需要考虑安全性能，包括紧急停机装置、防护罩、安全感应器等，以确保操作人员的安全。
5. 冲孔精度：液压多头冲孔机的冲孔精度是关键指标之一，要求冲孔孔位的位置和尺寸精确可靠，以满足产品的要求。
6. 维护和保养：液压多头冲孔机需要定期进行维护和保养，包括液压系统的油品更换、清洁和润滑等，以确保机器的长期稳定运行。
7. 自动化程度：随着自动化技术的发展，一些高级液压多头冲孔机具备自动送料、自动换模和自动检测等功能，提高了生产效率和自动化程度。
这些是一般液压多头冲孔机的一些技术要求，具体要求还会受到不同厂家和产品型号的影响，可根据实际需求进行选择。
液压打孔知识点总结
液压打孔知识点总结一、液压打孔原理液压打孔是利用液压系统产生的高压液体传递力量，通过液压缸驱动针头对工件进行冲击，从而实现对工件表面的打孔加工。
液压打孔设备包括液压系统、控制系统、打孔头及工件夹持装置。
1. 液压系统液压系统是液压打孔设备的动力来源，主要由油箱、油泵、阀组、执行元件、管路等组成。
油箱用于存储液压油；油泵负责将低压液压油变为高压液压油；阀组控制液压系统的工作；执行元件包括液压缸和液压马达，用于传递液压压力；管路负责将液压油传递到打孔头。
2. 控制系统控制系统是液压打孔设备的控制中心，主要包括电气控制柜、按钮、传感器、PLC控制器等。
通过控制系统，可以实现对液压系统的启停、液压压力的调节、打孔速度的控制等功能。
3. 打孔头打孔头是液压打孔设备的核心部件，包括打孔针头和定位装置。
打孔针头是产生冲击力的部件，通过液压缸的驱动实现对工件的打孔加工；定位装置用于确保打孔的精确性和稳定性。
4. 工件夹持装置工件夹持装置用于固定工件，保证工件在打孔过程中不发生位移和晃动，确保打孔位置的准确性和稳定性。
二、液压打孔的特点液压打孔具有以下特点：1. 打孔速度快液压系统可以提供高压液压油，通过液压缸快速传递液压压力，实现对工件的快速打孔加工。
2. 打孔力量大液压系统可以提供大的液压压力，通过液压缸驱动打孔针头，实现对工件的高效打孔加工。
3. 打孔精度高液压打孔设备配备有精密的控制系统和定位装置，可以实现对工件的高精度打孔加工。
4. 适用范围广液压打孔设备适用于各种材料的打孔加工，包括金属、塑料、橡胶等材料的打孔加工。
5. 操作简便液压打孔设备采用自动化控制系统，操作简便，操作人员只需进行简单的设置和操作，即可完成对工件的打孔加工。
6. 维护方便液压打孔设备的维护较为简单，主要是对液压系统和控制系统进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
三、液压打孔的应用领域液压打孔设备广泛应用于各个领域的打孔加工，主要包括以下几个方面：1. 金属加工领域液压打孔设备适用于各种金属材料的打孔加工，包括钢铁、铝合金、铜等材料的打孔加工。
钢模板专用液压冲孔机设计
发展 ，但 由于种种原 因 ，模板制作单位在装备和加工 手段上一直处于落后地位 ，影 响了新 的模板技术 和施 工技术 的发 展 和推 广应 用。如钢 模 板联 接用 孑 的加 Ｌ 工 ，按 规模不 同现在 有钻床 钻孔 、气割成孔等加工方 式 。此 类方法 不仅效 率不 高 ，质量也难 于保证 。也有 以机械冲床来 加工 ，但这些通用机 床往往 由于功能较 多而价格 昂贵 ，影 响了制作单位 的效 益。为满足市场 和行业 发展的需求 ，特研制 了专用 的钢模板 液压 冲孔
２１ ０ ２年 ４月
机床与液压
Ｍ ＡＣＨＩ ００Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ ＣＳ ＮＥ Ｔ Ｉ
Ａｐ ． ０ ２ ｒ２ １ Ｖｏ ． ０ Ｎｏ ８ １４ ．
第４ ０卷 第 ８ 期
ＤＯＩ １ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ ： ０ ３ ６ ／ ．ｓ ． ０ １—３ ８ ． ０ ２ ０ ． ３ ｓ ８ １２ １．８ ０ ４
ＹＡＯ ｎ ｑ ｎ ． ＴＵ ｉ Ｒｏ ｇ ｉ ｇ Ｌ
（ ． ｈｊ ｎ ｎｖｒ ｔ，Ｈ ｎ ｚｏ ｈｊ ｎ ０ ７，Ｃ ｉａ １ Ｚ ｅ ａ ｇＵ ｉ ｓｙ ｉ ｅｉ ａ ｇｈ ｕＺ ｅ ａ ｇ３ ０ ２ ｉ １ ｈｎ ； ２ Ｚ ｅ ａ ｇＩｓｔｔ ｏ ｃａ ｉａ ＆ Ｅｅｔｃｌ ｎ ｉｅｒ ｇ ． ｈｊ ｎ ｔｕｅ ｆ ｉ ｎ ｉ Ｍｅｈ ｎｃｌ ｌｃ ｉａ Ｅ ｇｎ ｅ ｎ ，Ｈ ｎｚｏ ｈ ｊ ｎ ０ ３ ｈｎ ） ｒ ｉ ａ ｇｈ ｕＺ ｅ ａｇ３ ０ ５ ，Ｃ ｉａ ｉ １
关键词 ：钢模板 ；冲孔机 ；退料机构 ；液压系统
中图 分 类 号 ：Ｔ ６ Ｈ１２ Ｈ ；Ｔ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ３ ８ （０ ２ ８— ９ ２ ０ １— ８ １ ２ １ ） ０ ３—
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液压冲孔术的快速发展，科学技术的不断发展与进步，冲孔成型工艺在 机械机加工行业的发展过程中发挥的作用地位日益不断的重要，液压冲孔机在机械 角铁、铝排、等铝制板的冲孔机械加工机械设备。目前市场上的液压冲孔机存在的 问题是：设备冲压的孔型不满足要求，设备工作过程中因为液压系统的缘故造成工 作液压系统不平稳。本课题设计的是液压冲孔机、通过对液压冲孔机的应用场合， 所以确定液压冲孔机的结构形式为分离式液压冲孔机，通过机械设计手册，查询计 算液压冲孔机的液压参数型号，以及液压冲孔机的液压剪裁力，选择计算液压泵的 设计参数型号，设计了手动泵的选型计算，通过课题的设计选型计算，设计一款便 携式的液压冲击机设备设施。
1.1 选题背景及意义........................................................................................................................5 1.1.1 选题背景..........................................................................................................................5 1.1.2 研究意义........................................................................................................................5
关键词：机液压冲孔机;液压缸;液压泵；手动泵设计
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致谢
ABSTRACT
With the rapid development of China's industrial technology, the continuous development and progress of science and technology, punching molding process in the development of the mechanical processing industry plays an increasingly important role in the role of hydraulic punching machine in the mechanical Angle iron, aluminum, aluminum plate punching mechanical equipment. At present, the existing problems of hydraulic punching machine in the market are: the punching holes of the equipment do not meet the requirements, and the working hydraulic system is not stable because of the hydraulic system in the working process of the equipment. This topic design hydraulic punching machine, through the applications of hydraulic punching machine, so make sure the structure of hydraulic punching machine to separate hydraulic punching machine, through the mechanical design manual, the query to calculate hydraulic punching machine hydraulic parameters of the model, and the hydraulic cutting force of hydraulic punching machine, hydraulic pump design parameters of the model to calculate and design the manual pump selection calculation, through the design calculation, selection of subject design of a portable hydraulic impact machine equipment.
2.1.1 冲孔机概论......................................................................................................................8 2.1.2 设计方案..........................................................................................................................8 2.2 本章小结..................................................................................................................................... 9 3.液压冲孔机液压缸的选型与设计.......................................................................................................10 3.1 液压缸选型设计.......................................................................................................................10 3.1.1 液压缸原理介绍............................................................................................................10 3.1.2 液压缸分类.................................................................................................................. 11 图 4.2 折叠柱塞式液压缸示意图..........................................................................................................12 3.2 液压缸的结构设计与分类........................................................................................................12 3.2.1 液压缸的结构分类与设计原则.....................................................................................12 3.3 液压缸的结构设计....................................................................................................................13 3.3.1 液压缸结构方案设计.....................................................................................................13 3.2.3 液压缸行程参数的计算.................................................................................................15 3.3 液压缸强度以及刚度校核计算................................................................................................15 3.3.1 缸壁强度校核.................................................................................................................16 3.3.2 螺纹连接强度校核.........................................................................................................16 3.4 本章小结.................................................................................................................................... 17 4.1.1 液压泵分类介绍...........................................................................................................17 4.2 液压泵的选型设计...................................................................................................................18 4.2.1 液压泵流量计算.............................................................................................................18 4.2.2 电机的设计选择............................................................................................................18 4.3 液压管道基本参数设计..........................................................................................................19 4.4 液压油箱设计选型...................................................................................................................20 4.4.1 液压油箱的基本工作原理.............................................................................................20 4.4.2 液压油箱的安装............................................................................................................20 4.5 液压冲孔机液压杆结构件的设计...........................................................................................21 4.5.1 液压杆工作原理............................................................................................................21 4.5.2 液压杆性能参数.............................................................................................................21 4.6 本章小结................................................................................................................................... 22 5 液压冲孔机机座的结构设计..............................................................................................................23 5.1 液压冲孔机底座原理与分类............................................................................................................23 5.1.1 液压冲孔机底座介绍.....................................................................................................23 5.2 液压冲孔机底座设计................................................................................................................23 5.3 本章小结................................................................................................................................... 23 结 论........................................................................................................................................................ 24 参考文献.................................................................................................................................................. 25 致 谢........................................................................................................................................................ 26