压平冲孔机使用说明书汇总
自动打孔机说明
自动打孔机说明适用：电子,标牌,包装,印刷等行业的定位孔加工,设备用于在PCB线路板、FPC软板、菲林，重氮片，手机面板，不干胶、薄膜开关,胶片、PE、PC、PVC、PET 膜、聚脂膜、薄铝等板面自动冲定位孔参照国内外线路板生产特点，采用人性化整体设计，运用高科技精心设计而成电脑XP操作系统，稳定的核心是您持久作业的基石,人性化设计,操作简便易懂，电脑控制系统终身免费升级。
全自动图象识别，自动冲孔，彩色显示器大视窗靶型显示, 不伤眼睛。
能有效识别圆形、环形、十字形、分裂环等，在靶标发生残缺、变形时可保证中心不变。
冲孔时由设备上的压脚压平被冲孔的薄膜，冲孔更精准工作机构采用机械与气动结合，冲孔力大大提高可自动计数产量，节省人工大理石工作台面，永不磨损技术参数:冲孔直径:Φ1－Φ5mm(标配)(定制可更大)显示:8英寸液晶显示器识别圆直径:Φ1－Φ5mm（可带“十字圆”标致双圆图）工作气压:0.4-0.7MPa冲孔误差:≤±0.008mm电耗:0.4kw电压AC220V-240V外型尺寸:1250×675MM（长×宽×高）净重:200kg图像处理:二值化综合图像处理方法.能冲印刷不清，特殊印刷材料,反光等镜面材料深圳长亚科技有限公司是专业研发，生产和销售线路板自动化设备的高科技企业。
公司座落信息最前线城市深圳。
公司技术力量雄厚，有机械博士一位，教授一位，硕士两位，单片机专家二位。
长亚以实力取胜，以质量取胜。
与人为本，科技进步是公司发展的方针。
为了发扬光大我国的科技事业，我公司借助高科技的力量，集国内外同类产品之大成和集中我公司全体员工的智慧，研发生产出各种型号的全自动半自动的线路板产品“线路板（软板）自动定位快速冲孔机”。
本产品质量可靠，技术先进，科技含量高，在市场上深受用户青睐和喜爱，并一致得到用户的好评。
用户的反映就是对我公司的鞭策，坚持“质量第一”“用户第一”“优质服务”“至诚至信”，一切为客户，一切为人民，开拓技术含量高，适应用户需要的新产品，回报社会。
打孔机操作说明书
打孔机系统说明书燕山大学一、主体设备（1）打孔机设备（2）打孔机设备控制柜二、运行方式（1）打孔机自动工作方式；（2）打孔机手动工作方式。
三、生产线启停及运行操作（1）闭合位于打孔机控制柜右侧的开关，“电源指示灯”亮，“运行指示灯”亮。
触摸屏进入产品欢迎界面。
如图1所示：图1 产品欢迎界面（2）点击触摸屏，进入冲头针数界面选型界面。
如图2所示(1)、(2)：（1）（2）图2 冲头针数设置界面(1)、(2)(1)界面可以对冲头针数进行设置。
按下针数设置后的输入数字键，触摸屏弹出界面(2)输入针数点后，按下ENT键。
返回界面(1)，按下步长选择键，进入步长选择界面、进行后续操作。
（最大针数设置为100次）(ESC键为取消键、CLR为清除键、ENT为确定键)（3）步长选择界面如图3所示：图3 步长选择界面本界面提供步长为1.5mm-12.50mm的23种产品。
例如：如需要选择步长为3.5mm的产品。
则按下触摸屏中3.50按钮，按钮变亮则视为已经选择步距3.5的产品。
(注意：如已经选择一个型号产品，继续按下其他的产品按键则系统自动跳转到下一产品的步距。
)选择产品后，按生产界面按钮。
进入生产界面（5）生产界面如图4所示：图4 生产界面本界面可以设置打孔机的生产速度（单位次/分钟，最大速度500次/分钟）。
设有产品清零按键，同时可以显示目标产量和当前产量。
按下目标产量后面的数字键盘和生产速度后面的数字键盘弹出图5界面：图5 产品设置界面输入目标产量后、按ENT键。
输入速度后、按下ENT键、返回图4生产界面。
按下速度确认键。
按操作界面按钮，进入操作界面。
如需参量清零，则按下产量清零键。
（6）操作界面如图6所示：图6 操作界面1、操作界面能分别对打孔机进行回原点、手动回原点、连续打孔、连续引带、正向引带、反向引带。
2、若开关在自动位置，按下启动按钮。
冲孔机开始工作(步距为产品选择界面所选产品型号)按下停止按钮，冲孔机停止。
打孔机设备操作指导书
操作图示核准：审核：打孔机设备操作指导书文件编号：版本：A0页次：1/1操作说明图片说明1.先打开总电源开关，再打开机器开关。
2.检查设备的机械、电气安全性能是否完好，接地是否可靠。
3.加工前，让机器空转1-3分钟，查看机床的活动部位，水路系统、电路系统有
无异常。
4.开高压水，铜管夹头不允许有漏水现象。
5.量测孔位置时，先使用管夹组停止工作，且离孔有一定距离后，方可测量。
制表：7.先关电源开关，再关总电源
6.加工完成后清洁工作台面，工作台摇至中间位置停放。
8.附右图
检查设备电气安全
性能打开总电源开关打开机器开关
机器空转量测孔
关闭电源关闭总开关
开高压水
2.机器开关4.水路系 5.量测孔
3.机床活动部位
1.总电源开关 6.关闭电源开关7.关闭总开关。
冲压机台操作说明书
操作图示 1.电源开关7.附右图核准：审核：2013年11月14日 2.依照《设备点检保养记录表》进行冲床的点检，且在表单项目中记录相应点检结果。
3.确认冲床是否在寸动的位置，材料放置时需参照《送料方向不良看板》确定材料旋转的方向，防止材料刮花。
制表：袁 林 5.首件确认OK后开始批量生产，生产中
操作人员需如实填写《冲压生产日报表》与《冲压端子样品表》，随时检查冲
压油是否有均匀的滴在材料上。
且在生
产时需对照 《不良品看板》自检所生产
的产品外观不良。
6.生产完成后需将模具寸动停在上死
点，关闭马达，关闭电源，且需保留完
整的料带留样，可参照《料带留样记录
》冲出的产品放置到成品区待入库。
4.寸动送出产品后需连动冲出以确保产
品尺寸的稳定性.然后填写《冲压首件检
验记录表》送首件给品保确认。
冲压机台操作说明书（振力）
操作说明图片说明1.开启控制箱电源开关，启动马达，会
有相应指示灯亮起，检查送料机、收料
机、吸风机是否有电源。
文件编号：SOP-SD-001
版本：A3页次：1/1检查控制箱多功能键检查紧急停止感应线检查冲压油检查吸料机检查送料机打开电源总闸启动主机按运转开关进行批量生产冲床停止(不得停在下死点)关闭主机关闭电源总闸检查冲压油检查料带 2.电源指示灯 5.收料机电源指示灯6.送料盘指示灯
9.寸动指示灯8.点检表12.连动运转指示灯10.正确的放料方向7.吸风机11.连动指示灯13.不良品看板14.关闭主机电源15.料带留样
4.马达指示灯3.马达开关。
2024年液压冲孔压力机操作规程
2024年液压冲孔压力机操作规程一、前言液压冲孔压力机是一种用于切割、冲孔、压铆等加工操作的机械设备，操作规程的编制旨在确保操作人员的安全，提高操作效率和产品质量。
本操作规程适用于2024年液压冲孔压力机的操作。
二、安全操作准则1. 操作人员必须经过专门培训，掌握液压冲孔压力机的操作技能和安全知识，严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 在操作前，必须检查机械设备是否处于正常工作状态，各个部件是否齐全、灵活可动，液压系统是否正常，紧固件是否牢固。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
长发必须束起，并禁止穿戴松散的衣物和珠宝。
4. 操作人员在操作过程中，必须保持警觉，注意周围环境。
禁止离开工作岗位，如需暂离，必须切断电源并告知相关人员。
5. 在机械运行过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近切割区域，以免发生伤害事故。
6. 操作过程中，如发现异常情况，如机械设备噪音过大、震动异常、温度过高等，必须立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修。
三、操作程序1. 打开电源，按下启动按钮，机械设备开始运行。
2. 调整液压系统的工作压力和工作速度，确保适合当前加工材料和加工工艺。
3. 将待加工的材料放置在工作台上，调整夹紧装置，确保夹紧牢固。
4. 根据加工要求，选择合适的刀具和模具，并进行安装。
5. 检查刀具和模具的安装是否牢固，确保不存在松动或倾斜的情况。
6. 根据需要，调整刀具和模具的位置和角度，确保加工结果的质量。
7. 确认一切准备工作完成后，按下冲孔按钮，机械设备开始进行冲孔加工。
8. 加工完成后，及时停止机械设备的运行，切断电源。
9. 清理加工区域，及时清除废料等杂物。
四、维护保养1. 定期对液压系统进行检查和维护，包括检查油位、检查油泵、检查油管等。
2. 定期进行机械设备的清洁，包括清理灰尘、涂抹润滑剂等。
3. 对刀具和模具进行定期检查和更换，确保其工作正常。
yp480-01压平机使用说明书1
一、机器的用途该机器主要用于书芯锁线装订之后，对书芯及一般读物、日记本等压平用二、主要规格及技术参数三、主要机构及工作原理本机器的工作原理：是利用齿轮减速电机经一级齿轮减速，带动偏心套转动，通过偏心套之偏心距，使拉杆上下往复运动。
拉杆运动的同时，带动压铁作上下运动。
当压铁上升到上死点时人工将工作物放置在工作台与压铁之间，压铁受拉杆带动继续向下运动，因而将工作物压平。
本机器可根据工作物高低要求，可通过升降电机运动来调整工作台上下行程，以满足工作的需要。
机械的工作原理见（图一）所示。
1、传动部分传动系统由齿轮减速电机配弹性联轴器，带动Ⅰ轴，经Ⅰ轴与Ⅱ轴两齿轮啮合一级减速传动，使Ⅱ轴上两固定偏心套随之转动，拉杆一端与偏心套滑动。
另一端用销轴与铰链螺栓铰接，由于偏心套做圆周运动，偏心距周期性变化，带动拉杆上下升降，使压铁上下运动来压平工作物。
2、调整机构（图二）根据压书厚薄要求，可以调整压铁与工作台之间距。
通过控制电机旋转方向，经联轴器及同轴皮代轮、传动轴、带动轴两端固定蜗杆，当蜗杆转动时，与其啮合的齿轮并压力螺杆同时旋转，使压力螺杆与固定在工作台上的压力螺母做螺旋传动，带动工作台上升或下降。
3、电气控制及防过载保护装置（图三）本机电器系统采用380V50赫兹三相交流电源，装有两台电动机（1M、2M）分别实现工作物压平和工作台升降功能。
利用控制按钮，使主电机及工作台升降电机正反转旋转或停止运动，根据机器的设计载荷要求，在电路中设置了JL14—11J过流继电器，有效地保证了设备的使用安全，和对主电机1M的过载保护，本机所有1DL、2DL、3DL断路器均作短路保护。
四、机器的安装该机器里装配调试后发至各用户的，所以，用户收到之后即可安装使用。
1、打开机器包装后，按说明书及装箱单验收机器和附件。
机器表面不应有损伤，不喷漆处应涂有防锈油。
机器使用之前须将防锈油清除、擦干再涂上一层机油。
2、机器安装地基必须坚固，混凝土基础深度根据土壤的性质而定，安装后的机器横纵方向用水平仪测定，其水平误差不应超过0.3毫米。
液压冲孔机使用说明书
液压冲孔机使用说明书使用说明书一、产品概述液压冲孔机是一种专业用途的机电设备，主要用于金属材料的冲压加工。
本使用说明书旨在详细介绍液压冲孔机的使用方法、维护保养以及注意事项，以确保用户正确、安全地操作该设备。
二、产品结构液压冲孔机主要由以下部件组成：1. 液压系统：负责提供动力和冲击力；2. 冲头：用于对金属材料进行冲孔；3. 工作台：放置待加工材料的平台。
三、使用方法1. 准备工作a) 将液压冲孔机放置在平稳的工作台面上，确保机器稳定；b) 连接电源线，并检查电气系统是否正常；c) 检查液压系统的油液是否充足，并确保油液质量良好。
2. 操作流程a) 将待加工的金属材料放置在工作台上，并用夹具固定；b) 根据需要选择合适尺寸的冲头，并安装在冲孔机上；c) 打开液压系统的电源开关，调节工作台的位置，使冲头与待加工材料对齐；d) 使用按压按钮，启动液压系统，冲击力会将冲头穿透金属材料；e) 操作完成后，关闭电源开关。
四、维护保养1. 定期检查液压系统的油液，确保油液质量良好，并根据需要更换；2. 清洁冲头和工作台的表面，以保证加工质量；3. 定期检查设备各部位的连接螺栓，如果发现松动情况应及时紧固。
五、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并掌握液压冲孔机的使用方法；2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近冲压区域；3. 使用过程中，发现异常情况（如异响、异味等）应立即停机检查，切勿强行使用；4. 当设备长时间不用时，应切断电源，并进行覆盖防尘。
六、故障排除1. 当液压冲孔机无法正常启动时，应检查电源连接是否正常；2. 如发现冲孔力度不够或冲头卡住等情况，应检查液压系统的油液是否充足。
七、安全警示1. 请勿在未经培训的情况下操作液压冲孔机；2. 使用过程中应遵守安全操作规范，谨防意外伤害；3. 如果设备出现故障，请及时联系售后服务部门进行修理。
八、保修期限液压冲孔机的保修期限为一年，自用户购买之日起计算。
冲击压路机使用说明书
冲击压路机使用说明书第一章：引言1.1 产品概述冲击压路机是一种用于道路施工和土地平整的重型机械设备。
它通过振动和压实作用，将土壤、沥青和其他材料压实，以提高道路的承载能力和平整度。
1.2 安全须知在使用冲击压路机之前，请务必仔细阅读本使用说明书，并遵守以下安全须知：- 在操作前，确保您已经接受过相关培训，并具备操作冲击压路机的资质。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
- 在操作过程中，保持警惕，注意周围环境，确保没有人员或障碍物靠近工作区域。
- 在停机前，务必将冲击压路机停放在平坦、稳定的地面上，并拉起手刹。
- 在维护和保养冲击压路机时，务必先切断电源，并等待机器完全停止运转。
第二章：产品特点2.1 结构和工作原理冲击压路机主要由发动机、振动系统、压路轮和控制系统组成。
发动机提供动力，振动系统通过振动轴和压路轮将振动力传递给地面，以实现土壤压实效果。
2.2 使用范围冲击压路机适用于各种道路施工和土地平整工作，包括但不限于：- 基础层和面层的压实- 土壤和沥青路面的修复- 堆填区和停车场的平整第三章：操作指南3.1 准备工作- 确保冲击压路机的油箱已加满燃油，并检查润滑油和冷却液的液位。
- 检查轮胎或履带的气压，确保其符合要求。
- 检查刹车系统和振动系统的工作状态，确保其正常运转。
3.2 启动和停止- 打开发动机的燃油阀门，并按下启动按钮，启动发动机。
- 在发动机完全启动后，将油门调至适当位置，以控制冲击压路机的速度。
- 停止冲击压路机时，先将油门调至最低位置，然后关闭发动机的燃油阀门。
3.3 操作技巧- 在操作过程中，保持稳定的速度和方向，避免急转弯或急刹车。
- 根据工作需要，调整振动系统的频率和振幅，以达到最佳的压实效果。
- 在遇到坡道或不平地形时，注意调整冲击压路机的重心，以确保稳定性和安全性。
第四章：维护保养4.1 日常保养- 每天使用前，检查冲击压路机的润滑油和冷却液的液位，并及时添加或更换。
打孔机操作指导书
9、加工结束，关闭加工电源及工作液泵，Z轴自动回升。当电极完全退出所加工的孔后，将锁停开关上扳，主轴锁停；再将导向器抬起，卸下工件。
5、上扳加工电源开关，开启加工电源，电压表上显示的电压约在80—90V之间。
6、将锁停开关下扳，z轴会自动向下进给，当电板与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。然后调节伺服按钮，使主轴运行稳定，电压表上的读数在20—25V 之间。
7、在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，使主轴抬起，观察工作液的喷射，根据电极端部的斜偏损耗情况，然后加以适当处理。
1、根据电极直径、电机工件材料对和加工表面粗糙度、加工效率等，放置好脉冲参数和加工电流（详见机床使用参数表）。
2、检查放电线及工作液管路是否连接可靠。
3、通过移动拖扳将工件移至所需位置，使电极对准打孔处。
4、上扳工作液泵开关，工作液泵工作，查看压力表并可调节压力阀的调节器，使用时压力在60—70kg之间，使压力在60—70kg之间，使电极出口处的工作液射出有力。
TP80A数控平板冲孔机作业指导书№：QE-WI-20-79
TP80A数控平板冲孔机作业指导书№：QE-WI-20-79 1.0 作业者的资质及要求1.1操作人员必须具有一定程度的机械、电气及计算机方面知识，再经过专业的技能培训，经考核合格后，方能上岗作业；操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0 作业前的检查准备2.1 检查确认机器处于正常停机状态；将丝杠、导轨、模具、工作台、工作面、各运动部件等擦拭干净；按照设备润滑要求，对各滑动部位进行加油润滑。
2.2清理凹模座上表面及废料箱里的废料；保证机器周围及工作区不得有防碍设备运行的物品；检查液压元件及管路是否有渗漏等异常现象；每天排放一次气源滤清器中的水分，并确认压缩空气的压力符合要求；必须在确认安全区内无任何妨碍机器运行的人员及物品后,方可开机。
3.0 作业中关键步骤及注意事项3.1 开机→设备空运行3-5次→安装模具→数控编程→选择加工程序→上料→设备空循环2-3次→首件生产→卸件→首件检验→锁定程序→批量生产。
3.2 开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况；将机器回零点操作；严格按规程操作，出现报警时，要查明原因，排除故障后方可继续操作；加工的板料要符合本设备加工技术参数要求，参见（机器名牌）中主要技术参数。
板面应清洁无油污、锈斑，平整无翘曲，板厚与模具间隙相适应。
不允许冲压严重锈蚀的板材。
为保证工件精度，板料定位边直线度与平面度要好。
3.3机器出现重要故障时要立即停机，查明原因后由专业人员进行检修，并作好检修记录；尽量避免在机床的工程压力下连续冲压；严格按规程操作，出现报警时，要查明原因，排除故障后方可继续操作。
3.4机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行；注意查看拉料、带料、废料反弹情况，分析原因并及时防止；机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。
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压平冲孔
使用说明书
目录
一、用途和特点
二、主要技术参数
三、结构概述
四、液压系统概述
五、电气系统概述
六、安装与试车
七、故障及排除方法
八、维护保养与安全操作规程
九、易损件表
一、用途和特点
本机是为中、重无内胎车轮轮辋压平面、冲气门孔设计的专用双动液压机。
本机分为主机、动力机构和电气控制箱三大部分，具有独立的液压传动装置和电气控制箱。
采用PLC控制，可以实现调整、手动、半自动三种操作规范，并具有超程、超压保护、紧急停车、过滤器堵塞发讯等功能。
本机的工作压力、工作速度、行程范围等可根据工艺需要进行调节。
本机滑块有二根导柱进行导向，当滑块受偏心载荷时，由二导柱承受，避免直接作用在活塞杆上，防止活塞杆的偏心磨损和拉伤，提高密封寿命。
二、液压机主要技术参数
三、结构概述
本机由主机、液压传动装置和电器控制装置三个部分组成，主机包括：机身、主缸。
液压传动装置包括油箱、油泵—电机组、集成阀等，电气装置包括电气控制箱、电气操纵箱等。
主机和液压传动装置安装在混凝土基础上，基础见附图所示，电气箱固定在机身侧面，现将各部分的结构及性能简述如下：
（一）机身
机身由钢板焊接而构成单柱形式，具有足够的强度和钢度。
（二）油缸
此油缸为复合油缸，能实现压平与冲孔二种功能。
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁紧螺母固定于机身孔中，活塞下端用联接螺母和螺栓与滑块相连接。
油缸采用进口密封结构，活塞与缸体不接触，只有耐磨导向环与缸体接触。
活塞杆大头部外圆处装有方向相反的“YX”密封圈和“O”型圈，保证油缸可靠密封。
冲孔缸是以主缸滑块为缸体，结构与主缸类似，不再重述。
（三）液压传动装置
液压传动装置箱体为焊接结构，下部安装油泵—电机组，中间为油箱，上部安装集成阀块和滤油器等。
箱体正面的面板上装有压力表，压力表指示系统压力和主缸上腔的压力。
箱体后面开有人孔，便于清洗油箱，人孔内装有活动滤网，可随时提出清洗。
箱体顶盖上装有空气滤清器，既是过滤空气也是油箱的加油口，在加油时并起过滤油液的作用。
箱底设有放油塞，换油和清洗油箱时用。
液压传动装置通过
管路与主机相连，产生和分配压力油经管路进入油缸，实现各种工艺动作。
（四）电气控制装置
电气控制装置包括电气控制箱和按钮操作站。
该电气系统的控制元件都在最大程度上选用国内外知名厂家的优质产品，包括日本的OMRON可编程控制器等，提高了设备的先进性和可靠性。
四、液压系统概述
（一）概述
液压系统由能源转换装置（油泵和油缸）能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（管路）等组成。
在电气系统的控制下，驱动滑块和活塞运动来完成各种要求的动作。
本机具有调整、自动二种工作方式。
（二）液压原理的动作说明（参见液压原理图）
定压成型半自动循环
首先接通电源，按液压启动按钮启动电动机，电动机带动轴向柱塞泵运转，泵所提供的油液经阀回油箱，此时系统处于空负荷运转状态。
将工作方式选择开关旋到半自动工作位置。
按压“压平”按钮或脚踏开关，电磁铁YV1、YV3、YV4同时通电。
（1）YV1通电，先导电磁换向阀4换向，使插装阀1关闭，系统建压；（2）YV3通电，先导电磁阀5换向，使插装阀7开启，压力油经插装阀7进入主缸上腔；（3）YV4通电，电磁换向阀10换向，使插装阀8开启，主缸下
腔的油经插装阀8与压力油汇合一起进入主缸上腔，构成差动回路，滑块快速下行。
滑块下行碰撞行程开关“SQ2”时，“SQ2”发出信号，使得电磁铁YV4断电，插装阀8关闭，滑块转为慢速下行，接触工件后，开始加压，当压力升至电接点SP2，压力表调定压力时发出信号，使得电磁铁YV3断电，主缸（压平面）开始保压，同时YV5得电，电磁换向阀22换向，泵来油经换向阀22、节流阀20进入冲孔缸上腔，下腔油经节流阀21回油箱。
溢流阀19用于吸收冲孔结束时引起的压力冲击。
冲孔结束后保压时间到，电磁铁YV2、YV7得电，主缸上腔开始卸压，到预调压力后，电磁铁YV2断电，YV1、YV4得电，滑块回程。
碰撞行程开关后回程停止，至此，完成了滑块的整个半自动循环。
五、电气系统概述（参见附图）
（一）概述
本机器电气系统的任务是按照液压系统规定的动作图表，驱动电动机，选择规定的工作方式在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作以完成指定的工艺动作。
为此，本机器电气系统分为下述几部分：
1．主电路
采用三相交流50HZ，380V电源，由主要元件“空气开关”“交
流接触器”“三相鼠笼型感应电动机”所组成并实行了“星—
三角”起动。
电动机型号和主要技术规格如下：
Y180M—4（B3）18.5KW 380V
2．动作选择线路
根据本机器生产工艺要求，设有“调整”“手动”“半自动”三种工作方式。
（1）调整工作方式
将旋钮SA1左旋30度，即实现点动，手按“压平”按钮或“回程”按钮时，滑块即动，手松即停。
（2）手动工作方式
将旋钮“SA1”放在0度，当按动一次“压平”按钮时，滑块按规定速度下行至碰撞行程SQ3或压力达到预定时停止。
当按动“回程”按钮时，如果为定压行程则需保压时间完成，滑块返回到碰撞行程开关“SQ1”时停止。
（3）半自动工作方式
将旋钮“SA1”右旋30度，踏脚踏开关“SB7”，滑块下行压制工件至预定压力时，滑块开始保压，同时冲孔开始，冲孔完成后，滑块保压至预定时间（0.3~1秒可调），然后返程，碰撞SQ1后停止。
至此整个半自动循环工作结束。
3．控制线路
控制面板和电磁换向阀均是采用直流电源，该电源是通过控制变压器及整流桥得到的。
（二）电气联锁及电气保护装置
1．控制电路的短路保护是采用空气开关FQ1。
2．电动机的过载保护及短路保护均是采用空气开关FQ2。
3．本机器电器装置均有安全可靠的接地装置，用户应按要求接上接地线。
六、安装与试车
产品在安装前应先将基础按附图作出，基础之深度的详细施工尺寸，应根据当地地质情况进行，安装时用水平仪以工作台面为基础准校正水平度，允许在1000毫米长度上不得大于0.20毫米，机器在安装后应注意接地，接地螺钉与导线应接触良好。
安装工作结束后，可进行试车。
（一）将旋钮SA1位于中间手动工作位置，按压“油泵启动”按钮，等电机正常运转后，按压“回程”按钮使滑块升至上
死点，将试车帖子（金属垫块，中间带φ50孔）放置于工
作台中央,试车帖子的高度不低于300mm，长及宽尺寸不小
于300×250mm，帖子上下平面的不平行度应小于
0.02/500mm，并有承受满负荷的足够强度。
（二）按前述工作方式试车，先导阀16调整至滑块在任意位置停留时，不应有下滑现象，先导阀15的压力值根据回程压力
的需要调整，应保证滑块回程正常。
（三）加压范围一般为5Mpa~25Mpa（即20t—100T）。
电接点压力表根据需要进行调整，但应低于系统调整压力。
（四）测量各动作行程速度是否合乎要求，行程限位装置的各元件动作是否可靠。
（五）再次测量主机精度。
至此，整个试车工作即告结束，可以投入生产使用。
七、故障和清除方法
上述介绍只对一般情况作概略说明，仅供参考，实际使用过程中，发现故障后，应先分析原因，随后逐一检查排除。
八、维护保养及安全操作规程
正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命保证安全生产的必要条件。
为保证这一条件，首先应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性，为方便用户，根据一般使用情况提供有关维护保养及安全操作的几点意见供参考。
（一）维护保养
1．工作用油推荐采用YA—N32液压油，若选用机械油应视温度而定。
室内温度低于20度时，用L—AN22机械油，
室温低于30度时，可用L—AN32或L—AN40机械油，
使用油温应在15～65度范围内。
2．油液应进行严格过滤后方可加入油箱，油箱内注油不能低于油标。
3．工作油液每半年应更换一次，其中第一次更换时间不应超过2个月。
4．在公称力1000KN下，集中最大载荷最大允许偏心为40mm，偏心过大易使活塞拉伤或出现其它不良现象。
5．每半年检查校正一次压力表。
6．机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油。
7．根据使用班次，定期清洗更换滤油器滤芯。
（二）安装操作规程
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。
2．机器在工作过程中不应进行检查和调整模具。
3．当机器发生严重漏油或其它异常现象（如动作不可靠、噪声大、振动等）时，应停车分析原因，设法排除，不
允许带病投入生产。
4．不得超载或超过最大偏心距使用。
5．严禁超过滑块的最大行程（模具闭合高度最小不得小于300mm）。
6．电气设备接地必须牢固可靠。
九、易损零件表。