dcs水箱液位串级控制系统的设计

合集下载

基于DCS实验平台实现的水箱液位控制系统综合设计

基于DCS实验平台实现的水箱液位控制系统综合设计

基于DCS实验平台实现的水箱液位控制系统综合设计水箱液位控制系统是一种常见的自动控制系统,用于控制水箱中水的液位,并实现自动注水或放水。

在本综合设计中,我们基于DCS(Distributed Control System)实验平台实现了一套水箱液位控制系统。

DCS是一种分布式控制系统,由多个控制器通过网络连接,并共享信息和资源,实现综合控制和监测。

本设计包含以下组成部分:1.水箱:水箱是整个系统的控制对象,用于存储水。

我们使用了一个实验型水箱,通过电动阀门来控制水的流入和流出。

2.传感器:系统中使用了液位传感器来监测水箱中水的液位。

通过传感器,我们可以获取实时的液位数据。

3.执行器:系统中使用了电动阀门作为执行器,用于控制水的注入和排出。

电动阀门可以根据控制信号打开或关闭,实现自动控制。

4.控制器:我们使用了DCS实验平台提供的控制器来实现水箱液位控制算法。

控制器通过接收传感器的反馈信号,并根据设定点和控制算法计算出相应的控制信号,再通过通信网络发送给执行器。

5.计算机界面:我们使用了DCS实验平台提供的计算机界面来监测和操作水箱液位控制系统。

通过计算机界面,操作人员可以实时查看水箱液位、设定控制参数,并监控系统的运行状态。

在系统运行时,控制器会不断地读取传感器的反馈信号,并根据设定点和控制算法计算出相应的控制信号。

控制信号通过通信网络发送给执行器,执行器根据控制信号打开或关闭电动阀门,实现水的自动注入或排出。

同时,系统的运行状态和液位数据会通过计算机界面实时显示,方便操作人员监控和调整。

实验结果表明,我们设计的水箱液位控制系统能够准确地控制水箱中的液位,并实现自动注水或放水的功能。

通过DCS实验平台的分布式控制和监测能力,系统的可靠性和稳定性得到了有效提高。

通过本实验,我们深入了解了水箱液位控制系统的原理和设计方法,熟悉了DCS实验平台的使用,并通过实践掌握了水箱液位控制系统的综合设计过程。

总之,基于DCS实验平台的水箱液位控制系统综合设计是一个充满挑战但又非常有意义的实验项目,通过实验我们可以提升我们在自动控制和DCS技术方面的能力,并为工业自动化控制系统的设计和实施奠定基础。

DCS水位串级控制系统的设计与组态-毕业设计

DCS水位串级控制系统的设计与组态-毕业设计

毕业论文(设计)任务书班级:姓名:论文(设计)题目:DCS水位串级控制系统的设计与组态专题:要求完成的内容:(1)查阅文献资料,熟悉控制系统的设计方法;(2)学习掌握JX-300XP的硬件组成及组态;(3)完成串级控制系统的设计;(4)用AdvanTrol-Pro完成串级控制系统组态;(5)完成DCS水位串级控制系统调试、运行;(6)撰写论文;(7)翻译3000字的专业外文文献资料。

发题日期:实习实训单位:地点:论文页数:39页;图纸张数:0指导教师:教研室主任:院长:声明本人郑重声明:所呈交的毕业论文,是本人在论文指导教师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。

论文由本人独立完成,除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

本人完全了解本声明的法律结果由本人承担。

作者:日期:年月日摘要本论文的目的是设计双容水箱液位串级控制系统。

在设计中充分利用自动化仪表技术,计算机技术,通讯技术和自动控制技术,以实现对水箱液位的串级控制。

首先对被控对象的模型进行分析,并采用实验建模法求取模型的传递函数。

其次,根据被控对象模型和被控过程特性设计串级控制系统,采用动态仿真技术对控制系统的性能进行分析。

然后,设计并组建仪表过程控制系统,通过智能调节仪表实现对液位的串级PID控制。

最后,借助数据采集模块﹑Advantrol-Pro 组态软件和数字控制器,设计并组建远程计算机过程控制系统,完成控制系统实验和结果分析。

关键词:液位;模型;PID 控制;仪表控制;计算机控制AbstractThe purpose of this thesis is to design the liquid level's concatenation control system of the double capacity water tank. This design makes full use of the automatic indicator technique ﹑the computer technique﹑the communication technique and the automatic control technique in order to realize concatenation control of water tank's liquid. First, I carry out the analysis of the controlled objects' model, and use the experimental method to calculate the transfer function of the model .Next, I Design the concatenation control system and use the dynamic simulation technique to analyze the capability of control system. Afterwards, I design and set up the indicator process control system, realize PID control of the liquid level with intelligence indicator. Finally, I design and set up the long distance computer control system in virtue of the data collection module ﹑Advantrol-Pro soft and digital PID controller,accomplish control system experiment and analyze the outcome.Keywords:liquid level;model;PID control;indicator control;computer control.目录1 绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1 国外研究现状 (2)1.2.2 国内研究现状 (3)1.3 液位串级控制系统介绍 (4)1.4 AdvanTrol-Pro软件包简介 (4)1.4.1 软件功能特点 (4)1.4.2 过程信息服务功能 (5)1.4.3系统软件构成介绍 (6)1.4.4 系统组态软件(SCKey) (8)2 系统控制方案设计 (9)2.1 串级控制系统 (9)2.1.1 串级系统的组成结构 (9)2.1.2 串级系统设计 (9)2.2主、副调节器调节规律的选择 (10)2.3 串级控制系统的参数整定 (10)2.4 PID控制原理 (11)3 JX-300XP系统概要 (15)3.1JX-300XP系统总貌 (15)3.2系统整体结构 (15)3.3系统硬件 (17)3.3.1控制站组成 (17)3.3.2主控制卡 (17)3.3.3数据转发卡 (19)3.3.4电流信号输入卡 XP313I (20)3.3.5模拟信号输出卡 XP322 (21)4.系统软件设计 (22)4.1组态过程 (22)4.2新建组态 (22)4.3控制站组态 (23)4.3.1 主机设置 (23)4.3.2 I/O设置 (24)4.3.3 常规回路 (26)4.4 操作站组态 (27)4.4.1 操作小组 (27)4.4.2 一览画面 (27)4.4.3 趋势画面 (28)4.4.4 总貌画面 (28)4.4.5 流程图 (29)4.4.6 编译 (29)4.4.7 组态下载 (30)4.4.8 组态发布 (30)4.4.9 组态调试 (31)4.5 实时监控 (31)4.5.1 实时监控画面概述 (32)4.5.2 系统总貌画面 (32)4.5.3 调整画面 (33)4.5.4 流程图 (33)4.5.5 数据一览画面 (34)5.PID调试结果及分析 (35)5.1 副控制器的整定 (35)5.2 串级控制 (36)5.2.1 副回路特性曲线 (36)5.2.2 主回路特性曲线 (36)6.总结 (37)参考文献 (38)致谢 (39)。

上水箱液位与进水流量串级控制系统设计

上水箱液位与进水流量串级控制系统设计

课程设计任务书摘要设计采用水箱液位和注水流量串级控制,设计系统主要由水箱、管道、三相磁力泵、水压传感器、涡轮流量计、变频器、可编程控制器及其输入输出通道电路等构成。

系统中由液位PID控制器的设定值端口设置液位给定值,水压力传感器检测液位。

涡轮流量计测流量,变频器调节水泵的转速,采用PID算法得出变频器输出值,实现流量的控制。

流量控制是内环,液位控制是外环。

用WinCC组件制作相对应的控制画面,让画面的个按钮与变量相对应,对系统的个参数进行整定,通过不断的调试,使系统尽可能的保持在要求的位置。

系统电源由接触器和按钮控制,系统电源接通后PLC进行必要的自检和初始化,控制器接收到系统启动按钮动作信号后,通过接触器接通电机电源,启动动力系统工作,开始两个闭环系统的调节控制。

关键词:串级控制;PLC控制;PID控制;WinCC组件目录一、概述 (1)1.1 串级控制系统简介 (1)1.2 串级控制系统的特点 (1)1.3 主、副调节器控制规律的选择 (1)1.4 串级控制系统的整定方法 (2)二、课程设计使用的实验设备 (3)2.1 高级过程控制系统实验装置 (3)2.1.1 电源控制台 (3)2.1.2 总线控制柜 (3)2.2 计算机及相关软件 (3)2.2.1 STEP 7简介 (3)2.2.2 WINCC简介 (4)三、基本原理 (5)3.1 系统组成 (5)3.1.1 被控对象 (5)3.1.2 检测装置 (5)3.1.3 执行机构 (6)3.1.4 控制器 (6)3.2 系统工作原理 (6)3.3 控制系统流程图 (7)3.4 系统投入运行步骤 (8)四、串级控制系统PID参数整定 (11)4.1 调节器参数整定过程 (11)4.1.1 主调节器为PID (11)4.1.2 主调节器为PI (13)4.2 系统在阶跃扰动作用下的静、动态性能 (15)4.3 主、副调节器采用不同PID参数时对系统动态性能的影响 (16)结束语 (17)参考文献 (18)一、概述1.1 串级控制系统简介图2.1是串级控制系统的方框图。

液位串级控制系统研究与设计本科论文

液位串级控制系统研究与设计本科论文

液位串级控制系统研究与设计本科论文液位串级控制系统研究与设计在工业实际生产中,液位是过程控制系统的重要被控量,在石油﹑化工﹑环保﹑水处理﹑冶金等行业尤为重要。

在工业生产过程自动化中,常常需要对某些设备和容器的液位进行测量和控制。

本设计以过程控制实验室的TKJ-2型高级过程控制实验设备为平台,设计了基于IPC-PLC的分布式控制系统。

上位机采用MCGS组态软件,用STEP7软件进行编程,下位机采用西门子S7-200PLC。

首先确定了中下水箱液位串级控制系统和主管流量下水箱液位串级控制系统两种控制方案。

主要是看副控参数不同时其控制效果的变化,进行对比研究。

然后完成了系统硬件和软件设计,硬件主要是选型和原理图的绘制,软件是完成组态画面的绘制、动画连接和PLC 程序的编写。

接着对中水箱、下水箱、中下水箱、主管流量用阶跃响应曲线法进行了建模与辨识,根据响应曲线法中的PID整定公式进行了调节器参数的整定,完成了下水箱、中下水箱和主管流量单回路PID控制,最终本着先副后主的串级整定方法对中下水箱液位串级控制系统和主管流量下水箱液位串级控制系统的主调节器参数进行了整定,完成了算法对比研究。

通过系统调试得出了液位串级控制系统要比单回路控制效果好,表现在调节时间短,超调小,静差小等方面。

关键词:液位;PID整定;串级;响应曲线法Research and Design about Level Cascade Control SystemDesign DescriptionIn industrial production, the level of process control systems charged with the amount of particularly important in the petroleum, chemical, environmental protection, water treatment, metallurgy and other industries.Automation of industrial processes often need to measure and control the level of certain equipment and containers.This design process control laboratory TKJ-2 Advanced Process Control laboratory equipment as a platform to design a distributed control system based on IPC-PLC.Host computer uses MCGS configuration software,Programming with STEP7 software,The next machine with Siemens S7-200PLC.First determine the two control schemes of the flow of the lower tank level cascade control system and competent tank level cascade control system.Mainly to see the vice control parameters while the effect of changes, a comparative study.And then complete the system hardware and software design, hardware selection and schematic drawing, the software is complete the configuration screen drawing, animations connection and PLC program to write.n on the tank, under tank, under tank competent flow step response curve method for modeling and identification,Tuning the regulator parameters according to the response curve method of PID tuning formula, completed under the tank, the next tank and competent flow single-loop PID control,Ultimately the spirit of the first vice emperor Cascade tuning method of tuning cascade control system of tank level and in charge of traffic of the main regulator of the tank level cascade control system parameters, and complete algorithm for comparative study.Level cascade control system than the single-loop control results obtained through the system debugging, performance in the short adjustment time, small overshoot and static error, and other aspects.Key Words:Process control;PID tuning;cascade;the response curve method目录1绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.2.1国外研究现状 (2)1.2.2国内研究现状 (3)1.3软件简介 (4)1.3.1 MCGS软件 (4)1.3.2 MATLAB软件 (5)1.4论文主要研究内容 (6)2系统控制方案设计 (8)2.1串级控制系统 (8)2.1.1串级系统的组成结构 (8)2.1.2串级系统设计 (8)2.2 PID控制原理 (10)2.3 PID整定 (11)2.3.1单回路PID整定方法 (11) 2.3.2串级系统PID整定方法 (13) 2.4方案设计 (14)2.4.1中下水箱液位串级 (14)2.4.2主管流量下水箱液位串级 (14) 3系统硬件设计 (16)3.1系统硬件选型 (16)3.2系统硬件原理图 (17)4系统软件设计 (18)4.1上位机组态设计 (18)4.1.1建立数据对象及通道 (18) 4.1.2组态画面设计 (19)4.2 PLC程序设计 (24)4.2.1 PLC的I/O口分配 (24)4.2.2中间变量 (24)4.2.3程序流程图 (25)5被控对象建模与辨识 (27)5.1阶跃响应曲线法建立模型 (27)5.2被控对象参数辨识 (27)5.2.1中水箱参数辨识 (27)5.2.2下水箱参数辨识 (29)5.2.3中下水箱参数辨识 (31)5.2.4主管流量参数辨识 (32)6系统调试 (34)6.1下水箱单回路 (34)6.2中下水箱单回路 (34)6.3中下水箱液位串级 (35)6.3.1中水箱单回路 (35)6.3.2中下水箱液位串级 (36)6.4下水箱液位主管流量串级 (38)6.4.1主管流量单回路 (38)6.4.2下水箱液位主管流量串级 (38)7总结 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)1绪论1.1研究背景随着工业生产的飞速发展,人们对控制系统的控制精度、响应速度、系统稳定性与适应能力的要求越来越高。

实验方案:水箱液位串级控制系统

实验方案:水箱液位串级控制系统

过程控制综合实验报告实验名称:水箱液位串级控制系统专业:班级:姓名:学号:实验方案一、实验名称:水箱液位串级控制系统二、串级控制系统的概述1、图5-1是串级控制系统的方框图。

该系统有主、副两个控制回路,主、副调节器相串联工作,其中主调节器有自己独立的给定值R,它的输出m1作为副调节器的给定值,副调节器的输出m2控制执行器,以改变主参数C1。

图5-1 串级控制系统方框图R-主参数的给定值;C1-被控的主参数;C2-副参数;f1(t)-作用在主对象上的扰动;f2(t)-作用在副对象上的扰动。

2、串级控制系统的特点串级控制系统及其副回路对系统控制质量的影响已在有关课程中介绍,在此将有关结论再简单归纳一下。

(1).改善了过程的动态特性;(2).能及时克服进入副回路的各种二次扰动,提高了系统抗扰动能力;(3).提高了系统的鲁棒性;(4).具有一定的自适应能力。

3、主、副调节器控制规律的选择在串级控制系统中,主、副调节器所起的作用是不同的。

主调节器起定值控制作用,它的控制任务是使主参数等于给定值(无余差),故一般宜采用PI或PID调节器。

由于副回路是一个随动系统,它的输出要求能快速、准确地复现主调节器输出信号的变化规律,对副参数的动态性能和余差无特殊的要求,因而副调节器可采用P或PI调节器。

4、主、副调节器正、反作用方式的选择正如单回路控制系统设计中所述,要使一个过程控制系统能正常工作,系统必须采用负反馈。

对于串级控制系统来说,主、副调节器的正、反作用方式的选择原则是使整个系统构成负反馈系统,即其主通道各环节放大系数极性乘积必须为正值。

各环节的放大系数极性是这样规定的:当测量值增加,调节器的输出也增加,则调节器的放大系数K c为负(即正作用调节器),反之,K c为正(即反作用调节器);本装置所用电动调节阀的放大系数K v恒为正;当过程的输入增大时,即调节器开大,其输出也增大,则过程的放大系数K0为正,反之K0为负。

双容水箱液位串级控制系统_毕业设计

双容水箱液位串级控制系统_毕业设计

双容水箱液位串级控制系统_毕业设计1. 设计题目双容水箱液位串级控制系统设计2. 设计任务图1所示双容水箱液位系统,由水泵1、2分别通过支路1、2向上水箱注水,在支路一中设置调节阀,为保持下水箱液位恒定,支路二则通过变频器对下水箱液位施加干扰。

试设计串级控制系统以维持下水箱液位的恒定。

1图1 双容水箱液位控制系统示意图3. 设计要求1) 已知上下水箱的传递函数分别为:111()2()()51p H s G s U s s ∆==∆+,22221()()1()()()201p H s H s G s Q s H s s ∆∆===∆∆+。

要求画出双容水箱液位系统方框图,并分别对系统在有、无干扰作用下的动态过程进行仿真(假设干扰为在系统单位阶跃给定下投运10s 后施加的均值为0、方差为0.01的白噪声);2) 针对双容水箱液位系统设计单回路控制,要求画出控制系统方框图,并分别对控制系统在有、无干扰作用下的动态过程进行仿真,其中PID 参数的整定要求写出整定的依据(选择何种整定方法,P 、I 、D 各参数整定的依据如何),对仿真结果进行评述;3) 针对该受扰的液位系统设计串级控制方案,要求画出控制系统方框图及实施方案图,对控制系统的动态过程进行仿真,并对仿真结果进行评述。

4.设计任务分析系统建模基本方法有机理法建模和测试法建模两种,机理法建模主要用于生产过程的机理已经被人们充分掌握,并且可以比较确切的加以数学描述的情况;测试法建模是根据工业过程的实际情况对其输入输出进行某些数学处理得到,测试法建模一般较机理法建模简单,特别是在一些高阶的工业生产对象。

对于本设计而言,由于双容水箱的数学模型已知,故采用机理建模法。

在该液位控制系统中,建模参数如下:控制量:水流量Q ;被控量:下水箱液位;控制对象特性: 111()2()()51p H s G s U s s ∆==∆+(上水箱传递函数); 22221()()1()()()201p H s H s G s Q s H s s ∆∆===∆∆+(下水箱传递函数)。

dcs水箱液位串级控制系统的设计

目录摘要 (1)Abstract: (2)1 概述 (3)1.1 过程控制介绍 (3)1.2 液位串级控制系统介绍 (4)1.3 软件介绍 (4)1.4 MCGS组态软件介绍 (5)2 被控对象建模 (7)2.1 水箱模型分析 (7)2.2 阶跃响应曲线法建立模型 (7)3 系统控制方案设计与仿真 (13)3.1 PID控制原理 (13)3.2 系统控制方案设计 (15)3.2 控制系统仿真 (16)4 建立仪表过程控制系统 (20)4.1 过程仪表介绍 (20)4.2 仪表过程控制系统的组建 (21)4.3 仪表过程控制系统调试运行 (24)5 建立计算机过程控制系统 (26)5.1 计算机过程控制系统硬件设计 (26)5.2 MCGS软件工程组态 (28)5.3 计算机过程控制系统调试运行 (38)6 结论 (40)谢词 (41)参考文献 (42)双容水箱液位串级控制系统的设计摘要:本论文的目的是设计双容水箱液位串级控制系统。

在设计中充分利用自动化仪表技术,计算机技术,通讯技术和自动控制技术,以实现对水箱液位的串级控制。

首先对被控对象的模型进行分析,并采用实验建模法求取模型的传递函数。

其次,根据被控对象模型和被控过程特性设计串级控制系统,采用动态仿真技术对控制系统的性能进行分析。

然后,设计并组建仪表过程控制系统,通过智能调节仪表实现对液位的串级PID控制。

最后,借助数据采集模块﹑MCGS组态软件和数字控制器,设计并组建远程计算机过程控制系统,完成控制系统实验和结果分析。

关键词:液位模型PID控制仪表过程控制系统计算机过程控制系统Abstract: The purpose of this thesis is to design the liquid level's concatenation control system of the double capacitywater tank. This design makes full use of the automaticindicator technique ﹑the computer technique﹑thecommunication technique and the automatic controltechnique in order to realize concatenation control ofwater tank's liquid. First, I carry out the analysis of thecontrolled objects' model, and use the experimentalmethod to calculate the transfer function of themodel .Next, I Design the concatenation control systemand use the dynamic simulation technique to analyze thecapability of control system. Afterwards, I design and setup the indicator process control system, realize PIDcontrol of the liquid level with intelligence indicator.Finally, I design and set up the long distance computercontrol system in virtue of the data collection module ﹑MCGS soft and digital PID controller,accomplish controlsystem experiment and analyze the outcome.Keywords: liquid level model PID control indicator process control system computer process control system1 概述1.1过程控制介绍1.工业过程控制的发展概况自本世纪30年代以来,伴随着自动控制理论的日趋成熟,自动化技术不断地发展并获得了惊人的成就,在工业生产和科学发展中起着关键性的作用。

基于DCS实验平台的水箱液位控制系统综合设计

一.实验目的通过使用LN2000分散控制系统对水箱水位进行控制,熟悉掌握DCS控制系统基本设计过程。

二.实验设备PCS过程控制实验装置;LN2000 DCS系统;上位机(操作员站)三.系统控制原理采用DCS控制,将上水箱液位控制在设定高度。

将液位信号输出给DCS,根据PID参数进行运算,输出信号给电动调节阀,由DDF电动阀来控制水泵的进水流量,从而达到控制设定液位基本恒定的目的。

系统控制框图如下:四.控制方案改进可考虑在现有控制方案基础上,将给水增压泵流量信号引入作为导前微分或控制器输出前馈补偿信号。

五.操作员站监控画面组态本设计要求设计关于上水箱水位的简单流程图画面(包含参数显示)、操作画面,并把有关的动态点同控制算法连接起来。

1.工艺流程画面组态在LN2000上设计简单形象的流程图,并在图中能够显示需要监视的数据。

要求:界面上显示所有的测点数值(共4个),例如水位、开度、流量等;执行机构运行时为红色,停止时为绿色;阀门手动时为绿色,自动时为红色。

2.操作器画面组态与SAMA图对应,需要设计的操作器包括增压泵及水箱水位控制DDF阀手操器:A.设备驱动器的组态过程:添加启动、停止、确认按钮(启动时为红色,停止和确认时为绿色)添加启停状态开关量显示(已启时为红色,已停时为绿色)B.M/A手操器的组态过程:PV(测量值)、SP(设定值)、OUT(输出值)的动态数据显示,标明单位,以上三个量的棒状图动态显示,设好最大填充值和最大值;手、自动按钮(手动时为1,显示绿色;自动时为0,显示红色),以及SP、OUT的增减按钮;SP(设定值)、OUT(输出值)的直接给值(用数字键盘)3.趋势画面组态趋势显示--新建实时趋势—添加三个观察数据点:上水箱水位、上水箱水位设定值和DDF电动阀开度电动阀投自动后设给定值SP,上水箱水位PV应逐渐逼近设定值SP对于趋势画面组态来说,我们可以看见图中有很多如“加长”“缩短”“放大”“缩小”等按钮,可以在我们需要的时候对我们所观察的图像曲线进行一定的加工,以期能够得到更好的观察结果。

DCS课程设计水箱液位串级控制解析

目录1 题目背景与意义 01.1 题目背景 01.2 课题意义 02 设计题目简介 (1)2.1设计内容和规定 (1)2.2 集散控制系统基本构成 (1)2.3 设计原理及分析 (4)3 系统设计方案 (7)3.1双容水箱控制 (8)3.2串级控制 (8)4 系统硬件设计 (10)4.1数据采集模块 (10)4.1.1 模拟量输入模块 (10)4.1.2 模拟量输出模块 (11)4.2仪表和执行机构选型 (13)4.3系统连线 (13)4.3.1 模拟量输入模块FM148A接线 (13)4.3.2模拟量输出模块FM151A接线 (14)5 系统软件设计 (15)5.1组态画面旳设计 (13)5.2通讯设置 (15)6 系统仿真调试 (17)7 结论 (16)参照文献........................................... 错误!未定义书签。

71 题目背景与意义1.1 题目背景集散控制系统(Distributed control system), 是以多种微处理机为基础运用现代网络技术、现代控制技术、图形显示技术和冗余技术等实现对分散控制对象旳调整、监视管理旳控制技术。

其特点是以分散旳控制适应分散旳控制对象, 以集中旳监视和操作到达掌握全局旳目旳。

系统具有较高旳稳定性、可靠性和可扩展性。

该系统将若干台微机分散应用于过程控制, 所有信息通过通信网络由上位管理计算机监控, 实现最优化控制, 整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制旳长处, 克服了常规仪表功能单一, 人-机联络差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中旳缺陷, 既实现了在管理、操作和显示三方面集中, 又实现了在功能、负荷和危险性三方面旳分散。

DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要旳作用。

伴随工业自动化水平旳不停提高, 计算机旳广泛运用, 人们对工业自动化旳规定也越来越高。

而DCS又有延续性和可扩充性, 易学易用性和通用性, 使得DCS得到长足旳发展。

水箱液位串级控制系统

水箱液位串级控制系统一、实验目的1.通过实验了解水箱液位串级控制系统组成原理。

2.掌握水箱液位串级控制系统调节器参数的整定与投运方法。

3.了解阶跃扰动分别作用于副对象和主对象时对系统主控制量的影响。

4.掌握液位串级控制系统采用不同控制方案的实现过程。

二、实验设备三、实验原理本实验为水箱液位的串级控制系统,它是由主控、副控两个回路组成。

主控回路中的调节器称主调节器,控制对象为下水箱,下水箱的液位为系统的主控制量。

副控回路中的调节器称副调节器,控制对象为中水箱,又称副对象,中水箱的液位为系统的副控制量。

主调节器的输出作为副调节器的给定,因而副控回路是一个随动控制系统。

副调节器的的输出直接驱动电动调节阀,从而达到控制下水箱液位的目的。

为了实现系统在阶跃给定和阶跃扰动作用下的无静差控制,系统的主调节器应为PI或PID控制。

由于副控回路的输出要求能快速、准确地复现主调节器输出信号的变化规律,对副参数的动态性能和余差无特殊的要求,因而副调节器可采用P调节器。

本实验系统结构图和方框图如图2所示。

图2 水箱液位串级控制系统(a)结构图 (b)方框图四、实验内容与步骤本实验选择中水箱和下水箱串联作为被控对象(也可选择上水箱和中水箱)。

实验之前先将储水箱中贮足水量,然后将阀门F1-1、F1-2、F1-7全开,将中水箱出水阀门F1-10、下水箱出水阀门F1-11开至适当开度(要求阀F1-10稍大于阀F1-11),其余阀门均关闭。

具体实验内容与步骤按五种方案分别叙述,这五种方案的实验与用户所购的硬件设备有关,可根据实验需要选做或全做。

(一)、智能仪表控制1.将两个SA-12挂件挂到屏上,并将挂件的通讯线插头插入屏内RS485通讯口上,将控制屏右侧RS485通讯线通过RS485/232转换器连接到计算机串口2,并按照下面的控制屏接线图连接实验系统。

将“LT2中水箱液位”钮子开关拨到“OFF”的位置,将“LT3下水箱液位”钮子开关拨到“ON”的位置。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

目录摘要 (1)Abstract: (2)1 概述 (3)1.1 过程控制介绍 (3)1.2 液位串级控制系统介绍 (4)1.3 软件介绍 (4)1.4 MCGS组态软件介绍 (5)2 被控对象建模 (7)2.1 水箱模型分析 (7)2.2 阶跃响应曲线法建立模型 (7)3 系统控制方案设计与仿真 (13)3.1 PID控制原理 (13)3.2 系统控制方案设计 (15)3.2 控制系统仿真 (16)4 建立仪表过程控制系统 (20)4.1 过程仪表介绍 (20)4.2 仪表过程控制系统的组建 (21)4.3 仪表过程控制系统调试运行 (24)5 建立计算机过程控制系统 (26)5.1 计算机过程控制系统硬件设计 (26)5.2 MCGS软件工程组态 (28)5.3 计算机过程控制系统调试运行 (38)6 结论 (40)谢词 (41)参考文献 (42)双容水箱液位串级控制系统的设计摘要:本论文的目的是设计双容水箱液位串级控制系统。

在设计中充分利用自动化仪表技术,计算机技术,通讯技术和自动控制技术,以实现对水箱液位的串级控制。

首先对被控对象的模型进行分析,并采用实验建模法求取模型的传递函数。

其次,根据被控对象模型和被控过程特性设计串级控制系统,采用动态仿真技术对控制系统的性能进行分析。

然后,设计并组建仪表过程控制系统,通过智能调节仪表实现对液位的串级PID控制。

最后,借助数据采集模块﹑MCGS组态软件和数字控制器,设计并组建远程计算机过程控制系统,完成控制系统实验和结果分析。

关键词:液位模型 PID控制仪表过程控制系统计算机过程控制系统Abstract:The purpose of this thesis is to design the liquid level's concatenation control system of the double capacity water tank. This design makes full use of the automatic indicatortechnique ﹑the computer technique﹑the communication technique and the automaticcontrol technique in order to realize concatenation control of water tank's liquid.First, I carry out the analysis of the controlled objects' model, and use theexperimental method to calculate the transfer function of the model .Next, I Designthe concatenation control system and use the dynamic simulation technique to analyzethe capability of control system. Afterwards, I design and set up the indicator processcontrol system, realize PID control of the liquid level with intelligence indicator.Finally, I design and set up the long distance computer control system in virtue ofthe data collection module ﹑MCGS soft and digital PID controller,accomplish controlsystem experiment and analyze the outcome.Keywords:liquid level model PID control indicator process control system computer process control system双容水箱液位串级控制系统的设计1 概述1.1过程控制介绍1.工业过程控制的发展概况自本世纪30年代以来,伴随着自动控制理论的日趋成熟,自动化技术不断地发展并获得了惊人的成就,在工业生产和科学发展中起着关键性的作用。

过程控制技术是自动化技术的重要组成部分,普遍运用于石油,化工,电力,冶金,轻工,纺织,建材等工业部门。

初期的过程控制系统采用基地式仪表和部分单元组合仪表,过程控制系统结构大多是单输入,单输出系统,过程控制理论是以频率法和根轨迹法为主体的经典控制理论,以保持被控参数温度,液位,压力,流量的稳定和消除主要扰动为控制目的过程。

其后,串级控制,比值控制和前馈控制等复杂过程控制系统逐步应用于工业生产中,气动和电动单元组合仪表也开始大量采用,同时电子技术和计算机技术开始应用于过程控制领域,实现了直接数字控制(DDC)和设定值控制(SPC)。

之后,以最小二乘法为基础的系统辨识,以极大值和动态规划为主要方法的最优控制和以卡尔曼滤波理论为核心的最佳估计所组成的现代控制理论,开始应用于解决过程控制生产中的非线性,耦合性和时变性等问题,使得工业过程控制有了更好的理论基础。

同时新型的分布式控制系统(DCS)集计算机技术、控制技术、通讯技术、故障诊断技术和图形显示技术为一体,使工业自动化进入控制管理一体化的新模式。

现今工业自动化己进入计算机集成过程系统(CIPS)时代,并依托人工智能,控制理论和运筹学相结合的智能控制技术向工厂综合自动化的方向发展。

2.过程计算机控制系统现代化过程工业向着大型化和连续化的方向发展,生产过程也随之日趋复杂,而对生产质量﹑经济效益的要求,对生产的安全、可靠性要求以及对生态环境保护的要求却越来越高。

不仅如此,生产的安全性和可靠性,生产企业的经济效益都成为衡量当今自动控制水平的重要指标。

因此继续采用常规的调节仪表(模拟式与数字式)已经不能满足对现代化过程工业的控制要求。

由于计算机具有运算速度快﹑精度高﹑存储量大﹑编程灵活以及具有很强的通信能力等特点,目前以微处理器﹑单片微处理器为核心的工业控制几与数字调节器—过程计算机设备,正逐步取代模拟调节器,在过程控制中得到十分广泛的作用。

在控制系统中引入计算机,可以充分利用计算机的运算﹑逻辑判断和记忆等功能完成多种控制任务和实现复杂控制规律。

在系统中,由于计算机只能处理数字信号,因而给定值和反馈量要先经过A/D转换器将其转换为数字量,才能输入计算机。

当计算机接受了给定值和反馈量后,依照偏差值,按某种控制规律(PID)进行运算,计算结果再经D/A转换器,将数字信号转换成模拟信号输出到执行机构,从而完成对系统的控制作用。

过程计算机控制系统的组成包括硬件和软件(除了被控对象﹑检测与执行装置外)。

1.过程计算机系统的硬件部分:(1)由中央处理器﹑时钟电路﹑内存储器构成的计算机主机是组成计算机控制系统的核心部分,进行数据采集﹑数据处理﹑逻辑判断﹑控制量计算﹑越限报警等,通过接口电路向系统发出各种控制命令,指挥系统安全可靠的协调工作。

(2)包括各种控制开关﹑数字键﹑功能键﹑指示灯﹑声讯器和数字显示器等的控制台是人机对话的联系纽带,操作人员可以通过操作台向计算机输入和修改控制参数,发出操作命令;计算机向操作人员显示系统运行状态,发出报警信号。

(3)通用外围设备包括打印机﹑记录仪﹑图形显示器﹑闪存等,它们用来显示﹑存储﹑打印﹑记录各种数据。

(4)I/O接口和I/O通道是计算机主机与外部连接的桥梁。

I/O通道有模拟量通道和数字量通道。

模拟量I/O通道将有传感变送器得到的工业对象的生产过程参数(标准电信号)变换成二进制代码传送给计算机;同时将计算机输出的数字控制量变换为控制操作执行机构的模拟信号,实现对生产过程的控制。

2.过程计算机系统的软件部分:(1)系统软件由计算机及过程控制系统的制造厂商提供,用来管理计算机本身资源,方便用户使用计算机。

(2)应用程序由用户根据要解决的控制问题而编写的各种程序(如各种数据采集﹑滤波程序﹑控制量计算程序﹑生产过程监控程序),应用软件的优劣将影响到控制系统的功能﹑精度和效率。

1.2液位串级控制系统介绍在工业实际生产中,液位是过程控制系统的重要被控量,在石油﹑化工﹑环保﹑水处理﹑冶金等行业尤为重要。

在工业生产过程自动化中,常常需要对某些设备和容器的液位进行测量和控制。

通过液位的检测与控制,了解容器中的原料﹑半成品或成品的数量,以便调节容器内的输入输出物料的平衡,保证生产过程中各环节的物料搭配得当。

通过控制计算机可以不断监控生产的运行过程,即时地监视或控制容器液位,保证产品的质量和数量。

如果控制系统设计欠妥,会造成生产中对液位控制的不合理,导致原料的浪费﹑产品的不合格,甚至造成生产事故,所以设计一个良好的液位控制系统在工业生产中有着重要的实际意义。

在液位串级控制系统的设计中将以THJ-2高级过程控制实验系统为基础,展开设计控制系统及工程实现的工作。

虽然是采用传统的串级PID控制的方法,但是将利用智能调节仪表﹑数据采集模块和计算机控制来实现控制系统的组建,努力使系统具有良好的静态性能,改善系统的动态性能。

在设计控制系统的过程中,将利用到MATLAB软件和MCGS组态软件。

以下将对它们的主要内容进行说明。

1.3 MATLAB软件介绍MATLAB软件是由美国MathWorks公司开发的,是目前国际上最流行、应用最广泛的科学与工程计算软件,它广泛应用于自动控制、数学运算、信号分析、计算机技术、图形图象处理、语音处理、汽车工业、生物医学工程和航天工业等各行各业,也是国内外高校和研究部门进行许多科学研究的重要工具。

MATLAB最早发行于1984年,经过10余年的不断改进,现今已推出基于Windows 2000/xp的MATLAB 7.0版本。

新的版本集中了日常数学处理中的各种功能,包括高效的数值计算、矩阵运算、信号处理和图形生成等功能。

在MATLAB环境下,用户可以集成地进行程序设计、数值计算、图形绘制、输入输出、文件管理等各项操作。

MATLAB提供了一个人机交互的数学系统环境,该系统的基本数据结构是复数矩阵,在生成矩阵对象时,不要求作明确的维数说明,使得工程应用变得更加快捷和便利。

MATLAB系统由五个主要部分组成:双容水箱液位串级控制系统的设计(1)MATALB语言体系 MATLAB是高层次的矩阵/数组语言.具有条件控制、函数调用、数据结构、输入输出、面向对象等程序语言特性。

相关文档
最新文档