柔性版印刷的原理
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。
柔性版印刷的印刷件表面
总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印
刷效果和质量。
柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。
柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。
例如，它可以在少
量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的
油墨浓度，并可以更精细地处理细节。
同时，它的成本也比传统印刷工艺
更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的
设备。
柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工
成本。
印刷原理第五章 凹版柔性版丝网印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 2、凹版印刷的网穴特点
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点
照相凹版的网穴特点
网点形状：方形、砖形、菱形、不规则形 网墙宽度∶网穴宽度=1∶3～ 1∶2.5 比值小：网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮 刀损坏，印版耐印率低。 比值大：网墙宽，网穴小，网墙耐磨，印版耐印率高，但 亮调和中间调图像再现性差。 网穴腐蚀深度：一般为2 ～40μm，特殊的可达60μm 过深，暗调层次无法表现
一、凹版印刷的特点 为了避免“龟纹”，和消除 偏色，并改善文字质量，电子
雕刻凹版的网穴角度常常和网
点线数进行组合。如复制带有 文字的彩色图像时： Y——方形——60LPC
M——拉长形——70LPC
C——压扁形——70LPC BK——方形——100LPC
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 3、凹版印刷的加网方式
平版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线数相同 各色版上存在100%
凹版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线数不相同 各色版上不存在100% 各色版的网穴个数相同
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
四、凹版印刷的油墨传输
压板
刮墨刀的刃角 ＞30°：刀刃坚固，但弹性差， 刮墨效果不好，使印 刷品亮调部分出现深 浅不匀现象。
第 五章
凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
柔性版印刷的基本原理及其在包装印刷中的应用
紊ｌ 生 版印刷机的规格多，有座式（ 又称组台式 ） 、卫 星式（ 又称共压印式） 和层叠式各种机型 可根据承印物
的用途 选 择不 同机 型 ，使承 印物 的用途 更 加广 泛 。承 印 物可 为单 张平 面型 ，也 可为 卷筒 型 。一般 能 印刷 小 到几 厘米 的窄 条 ，大 到 数米 宽 的承印材 料 包 装装潢 用 的材 料 有纸 张、纸 板 、塑料 、铝 箔 、压 敏胶等 ，品种 多 ，－ 能 各 异 ，都 适合 用 柔 性版 印刷 。 ２ 产 品质 量 高
图文凸起部分的高度有关，印版 图文部分 凸出的高度越
大 ，受压 后变 形 就越 明显 。实 际操作 时 ，如果 同 一块版
中既有太块实地，又有细线条和文字，那么实地部分要 印得饱满 ，就必须加上相 当的压力。而在相同的压力
下 ，细线 条 和文字 部 分就 会 困油 墨 向外铺 开 而影 响印刷
柔性版 印刷在进行包装印刷时，可实现 印刷 、 膜、模切、压痕、成型 、收卷等工序按 自动或手工包 要求的规格和模式，在计算机的控制下 次连续完成，
生产 效率 高 ，适 宜印制 大批 量 的各种包 装 印刷 ， 为商 包 装 自动化 创 造 了条 件 。 ※
作 者单位 ：武 钢 实业 印刷 总 厂
维普资讯
徐 艺 军
柔性版印Ｊ 的基本原理 ｉ ； 叮 及其在包装印刷中的应用
柔性 版 印刷 是 一种用 高 弹性 、高分 辨力感 光树 脂 印 版 ，并 用快干 环 保犁 水基油 墨直 接 印刷 方式 。随 着计算
较简单。柔性版 印刷原理示意图如图所示 。
柔 性版 印刷 的版 材 具有柔 软特 性 ，柔 印版 受压 后就
机、数字技术等先进技术的发展及其在印刷领域的渗透
第五章柔性版印刷
柔性版贴版变形
柔性版具有弹性，当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿 滚筒的周向表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面 的图文，使印刷出来的图文与原稿发生偏差。
补偿途径
A、在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应 值。 B、拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。 C、采用电脑制版，只需在设计完墨稿时，给一个单向缩放指 令。 D、采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒 尺寸相同。
第三节 柔性版印刷工艺
柔性版印刷使用高弹性的凸版，质地柔软。印刷时， 柔性版印刷使用高弹性的凸版，质地柔软。印刷时，印版直 接与承印物接触，印刷压力较轻， 接与承印物接触，印刷压力较轻，所以对柔性版的平整度要 求比金属版的要求要高。 求比金属版的要求要高。 1、清洗印版滚筒和印版版基 在粘贴印版之前，先要用细纱布把印版滚筒表面及印版版 基上的油墨、污脏及感光聚合物残痕等全部清洗掉。 2、粘贴印版 按照印版的位置将双面胶带粘贴到印版滚筒上，然后把柔 性印版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。印版贴好后， 其周围边缘需加密封胶，防止印刷或清洗印版时油墨和溶剂侵 蚀粘版的双面胶带，避免印版与滚筒之间发生脱壳现象。
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第一节
柔性版印刷的特点及发展
一、柔性版印刷的特点
与其他的印刷形式相比，柔性版印刷具有以下特点： 与其他的印刷形式相比，柔性版印刷具有以下特点： 1、柔性版印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥 型印墨，干燥速度快，适应柔性高速多色印刷， 型印墨，干燥速度快，适应柔性高速多色印刷，这种干燥快 的水性油墨无污染，对环境保护极为有利。 的水性油墨无污染，对环境保护极为有利。 采用轻印压进行印刷。 2、采用轻印压进行印刷。 3、承印材料非常广泛。像牛皮纸、纸板、瓦楞纸、塑料等。 承印材料非常广泛。像牛皮纸、纸板、瓦楞纸、塑料等 操作及维护简便。 4、操作及维护简便。 印刷机采用网纹辊供墨系统，与胶印机相比， 印刷机采用网纹辊供墨系统，与胶印机相比，省去了复 杂的输墨机构，使操作和维护大大简便，输墨及反应更为迅 杂的输墨机构，使操作和维护大大简便， 另外， 速。另外，印刷机一般配有一套可适应不同印刷的大小不同 的印版滚筒，特别适合规格经常变更的包装印刷品。 的印版滚筒，特别适合规格经常变更的包装印刷品。 在制版上，制版周期短。 5、在制版上，制版周期短。
柔版印刷专业知识
购买印刷机时应注意的事项
１、送纸选用前缘真空吸附送纸，要采用具有静摩擦功能的 送纸部。只有保证送纸准确，才能保证套印的印刷精度。 2、能够把对纸板的压力变动控制在最小限度，纸箱的强度 就不会受影响 3、为了能提高印刷品质，需要把各个颜色之间的套准精度 至少应控制在正负0.75毫米左右。因此自动归零系统、印 版套准器是必须装配的，而且要有高精确性。相位调整时， 低速启动，高速运转，停止后自动刹车。 4、对于所有的纸箱厂家来说，特别对换油墨比较频繁的客 户，换油墨时油墨的损失量是一个很头疼的问题。所以， 能把油墨的损失量控制在最小程度就是理想的机器。 5、 CNC数控系统要实用，并且要发挥其快速、高效的功能。 要注意计算机应选用工业计算机而不能使用家用电脑，这 样在强干扰的工业环境中才具有实际意义。
柔印常见问题及对策
四，印刷版材
印刷版材有橡胶版和柔性树脂版两种版材。 橡胶版通过雕刻而成，其线条精度较差。 而树脂版通过红外线固化晒制而成。树脂 版可以晒制细微网点及高网线的图文。 柔性树脂版的厚度约为3~7mm，硬度为肖 氏25~50。
柔印常见问题及对策
R/bak衬垫
1. R/bak是目前较为流行的衬垫技术,由于其 衬垫材料弹性较树脂版和橡胶版高2~10 倍,所以具有弹性高、不变形、回弹性好 的特点。 2. 采用R/bak衬垫技术，可以有效吸收印刷 基材、印版和印版辊之间的压力，防止 印版变形和纸板损坏，使传墨更均匀， 压印点面适印性更强，印刷图文更清晰、 层次更分明。
柔印常见问题及对策
R/bak真空气垫的主要作用
1. 2. 3. 4. 减少印刷点面压力,有效控制网点扩大; 避免印版变形,延长印版使用寿命; 对于跳动较大的印版辊有独特的补尝作用; 对于低质量的瓦楞纸板有良好的适印性, 并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
第六章：柔性版制版原理及工艺-第五章柔性版制版原理及工艺
第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特不的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷〞，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。
最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采纳的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。
到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，因此受到人们重视。
50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的开展。
随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。
到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷〞改为“柔性版印刷〞。
我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1.使用的是以醇类为要紧溶剂的低捻度挥发枯燥型油墨，枯燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。
油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲曲折折曲曲折折折折同时具有弹性。
肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。
3.采纳轻印压进行印刷。
4.承印物特不广泛，而且具有良好的印刷质量。
5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。
6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。
第二节柔性版一、柔性版的起源和开展柔性版的印刷质量在特别大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已特很多。
后来柔性版逐渐向感光树脂版开展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
固体版开展特别快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。
柔性版印刷
柔性版印刷柔性版印刷1、定义也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。
定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
2、方法柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。
油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。
印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
3、命名柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。
而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。
4、发展历史原始的柔性版印刷是非常低劣的。
在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。
全彩色图像的印刷也成为可能的。
柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS),在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。
七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。
在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。
美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。
据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。
在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。
在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。
柔性版印刷原理
柔性版印刷原理
柔性版印刷是一种常见的印刷方法，它具有许多优点，包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。
柔性版印刷的原理是利用柔性版材料来传输油墨到印刷材料上，从而实现印刷的过程。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个方面：
1. 印版制备，柔性版印刷使用的印版通常是由橡胶或塑料等柔性材料制成。
在
制备印版的过程中，首先需要将设计好的图案或文字转移到印版上，然后通过化学处理或光敏材料的作用，形成凹凸不平的图案。
这些凹凸部分可以容纳油墨，从而实现印刷的目的。
2. 墨水传递，柔性版印刷中使用的墨水通常是水性或油性的，通过滚筒或刮刀
等装置将墨水传递到印版上。
印版上的凹凸部分可以容纳墨水，而平整的部分则被刮刀刮除多余的墨水，从而形成清晰的图案。
3. 印刷过程，在印刷过程中，印版上的墨水被传递到印刷材料上，形成图案或
文字。
由于柔性版印刷的印版材料柔软，可以适应不同形状的印刷材料，因此适用范围广泛。
柔性版印刷原理的应用非常广泛，包括包装印刷、标签印刷、报纸印刷等。
与
其他印刷方法相比，柔性版印刷具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。
总的来说，柔性版印刷原理是利用柔性的印版材料传递墨水到印刷材料上的一
种印刷方法。
它具有许多优点，适用范围广泛，是现代印刷行业中不可或缺的一部分。
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柔性版印刷的原理
柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。
柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。
然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。
接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。
最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：
1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。
制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。
2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。
柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。
3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。
刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。
4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。
墨水
通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。
5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。
柔性版印刷的原理具有以下优点：
1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。
这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。
2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。
3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。
此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。
4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。
5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。
总的来说，柔性版印刷的原理是通过柔性版和印刷基材的接触来传递墨水，实现印刷图案和文字。
它的优点包括适用性广泛、膜厚均匀性好、生产效率高、印刷精度高和印刷成本低等。
柔性版印刷在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用，是一种重要的印刷技术。