柔性版印刷技术知识点
柔性版制版技术
第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷”，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。
最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采用的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。
到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，所以受到人们重视。
50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的发展。
随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。
到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷”改为“柔性版印刷”。
我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。
油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。
肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。
3.采用轻印压进行印刷。
4.承印物非常广泛，而且具有良好的印刷质量。
5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。
6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。
第二节柔性版一、柔性版的起源和发展柔性版的印刷质量在很大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已非常少。
后来柔性版逐渐向感光树脂版发展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
固体版发展很快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。
柔版印刷技术及应用精讲
柔版印刷技术及应用精讲
充实
一、软版印刷技术
1、软版印刷介绍
印刷技术是指将文字、图形或图片等转化成印刷物品，以此代替传统
的抄写或手写的方式来进行信息传递。
软版印刷技术是一种新型的印刷技术，它采用软性材料如橡胶、涤纶等作为模具，将图案刻画到其上，再将
图案压入纸张或其他印刷介质上，以此方式进行印刷。
2、软板印刷原理
软版印刷的原理是，将一块软板放在印刷模具上，将设计图案压入软
板中，再将其压入到印刷介质上，从而完成印刷。
3、软板印刷特点
（1）范围广泛：软版印刷技术可以印刷各种印刷介质上，不论是纸、布、皮革还是复合材料，都可以进行印刷。
（2）印刷效果好：由于软版印刷利用软板完成图案的压入，图案的
缩小化和平丽化比较好，印刷效果也比较出色。
（3）节省时间：软版印刷可以快速进行印刷，大大节省了时间。
二、软版印刷应用
1、广泛地应用在日用品中
软版印刷技术广泛应用在日用品中，如衣物、笔记本、铅笔等中，可以将图案印刷在其上；另外，软版印刷技术也应用在一些促销品中，如礼品、商标等。
2、广泛地应用在包装上。
柔性版印刷技术知识点
1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。
2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。
版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。
晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。
曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。
腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。
4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。
（2）制版工艺简单，节省制版时间。
（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。
7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。
聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。
感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。
聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。
由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。
8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
每段末尾要有换行
4.1简介
柔性版印刷是指使用软质树脂和橡胶制成的软版胶印，使用化学方法，把树酯橡胶或其他可熔融印刷材料定型在柔性印刷模板上，将要印刷的图
像转移到工件上的一种印刷工艺。
它具有色彩鲜明，印刷的图像清晰，细
节丰富，价格经济实惠等优点，是当前电子行业印刷中被广泛采用的技术。
4.2设备
柔性版印刷机可根据印刷需求分为平面印刷机和三维印刷机两类。
（1）平面印刷机：平面印刷机的主要组成部分有：模拟电子系统、
激光雕刻机、印刷模板、控制台等。
模拟电子系统包括计算机控制系统和
印刷机控制系统。
配套的激光雕刻机可以将计算机中的数据和图案用激光
烧录到印刷模板中。
控制台通过控制系统，将电子信号发送到印刷模板，
控制印刷机向工件上印刷图案。
（2）三维印刷机：三维印刷机的实现原理与平面印刷机基本相同，
它在普通平面印刷机的基础上，加入位移机件，使得模板上下移动或横向
移动，进而达到在三维表面上印刷的效果。
4.3工艺原理。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚
酯等。
印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。
柔性版印刷
的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。
柔性版印刷具有以下特点：
1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而
自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，
从而提高印刷质量。
2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米
甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。
3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印
版的费用也较低。
此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。
柔性版印刷的工艺流程如下：
1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。
通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和
显影的步骤制作出印版。
2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。
常见的
油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。
3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置
和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。
4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。
印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。
如清洗印版、干燥印刷材料等。
柔性版印刷工艺
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
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二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
第五章 柔性版印刷机与印刷工艺
第五章柔性版印刷机与印刷工艺重点内容1.柔性版印刷的印刷色序2.网纹辊对油墨转移的影响第一节柔性版印刷的特点一、柔性版印刷的特点1．承印材料广泛，印刷品范围广2．结构简单，操作方便，规格多3．传墨系统墨路短4．印刷压力轻5．有利于环保6．联机一次成型二、柔性版印刷新技术1.无溶剂型柔性版制版系统2.数字激光直接雕刻制版系统3.柔性版加工处理设备4.电子控制套筒清洗干燥装置5.无缝感光树脂套筒6.套筒印版技术7.印版衬垫8.新型网纹辊9.无轴传动技术10.模块化智能化控制管理系统第四节柔性版制版工艺一、柔性版制版方法1．雕刻法雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。
手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻比较简单的图案或文字激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。
2．模压法利用母版原版，将橡胶版材加热加压而形成印版3．照相制版法照相制版法是柔性版制版最常用的一种方法。
二、柔性版制版工艺1.模压法制版工艺模压法制版分为三个基本过程。
（1）原版准备原版包括活字版、雕刻凸版、线条凸版和网线凸版。
（2）制作模版用原版作模型（模具），表面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热加压制作成母型模版（阴图版）。
（3）压制印版在模版上添加天然橡胶，硫化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版橡胶印版版材：天然橡胶、合成橡胶版厚：1.2~9mm制版方法：雕刻或模压适用范围：印刷质量要求低的印刷品感光树脂版（1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度成型制版，价格低，印刷文字为主。
（2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力百万次以上，厚度0.43~9mm，常用3~5mm。
（3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激光照射）而生产的版材。
（4）新型版材：①水洗显影柔性版不用有机溶剂，无污染；②薄版在薄印版下加一层弹性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线条，降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
表达流畅
柔性版印刷工艺又称丝网印刷，是一种技术特点独特的图文印刷技术，其特点是其制版印刷工艺和油墨系统非常敏感，可满足各种图文印刷要求。
它是印刷中的一项新技术，比起传统的印刷方法具有不可比拟的优势，能
够生产出高质量、多色的彩色印刷品和能够实现快速更新和差异化要求的
少量产品等。
柔性版印刷技术包括：一是使用柔性版丝网，以液体形式印刷；二是
使用柔性版，以固体形式印刷。
柔性版丝网印刷，是一种用柔性版将印刷
物料转换成印刷品的一种印刷方法，其特点是液体形式，可以做出拥有大
量细节的印刷品，表现出来的印刷品更加真实，而固体形式的印刷则没有
这种特色，表现出来的印刷品更加粗糙。
柔性版印刷的制版有三种不同的方法，一种是热转移制版，使用热转
移技术将制作完成的设计图移植到柔性版上，将要印刷的物料印刷到柔性
版上；第二种是膜片制版，使用膜片制版技术将制作完成的设计图移植到
柔性版上，将要印刷的物料印刷到柔性版上；第三种是喷墨制版，使用喷
墨技术将柔性版上的印刷物料印刷到柔性版上。
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1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。
2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。
版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。
晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。
曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。
腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。
4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。
（2）制版工艺简单，节省制版时间。
（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。
7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。
聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。
感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。
聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。
由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。
8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
9、固体感光树脂版制版操作：（1）阴图片处理：阴图（Negative Image）：底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的，原稿上的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底版上是完全透明的底片。
阳图（Positive Image）底片与阴图底片正好相反，它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底片上仍是黑色的。
（2）裁版：版边预留12mm，正面朝上进行裁切。
（3）背面曝光：从背面对印版进行均匀曝光。
主要目的：建立印版的浮雕深度，并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。
（4）正面曝光：也成主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。
（5）显影：是指版面经曝光后，见光部分硬化，未见光部分需要溶剂去除。
目的：除去未见光部分的感光树脂，形成凸起浮雕图文，（6）干燥。
（7）后处理：是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。
目的：为了去除版面表面的黏性，增强着墨能力，必须对版面进行去黏处理，以增强版面强度。
去黏处理主要有三种方法：即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。
（8）后曝光：为达到所需硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。
6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别：柔性版：阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光PS版：原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版（PS版与菲林片接触曝光）-显影-修版-烤版-涂保护胶7、分析柔性版制版故障产生的原因并排除（1）浮雕较浅，基地厚度不一致：产生的原因：a背面曝光时间过度。
由于值班时主要靠背面曝光来固化版材的感光树脂形成低基，背面曝光时间长的话，就会形成较厚的底基这样相对就造成浮雕较浅。
解决方法：适当减少背面薄光时间。
B版材的曝光面颠倒。
由于工作疏忽把版材正反面颠倒，进行了曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无浮雕。
解决方法：在裁切版材后，将版材的保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。
C洗版时间不够。
由于洗版时间不够，未固化感光树脂没有被彻底清洗掉，这样导致浮雕较浅。
解决方法：适当延长洗版时间。
D版材保护不当，版材在未曝光之前已经被太阳照射，使感光树脂聚合，也会导致浮雕浅。
因此要注意版材的避光保存，防止见光。
E印版硬度过高。
印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。
主要原因：后曝光时间过长。
解决方法：制版中适当控制后曝光时间。
（2）印版阴文较浅：产生的主要原因及解决方法如下：a主要曝光时间过度。
如果印版上实地与网点图像所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。
解决方法：采用蒙版处理。
B原版底片密度过低。
这样在主曝光时，由于底片密度过低，所以洗版后图文密度不够。
C未见光的感光树脂没有完全溶解。
主要是由于洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。
另外洗版剂过脏，也会导致出现此现象。
解决方法：洗版溶剂应经常更换。
（3）线条变形网点丢失：主要原因及解决方法：a背面曝光时间不足。
背面曝光时间不足，印版的底基较薄，浮雕过高，容易造成线条弯曲、网点丢失。
B洗版时间过长。
洗版时间过长会使独立线条或独立网点过度膨胀，容易弯曲洗掉。
因此在洗版时，要注意控制洗版时间。
8、柔性版印刷机的特点：a操作及维修简单b印刷速度高c印刷压力轻d环保型印刷c生产效率高9、柔性版印刷机的基本结构：a供应单元：主要由安装料卷机构、卷料纠偏装置、张力控制装置、张力控制系统和拼接纸平台、料卷提升机构等组成。
b印刷单元：主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊或网纹辊等部分组成。
作用是将储存在墨斗盘内的油墨在网纹辊和刮墨刀的匀墨作用下十分均匀的传到印版的表面，连续运行并控制好卷料带的张力，送入印版滚筒和压印滚筒之间。
c干燥单元d复卷单元10、柔性版印刷机的基本形式：a层叠式：是将多个独立的印刷色组一层一层的以上下组合形式装配在机架的一侧或两侧。
b机组式：印刷色组以独立单元的形式呈现水平直线排列，并由一个共用的主传动轴进行驱动。
c卫星式：印刷单元分散在压印滚筒的四周，即印刷机组共用一个压印滚筒。
11、柔性版印刷常用承印材料有哪些：塑料薄膜、瓦楞纸板、不干胶标签、纸张、白纸板、白卡纸12、柔印油墨分类及特点：a水性油墨：油墨中的有机溶剂少，排出的有害气体少，有利于印刷环境的改善。
光泽度不好，在非吸收的承印物上干燥速度较慢的缺陷。
b溶剂型油墨：具有色彩鲜艳、干燥速度快、富有光泽等特点。
对承印物材料的适应性强，性能稳定，印刷质量高，但存在环境污染问题。
c UV紫外线干燥油墨：干燥快，色彩鲜艳，印迹光泽度好，墨层耐磨、色彩牢固、耐酸、耐碱、耐乙醇等优点。
但价格偏高，且专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。
13、网纹辊作用及分类：网纹辊的作用：就是向印版的图文部分定量、均匀的传递所需的油墨。
分类：镀铬网纹辊、陶瓷喷涂网纹辊、激光雕刻陶瓷网纹辊14、网穴：网纹辊一般采用无缝钢管为基层材料，在其表面雕刻出形状一致、分布均匀的微小凹孔，这些凹孔称为着墨孔也叫网穴。
15、网纹辊线数：单位长度方向上的着墨孔数16、莫尔条纹（龟纹）：一般指两种以上的规则图案重合而生成的干涉图形。
17、网纹辊的选用：a根据承印物的特点选用网纹辊b根据印版的网目线选用网纹辊c根据印刷版面特点选用网纹辊d根据输墨方式类型选择18、刮刀的分类：金属类刮刀、塑料刮刀、特殊材料涂层刮刀、平刀口刮刀、斜刀口刮刀、薄型刮刀口刮刀。
19、刮墨刀的选用：a材料成分b牢固的夹住刀片而不会松动c使刀锋精确等平行于网纹辊表面d精确设定并保持刀片与网纹辊之间的压力e精确设定并保持刀片与网纹辊之间的角度f刀片厚度。
刀片越薄，刀片与网纹辊之间接触面积越小，得到清晰印刷图像所用的压力就越小。
g、刀片的刚度h、刃口形状20：安排印刷色序：彩色印刷是使用黄品青黑四色进行套印。
柔性版:YMCK胶印KCMY或KMCY 21、柔性版印刷机输墨系统分类：双辊式、刮刀式、综合式、封闭式。
双辊式：使用寿命长。
但容易出现传墨过多故障。
刮刀式：作用是把网纹辊多余的油墨均匀的刮下，使网纹辊在传递油墨中获得定量传墨的功能。
综合式：网纹辊由墨斗辊供墨，墨斗辊的作用仅限于向网纹辊传递充分的油墨，不再对网纹辊传向印版的墨量进行控制。
封闭式：保证油墨的黏度、大大减少开机准备和整个开机过程中溶剂量的使用量、环保、不需要调整刮刀角度和位置。
22、柔性版印刷操作：上卷料、穿料、张力控制、调整纠偏、装网纹辊、贴版、调节三滚筒压力、上墨、装刮刀墨、压印、套印、干燥、印后加工与收卷23、上卷料时注意事项：上卷料注意要装在芯轴的中间，一般是放卷架中心位置。
卷料出纸部位应在卷料上方。
24、柔性版贴版步骤：a清洗印版滚筒b将印版裁切成印版滚筒重复周长的标准长度，尺寸要准确。
c清洗印版的版基d粘贴胶带e粘贴印版f密封印版边缘25、柔性版印刷压力调节方法：a压力预调：a输墨辊与网纹辊之间的平行度和两辊之间的间隙位置预调。
b网纹传墨辊和印版滚筒之间的平行度计两辊之间的位置预留。
c印版滚筒与压印滚筒之间的平行度及两辊之间的位置预调。
b三滚筒压力调节：a网纹辊与印版滚筒之间的压力。
b印版滚筒与压印滚筒之间的压力26：着墨压力：是指网纹辊与印版滚筒之间的压力，它的作用是将网纹辊上的油墨转移到印版上，使印版的图文部分得到所需的墨层。
27、印刷压力：是指印刷滚筒与压印滚筒之间的压力，它的作用是将压印滚筒图文部分上的油墨顺利转移到承印物上，使承印物表面得到最佳的墨层厚度，以保证印刷质量。
28、控制水性油墨PH值、油墨粘度与油墨干燥性：水性油墨的黏度值随PH值的下降而线性的升高。
随着PH值的逐渐升高，水性油墨的干燥性线性的降低。
29：正向刮刀：顺着网纹辊的旋转方向，在网纹辊表面加上刮刀，用刮刀刮去网纹辊表面多余的油墨形式。
反向刮刀：逆着网纹辊旋转方向，在网纹辊的表面上加刮刀，用刮刀刮去网纹表面多余的形式。
30、刮刀的角度：刮刀的角度具有很大的容许度。
网纹辊切线的30度致40度。
31、轴向套印（左右套准）：轴向移动印版滚筒，一般是利用印版滚筒芯轴内的螺纹来实现的。
用手转动芯轴的手柄，从而带动芯轴转动，但由于芯轴在使用时轴向不能移动，因此它通过与滚筒轴承的链接，带动印版滚筒轴向移动。
32、周向套准（天地套准）：通过转动手轮，使一个装在摇臂上的走纸滚筒转动，从而改变相邻两个印刷单元之间的纸路长度达到套准的目的。
Flexographic plater柔性版 printing down晒版。