动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定
某电厂一次风机振动大原因分析及处理
某电厂一次风机振动大原因分析及处理摘要：平顶山发电分公司自投产以来一次风机就存在无规律振动现象，多次因振动大跳闸引起机组RB，严重威胁机组安全运行。
本文以平顶山发电分公司1000MW机组为例，从运行调整与设备缺陷两个方面对引起一次风机振动大的故障原因进行分析。
关键词：风机振动；精细调整；机壳强度；CFD分析；风道前言：动叶可调轴流式风机因其径向尺寸小、质量轻、流量大且调节范围广、高效率工作区宽调节性能好等诸多优点，逐渐成为大型火电机组送风机、引风机和一次风机的主流风机型式1。
但由于轴流式风机具有驼峰型性能曲线，加上机组调峰运行、工况变化频繁，运行条件恶略等因素、特别是一次风机时常发生风机振动大跳闸现象，对机组的安全性和经济性都产生了较大影响。
1、设备系统简介：国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司一期工程安装2×1000MW超超临界汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉厂制造的DG3000/26.15-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。
#1、#2锅炉共配备4台由成都电力机械厂生产的双级动叶可调轴流一次风机，风机型号：GU23838-22。
一次风机布置在锅炉后部零米，一次风道在一次风机出口挡板后分成两路：一路进入空气预热器和烟气进行热交换后，汇入热一次风母管；另一路不经过空气预热器进入冷一次风母管，经热、冷风母管分配为各热、冷风支管，经隔绝插板、调节挡板后，汇流成混合风进入磨煤机，携带并加热磨煤机磨制的合格煤粉进入炉膛参与锅炉燃烧。
2、一次风机振动大的原因分析针对一次风机振动的情况，我们加强对风机的运行监视，努力查找引起风机振动的原因，并结合该风机的现场实际运行情况，主要从运行和设备缺陷两个大方面对风机振动原因进行分析。
风道系统中，气流压力脉动与扰动会造成气流流态不良，在风道中会出现局部或气流相互干扰、碰撞而引起气流的压力脉动，压力波常常没有规律，振动随流量的增加而增大2。
动叶可调式轴流风机喘振机理及预防策略探究
动叶可调式轴流风机喘振机理及预防策略探究动叶可调轴流风机担负着气体循环输送的任务，轴流风机在运行过程中，由于某些原因，易造成机组的振动，严重时会造成机组的损坏，影响生产。
如何能快速准确的找到喘振故障成为大家关注的课题，本文通过介绍喘振的发生原因，对振动进行危害分析，通过有效的方法进行综合分析预防喘振的措施。
另外，喘振发生进行预警分析，更能保证机组的稳定运行。
引言轴流风机具有尺寸小、引风量大及性能调节稳定的优势，逐渐在锅炉引风领域得到广泛的应用。
在某种程度上，其运行的全压相对较低，如果设备选型的问题使得阻力增加，就会出现轴流式风机的负荷过高最终导致喘振的出现，对设备的寿命和使用情况均会造成比较严重的危害。
对轴流式风机进行喘振发生机理和预防措施研究，能够在很大程度上对动叶可调风机的选型和改造起到较大的意义。
动叶可调式轴流风机喘振机理和危害分析由于工况变化导致轴流风机入口处的空气流量减少，轴流风机会随之出现旋转脱离效应，此时，虽然叶片也在不停的旋转，但是由于流量不足，导致出口处的压力出现偏离，不能达到正常的设计要求指标。
由于轴流风机出口输送管道内气体压力变化灵敏度较低，不能及时出现变换，此时管道内压力并不能迅速下降，因此造成了轴流风机出口管道内的压力大于风机出口处压力，出现压力的逆偏差，会出现”倒灌”现象，即管道内的气体就向风机倒流，直至出口管道内压力下降至等于风机出口压力为止。
待倒灌停止后，轴流风机会正常工作，气体在叶片的作用下加压，继续向管道提供压力，管道内的压力不断回升。
等到管道内的气体压力回升到最初压力时，轴流风机的加压排气就又会受到影响，又满足倒灌发生的条件，如此周而复始，整个轴流风机系统就会出现周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象，即喘振现象结合图1对喘振发生的具体情况进行分析介绍。
图1是轴流风机特性曲线与通风管网性能数据图，其中A/B点是轴流风机运行曲线与管网性能曲线的交叉点，即喘振点。
豪顿轴流风机振动原因分析与处理措施
豪顿轴流风机振动原因分析与处理措施一、概述华能南通电厂二期送风机是丹麦Howden公司制造的ANN-1962/900N型动叶可调轴流风机，额定风量为497t/h，额定压头4147pa,额定转速1489r/min.。
每台锅炉配用两台该型号送风机。
1.1送风机轴承运行参数和限额高值停机值风机轴承温度(℃) 85 100风机轴承振幅(峰-峰)(um) 31 80风机轴承振速(mm/s) 2.54 6.31.2修前运行状况#3炉A修开始前，在叶片开度从80%降低至30%期间，#3炉送风机A外部轴承振动达始终保持在相对较高的2.01mm/s左右。
#3炉A修开始前，在叶片开度从80%降低至30%期间，#3炉送风机B外部轴承振动很小，保持在1.24mm/s左右。
修前，送风机A中低负荷运行时振动值相较B侧略大。
二、原因分析我厂二期送风机为进口豪顿ANN-1962/900N型动叶可调轴流风机，其运行可靠性、振动稳定性均相对较好。
根据其历史运行状况，其振动原因多为以下几种：1、联轴器不对中或损坏；2、叶片及轮毂上有沉积物导致的质量不平衡；3、转子轴端、导杆、内衬套磨损，导致间隙增大，部件松弛；4、调节轴承外部支撑件内衬套磨损，导致间隙增大，部件松弛；5、叶片边角缺损、静部件机械磨损导致的质量不平衡。
此外，动叶调节机构中拉叉、连接销及关节球轴承等进口部件因价格高原因，逐步国产化，自2017年1月2日出现#3炉送风机A连接销掉落故障后，#3炉送风机A内使用的是国产备品，受到原始图纸缺失的制约，对国产备品的材料、加工工艺和相关配合尺寸有一定的影响，如拉叉内螺纹的标准小径尺寸，以及受材料因素影响的拉叉连接螺纹经内六角螺栓紧固后的变形量及收紧力（进口拉叉是铸件，而国产拉叉受成本的制约是锻件），在一定程度上也会影响动叶调节过程的可靠性。
三、#3炉A修中送风机A、B解体检查及处理情况2021年10月#3炉开始A修，对#3炉送风机A、B进行现场轮毂解体检查，并将送风机A的轴承箱吊出送往磨辊车间解体。
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。
轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。
动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况,没有截流损失，效率高，还可以避免在小流量工况下出现不稳定现象，但其结构复杂，对调节装置稳定性及可靠性要求较高，对制造精度要求也较高，易出现故障，所以一般只用于送风机及一次风机。
静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况,有截流损失,但其结构简单，调节机构故障率很低，所以一般用于工作环境恶劣的引风机。
随着轴流风机的广泛应用，与其结构特点相对应的振动问题也逐步暴露,这些问题在离心式风机上则不存在或不常见。
本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例，对其中一些有特点的振动及其产生的原因进行汇总分析.一、动叶调节结构导致振动动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况,这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现,各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件，因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高,液压动叶调节系统结构如图1所示.动叶调节结构对振动的影响主要分单级叶轮的部分叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。
（一)单级叶轮部分叶片开度不同步单级叶轮部分叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。
这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件，会导致部分风机叶片开度不到位，而风机叶片重量及安装半径均较大,部分风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡,导致风机在高转速下出现明显振动.单级叶轮部分叶片开度不同步引起的振动主要特点如下：1）振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时部分叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波,部分部件的磨损及松动则会产生一定的非线性冲击,使振动频谱中出现工频高次谐波成分，这在振速频谱中表现得相对明显一些，在位移频谱中几乎观察不到.2)风机振幅不稳定,振幅变化主要发生在动叶开度调节过程中，在动叶开度稳定时振幅基本保持稳定，有时会随动叶开度变化而逐步变化。
浅谈双级动叶可调轴流风机振动分析及解决措施
浅谈双级动叶可调轴流风机振动分析及解决措施发表时间：2016-06-19T15:29:44.563Z 来源：《电力设备》2016年第6期作者：陈欣[导读] 双级动叶可调轴流风机广泛用于电厂火电燃煤机组一次风机和引风机，其通过液压调节系统来改变叶轮动叶片的工作角度。
（成都电力机械厂 610045）摘要：双级动叶可调轴流风机广泛用于电厂火电燃煤机组一次风机和引风机，其通过液压调节系统来改变叶轮动叶片的工作角度，以满足烟风系统流量和压力的变化需求。
本文从引起风机振动的各种因素出发，逐步分析，找出引起风机振动的原因，并采取相应的预防措施。
关键词：动叶可调轴流风机；振动；原因分析.一、引言动叶可调轴流风机一般由转子（叶轮、叶片、主轴承装配和液压调节系统）、供油装置、测量仪表、钢结构件（风机机壳、进气箱、扩压器）、消声器和隔声装置等组成，是电站风机的常用选择之一。
双级动叶可调轴流风机因采用两级叶轮，压力一般是单级动叶可调轴承风机的2倍，其主轴内置一根芯轴连接两级叶轮，通过油站驱动液压调节系统，保持两级叶轮开度的同步性，广泛应用于电厂火电燃煤机组一次风机和引风机，具有流量大、压力高，高效区宽的特点。
二、引风机工作原理引风机主要用来维持炉膛压力，形成流动烟气，将烟气排除。
一般布置在锅炉后部，电除尘出口，脱硫系统入口。
随着国家节能减排政策实施，多数电厂取消增压风机，实现引、增合一的联合引风机，联合引风机的工作特点是流量大、压力高，一般采用单级静叶可调风机或双级动叶可调轴流风机。
某电厂采用成都电力机械厂生产的双级动叶可调轴流风机作为引风机.风机的组成部分为：进气箱、集流器、导叶、叶轮、一级叶片、二级叶片、主轴承装配、扩压器、密封冷却风机等。
当风机叶轮旋转时，气体被叶轮轴向吸入和压出，在叶片的推挤作用下而获得能量，然后经后导叶整流后沿轴向流出，再经过扩压器使大量动压转换成静压以克服系统阻力。
三，问题提出2013年7月12日，某电厂3号炉检修后运行，振动一直保持在水平1.8m/s，垂直0.8mm/s左右，运行情况良好。
动叶可调式轴流风机喘振机理及预防措施
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald118DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.02.118动叶可调式轴流风机喘振机理及预防措施①杨欢欢(贵州黔西中水发电有限公司 贵州毕节 551500)摘 要：在一定程度上动叶可调式轴流风机的径向尺寸相对较小，其流量较大，调节性能好，其正逐渐成为引风机，大型锅炉送风机的主流。
在某种程度上动叶可调式轴流风机全压相对是较低的，若是在选型上面不恰当或者是相关管道有阻力增加，那么就会引起动叶可调式轴流风机的负荷过高出现喘振，从而损坏叶片的使用寿命。
基于此，本文主要分析了动叶可调式轴流风机喘振的机理以及相关预防措施进行分析，予以有关单位参考与借鉴。
关键词：动叶可调式轴 流风机 喘振机理 预防措施中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)01(b)-0118-02①作者简介：杨欢欢（1990—），男，白族，贵州六盘水人，本科，助理工程师，研究方向：动叶可调轴流式风机喘振机理及预防措施。
我国轴流风机起步相对较晚，但是在最近几年来，成都电力机械厂，上海鼓风机厂等企业在引进开发发电站锅炉大型轴流风机方面取得了较大的研究成果。
山东电力设备厂从西德引进了大型东特可调式轴流风机已经在我国诸多电厂投入运行了。
最近几年来我国所投产的300MW 以上机组都选择使用了轴流风机的使用。
在一定程度上我们对动叶可调式轴流风机的高负荷喘振发生的机理和相关的预防措施进行分析，能够对动叶可调式轴流风机的具体设计选型以及相关的改造都是有着极为重要的意义，能够促进设备生产效率以及设备的质量。
1 动叶可调式轴流风机喘振机理和危害分析动叶可调式轴流风机在非设计工况下进行工作，并且其叶栅中发生旋转失速时，若是失速的类型是较为强烈的突变型，那么就会和流风机的联合工作管网系统容量较大时，在一定程度上就会直接导致整个流风机到管网系统的气流周期性不断震荡。
轴流风机振动的分析与处理
轴流风机振动的分析与处理轴流风机是一种用于空气或气体输送的机械设备，由于运转方式的特殊性，轴流风机在工作过程中难免会出现振动现象。
轴流风机的振动不仅影响其性能和寿命，还有可能引起安全事故，因此对轴流风机振动的分析和处理非常重要。
轴流风机振动的种类轴流风机的振动主要包括机械振动和流体振动两种类型。
1.机械振动：轴流风机的机械振动主要由于其内部机械部件的运动不平衡所引起，如电机、风轮等。
机械振动多呈周期性，振动频率与转速成倍数关系，如2倍频、3倍频等。
2.流体振动：轴流风机运行时会产生空气或气体的流动，这种流动会产生振动。
流体振动常呈现出随机性，振动频率和幅值无规律，且难以预测。
轴流风机振动的原因轴流风机振动的原因主要包括以下几个方面：1.振源：轴流风机的内部机械部件存在运动不平衡，如电机转子、风机轮等，会以不同的频率产生振动。
2.轴承故障：轴承是机械部件中易损件之一，轴承损坏后会产生振动。
3.装配不当：轴流风机的部件装配不当，如轴承安装失误、风机叶轮装配不均匀等，也会导致轴流风机振动。
4.流体力学问题：空气或气体在轴流风机内的流动会产生涡流，这些涡流会产生一定的振动。
轴流风机振动的分析方法轴流风机的振动分析方法主要有以下几种：1.频率分析法：这种方法是通过振动信号的频谱分析，找出其频率分量和振幅，并确定振动的种类和来源。
2.时域分析法：时域分析是直接观察振动信号的波形，并对其进行分析和处理。
3.成像分析法：这种方法是通过对轴流风机振动进行成像，找出振动源的位置和强度，进而对其进行处理。
轴流风机振动的处理方法如果轴流风机出现了振动问题，我们需要及时找出振动的根源，并进行相应的处理。
常用的处理方法主要包括以下几种：1.动平衡：对轴流风机的转子进行动平衡处理，消除机械振动。
2.支承优化：对轴承进行优化处理，修复或更换损坏的轴承。
3.部件调整：对轴流风机的部件进行调整，如重新安装轴承等。
4.流体力学调整：对轴流风机的流体力学特性进行调整，如更换叶片、调整进口风道等。
引风机振动的原因及处理方法
引风机振动的原因及处理方法摘要：本文针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机出现较大的振动问题，通过对其结构特性的试验，从实测的振动数据来看，其两级动叶存在着质量不均衡现象。
在此基础上，采取了一种单面动平衡的方法，对其进行了振动分析。
关键词：双级轴流式引风机；振动；动平衡引言在电力、石化、冶金等工业领域，涡轮机、发电机、风机、泵等都是必不可少的设备。
这些装置一旦出现故障，往往会造成重大的经济损失。
振动是设备失效的主要原因，它直接影响设备的安全稳定运行。
引风机是火力发电厂三大风机中的一种，当它的振动异常时，就会导致机组的负载下降，从而影响到电力系统的正常运行。
因此，在引风机发生振动故障的时候，对其进行及时、准确的诊断是非常必要的。
引风机作为火力发电厂的重要辅助设备，它的工作状态对机组的安全、稳定、经济性都有很大的影响。
近年来，双级动叶片可调轴流式引风机因其效率高、流量大、工作区宽、调峰能力大而被广泛地应用于电厂。
以本文通过对某电厂一台双级动叶片可调轴流式引风机的振动原因进行了研究，并对其进行了动平衡处理。
一、双级轴流式引风机介绍1.1结构双级轴流式引风机包括进气室、集流器、两级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节装置等。
在轴承室的两个端部设置一双层叶轮，在空气导向筒的转子和马达的转子之间设置一中空轴，马达的转子和风扇的转子都装有挠性耦合器，并由四个轴承和一个推力轴承支撑。
双级轴流式引风机配有液压调节机构，可调节叶片的安装角度，调节风压和风量[1]。
二、引风机振动原因分析2.1 轴流式引风机转动部分质量不平衡引起的振动引风机旋转时，由于转子本身的不平衡重量，也就是转子的重心发生了偏置，导致了转子的侧向振动，并通过支承转子的轴承向外扩散。
因此，在运转时，整个风机都会发出振动和噪音。
叶片质量不均、叶轮表面粉尘分布不均匀、防磨剂剥落、轴心温度升高、曲轴弯曲、叶轮强度不够引起叶轮断裂、叶轮部件松动、联接不牢等。
2.2 膜片联轴器中心不符合要求引起的振动双级轴流式引风机使用了一种具有误差补偿、减振、无需维护的弹性膜片联轴器。
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动叶可调式轴流风机振动原因分析及预
防措施制定
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摘要：针对某火电厂2号机组停运3个月后再次启动一次风机后出现的风机振动大的问题，通过对振动原因进行排查，发现了是由于风机动叶长期未进行活动，部分风机动叶根部生锈发生卡涩，最终导致调节芯轴弯曲，转子不对中产生振动。
提出机组长期停运应定期进行动叶开关活动，风机转子定期盘动，做好停运设备定期保养工作，防止部件生锈卡涩造成振动变大。
关键词：风机；振动；定期工作
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0引言
轴流式一次风机作为大型火电机组的主要锅炉辅机设备，主要承担着为锅炉燃烧输送煤粉的作用，其运行状况的好坏对电厂的安全与经济有着重大影响。
风机运行过程中如果发生振动，不仅会损坏设备，严重时还会导致锅炉灭火、机组停运，因此一次风机的正常稳定运行对保证机组的安全稳定运行至关重要。
本文针对某电厂一次风机振动大产生的原因展开分析，并从定期工作方面提出预防措施，保证一次风机的安全运行。
1设备概况
河南某电厂2×1000MW机组，锅炉型号DG3063.81/29.3-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、对冲燃烧方式，锅炉。
一次风机由成都电力机械厂生产的GU24036-112型动叶可调轴流式风机。
该风机
的主要工作原理为：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶导流为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的大部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程［1］。
一次风机的主要技术参数及极限运行参数如表1、表2。
表1 风机主要技术参数
表2风机极限运行参数
2 存在问题
某电厂2号机组2020年1月11日通过机组168试运后停机备用，至2020年5月份计划启动机组进行保养工作，2020年5月6日进行机组启动前阀门活动试验过程中，发现2号一次风机动叶执行机构开至20%开度后卡涩，检修人员到现场打开芯筒人孔门对伺服阀执行机构连杆进行检查，发现连杆断裂，如图1
图1
2020年5月13日该电厂启动2号锅炉1号一次风机过程中，DCS显示风机振动偏大，水平振动5.8mm/s,垂直振动3.7mm/s，较正常值明显偏大，就地检查地脚螺栓无松动，测量信号完好，停运该风机后吊开风机上机体，活动动
叶发现一级叶片有7片叶片漂移，如图2，进一步解体检查发现调节机构芯轴肉
眼可见弯曲，如3。
图2图3
3 原因分析
打开一次风机上盖后检查发现部分叶片密封腔室有板结的积灰以及铁锈,密
封环处缺少油脂,叶柄轴衬与叶柄盘间有沉积灰垢,叶柄圆盘锈蚀，发生卡涩。
分析其原因可能为该厂2号机组从2020年1月11日通过168后开始停运，
至2020年5月份历时4个月，一次风机未进行保养，也未进行轴系盘动及动叶
活动等工作，空气中的细小粉尘颗粒从风机入口落入风机本体与湿空气结合板结，位于一级上半部分的7个叶片较其他叶片更具备粉尘沉积条件，粉尘进入叶柄处
间隙内发生板结从而造成这部分叶片卡涩，而风机动叶活动是靠主轴内置一根芯
轴连接两级叶轮,由油站驱动液压调节系统,保持两级叶轮开度的同步性, 在5月
13日1号一次风机进行的动叶活动试验中，二级叶轮动叶活动正常，一级叶轮部
分叶片卡涩，芯轴受到较大的压应力，发生了弯曲，从而造成了转子中心偏移，
离心力增大，振动变大的现象。
4 处理及改进措施
检修人员将2号锅炉1、2号一次风机动叶片进行进行拆卸，将叶柄轴生锈
打磨后涂抹二硫化钼锂基（MOBIL3#），并更换变形芯轴，回装完成后，振动正常。
4.1 机组长期停备措施
优化定期工作计划，确保重要设备定期活动，提高停备期设备的可靠性。
机
组停运1-6个月的，对于主轴承、伺服马达和油站，至少每个星期运行油站30
分钟，反复开关动叶几次；每月至少一次对叶轮盘车数圈，避免主轴承露出润滑油面的部位因结露产生锈蚀而缩短使用寿命；检查动叶和轮毂间隙之间的污垢，若硫或盐雾污染严重，拆卸动叶进行清洁维护［1］。
机组启动前24h,打开人孔门确认风机叶片同步,无卡涩现象。
4.2 机组检修期间措施
风机叶片全部拆除后进行彻底清理,密封片用煤油浸泡或更换。
检修完成复装前对叶柄密封片涂抹高温润滑油脂, 防止水汽进入叶柄轴衬与叶柄盘间而发生锈蚀。
系统复装后及时恢复润滑油系统运行,完成冷态调试后风机恢复备用。
机组启动前24 h,打开人孔门确认风机叶片同步,无卡涩现象。
［2］
6 结论与建议
轴流风机一旦发生叶片漂移，严重影响锅炉运行安全性与经济性，必须停运进行风机叶片校正，否则发生失速，将造成更多的叶片漂移。
若风机振动频率达到固有频率，风机动叶将有可能被折断［3］。
为提高设备的可靠性，应开展设备的定期试转与定期保养。
对于停备期大型设备如风机、汽轮机等不具备试转条件的，应当对其辅助系统进行定期试运，通过此方式来防止关键零部件锈蚀、卡涩的造成设备启动异常。
机组停备期间定期工作的制定，应该根据厂家说明书为指导，突出重点有针对性的进行，例如轴流风机停运后应定期进行检查，保证动叶定期全开、全关活动一次。
其次，当风机开盖检查时，应将叶片及其根部用松动喷剂清理干净，确保每片叶片能微微晃动，避免叶片卡死，进而造成风机停运事故。
参考文献
[1] 成都电力设备厂：AP系列动叶可调轴流式通风机产品使用说明书[R] 2017.05.11WJ-1
[2] 刘恩生,周新刚:双级动叶可调轴流引风机卡涩原因分析与改进[J] 华电技术2018, 40(2) 51-73
[3] 唐忠顺，王海秀:600MW机组双级轴流引风机叶片漂移事故分析与处理[J] 风机技术 2017, 59(3) 70-72
作者简介：
王霄霄（1987年-），男，河南洛阳人，大学本儿科，工程师，从事燃煤火力发电机组锅炉运行方面的工作。
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