三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]
![三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/f53b19087f1922791688e8f7.png)
X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小XX市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前,场地必须达到“三通一平”,大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,确保地基承载力,为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前,应摸清地下管线等障碍物,并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥,水泥分批进场；选择合格的水泥供应商,确保使用设计强度等级的水泥,做好各类材料质量复试工作,杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会,熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种各工序之间关系,做到安排合理,精心组织,确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图三轴泥搅拌桩施工工艺流程图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序(1)测量放样施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案施工前的准备工作：1.确定施工桩基的位置、尺寸和数量，根据工程设计要求进行布局和标定。
2.对施工现场进行勘察，了解地下情况、水位、土质等，为施工方案的制定提供依据。
3.根据设计的桩径和桩深，选择合适的搅拌设备，并对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4.准备好水泥等建筑材料和辅助工具，确保施工过程中的物资供应和工具准备。
施工步骤：1.在施工现场进行桩位的标注和测量，确定桩轴线和桩顶标高，并进行相应的桩基开挖准备。
2.根据设计要求和施工规范，进行浅层土的开挖，将杂质清除干净，确保桩底平整。
3.启动三轴搅拌桩设备，将水泥、骨料和土壤按照一定比例投入搅拌桩机进行搅拌。
在搅拌的过程中，需要根据土壤的情况和设备的参数进行调整，保证混合土的质量。
4.搅拌桩施工的同时，利用振动设备对桩机所在位置的土壤进行密实处理，提高桩基的稳定性。
5.在桩机搅拌到一定的深度后，根据设计要求使用铁棒进行啮合，巩固桩基的强度。
6.在桩机搅拌到设计深度后，及时停止搅拌，对桩机进行悬挂，保持桩冠位置的准确。
7.完成主桩的搅拌后，进行相邻桩的搅拌，确保桩之间的连接紧密，桩基的整体性好。
8.在所有桩搅拌完毕后，对施工现场进行清理，清除杂物和残留的混合土，保持现场整洁。
施工注意事项：1.搅拌桩施工应严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保桩基的质量和稳定性。
2.在施工过程中，及时进行检查和监测，发现问题及时处理。
3.对于土层较深的工程，可以根据需要进行加固处理，采取辅助手段提高桩基的强度和稳定性。
4.施工现场应做好安全措施，保证作业人员的安全，设立安全警示标志。
5.对桩机设备进行定期维护和保养，延长使用寿命。
通过三轴水泥土搅拌桩的施工，可以有效地提高桩基的强度和稳定性，保证了土建工程的质量和安全。
在实际施工中，施工单位需要根据具体情况制定施工方案，并严格按照操作规程进行施工，同时要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的顺利进行。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
首先，进行施工前的准备工作。
在进行三轴水泥搅拌桩的施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确定桩的位置、数量和深度。
同时需要对施工设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
另外，还需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
其次，进行桩孔的开挖和清理。
在确定好桩的位置和深度后，需要利用挖掘机等设备进行桩孔的开挖，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
开挖完成后，需要对桩孔进行清理，清除桩孔内的泥土和杂物，确保桩孔的清洁和平整。
接着，进行混凝土搅拌和灌注。
在桩孔清理完成后，需要进行混凝土的搅拌和灌注。
首先需要根据设计要求进行混凝土的配比，然后利用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
随后，将搅拌好的混凝土通过输送管或泵车进行灌注，确保混凝土能够充分填满桩孔，并且形成坚实的桩体。
最后，进行桩头的整理和标高的测定。
在混凝土灌注完成后，需要对桩头进行整理和修整，确保桩顶与设计标高一致。
同时需要对桩体进行质量检测，确保桩体的质量和强度符合设计要求。
最后，进行标高的测定和记录，确保桩的标高符合设计要求。
综上所述，三轴水泥搅拌桩施工方案需要进行详细的准备工作、桩孔的开挖和清理、混凝土的搅拌和灌注、桩头的整理和标高的测定等工序，确保施工过程中的安全和质量。
希望本文所述内容能够对相关人员在实际工作中有所帮助。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工重要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为（按照进度规定可增长机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批批准后执行。
③、按规定对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案**基础工程有限公司2017年03月06日目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (3)三、施工进度计划和保证措施 (6)四、质量保证措施 (8)五、安全生产文明施工 (11)三轴搅拌桩施工方案一、工程概况1、编制依据①业主提供的有关资料②《基坑工程设计规程》(DBJ 08－61－97)③《地基基础设计规范》(DGJ 08－11－1999)④《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（试行）（DGJ08-116-2005）⑤其它有关规范和规程2、工程概况三轴搅拌桩桩形为φ850@600，桩长27米、间距1.2米，施工范围约265延米，工程量约为6000米3。
3、机械设备与人员进场计划（1）机械设备计划（2）劳动力计划4、材料准备（1）编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工现场指定的位置堆放整齐。
（2）材料均应有产品合格证，出厂检验报告，（水泥需要质量保证书、准用证、许可证）。
所有材料进场后，立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。
材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
5、技术准备施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。
技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量，做到万无一失。
二、施工方案1、相邻搅拌桩施工顺序SMW工法施工按跳槽式双孔全套复搅式连接施工(如下图)，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。
2、SMW工法操作流程场地平整→测量放线→开挖沟槽→桩机就位→搅拌和注浆→移机下一根桩3、施工工艺（1）场地平整设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、施工前准备1.确定桩的位置和布置方案，根据工程要求进行桩间距和桩深的设计。
2.选择适当的搅拌机械和工具材料，确保施工过程顺利进行。
3.进行现场踏勘和勘测，确定地质情况和设计施工参数。
4.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序和施工步骤等。
二、施工工艺1.开挖：根据设计要求和标高要求，在桩位点进行挖土。
开挖的深度一般为1.5-2.5米，根据地质情况决定。
2.搅拌：将水泥、土壤和水按照一定比例投入搅拌机械进行搅拌。
搅拌时间一般为2-4分钟，确保搅拌均匀。
3.注入：将搅拌好的水泥土装入注浆管，由注浆机进行注浆。
注浆时要使浆液均匀填充桩孔，确保桩体质量。
4.提升：注浆完成后，使用提升机或起重机将注浆管缓慢提升，保证桩体质量和施工效果。
5.整形：桩体提升后，用抹平工具对桩体进行整形，使外观平整。
6.养护：桩体完成后，进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天。
三、施工注意事项1.施工人员必须熟悉操作规程，掌握安全注意事项，确保施工过程安全。
2.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，严禁违章施工和偷工减料。
3.在注浆过程中，要确保注浆均匀、浆液充实，严禁出现漏浆、气泡等问题。
4.在整形过程中，要保持桩的外观平整，防止桩体出现裂缝和变形。
5.施工过程中要密切关注周边建筑物和管线的稳定性，防止因施工过程中的振动和沉降导致的损害。
6.施工完毕后，要进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护期间要避免外力破坏桩体。
四、施工质量检查施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
检查内容包括：1.桩孔开挖是否规范，深度和直径是否满足设计要求。
2.搅拌过程中搅拌机的工作状态是否正常，投料是否均匀。
3.注浆过程中注浆是否均匀充实，浆液质量是否满足要求。
4.桩体提升过程中是否平稳、无变形、无漏浆。
5.桩体外观是否平整、无裂缝。
通过以上施工方案和注意事项，能够保证三轴水泥土搅拌桩的施工质量和施工效率，提高工程的安全性和稳定性，确保工程顺利进行。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法—三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (3)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (6)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法),内侧搭接200mm.三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85—3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头,可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层,采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好，强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅”的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工,墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20％，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩,然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2)施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接,以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三轴水泥土搅拌桩施工方案本项目商品市场站附属结构出入口挡帘采用φ850 @600mm三轴水泥土搅拌桩。
搅拌桩施工工艺施工准备网站布局（一）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线的薄弱地面必须用垫料压实平整。
(B)在清除障碍物的区域，必须及时回填平原土，并用挖掘机分层压实，以保证地基的承载能力，为三轴搅拌桩的施工提供条件。
（三）开挖沟渠前，应查明地下管线等障碍物，并采取有效措施，清除和处理施工区域的地上、地下障碍物。
B材料准备和材料使用计划本项目三轴搅拌桩止水帘施工采用PSA32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各种材料的质量复检工作，防止不合格材料进入施工现场。
（二）编制水泥需求计划和批次入库计划，按批次入库计划及时组织入库，并按照《建筑区域划分及场地布置》规定的位置堆放整齐。
C技术准备（一）施工前，召开施工技术人员、设计人员技术交底会，熟悉设计图纸及相关《规定》，明确施工图纸要求及相关质量检验评价标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施和文明施工要求。
（二）明确施工计划，熟悉施工顺序，协调好各工种、各工序的关系，合理安排，精心组织，确保工程质量。
2 、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程如下：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工图 三、三轴水泥土搅拌桩施工工艺(1)测量放样施工前，根据设计图纸定位放线，开挖沟渠，然后放置第一组桩，按设计图纸尺寸划线。
(2)水泥浆的制备15% ，水灰比0.45 。
施工中加水时，可用定量容器控制用水量。
(3)预拌沉喷混凝土待水泥搅拌打桩机冷却水循环正常后，启动搅拌打桩机电机，松开搅拌打桩机吊索，使搅拌打桩机沿导向架搅拌切土，下沉。
下沉速度可以通过电机的电流监控表来控制。
下沉速度小于等于0.8m/ min ，工作电流不宜大于70A 。
开始喷射混凝土搅拌，在喷射混凝土过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行情况及地层变化，钻头下沉至设计深度时停止钻孔。
(4)起吊喷射混凝土提高钻头射击。
在喷射混凝土过程中，不断搅拌水泥浆以防止其离析，并由计算机自动记录和记录。
喷射混凝土量在离开地面时停止。
50cm(5)二次混合喷涂第一次喷射混凝土完成后，继续下沉第二次补充喷射混凝土，搅拌至设计位置深度。
(6)清洁如果打桩机停止施工或施工间隔过长，则向水泥浆搅拌罐中加入清水，打开砂浆泵，将所有管道内剩余的水泥浆清洗干净。
直到基本干净为止。
清理粘附在搅拌头上的软土(7)班次打桩机移动到下一个桩位，重复上述步骤施工。
三轴水泥搅拌打桩机、三轴水泥土搅拌桩特殊情况处理(1)如发现管路堵塞，应立即停泵。
处理完毕后，可立即将搅拌钻具提升或降低1.0m，方可继续注浆。
灌浆10 ～ 20秒后，可恢复起吊或下沉搅拌施工，防止断桩。
(2)施工冷接处理：A 、将常规套管的1个孔改为套管的2个孔，以增加搭接接头的强度和抗渗性。
B 、严格控制起下沉速度，做到轻压慢速，提高搭接质量。
5 、三轴水泥土搅拌桩质量保证措施（一）原材料复验计划.每批500吨水泥应做一套原料试验。
（二）工程测量技术评审计划(3)试块生产计划(4)关键过程与控制做好工艺检验、设备检验、施工运行检验，建立严格的验收制度。
施工现场有专人检查打桩机的垂直度、打桩机的位移、钻具的钻孔深度和搅拌速度，检查泥浆的混合情况，控制水灰比。
施工前需检查打桩机的稳定性，确保其固定平直，桩架垂直，并使用测量仪器或其他手段完成桩架的水平度并确认垂直度的桩框架。
确认后，指挥员下达作战命令。
整个施工过程接受监理的监督，听取监理的有益建议，并与项目相关合作单位建立良好的合作关系，确保工程顺利进行。
六、质量保证措施（一）施工场地应提前平整，不得回填土壤和生活垃圾。
（2）施工前应按设计要求进行试钻，确定各项施工参数，严格按照设计和工艺要求进行施工。
当桩周为层状土时，土层较软弱时，应增加拌和次数或增加水泥用量。
根据试钻时确定的砂浆稠度、喷射混凝土的控制、搅拌提升速度、反复搅拌时下沉提升速度等技术参数精心组织施工。
(3)搅拌头叶片的数量和宽度、搅拌轴的垂直角、搅拌头的转数、提升速度相互匹配，保证搅拌次数加固深度范围内的土体满足规范要求。
(4)施工时始终保持搅拌桩机底盘水平，导向架垂直。
搅拌桩竖向偏差不得超过1% ，桩位偏差不得超过20mm ，桩径和长度应符合设计要求。
(5)配制好的浆料不得离析，不得停放太久，泵送必须连续。
(6)喷射混凝土搅拌、提升的速度和搅拌次数满足设计和施工工艺要求。
喷灰量和提升速度由流量计控制，并由专人记录。
（7）施工过程中如因故停浆，应将搅拌头抬高至停点以上0.5m 。
停机时间超过三个小时，拆下浆料管道进行冲洗。
(8)当水泥搅拌桩顶部接近设计标高时，将搅拌头从地表以下1m 举出地面时，采用慢速，保证桩头质量。
(9)水泥搅拌桩应在桩顶范围内至少搅拌一次，以保证搅拌均匀。
在桩顶添加1.0-1.5范围内的灌浆，以提高水泥和土的强度。
7.质量标准（一）主要控制项目：( 1 )水泥及外加剂质量：符合规范要求。
( 2 )水泥用量：满足设计要求(2)总则项目：：不小于设计B桩位置偏差：±100C桩直径：不小于设计D垂直度：≤1%八、质量管理措施（一）加强素质教育，提高全员质量意识，严格按照国家和地方建委有关文件组织施工。
开工前，项目总工程师应向所有参与施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉项目设计、质量标准和施工工艺要求。
（2 ）各班有专职技术人员对施工质量进行检查，严格控制每一道工序的质量。
(3 )施工时严格按照本方案的成桩工艺和施工程序进行。
加强过程管理，严格过程控制。
九、特殊情况处理措施（1 ）出现异常时，如施工达不到设计深度，应及时向总承包、设计、监理报告，并经各方研究后采取补救措施。
（2 ）当地沟或地下管线不能按设计施工时，宜与总承包商、设计单位和监理协商确定解决方案。
（3 ）施工过程中，如因停电或特殊情况打桩过程中断，应将搅拌机降低至停止点以下1m 。
出现不连续的桩。
如果由于某种原因停机时间较长，建议先将浆液管道拆开，适当清洗，防止浆液硬化堵塞管道。
(4 )如发现管路堵塞，应立即停泵。
处理完毕后，应立即将搅拌钻起降1.0m ，再继续灌浆。
等待10至20秒恢复提升和搅拌，以防止桩破损。
(5 )施工中冷接缝的处理。
施工过程中，由于超时或搭接不良，应记为冷接，并在搭接处采取旋喷桩技术措施，以保证搅拌桩的施工质量。
（6 ）渗漏水处理基坑整个开挖阶段，我公司将组织施工现场队伍留在施工现场，准备好相应的设备和材料，密切关注基坑的开挖。
堵塞。
在基坑渗水点插入排水管，并用速凝防水水泥砂浆密封排水管。
待水泥砂浆达到强度后，将排水管打结。
X.12.5.11 SMW工法桩施工方案本工程北街站电缆通道围护结构采用φ800@600 H600*300*13*24钢（每插一个）的搅拌桩。
SMW工法桩模型图SMW工法桩采用DH608三轴搅拌打桩机及其配套的泥浆搅拌系统和输浆系统，将水泥和土混合成桩。
H型钢总则采用吊车自重吊入钢筋，必要时用液压振动锤压入。
.一、施工过程SMW法桩施工工艺流程图二、施工步骤及施工方法施工前必须平整场地，清除施工区域表面硬物，回填平土夯实。
⑴测量与放线根据提供的坐标基准点，按照设计图纸，进行放样定位和高程测量工作，并做好永久和临时标志。
为防止搅拌桩向内倾斜，造成衬砌墙体厚度不足，影响结构的安全使用，应根据设计和实际施工要求将各面朝外放置10cm，并提供测量技术审查表。
做好出发、设定线路后的准备，并提交给主管审核并接受签证。
.确认无误后，开始搅拌施工。
(2) 挖沟根据基坑围护内部控制线，开挖沟渠，清除地下障碍物。
沟槽尺寸见图1。
开挖沟槽内的剩余土应及时处理，以保证SMW工法的正常施工，满足文明工地的要求。
.在垂直凹槽方向放置两根定位钢，尺寸为200×200，长度约为2.5m300×320，在平行于凹槽的方向放置两根定位钢，长度约为8~ 20m， H型钢的定位用钢定位卡。
具体位置和尺寸如下图所示。
定位型钢示意图⑷三轴搅拌桩孔定位三轴搅拌桩三轴中心距为φ800，即600mm 。
根据这个尺寸，平行的H型梁表面用红漆标记定位。
⑸ SMW工法桩工顺序SMW施工方法总则采用两种施工顺序：跳跃式双孔全套双搅拌连接和单侧挤压连接。
其中，阴影部分是重复钻孔，以保证墙体的连续性和接缝的施工质量。
通过反复钻孔保证水泥搅拌桩的搭接和施工设C对于围墙转角，为保证施工质量和止水效果，有时采用以下连打桩机就位（一）在值班班长的统一指挥下，打桩机就位，移动前应看清上下左右的情况。
障碍物应及时清除。
打桩机移动后，仔细检查定位，及时纠正。
(B)打桩机应平稳、水平，用经纬仪观察龙门立柱的垂直定位，保证打桩机的垂直度。
(C)三轴水泥搅拌桩定位后，应进行定位复核，偏差值应小于2cm。
B 混合桩施工(A)搅拌轴成桩搅拌施工采用一钻一吊的方法，但在桩底深度以上2 ～2个范围内，吊装3米1 ～ 2次。
(B)钻孔施工时，注浆时加气，起吊时只注浆，不加气。
充气采用压缩空气，压缩机采用BLT-75A螺杆空压机，排量/排气压力为10.00.70m3// min / Mpa ～ 7.6 1.20m3// min / Mpa 。
C 搅拌速度和注浆控制(A)沉升过程中应将水泥浆注入三轴水泥搅拌桩，同时严格控制沉升速度。
根据设计要求和相关技术资料规定，下沉速度不大于1 m/ min ，提升速度不大于2 m/ min ，避免因过度提升造成真空负压和孔壁塌陷。
对桩底注浆进行适当、持续搅拌，并做好每次成桩的原始记录。
(B) 水泥浆的制备和注浆SMW工法桩水泥采用罐装水泥，由电脑控制的自动浆料搅拌系统搅拌浆料。
注浆压力为1.0Mpa ～ 2.5Mpa ，由输浆能力控制；水泥浆在钻孔和搅拌过程中不断压入，钻孔时注浆量总则为额定浆量的70%～80%。
%，提升搅拌时的注浆量为额定浆量的20%～30%。
DH 梁插入件三轴水泥搅拌桩施工完成后，起重机应立即就位，准备吊装H型钢。
(A) 吊装前，在型钢顶部开一个直径约100 的中心圆孔6cm，安装吊具和固定吊钩，然后用50T吊车吊起H型钢，用吊车检查垂直度线锤，并确保它是垂直的。
(B)在槽定位钢上设置H型钢定位卡，固定插钢平面位置。
钢筋定位卡必须牢固且水平，然后将H型钢底部中心对准桩位中心，沿定位卡缓慢垂直插入水泥土拌合。
堆里面。
(C)根据标高控制点，用水平仪引出定位型钢。
根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，将槽钢放置在定位型钢上，焊接φ8吊杆，控制H型钢顶标高。