焊接工艺指导书(通用)
焊接工艺指导书全
焊接工艺指导书全一、工序简介焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。
良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。
本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。
二、焊接种类常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。
根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。
三、焊接设备焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。
常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。
确保设备正常运行和保养，提高工作效率。
四、准备工作1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。
2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。
五、焊接工艺1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。
2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。
在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。
3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。
4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。
六、安全注意事项1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。
2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。
3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。
4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。
七、常见问题及解决方法1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。
2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。
3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。
八、总结良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。
通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、引言焊接工艺指导书是为了规范和指导焊接工作的进行而编写的，旨在确保焊接工艺的质量和安全性。
本指导书适用于钢结构的焊接工作，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接操作流程等方面的内容。
二、焊接方法1. 焊接方法的选择根据钢材的类型、厚度和焊接部位的要求，选择适当的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2. 焊接材料的选择根据焊接工作的要求，选择适当的焊接材料。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范的要求。
三、焊接设备1. 焊接设备的检查与维护定期对焊接设备进行检查与维护，确保设备的正常运行。
包括焊机、电缆、电极夹等设备的检查与维护。
2. 焊接设备的操作熟悉焊接设备的操作方法，确保焊接设备的安全使用。
包括焊接电流的调节、电极的安装与更换等操作。
四、焊接操作流程1. 准备工作对焊接部位进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。
确保焊接部位的干净和平整。
2. 焊接工艺参数的设定根据焊接工艺要求，设定适当的焊接工艺参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
3. 焊接操作按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
包括焊接的顺序、焊接的角度、焊接的速度等。
4. 焊后处理焊接完成后，对焊缝进行清理和处理。
包括去除焊渣、打磨焊缝等。
五、质量控制1. 焊接质量的检验对焊接工艺进行质量检验，确保焊接质量的符合要求。
包括焊缝的外观质量、焊缝的尺寸和形状等方面的检验。
2. 焊接质量的记录与报告对焊接质量进行记录与报告，以便后续的追溯和评估。
包括焊接工艺参数的记录、焊接质量的报告等。
六、安全注意事项1. 焊接操作的安全在焊接过程中，要注意个人安全防护，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等。
确保焊接操作的安全。
2. 焊接设备的安全对焊接设备进行安全检查，确保设备的正常运行。
避免因设备故障引起的事故。
七、总结焊接工艺指导书是焊接工作中的重要文件，对焊接工作的质量和安全起着重要的指导作用。
焊接工艺指导手册全
6-12
10.8-31.2
注：DC-表示钨极接负,DC+表示焊条接正.
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：微摆
焊前清理和层间清理：角向磨光机、钢丝刷喷嘴尺寸：Ф10
单道焊或多道焊每面：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝
喷嘴至工件距离mm6~8mm钨极类型及直径：铈钨Ф2.5mm
其他：/
编制
日期
温度范围C/
保温时间h/
预热：
预热温度C允许最低值/
层间温度C允许最低值/
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比流量L/min
保护气氩气99.99%8-15
尾部保护气///
背面保护气///
电特性
电流种类：直流极性：根焊正接、填充盖面反接
焊接电流范围A90-150电弧电压V12-26
按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表
焊材牌号钢号
HO8Mn2SiA
J422
其他
耐蚀堆焊金属化学成分%CSiMn来自PSCr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
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/
/
其他:/
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表.
焊接工艺指导书第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定5G
焊接方向：向上、向下向上
角焊缝位置/
焊接方向向上、向下/
焊后热处理：
焊接工艺指导书第1页
单位名称焊接工艺评定报告编号ZXZGRZ-WPS-01
焊接工艺指导书编号日期
焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工、半自动、自动手工焊
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、航空航天、建筑结构等领域。
为了确保焊接工艺的质量和可靠性，提高焊接工作的效率和安全性，制定一份焊接工艺指导书是必要的。
本文将为焊接工艺提供一份详细的指导书，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的工艺控制。
二、焊接前的准备工作1. 设计与准备在焊接前，首先需要进行设计与准备工作。
根据焊接对象的形状和尺寸，选择合适的焊接方法和设备。
同时，根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接材料，并进行材料的准备工作，确保焊接过程中的材料质量。
2. 清洁与预热在焊接前，焊接表面应进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物和杂质，保证焊接表面的干净。
同时，对于某些材料，需要进行预热处理，以提高焊接接头的合金化效果和焊接质量。
3. 检查与测试焊接前还需要对焊接设备和焊接材料进行检查和测试。
检查设备是否正常工作，保证焊接设备的安全性和稳定性。
针对焊接材料，进行抗拉强度测试，确保焊接材料的质量符合要求。
三、焊接过程中的注意事项1. 选择合适的焊接方法焊接过程中，选择合适的焊接方法是关键。
根据焊接对象的材料和形状，选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接接头的准备在焊接接头的准备过程中，需要注意接头的设计和制作。
合理设计接头的结构，确保焊接接头的强度和可靠性。
在制作接头的过程中，进行适当的加工工艺，保证接头的质量符合焊接要求。
3. 焊接过程的操作在焊接过程中，操作人员需要注意以下事项：（1）焊接电流和电压的控制：根据焊接要求，调节焊接电流和电压，保证焊接过程中的稳定性和质量。
（2）焊接速度和角度的掌握：合理控制焊接速度和角度，保持焊接过程中的稳定性和均匀性。
（3）焊接环境的控制：确保焊接环境的通风良好，避免有害物质的产生和聚集。
四、焊接后的工艺控制1. 检查与测试焊接完成后，需要对焊接接头进行检查与测试。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书焊接工艺指导书1.引言本文档旨在为焊接工程师和操作人员提供一份详尽的焊接工艺指导，涵盖了从焊接准备到焊接操作的各个环节。
本指导书的目标是确保焊接作业的质量和安全性。
2.标准与法规2.1 焊接标准：列出适用于该焊接项目的标准。
2.2 法规和安全要求：包括适用的本地、国家和国际法规，以及焊接操作中的安全要求。
3.焊接准备3.1 焊接工艺选择：根据工件和要求选择适当的焊接工艺。
3.2 材料准备：包括填充材料和母材的选择、准备和清洁要求。
3.3 设备准备：列出所需的焊接设备、附件和工具，并确保其正常工作和维护。
3.4 预热和后热处理：根据要求执行预热和后热处理步骤。
4.焊接操作4.1 焊接工艺参数：确定合适的焊接电流、电压和速度等参数。
4.2 焊接技术要求：列出焊接操作过程中的技术要求，如电弧长度、焊接角度和焊接速度等。
4.3 焊接顺序：描述焊接工序的正确顺序和方法。
4.4 焊接质量控制：包括焊缝质量的检测和控制方法。
5.焊后处理5.1 自然冷却：指导焊接完成后应如何进行自然冷却。
5.2 温度控制：描述焊接完成后应如何控制温度变化。
5.3 残余应力消除：介绍残余应力消除的方法和技术。
5.4 焊缝清理和修整：说明焊缝清洁和修整的方法和要求。
附件：1.焊接工艺图纸：包括焊缝形状、尺寸和位置的图纸。
2.焊接工艺规程：详细描述焊接工艺过程的规程文件。
3.焊接操作记录表：用于记录每个焊接作业的过程和结果。
4.焊接检验报告：包括焊接质量检验结果的报告。
法律名词及注释：1.焊接标准：根据焊接行业的技术要求和规范所制定的标准文件。
2.法规和安全要求：包括国家、地方和行业规定的与焊接安全相关的法规和标准。
3.母材：被焊接的工件的原始材料。
4.填充材料：用于填充焊缝的材料，通常与母材具有相似的性能。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书一、一般规定：（1）焊条必须有出厂证明书或试验报告，一般Q235的钢材用T42焊条，其他结构钢所用焊条规格应根据图纸要求采用。
（2）焊工必须经过考试合格，并持有特种作业操作证，方可上岗。
（3）在雨雪大风天，禁止露天作业（微风可用挡风板），温度低于-10℃，钢材厚度在30mm以上时，则必须把焊缝处的钢材预热至100～120℃再进行焊接。
（4）焊接工作应在拼装检查合格后进行，焊接前必须将焊接处的铁锈、油污、积水、积雪、冰快、泥土等加以清除后方可进行。
二、焊接前准备工作：（1）正确识图。
焊接前必须弄清图纸中的焊缝规格、要求及施焊范围。
（2）材料的准备。
母材的质量必须符合设计图纸要求，根据材质是否需要预热。
焊条必须要适合母材性质，低氢型焊条经烘干后放入焊条保温箱内，随用随取。
（3）焊接接头装配质量和检查。
装配时应对坡口和焊接接头部位的精度进行检查，坡口过于狭窄，可能产生未焊透；坡口过宽，则焊件易变形。
结构在装配时还应检查装配间隙，是否符合图纸要求。
不合格时，采取措施进行补救和修正。
对接头装配间隙过大时，绝对不允许采用填充金属的错误方法进行修补。
（4）清理工作。
接头表面上的锈、水分、油、涂料、轧制氧化皮等；在焊接时容易引起气泡等缺陷，必须清理干净。
在多层焊接时，必须使用钢丝刷等工具将每一层焊件的焊渣清理干净。
三、焊接：（1）施焊前调整焊机电流，使之与焊接材质相适宜。
（2）焊接构架时，应正组正焊及先焊断面，为能提高质量和劳动效率，尽量变立缝或横缝为平缝。
（3）焊接程序应对称，焊缝长度超过300mm时倒退焊接方法，而多层焊接每次的焊接方向，应交错进行，以减少结构的变形。
（4）对接和T型接头要求焊透的组合焊缝，多采用手弧焊或手弧焊，自动焊盖时，及时应进行清根。
（5）对接接头、T型接头，十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形势应与焊件相同，弧和引出板的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手弧焊，气体保护焊应大于30mm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，不得用锤击落，不得在焊道以外的母材表面引弧，熄弧。
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焊接工艺指导书(通用)公司名称：XXX产品名称：焊接工艺指导书部件名称：通用编号：版次/修改：为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。
本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。
附件中有焊接图形符号的图解。
一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。
2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。
3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。
4、下班后应关掉焊机的电源。
5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。
二、对人员的要求：所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。
关键工序必须定人定岗。
三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。
2、常用的焊接方法见表1：表1 常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500用于自动焊各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）适应范围中厚板的焊接电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。
交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。
2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴。
应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。
3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。
如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象。
否则检修管路。
5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂。
焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。
在进行焊接前，需要对焊接部位进行必要的清理，包括清除接缝旁边20mm范围内的铁锈和油污等异物。
同时，还需清除定位焊产生的焊渣和飞溅。
在进行埋弧焊前，应该先填充好焊剂。
对于焊剂的使用，需要进行烘干处理。
烧结焊剂需要在300～400℃下烘干1～2小时，而熔炼焊剂则需要在200～240℃下烘干1～1.5小时。
对于碱性焊条（如J506、J506Fe、J606等），在使用前必须在电焊条烘干箱中经过350～400℃的烘干1～2小时，并放到110～160℃的保温箱内。
在焊接前，将焊条放到保温筒中，随用随取。
在装配前，牵引销一般需要在加热炉中进行120～200℃的预热。
如果产品图纸或工艺文件有特殊要求，则需要根据具体要求执行。
在选择焊接材料时，常用的母材组合应遵循表2的规定。
对于特殊情况和未提及的接头组合，应按照产品图纸或焊接工艺卡执行。
表2中列出了不同焊缝等级和母材组合对应的焊接材料匹配。
其中，重要级别的焊缝需要选择更为优质的焊接材料。
本文介绍了焊接材料的选择和常用材料的对应关系。
在选择焊接材料时，需要根据工作焊缝的等级和等强原则来选配。
一般焊缝可以采用低匹配或等强匹配，而联系焊缝则需要根据具体情况来决定。
在异种接头的情况下，焊接材料应该按照强度较低的母材进行选择，而焊接工艺则需要按照强度较高的母材的要求来定。
气体保护焊可以使用CO2气体或富氩气体，但如果焊接工艺卡中明确要求使用富氩气体，则只能采用富氩气体进行焊接。
钢材的牌号对应关系可以参考表3，常用焊接材料的对应关系可以参考表4.本文介绍了焊接工艺指导书中的焊接规范选择原则和表格。
根据具体的接头形式、工件厚度，操作者应该灵活掌握选择合理的焊接规范。
表格中列出了不同焊接方法和焊材牌号对应的规范，包括手工焊、自动焊、埋弧焊等。
需要注意的是，不同焊接位置和焊接类型对应的规范也有所不同，同时保护气体的选择和流量也需要根据具体情况进行调整。
5、使用不锈钢熔化极氩弧焊时，保护气体应为98%Ar+2%O2，保护气体流量应为15～25 L/min。
6、每台焊机的性能和状态可能存在差异，因此需要分别进行调试，以找到最佳的焊接规范。
如果二次电缆过长，应该提高电弧电压约2V，以弥补电压降。
七、工艺要求：1、选择合适的规范：1）根据焊接工艺卡选择焊接材料和焊接规范。
如果没有焊接卡，则可以根据具体的焊接接头的板厚和焊角大小，以及表5的指导，选择合适的规范。
规范过大容易导致焊穿和过烧，规范过小则无法保证完全熔合。
对于气体保护焊，还必须使用合适的气体流量。
2）调节焊接电流与电弧电压至最佳匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。
2、选择合理的焊接顺序和焊接位置：1）选择焊接顺序应遵循控制变形和降低应力集中的原则。
2）应该先焊接需要封闭的焊缝和会影响后续配件装配的焊缝（或其中一段）。
3）所有焊缝，应尽量在平焊位置通过翻转等手段进行施焊。
3、关于焊缝大小：焊缝尺寸必须根据产品图纸和焊接卡片规定。
4、焊枪角度：焊枪与下板的夹角α应为45°±5°（见图1的A向视图）。
采用左焊法时，焊枪的后倾角β应大于80°（见图1的B向视图）。
同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应大于80°。
5、关于定位焊：1）在点焊之前，应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊。
2）不应在不需要焊接的地方点焊。
3）定位焊位置应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上。
4）焊点长度及间距应为10～20mm，间距应为150～300mm（可根据具体接头灵活掌握）。
5）如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
6、一般情况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，以免造成工件表面电弧擦伤。
如果客户要求将焊缝起弧和收弧引出焊缝线，则可以除外。
7、对于单纯的角焊缝，要在两端预留一段不焊的长度，长度应等于该条焊缝的焊角大小，除非产品图纸中有特殊要求，如封闭焊。
对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口焊缝+角焊缝），应焊满全长。
8、所有非直线的连续焊缝（包括包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧20mm以上。
手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣处理。
9、产品图纸（工艺文件）中如有预热的要求时，必须严格按照要求进行预热。
预热的区域包括待焊区各个方向75mm范围。
如果是多层多道焊，则层间温度也必须在预热温度的下限以上。
但当其它焊缝（不需要进行预热的）的焊接热量使得待焊区温度升高至（或超过）预热温度的下限时，可不进行预热。
10、8mm及以下的焊角可以一次性完成，而8mm以上的角焊缝必须采用多层多道完成。
11、保证引弧、收弧质量，不允许有没填满的弧坑存在，至少填满至规定的焊角尺寸或有效厚度。
12、焊接之前，自动焊焊缝、带坡口的全焊透对接焊缝两端应加引弧板和收弧板。
焊完后，切掉并进行打磨处理。
13、对于装配间隙较大的焊缝，应先进行打底焊，以免焊穿或成形不良。
同时，焊角尺寸应根据间隙大小进行等值补偿。
例如，如果装配间隙有2mm，则原来要求6mm的焊缝，现在要焊8mm。
14、包角焊是指焊缝在拐点处必须连续，两个方向的焊缝要连接起来，但每条焊缝的非拐点端一般还是留一个焊角的长度不焊。
15、会影响后面的配件装配的焊缝要打磨平整。
焊缝符号上有一横杆的焊缝也要进行打磨平整。
16、风扇不能直接对着焊接点吹，以免焊接区风速过大（对于气体保护焊，风速一般不能大于2m/s），以保证焊接质量。
17、对于会被后面装配的配件所密封或遮盖而无法喷到面漆的焊缝，在焊完后应对焊缝涂刷富锌底漆。
对于不需要进行焊接的接缝（包括图纸中不要求焊缝的接缝以及焊缝两端的预留段），应在焊完后喷面漆前涂密封胶。
但当客户另有要求时，按客户要求执行。
焊后检查十分重要，必须对焊接缺陷进行及时处理。
如果出现重大缺陷，需要向技术部门申报，并由技术部门确定返修方案。
焊后清理也是必要的，需要用扁铲或风铲等工具将飞溅和焊渣清除干净。
封闭内腔内的飞溅可以不清理，而位于部件内腔的焊缝在清理后仍牢固粘附的飞溅可以存在。
焊缝质量的判定需要注意焊缝尺寸和成形要求。
对于角焊缝，焊角尺寸应符合名义尺寸K+，但不能超过板厚。
当焊缝有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小0.5mm。
对于对接焊缝，应焊满，焊缝不能低于母材表面。
角焊缝截面合格与否的判断标准见表6.优良的角焊缝应符合图3，合格的角焊缝应符合图4，而不合格的角焊缝应符合图5.对接焊缝余高的规定见表7，合格的对接焊缝应符合图6，而不合格的对接焊缝应符合图7.本文介绍了焊接过程中常见的缺陷及其处理方法。
首先，要避免凸度过大、熔深不足、咬边过大和焊瘤等问题。
其次，焊缝和母材之间必须完全熔合，且焊缝应与母材平缓过渡。
此外，弧坑必须填满至规定的尺寸，咬边不能超过0.8mm，气孔直径不得大于2mm，且焊缝不得有焊瘤。
最后，对于焊接缺陷，必须清除，并选用与原接头强度匹配的焊接材料进行焊修，常见的焊接缺陷及其返修措施见表8.焊接工艺指导书产品名称：部件名称：编号：版次/修改：特殊特性：YG/JS0808-2013C/0审核批准年月日：一、焊缝符号的表示方法如下：焊缝符号一般由基本符号、指引线、焊缝尺寸符号、焊缝辅助符号和补充符号等构成。
1、指引线基准线(实线)箭头线尾部基准线箭头线尾部2、基本符号序号焊缝名称图示基本符号1 I形对接焊缝2 V形对接焊缝3 带钝边V形对接焊缝4 单边V形对接焊缝5 带钝边单边V形对接焊缝6 6角焊缝27 J形焊缝38 封底焊缝49 塞焊缝510 卷边焊缝基准线(虚线)有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧；标注对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线。
可位于接头的下、下或左右任一侧；焊缝可在接头的箭头侧或非箭头侧；对单边坡口焊缝，箭头应指向有坡口一侧的工件。
一般可以省去，当需标明相同焊缝数量或焊接方法时要加上。
关于基本符号的说明：1、基本符号标在基准线的实线侧时，焊缝在接头的箭头侧。
2、基本符号标在基准线的虚线侧时，焊缝在接头的非箭头侧。
3、对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线，基本符号标在基准线的两侧。
焊缝形状尺寸：1、焊缝截面尺寸，标在基本符号的左侧。
2、焊缝长度尺寸，标在基本符号的右侧。
3、坡口角度、根部间隙等，标在基本符号的上侧或下侧。
3、焊缝尺寸符号相同焊缝数量符号、焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧。
附件：焊接图形符号符号焊缝尺寸名称图示K 坡口角度K 焊角尺寸l l段焊长度b 坡口面角度b 根部间隙焊接工艺指导书产品名称：通用部件名称：通用编号：版次/修改：特殊特性：YG/JS0808-2013C/0二、焊缝标注举例（黑色实体部分表示焊缝）序号焊缝符号焊缝图示说明1 单面6mm角焊缝（在箭头侧），表面要外凸。
2 单面6mm角焊缝（在非箭头侧），表面要内凹。