钢管焊接作业指导书
地电压力钢管焊接工艺作业指导书
三峡右岸地电压力钢管焊接作业指导书一、工程简介三峡右岸地下电站压力钢管共6条, 每条钢管分为49节, 由下水平段、锥管过渡段、下弯段、斜直段四部分构成, 下水平段管口直径为12.4m, 斜直段管口直径为13.5m, 下水平段、锥管过渡段、止推环采用强度级别为60kgf/mm2级旳高强钢, 下弯段和斜直段采用强度级别为50kgf/mm2级旳16MnR钢（板厚36mm）, 加劲环、阻水环为Q345C钢（板厚34mm）, 与下弯段相接旳三节锥管过渡段板厚依次为42.48、54mm, 下平段其他钢管板厚为60mm, 每条钢管制造、安装旳焊缝熔敷金属量约23.17吨。
二、编制根据1.招投标文献；2.DL5017-93《压力钢管制造、安装及验收规范》；3.02E515-1.05.00《地下电站引水压力钢管设计图》；4.SL36-92《水工金属构造焊接通用技术条件》；5.SD-84《水工建筑物金属构造焊接技术规程》。
三、焊接质量规定1.焊缝分类:①一类焊缝: 钢管管壁纵缝；凑合节合拢环缝。
②二类焊缝: 钢管管壁环缝；加劲环、阻水环、止推环旳对接缝；止推环旳组合焊缝。
3.焊缝无损探伤检查①焊缝无损探伤应在焊缝外观质量检查合格, 且焊接完毕24h后来进行。
②焊缝无损探伤应由持有合法、有效且资格相称旳人员承担；焊缝质量评估应由持有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证旳人员担任。
③无损探伤措施和比例:纵缝: 50%UT；10%RT；环缝: 50%UT；凑合节合拢缝: 100%UT；50%RT④无损探伤评估原则:a、射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》原则评估, 一类焊缝Ⅱ级合格, 二类焊缝Ⅲ级合格；b、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果旳分级》原则评估, 一类焊缝BI级为合格, 二类焊缝BⅡ级合格；c、在焊缝局部探伤时, 如发既有不容许缺陷, 应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤, 如经补充探伤仍发既有不容许缺陷, 则应对该焊工在该条焊缝上所施焊旳焊接部位或整条焊缝进行探伤。
15CrMo钢焊接作业指导书
双欣电厂管道工程15CrMo、12Cr1MoV管道焊接作业指导书编制：审核：批准：建设单位审批：中国能源建设集团山西电力建设第三有限公司鄂尔多斯项目部二○一九年十二月一、总则：1、适用范围：本作业指导书适用于鄂尔多斯双欣电力有限公司5#机接口管道工程15CrMo、12Cr1MoV管道焊接作业，焊接方法均为氩电联焊。
2、编制依据：2.1电力建设施工质量验收及评价规程第 5 部分：管道及系统2.2电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分：焊接2.3 火力发电厂焊接接头超声衍射时差检测技术规程DL/T 1317-20142.4 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-20192.5 焊接工艺评定规程 DL/T 868-20142.6 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20122.7 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL 5009.1-2014二、焊前准备：1、焊工资格鉴定：凡参加焊接的焊工须持有效的合格证方能上岗。
2、材料验收：⑴、焊接材料：a、对于15CrMo管道焊条采用R307 （Φ3.2、Φ4.0），氩弧焊丝采用TiG-R30（Φ2.5）。
b、对于12Cr1MoV管道，焊条采用进口E317 （Φ3.2、Φ4.0），氩弧焊丝采用TiG-R31（Φ2.0、Φ2.5）。
焊工手工工具须采用不锈钢制作。
c、焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
d、焊条应按说明书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
e、钨极氩弧焊采用铈钨棒，使用氩气的纯度应在99.9%以上。
⑵、管道组成件：a、应有质量证明书b、外观合格，符合规范及制造标准要求c、有清晰的产品标识（3）、坡口加工：a、15CrMo管子坡口加工采用管道切割机或氧乙炔焰切割，并用磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层至露出金属光泽。
b、12Cr1MoV管子坡口采用等离子切割，并用不锈钢专用砂轮片清理加工面。
20#氩电联焊作业指导书
20#钢管氩电联焊作业指导书
一、工序名称：锅炉下降管、顶部连接管、高温过热器出口至主蒸汽集箱管、过热器
顶部管、省煤器连接管、主蒸汽管、20#钢手孔盖焊接指导书
二、目的：保证手工电弧焊的焊接质量，满足工程（产品）质量要求；
三、使用场所：锅炉安装施工现场；
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。
五、验收标准：《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤：
1、使用工具：电焊机、手提砂轮机、钢丝刷、面罩、保温筒、99.95高纯氩气、气管等；
2、焊前焊条烘干，碱性焊条烘干温度350℃－400℃，保温1.5－2小时；
3、坡口两侧15－20毫米，用手提砂轮彻底打磨除锈，并去水份；
4、焊接过程中，焊条放在保温筒内，随用随取；
5、焊接氩弧焊打底时，焊丝焨前除锈并去水份；
6、根据焊接工艺规程调整焊接电流，焊接电压与焊接速度等焊接规范参数；
7、电焊条焊接打底焊缝时，未焊透不得超出标准，采用氩焊焊接封底时，不允许出现未焊透；
8、焊接层间焊缝时，要认真打磨，去夹渣、飞溅物；
9、盖面焊缝完毕后，去掉表面上的氧化物，焊缝宽度每侧不超过坡口2毫米为宜，焊缝的高度不超过木材3毫米为宜；
八、焊接工艺指导书：
焊接工艺指导书
20#氩电联焊作业指导书。
管道焊接施工作业指导书
化学水处理站施工作业指导书编制:审核:批准:山东迪尔安装有限公司二00四年八月十三日一.编制依据:1《火力发电厂焊接篇》DL5007-922《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-943《本公司焊接施工工艺》二.管道焊接施工工艺及技术措施1.钢材及焊接材料管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件.焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准).钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑.2.焊前准备焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求:(1)锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小于150㎜.(2)管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小于管子直径,且不得小于150㎜.(3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上.(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用.三.坡口加工及焊接要求坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下列要求:(1)切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层.(2)淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格.(3)坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷.(4)坡口加工尺寸符合要求.(5)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清理干净,直至发出金属光泽.(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口符合下列要求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜.B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜.(7)焊口的局部间隙过大应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加堵塞物.(8)焊接场所应采取防风.防雨.防雪.防寒等到措施.(9)焊接施工过程包括对口装配,施焊,热处理和检验等四个重要工序.(10)严格使用焊条保温筒制度.焊接工艺允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合金钢.普通低合钢不小于-10℃,中高合金钢0℃.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧檫伤母材采取合格的施焊方法和顺序.保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满, 多层多道焊口接头应错开.因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度条件加热(热矫)的方法进行矫正,温度不得超过900℃,同一部位加热矫正不得超过两次且应漫漫冷却,不得用水聚冷.对于厚壁结构焊逢的焊接应按规范及图纸规定进行焊前预热及焊后热处理,热处理的温度要求均匀4.焊前预热及焊后热处理对厚壁大管径的铬钼钢必须进行预热,通常温度为250-300℃,尤其在点焊和氩弧焊打底时,因为融合比较大的焊道刚性拘束力大,为防止根层焊缝开裂,所以需要预热.对于≥219㎜或壁厚≥20㎜,预热选用DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温,自动控制温度记录温度曲线,共余管道采用火焰预热,激光测温笔测温.焊后热处理热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60㎜.温度720-750℃,恒温1小时焊接的热处理采用温控电加热炉设备,并自动控制温度记录热处理曲线,测温点对称布置在焊缝中心两侧且不少于两点.热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60㎜.5.焊接检验焊接检验包括:焊接的外观检查,无损检验,金属材料化学分析,机械性能试验,光谱分析,硬度测试,厚度测试,金相分析等.(1)外观检查焊工自检与专业检验相结合,质检人员要对所有焊接接头进行外观检查验收,外观检查不合格,焊口不得进行无损检测(2)无损探伤从事无损探伤及金属技术人员监督工作必须持有效资质证书,一次门以里的焊口均要进行100%超声波检验.(3) 焊接接头分类检验的项目范畴及数量检测比例后一项为一次门以里的焊口采取超声波检验的比例,对于不合格的焊接,接头应查明原因,采取对策进行返修,返修后必须重检合格(4) 金属监督和理化检测A光谱分析合金钢焊接材料的焊接头100%光谱检验,对合金钢焊材应抽样检查B 硬度测试对所需热处理的焊接接头,在热处理后进行100%的硬度检查.一般不超过母材布氏硬度HB+100对主蒸汽管道安装前应逐段进行厚度测试对M32的高温合金钢螺栓,使用前必须做100%的硬度检查焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行承压管道(1)SD143-85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对焊接焊缝射线检验篇)》(2)SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇) 》焊接技术文件应及时进行编制,施工后移交有关部门.三.安全保证措施1.进入工作现场按要求着装,佩戴安全帽.2.使用焊机必须有可靠有效的安全措施,防止触电.3.高空作业,作业平台要有足够承载能力,可靠的安全措施,必要的监护防护措施.4.交叉及上下作业时应保护好自己及他人的安全,做好防护监护工作.5.管道吊装,绳索,卡扣要有足够的强度,指挥信号要明确,作业人员要服从指挥,禁止违章作业.一、工程概况：管道安装无缝管20#：Φ325×9 74米 Φ273×7 60米Φ219×6 56米 Φ108×4 335.5米Φ159×4.5 90米 Φ76×6 170米Φ89×3.5 55米 Φ28×2.5 15米Φ25×2 38米DN25 P2.5(Φ32×2.5) 30米 GB3087-82DN150 P2.5（Φ159×4.5） 1米 GB3087-82不锈钢管 Φ133×4 50米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ159×4.5 90米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ108×4 1米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ25×2 40米 1Cr18Ni9Ti水煤气管 Φ 411 30米 软钢螺旋缝电焊管 DN250P1.6（Φ273×6） 45米 Q235-A GB700-88 螺旋缝电焊管 DN350P1.6（Φ377×6） 49米 Q235-A GB700-88 支吊架总计126个安装坡度I =0.002二、编制依据：1、除氧器有关管道系统图2、除氧器、加热、汽平衡、溢放水管道布置图3、化学补充水、疏水泵水、再循环凝结水、高加疏水管道布置图4、管道支吊架布置图5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-946、《火力发电厂焊接篇》DL5007-92三、管道施工工艺及技术措施：1、管道安装程序：检验清理吊装就位焊接成体调整支吊架补水、疏水管道安装严密性试验管道清洗2、管道施工：2.1对管材、管件、阀门附件核对材质规格尺寸是否与配管图设计相符；2.2将焊接管利用手拉葫芦等机具吊挂到位；2.3调整管道的位置、水平对口焊接成体；2.4支吊架调整。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
管道安装、焊接任务指导书
管道安装、焊接任务指导书一、工程概况本次工程由大唐宝鸡热电厂至卧龙寺大桥的热网管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为5.17km，敷设管径最大为2×DN1200。
该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。
检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
管道焊接作业指导书
WORD格式下载后可以编辑兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）金属管道焊接作业指导书编制：审核：审批：中建六局有限公司兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）施工工程项目部二〇一六年四月目录第一章总则__________________________________________________________1_1.1 适用范围______________________________________________________11.2 本指导书的编制依据如下________________________________________1 第二章工程概况以及焊接工程量_______________________________________12.1 工程概况______________________________________________________12.2 主要焊接工程数量______________________________________________2 第三章母材及焊接材料________________________________________________3_3.1 母材_________________________________________________________3_3.2 焊材_________________________________________________________3_ 第四章焊接设备及工具________________________________________________3_4.1 需用的主要焊接设备及工具______________________________________34.2 设备要求______________________________________________________3 第五章焊接作业人员资格及职责_________________________________________35.1 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责__________________________45.2 焊工安全操作规程______________________________________________4 第六章焊前准备_______________________________________________________66.1 技术准备______________________________________________________66.2 坡口准备______________________________________________________66.3 焊材准备______________________________________________________61.3 组对准备______________________________________________________71.4 焊接设备准备__________________________________________________7 第七章焊接方法、程序及要求___________________________________________82.3 焊接方法______________________________________________________82.4 焊接程序______________________________________________________82.5 焊接要求_____________________________________________________10 第八章质量标准及检验要求___________________________________________113.3 焊缝外观质量检查_____________________________________________113.4 焊缝无损检测_________________________________________________133.5 焊接接头的返修______________________________________________1_3第一章总则1.5适用范围本作业指导书适用兰州市水源地兰州市水源地建设工程项目（第11-1 标段）彭家坪水厂输水管线工程给水管道的焊接工作。
水利工程钢管焊接施工作业指导书
钢管焊接施工作业指导书1 工程概况········供水工程（三段）施工一标钢管安装施工为有压引水隧道钢衬部分和地下有压钢管连接部分。
管节形式为Φ5800×2800，内径Φ5800，钢板厚度20mm，管节重量约为10T。
钢管环缝、凑合节在现场组装焊接。
2 目的和范围2.1 为保证钢管道安装的焊接质量，规范焊缝焊接顺序，减少焊接变形，使整个焊接过程规范化，程序化，根据规程规范、施工图纸、焊接工艺评定报告等制定本焊接施工作业指导书。
2.2 本焊接作业指导书包括焊接准备、焊接方法和焊接设备的选用，焊接工作环境的要求，控制变形的措施，焊接工艺参数，质量检验方法、标准及焊缝返修等内容。
2.3 本作业指导书运用于········供水工程（三段）施工一标钢管安装焊接施工工程。
3 钢管焊接施工组织钢管焊接由工区经理统一指挥协调，副经理、技术员、专职安全员分管钢管焊接施工的各项工作，焊接、维护加温和装配分设专门施工小组。
4 焊接、探伤人员4.1 本合同工程所有焊接人员均须经SL35考试，并取得焊工合格证书后才可上岗。
4.2 焊工施焊前应认真阅读焊接工艺文件，并在施焊过程中严格执行焊接工艺。
4.3 焊工应熟悉焊接设备的性能及操作程序，了解电源特性和安全保护。
4.4 无损探伤检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试并取得无损检测资格证书。
评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上资质无损检测专业人员担任。
4.5 对所有参加焊接施工人员进行技术交底，以了解各部的焊接控制要求及控制方法。
5 焊接技术要求5.1 材质钢管主材为Q345C钢管。
5.2 焊条5.2.1 焊接所使用的焊条必须符合本工程材质、焊接要求，不得随意更换。
5.2.2 焊条应由质量保证书并符合相应的规范规定的标准，检验合格后方可使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢管焊接施工特别作业指导书
2023年四月
钢管焊接作业指导书
1施工预备
1.1主要材料
（1）主管道钢管的管壁、补强板、加劲坏、阻水环、支承环、进人孔和等附件及零部件用钢材为优质碳素构造钢，钢牌号为Q235C。
旁通管、排气短节、排水管及管件的管壁、补强板、加劲坏、阻水坏、支承环、进人孔等附件及零部件用钢材为优质碳素钢，钢牌号为Q235C。
非主体用钢〔如临时支撑、内支撑、穿墙套管、安装用钢等〕可选用碳素钢 Q235 或其它牌号钢材。
（2）焊接材料必需有出厂质量证明书。
假设焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相隔超过一年，则必需重进展试验鉴定，鉴定质量合格方可使用。
（3）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢相匹配。
1.2焊接前工作
（1）焊工和无损检测人员资格：焊工应经 DL/T697、SL35《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。
从事压力钢管质量检测的无损检测人员，其相应的资质应符合 SL432-2023 或DL/T5017 第6.4.2 条的规定。
各级无损检测人员应经其法人单位检测工作授权前方能从事检测工作，并应按GB/T5616 的原则和程序开展与其资格证书准许工程一样的检测工作。
焊缝质量评定和检测报告的审核应由持2 级或3 级资格证书的无损检测人员担当。
（2）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程：按 SL432-2023 第 6.1 节的规定，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程提交监理人批准。
2生产性施焊
（1）焊缝分类应遵守 SL432-2023 第 6.3.1 条的规定。
（2）焊接材料的选用、焊接环境、焊接烘焙和保管应遵守 SL432-2023 第 6.3.3 条、第 6.3.4 条和第 6.3.6 条的规定。
（3）焊前清理：全部拟焊而及坡口两侧各 10～20mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应去除干净，每一焊道焊完后也应准时清理，检查合格后才能连续施焊。
（4）定位焊：承受已批准的焊接工艺规程进展组装和定位焊。
定位焊应遵守SL432-2023 第6.3.8 条的规定。
（5）装配校正：装配中的错边应承受卡具校正，不得用锤击或其它有损钢板的器具校正。
〔6〕预热：按工艺要求需要预热的焊件，应按 SL432-2023 第6.3.10～6.3.15 条的规定进展。
〔7〕焊接：除应遵守 SL432-2023 第6.3 节和 SL36-2023 第6 章的规定外，还应满足压力钢管的焊接工艺要求。
为尽量削减变形和收缩应力，应在施焊前选定定位焊焊点和焊接挨次，从构件受四周约束较大的部位开头焊接，向约束较小的部位推动；双面焊接时〔设有垫板者例外〕，在其单侧焊接后应进展清根并打磨干净，再连续焊另一面；对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。
假设承受单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准；每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应实行防裂措施。
3焊缝质量检查
焊缝质量检验：焊缝外观质量检查应遵守 SL432-2023 表16 的规定；无损检测方法，应遵守 SL432-2023 第6.4.3～6.4.10 条的规定。
焊接前的检查
施工人员在管口组对前，进展外观质量检查，检查钢管内、外外表是否有影响焊接的缺陷，如有缺陷超标，要严格把关，并马上通知现场监理共同审查，确定出缺陷性质，打算如何处理。
假设是轻度变形，进展校正，但不得强力校正。
假设校正无效的管端必需切除。
焊接材料的烘焙和保管
①焊条、焊剂应放置在通风、枯燥和室温不低于5℃，相对湿度不应高于70%的专用库房内，由专人保管、烘焙和发放。
并监测记录室温顺相对湿度，记录发放明细。
烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进展。
②烘焙后的焊条放入100℃-150℃的保温箱内，药皮应无明显脱落和裂纹。
③现场使用的焊条装入保温桶内，焊条在保温桶内的时间不超过 4h，超过后，重烘焙，重烘焙次数不超过 2 次。
④埋弧焊剂中如有杂物混入，应进展清理或全部更换。
⑤焊丝在使用前用砂纸打磨去除铁锈，并去除油污，必要时承受丙酮擦洗。
4钢管清口
经技术人员检查合格的钢管，才能清口进展组对。
清口人员在清口时，也必需对管端管外表进展检查，以防因锈蚀而掩盖的缺陷存在。
如有影响组对的缺陷，应马上向技术人员或监理汇报。
清口时，用钢丝刷将管端外外表距管口 25mm 范围内的浮锈、底漆、泥土等杂物清理干净。
对于不符合焊接要求的管口钝边、坡口进展修整。
5钢管吊装、组对
①对清口完毕的钢管进展吊装、预备组对时，假设管内有杂物，用柔性物将管中的泥土等杂物推出来。
②吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。
对管口部位更应留意保护，防止变形。
③钢管吊装时，承受外表无摩擦力吊装带、钢管吊起时绳索要保持肯定的角度确保钢管变形力最小。
6钢管安装焊接
安装场地应防风、防雨、防尘。
安装场地的温度不低于5℃，空气相对湿度不高于 85%；施工现场保证有足够的照明；
焊接前，电焊工也必需对管口质量进展检查有无影响焊接的因素存在，确认没有问题前方可进展焊接。
焊接引弧在坡口内进展，严禁在坡口外的任何地方引弧。
焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。
7焊接要求
①焊缝的起头：在引弧后稍将电弧拉长，对焊缝端头进展适当预热，并且屡次往复运条，到达熔深和所需要宽度后再调到适宜的弧进步行正常焊接。
②根焊焊接要做到内部成型饱满，运条不宜过快，确保根焊的焊接厚度，为热焊焊接打好根底。
③填充焊要掌握焊接厚度，焊道根本做到距钢管外表 1mm 左右，为盖帽掌握焊道高度供给优良的条件。
④接头在弧坑前 15 毫米处引弧，然后移动到原位置进展焊接，在接头时更换焊条要快。
⑤焊缝的收尾操作时，要保持正常的熔池温度，做无直线移动的横摆点焊动作，渐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄弧。
每条焊缝完毕时必需填满弧坑。
⑥在沟槽底部焊接时承受固定焊接，下管前在接口处开挖工作坑，工作满
足焊接工作要求。
外侧焊接固定焊接程序：仰焊→立焊平焊；内侧焊接程序：平焊→立焊→仰焊。
并钢管两侧同时焊接，且每层焊缝的起始点错开布置，方法如上。
8焊缝修补
焊接过程中或焊接完毕电焊工及质检员要认真检查焊接外观质量，觉察缺陷马上清理、修补，每处修补长度应大于 50mm；相邻两处缺陷的距离小于 50mm 时，可按一处缺陷进展修引、每处缺陷的补焊不超过两次。