三级安全点检表
三级点检培训制度模版(四篇)
三级点检培训制度模版一、培训目标1. 了解点检的基本知识和流程；2. 学习点检的操作技能；3. 掌握点检工具的使用方法；4. 培养点检的细致观察力和问题解决能力；5. 提高点检的效率和准确性。
二、培训内容1. 点检基础知识a. 点检的定义和目的；b. 点检的分类和等级；c. 点检的原则和要求；d. 点检的流程和步骤。
2. 点检工具和器材的使用方法a. 点检工具的种类和功能；b. 点检工具的使用方法和注意事项；c. 点检器材的选择和保养。
3. 点检的操作技巧a. 点检前的准备工作；b. 点检时的注意事项；c. 点检后的记录和报告。
4. 点检的异常处理a. 发现异常时的判断和处理方法；b. 异常处理时的安全注意事项；c. 异常处理后的记录和报告。
5. 点检的实操训练a. 练习点检的流程和步骤；b. 实操训练中的问题解决技巧；c. 实操训练的案例分析和总结。
三、培训方式1. 理论授课a. 以讲解和演示的方式传授点检的基础知识和操作技巧；b. 配合幻灯片、视频等辅助教学资料，提高学员的学习效果。
2. 实操训练a. 组织学员进行点检工具的实际操作训练；b. 模拟实际工作环境，让学员亲自完成点检任务；c. 指导学员处理实际工作中可能遇到的异常情况。
四、培训评估1. 学员考试a. 设计考试试题，测试学员对点检知识的掌握程度；b. 考试方式可以是笔试或在线测试。
2. 实操评估a. 观察学员在点检实操训练中的表现；b. 评估学员的操作技巧、问题解决能力和工作效率。
3. 反馈和总结a. 组织学员进行培训反馈，收集学员的意见和建议；b. 整理学员的反馈意见，进行培训总结和改进措施的制定。
五、培训证书1. 修满培训课程的学员，经过评估合格的，发放培训结业证书；2. 培训结业证书可以作为职业晋升和岗位调整的参考依据；3. 培训证书的有效期为三年，过期后需要重新参加培训并重新评估。
六、其他注意事项1. 培训期间学员需配备必要的点检工具和器材；2. 培训期间学员需按照规定的时间和地点参加培训；3. 学员违反培训纪律或没有达到培训要求的，取消培训资格；4. 培训结束后，定期进行点检技能的巩固和考核。
三级移动式插座开关箱安装前安全检查验收表
项目部名称：
施工单位：
施工负责人：
三级移动式插座开关箱安装前安全检查验收表
三级移动式插座开关箱编号：
三级移动式插座开关箱使用范围及要求
1、重要的、相对固定的用电设备禁止使用三级移动式插座开关箱供电。如，起重机、卷扬机、物料提升机、电动提升吊蓝等和物资管理库区、办公区、生活区等用电设备。
2）进线漏电保护断路开关规格、型号、容量和短路、过载、漏电保护功能应符合要求，开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。
3）220V单相三孔插座接线，应面对插座的右极接相线、左极接工作零线、上极接保护零线，不准错接。严禁不接保护零线。
4）各负荷分支插座的漏电断路开关的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的应采用防溅型漏电断路开关，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，并保证一机、一闸、一漏保的供电原则。
2、如果三级移动式插座开关箱，作为电焊机集装箱或携便式电动工器具供电时、其每台用电设备金属外壳必须在就地做补充接地装置，并与设备金属外壳进行电气连接。保证PE线不断线。
3、三级移动式插座开关箱与本供电系统二级配电箱的距离不பைடு நூலகம்超过30m。
管理要求
对新购置、公司现场之间周转、调入和本现场制作、周转、收回的三级移动式插座开关箱。进行安装前的安全、质量检查，并按主要检查、验收内容，实施一、二级验收、签证。
17）安装的电气设备、工作零线端子板的绝缘电阻测试符合要求，填写绝缘电阻测试记录。
※
项目部需收集、存档图纸资料：
1）开关箱电气设备、工作零线端子板的绝缘电阻测试记录。
施工单位一级验收情况：
日常安全点检表
设置 高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带，是否有违章作业
禁止垂直交叉，安全通道是否搭设 已开具并放在现场
高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带，是否有违章作业 警戒线、下班后架体上材料清理或固定、验收牌、禁用牌
安全巡视点检表
序号 1 2
3 4
检查项目
作业人员 起重作业 临电作业 动火作业
培训交底
劳保着装 作业票
起重机械 吊索具
警戒线、告示牌 作业行为管理
作业票 电工行为管理
配电箱 电源线 电气设备 作业票 行为管理 措施
安全装置
DOKA平台安全设施
5
高空临边作业
行为管理
交叉作业
6
脚手架作业
ห้องสมุดไป่ตู้
7
机械设备
作业票 行为管理 防护措施
已拉设、摆放 是否满足十不吊原则 已开具并放在现场 现场配电箱是否检查到位，是否存在违章操作 外观无损坏、保护灵敏、插头未破损、固定牢靠、标识牌 绝缘层未老化破损、接头处绝缘良好、防爆插头未损坏、架空 接地是否有效可靠 已开具并放在现场 人员到位、持证、防护面罩，是否存在违章操作 监护人、灭火器、接火斗、周边无易燃易爆物 乙炔瓶回火阀是否完好，氧气瓶、乙炔瓶压力表是否完好，瓶口或管子是否
架体 木工机械 钢筋加工器械 其他机械
检查要求
是否接受三级安全教育、是否接受安全技术交底，当日是否参加早班会 特殊工种是否持证上岗，安全帽是否张贴明显标识
安全帽、工作服、劳保鞋、安全带、护目镜、口罩是否配置 是否办理作业票
安全检查表
是否违规使用大功率电器（如取暖器）
14
电源线、插头是否完好
15
插座、插排及其电缆线是否完好
16
是否配备扑灭电器火灾的灭火器
17
员工下班后电器（如电脑、手机充电器）电源是否切断
18
防
盗
员工下班后门窗是否锁好
19
是否存在员工将贵重物品乱丢乱放情况
检查单位意见：检查负责人签字：
日期：日期：
被检查负责人签字：
火灾广播系统或者消防警铃报警系统是否正常运行并按期保养
6
火灾自动报警及联动灭火系统是否正常运行并按期保养
7
是否存在员工在禁烟区抽烟情况
8
办公室内是否存放易燃易爆危险品（如油漆等）
9
插座、插排附近是否堆放易燃物
10
用
电
安
全
配电间标签是否完好、醒目
11
配电间有无堆放过多杂物
12
是否存在员工私拉电线、私接电器的情况
13
是否违规使用大功率电器（如取暖器）
14
电源线、插头是否完好
15
插座、插排及其电缆线是否完好
16
是否配备扑灭电器火灾的灭火器
17
员工下班后电器（如电脑、手机充电器）电源是否切断
18
防
盗
员工下班后门窗是否锁好
19
是否存在员工将贵重物品乱丢乱放情况
检查单位意见：检查负责人签字：
日期：日期：
被检查负责人签字：
13
是否违规使用大功率电器（如取暖器）
14
电源线、插头是否完好
15
插座、插排及其电缆线是否完好
16
是否配备扑灭电器火灾的灭火器
安全检查表通用
24
电源处是否有杂物、易燃物（废纸、废纸箱等）
查现场
25
化学品仓库、化学室等危险化学品管理
化学室是否有排风设施、是否有洗眼器、药箱药品是否过期
查现场
26
消防器材（消防沙、消防铲、灭火器）是否配备，是否过期
查现场
27
是否有危化品管理制度、出入库管理制度、出入库登记记录
查资料
危化品管理制度、出入库管理制度、出入库登记记录
查资料
安全生产责任书、承诺书
4
第一责任人安全职责是否明确，并上墙宣贯
查现场
5
各岗位安全职责是否明确
查资料
各岗位安全职责
6
教育培训
是否开展了新员工、转岗员工、返岗员工三级安全教育培训
查资料
培训通知、签到表、现场照片
7
是否每月定期召开了安全生产工作会议
查资料
会议通知、签到表、现场照片
8
新员工、新项目是否进行了三级安全技术交底
查资料
危险化学品总清单、化学品安全技术说明书（MSDS）
32
易燃易爆药品试剂是否分开存放，是否有风险告知卡
查现场
33
防爆柜、酸碱柜，是否有安全警示标志，是否有类别告知卡，化学品是否混放，是否有防泄漏托盘
查现场
34
化学品分装作业采用的漏斗是否符合要求（玻璃、铝材质）
查现场
35
应急管理
是否制订相关应急预案（灭火、疏散逃生、危化品泄漏、触电、机械伤害等）
查现场
45
安全帽配备是否满足生产需求，是否过期
查现场
46
其他隐患描述：
说明：①对达到要求的项目在检查情况符合栏内打“√”，没有达到的项目在检查情况不符合栏内打“√”，并在备注内写明情况；
三级点检的方法及要求
三级点检的方法及要求三级点检是一种常用的检查方法，主要用于对设备、机械、工艺以及管理等方面进行全面检查和评估。
它有助于发现潜在问题和隐患，及时采取措施进行纠正和改进。
下面将介绍三级点检的具体方法和要求。
一、三级点检的方法1. 定期巡检：按照一定的时间周期进行巡检，可选择每日、每周、每月、每季度等巡检频率，根据巡检的对象和要求进行排定。
2. 组织专业人员进行检查：由专门的技术人员或班组进行巡检，确保检查的专业性和准确性。
3. 细致的查看和观察：观察巡检对象的表面状况、运行状态、仪表指示以及设备接线连接等，特别注意检查是否存在异常现象。
4. 测试和测量：使用相关的仪器设备进行测量和测试，例如电压表、电流表、温度计等，以获取有关设备运行情况的定量数据。
5. 理论结合实际：将理论知识与实际操作相结合，综合分析和判断设备是否正常运行，是否存在潜在问题。
二、三级点检的要求1. 全面性：对设备的各个部分、各个环节进行全面检查和评估，确保没有任何遗漏。
2. 严谨性：在检查过程中，要认真细致，不放过任何一个细节，确保不会出现疏漏。
3. 及时性：巡检工作要及时进行，防止潜在问题发展成实际问题，及时采取措施进行纠正和改进。
4. 标准化：对于不同的巡检对象，要制定明确的巡检标准和程序，确保巡检的质量和效果。
5. 记录和汇报：对于巡检过程中发现的问题和隐患，要及时记录和汇报，确保问题得到及时处理。
6. 分析和改进：对于巡检中发现的问题，要进行深入分析，找出问题的原因，制定改进计划，防止问题再次发生。
7. 重视反馈：对于巡检中的意见和建议，要认真对待，并及时回应和反馈，以提高巡检工作的质量。
三、三级点检的具体要点1. 机械设备方面：（1）检查设备的外观和操作面板是否完好无损，是否存在松动、腐蚀等情况。
（2）检查设备的润滑情况，是否存在润滑不良、漏油等问题。
（3）检查设备的传动部分，例如皮带、链条、轴承等是否正常运行，是否存在断裂、磨损等情况。
点检表
目录回采工作面“一通三防”关键部位点检表 (2)掘进工作面“一通三防”关键部位点检表 (3)掘进工作面防治水关键部位点检表 (4)掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表 (5)掘进工作面探放老空水关键部位点检表 (6)掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表 (7)掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表 (8)主要运输轨道坡关键部位点检表 (9)回采搬家倒面关键部位点检表 (10)工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表 (11)工作面35度以上倾角回采关键部位点检表 (12)螺旋式空气压缩机点检表 (13)缠绕式副井提升系统点检表 (14)主排水泵点检表 (15)轴流（离心）式通风机点检表 (16)钢丝绳牵引皮带（主井）点检表 (17)皮带运输机（强力）点检表 (18)井下中央变电所设备点检表 (19)35KV变电所设备点检表 (20)沿空留巷安全点检表 (21)综采液压支架点检表 (22)回收工作面防灭火注浆关键部位点检表 (23)巷道维修关键部位点检表 (24)回采搬家倒面运输路线关键部位点检表 (25)矿别：点检地点：点检时间：年月日矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面防治水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放老空水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主要运输轨道坡关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面35度以上倾角回采关键部位点检表矿别：点检地点: 点检时间：年月日螺旋式空气压缩机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日缠绕式副井提升系统点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主排水泵点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日轴流（离心）式通风机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日钢丝绳牵引皮带（主井）点检表皮带运输机（强力）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日井下中央变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日35KV变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日沿空留巷安全点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日综采液压支架点检表显德汪矿点检地点：点检时间：年月日回收工作面防灭火注浆关键部位点检表巷道维修关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面运输路线关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日。
安全隐患检查记录表
安全隐患检查记录表检查时间:检查部门:防护用品使用涂层烘干室危险化学品使用场所储存量是否超过当天用量危险化学品使用场所电气是否符合防爆和防静电要求易燃液体的搅拌、混合、调合设备的所有金属零部件是否均连接在一起并使用静电夹接地从业人员是否正确佩戴符合国家标准的劳动防护用品危险化学品临时存放处是否设立独立的场所并远离热源和火源危化品临时摆放、使用场所是否张贴“MSD”使用化学品的工作场所是否相对封闭或作隔离处理调油房、烤箱、有尢安装浓度报警器是否张贴明显的安全警示标志和操作规程与其他建筑物应有足够的安全间距是否有专人管理并有进出明细账粘贴明显的安全警示标志每平方米储存量是否超过0.5吨是否未使用能产生火花的工具（铁质）开启油罐危险化学品是否有中文标识的安全技术说明书和安全标签因混合摆放会产生化学反应的不同属性的危险化学品是否分仓储存、相对隔离储存在同一仓库的危险化学品是否分类摆放库存危险化学品是否是否按照“五距要求摆放”是否有安装防雷装置，设置防泄漏设施易燃易爆危险化学品仓库内电器和排风装置是否符合防爆和防静电要求散发可燃气体的仓库是否有设置可燃气体浓度报警仪是否有配备与危险化学品性质相适应的消防器材并由专人管理消防器材是否设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其它物品是否未在库区附近堆积可燃废弃物物品搬运模具、模具维修加工、吊车操作人员有无配备防护鞋，员工有无正确穿戴高于0.5米工作台有无安装防护栏杆产生粉尘的岗位有无佩戴符合相关法律的防尘口罩和防护眼镜电工作业时是否穿戴绝缘手套、绝缘鞋产生噪音的岗位有无佩戴防护耳塞产生有毒、有害气体的岗位有无佩戴符合法律的防毒口罩和防护手套车间有无配备急救药箱，药箱是否放置在明显的位置，药箱旁边是否张贴药品清单铳床、钻床等岗位人员有无佩戴防护眼镜是否按照“五距”要求摆放货物易燃货物仓库是否安装防爆灯安全通道与安全出口是否畅通通风设备是否良好安全逃生出口是否足够并畅通机器设备是否设置漏电装置有烘干设备的，是否独立设置并远离人员密集的场所有使用危险化学品的，是否有严禁明火及防静电措施（包括穿防静电工作服和防静电鞋）是否严禁用危险化学品擦拭加工件和工作台、地板等以外的物品是否有设置安全通风装置和超温报警装置含有可燃气体（或粉末）时，是否有设置安全卸压装置和可燃气体浓度监测报警仪备注：检查合格项目在检查情况空格处打“vf不合格项目打“X。
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三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、行车操作、叉车驾驶等人员有特种作业操作资格证书;2、作业人员穿戴好个人劳动防护用品(安全帽、工作鞋、工作服等);3、卷钢堆放不超过3层; 卷钢库4、卷钢放在专用架上;5、卷钢不占用安全通道;6、区域内消防器材按时点检;7、区域内消防器材无损坏、无遗失，均在有效期内1、库内严禁烟火;2、配件摆放整齐牢固，重件摆放在底层，配件摆放不超出货架;3、库内照明良好，电源线、电插座等电器及设备无损坏;4、作业人员穿戴好个人劳动防护用备件库品(安全帽、工作鞋、工作服等);5、消防通道无堵塞现象;6、区域内消防器材按时点检;7、区域内消防器材无损坏、无遗失，均在有效期内1、进入油漆库，严禁携带火种，库周围6米内严禁明火;2、库内无溢漏，发现有溢漏采取有效措施或及时清理;3、出入危险品库装卸的叉车装上防火帽，与工作无关的人员禁止进入油漆库; 油漆库 4、无稀料等易燃易爆物品在室外露天存放;5、下班前检查危险物品的堆放情况，打扫卫生，关闭库房大门并上锁;6、区域内消防器材按时点检;7、区域内消防器材无损坏、无遗失，均在有效期内三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、操作员工穿好工作服、工作鞋，戴好耳塞、手套等个人劳动防护用品;2、行车操作、叉车驾驶等人员有特种作业操作资格证书;3、吊移卷钢停放地面用三角木块垫好;4、卷钢开包时，吊入送料架卡紧，然后切断最后的包装带;5、物料堆放整齐,无占用安全通道现象;6、工作时不得接近开卷机的前后位开卷置，以免卷尾弹出伤人;7、机器工作时，操作人员不离开机器，不接近正在工作的机器的危险区域，不用手阻止工件移动;8、工作结束后，切断电源关闭气阀，按规定保养设备，清扫保持场地整洁。
9、各类防护装置有无损坏; 10、区域内消防器材按时点检; 11、区域内消防器材无损坏、无遗失，均在有效期内;12、班组管理看板(更新、清洁等)。
1、操作员工穿好工作服、工作鞋，戴好耳塞、手套等个人劳动防护用品;2、行车操作、叉车驾驶等人员有特种作业操作资格证书;3、物料堆放整齐,无占用安全通道现象; PU线4、工作结束后，切断电源关闭气阀，按规定保养设备，清扫保持场地整洁。
5、各类防护装置有无损坏;6、区域内消防器材按时点检;7、区域内消防器材无损坏、无遗失，均在有效期内;三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋、防护眼镜、口罩、耳塞等劳动防护用品;2、操作时，头、手等部位无伸入冲模空间等危险区域现象;3、不直接用手拿取危险区域内的物件;4、冲切后的材料应堆放在指定区域，且整齐放置，散件应用桶等容器盛装;5、手持电动工具砂轮有防护罩，并接漏电保护器;6、移动带电设备时切断电源;7、设备进行接地、接零保护，各类电气设备的金属外壳有可靠的接地安全措施; 机加工 8、吊料时无人在吊物下面的现象; 10、消防栓箱体及内部消防设施完好，消防通道无堵塞现象;11、机床运转时，严禁进行清扫、加油或修理，发生故障或异常时，应立即停车，关闭电门及气门，待飞轮完全停止后进行检修;12、机械有完好的防护罩、护栏，且安全、可靠、正常;13、危险位置、区域张贴有安全标识; 14、行车操作、叉车驾驶等人员有特种作业操作资格证书;;15、区域内消防器材按时点检; 16、区域内消防器材无损坏、无遗失，均在有效期内。
三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋、防护眼镜、口罩、耳塞等劳动防护用品;2、电控箱、除尘器等设备有安全标识牌;3、打砂机、引风机上下、周围无人员、异物，安全检查门关好;4、安全防护装置完好、牢固，各紧固件无松动;5、设备检修、检查、调整、保养时切断电源，并挂警示牌; 预处理6、作业区域周围无烟火，动火检修按规定办理手续，并采取有效防范措施;7、储灰箱内粉尘、钢砂及时清理，周围地面整洁;8、材料堆放整齐，无挤占安全通道及倾斜现象;9、区域内消防器材按时点检; 10、区域内消防器材无损坏、无遗失，均在有效期内。
三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋，戴好手套、防尘口罩、面罩等个人劳动防护用品。
2、行车操作人员有特种作业操作资格证书;3、拉箱过程中无人员横穿箱间;4、轨道完好，箱子运行正常，无脱轨现象;5、挂钩后人及时离开箱体运行区域，轨道上无其他人员;6、拉箱过程中无人员出入地坑，无人手放在轨道上现象;7、箱体运行中无清理飞溅等操作; 8、送丝机挂靠牢固，位置恰当，高度适中;9、配电箱整洁，内无杂物，柜门有锁，且能正常开启，箱体上无水杯等杂物;10、装箱轮时手抓位正确，人员配合恰当; 总装11、挂(脱)钩手法正确，挂完后顺箱子方向行走;12、不使用的临时线及时回收，线头包扎良好;13、箱子运行不到位时，推箱时人员配合良好;14、手持电动工作有防护罩，接线完好，安装有漏电保护器;15、行车吊钩有保险卡环，按起重作业规程操作，无“十不吊”现象;16、地面干净整洁无垃圾杂物，无积水积油现象;17、轨道完好，无翘起、脱落现象; 18、井、洞、沟的盖板齐全，危险区设有遮拦;19、箱体拉动时，箱内无人; 20、区域内消防器材按时点检; 21、区域内消防器材无损坏、无遗失，均在有效期内。
三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋，戴好手套、防尘口罩、面罩等个人劳动防护用品。
2、行车操作人员有特种作业操作资格证书;3、吊运叉槽是否叠放整齐，不超量 (14只)4、底架拼装焊接检修胎位移动箱时，是否有员工将手扶在底侧梁端面移箱5、送丝机挂靠牢固，位置恰当，高度适中;6、配电箱整洁，内无杂物，柜门有锁，且能正常开启，箱体上无水杯等杂物; 底架 7、装箱轮时手抓位正确，人员配合恰当;8、不使用的临时线及时回收，线头包扎良好;9、手持电动工作有防护罩，接线完好，安装有漏电保护器;10、行车吊钩有保险卡环，按起重作业规程操作，无“十不吊”现象;11、地面干净整洁无垃圾杂物，无积水积油现象;12、井、洞、沟的盖板齐全，危险区设有遮拦;13、区域内消防器材按时点检; 14、区域内消防器材无损坏、无遗失，均在有效期内。
三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋，戴好手套、防尘口罩、面罩等个人劳动防护用品。
2、行车操作人员有特种作业操作资格证书;3、翻转物件时销子插好，下面无人;4、设备进行接地或接零保护;5、电线(缆)绝缘性能良好，线路无裸露;6、电气装置带电部分有防护罩，无裸露现象;7、配电箱整洁，内无杂物，柜门有锁，且能正常开启，箱体上无水杯等杂物;8、前后端翻转台需翻转时，应首先知会地坑和前后台位的作业人员离开，确保工件全部进入翻转架或全部离开翻转架后再翻转;9、使用风动砂轮机打磨，打磨方向不对准其他人员，使用时轻拿轻放，不猛力撞击，无单手操作现象;10、手持电动工作有防护罩，接线完门框好，安装有漏电保护器;11、行车吊钩有保险卡环，按起重作业规程操作，无“十不吊”现象;12、地面干净整洁无垃圾杂物，无积水积油现象;13、地面干净整洁无垃圾杂物，无积水积油现象;14、井、洞、沟的盖板齐全，危险区设有遮拦;15、焊接点或打磨点无油漆、稀料等可燃物;16、焊机主机及送丝机内无杂物，箱盖完好;17、无用焊枪敲打工件及乱扔乱丢现象，焊枪拖线电缆完好，无裸露;18、打开气阀前应观察周围是否有人，当心气缸伤害自已或他人;19、区域内消防器材按时点检; 20、区域内消防器材无损坏、无遗失，均在有效期内。
三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋，戴好手套、防尘口罩、面罩等个人劳动防护用品。
2、行车操作人员有特种作业操作资格证书;3、翻转物件时销子插好，下面无人;4、设备进行接地或接零保护;5、电线(缆)绝缘性能良好，线路无裸露;6、电气装置带电部分有防护罩，无裸露现象;7、配电箱整洁，内无杂物，柜门有锁，且能正常开启，箱体上无水杯等杂物;8、前后端翻转台需翻转时，应首先知会地坑和前后台位的作业人员离开，确保工件全部进入翻转架或全部离开翻转架后再翻转;9、使用风动砂轮机打磨，打磨方向不对准其他人员，使用时轻拿轻放，不猛力撞击，无单手操作现象;10、手持电动工作有防护罩，接线完前框好，安装有漏电保护器;11、行车吊钩有保险卡环，按起重作业规程操作，无“十不吊”现象;12、地面干净整洁无垃圾杂物，无积水积油现象;13、地面干净整洁无垃圾杂物，无积水积油现象;14、井、洞、沟的盖板齐全，危险区设有遮拦;15、焊接点或打磨点无油漆、稀料等可燃物;16、焊机主机及送丝机内无杂物，箱盖完好;17、无用焊枪敲打工件及乱扔乱丢现象，焊枪拖线电缆完好，无裸露;18、打开气阀前应观察周围是否有人，当心气缸伤害自已或他人;19、区域内消防器材按时点检; 20、区域内消防器材无损坏、无遗失，均在有效期内。
三级安全点检表检查人: 检查时间:检查结果不符合项描述(具体位检查点检查标准备注置、严重程度等) 符合不符合1、员工穿戴好工作服、工作鞋，戴好手套、防尘口罩、防护眼镜等个人劳动防护用品。
2、行车操作人员有特种作业操作资格证书;3、焊烟除尘系统吸风口位置合适，管道无损坏漏风现象;4、设备进行接地或接零保护;5、起吊物件上二层平台，应采取低吊行走，垂直升降吊件，切勿边升降边行走，避免吊件摆动过大，而且必须控制人员从吊件下通过或停留;6、机械装置旋转部分有防护罩，无裸露现象;7、使用磨光机打磨要正确安装砂轮片侧板和注意打磨方向，使用时要轻拿轻放，不得猛力撞击;8、配电箱整洁，内无杂物，柜门有锁，且能正常开启，箱体上无水杯等杂物;9、二层工作平台工具、物件摆放有序; 10、堆放细小散件不应高于栏杆脚挡板，切勿在二楼抛投物件;11、手持电动工作有防护罩，接线完好，安装有漏电保护器;12、行车吊钩有保险卡环，无“十不吊”现象;13、气缸周围有防护挡板; 14、区域内消防器材按时点检; 15、区域内消防器材无损坏、无遗失，均在有效期内。