《螺栓紧固的方法》
螺丝的种类和拧紧方法
螺丝的种类和拧紧方法螺丝是一种常见的紧固件，广泛应用于各行业和领域，在物体的连接、装配和固定中起重要作用。
螺丝的种类繁多，并且每一种螺丝都有其特定的拧紧方法。
本文将介绍一些常见的螺丝种类和相应的拧紧方法，以帮助读者更好地了解和应用螺丝。
1.标准螺丝：标准螺丝是最常见的一种螺丝，它由螺纹和螺帽组成。
根据螺纹规格的不同，标准螺丝可以分为常用螺丝、细牙螺丝和粗牙螺丝等。
这些螺丝通常用于一般的紧固和连接应用。
2.自攻螺丝：自攻螺丝也被称为钉螺丝，它具有特殊的螺纹结构，可以直接穿入材料而不需要预先钻孔。
这种螺丝通常用于金属板、塑料板和木材等材料的紧固和连接。
3.螺栓：螺栓是一种常见的圆柱形螺丝，具有螺纹和螺帽。
与标准螺丝不同的是，螺栓需要与螺母配合使用才能紧固和连接物体。
螺栓适用于对连接要求较高的应用，例如机械和结构工程。
4.机器螺丝：机器螺丝是一种专用螺丝，它具有不同的头部和螺纹结构，常见的机器螺丝包括平头螺丝、盘头螺丝和圆柱头螺丝等。
这些螺丝通常用于机器和设备的组装和固定。
5.紧固螺丝：紧固螺丝是一种特殊的螺丝，它具有高强度和耐腐蚀性能。
紧固螺丝常见的类型包括高强度螺栓、耐腐蚀螺丝和内部螺纹螺钉等。
这些螺丝通常用于承受高载荷和恶劣环境条件的应用。
螺丝的拧紧方法对于不同类型的螺丝，有不同的拧紧方法和要点。
下面是一些常见的拧紧方法。
1.柱头螺丝的拧紧：柱头螺丝一般用扳手拧紧，通过对螺帽施加力矩来使螺栓与螺母连接。
2.孔曲奇螺丝的拧紧：孔曲奇螺丝是一种对连接要求非常高的螺丝，拧紧时需要使用专用工具，如扭力扳手。
扭力扳手可以准确地控制拧紧力矩，以确保螺丝的连接力度和稳定性。
3.自攻螺丝的拧紧：自攻螺丝通常使用电动螺丝刀或电动起子进行拧紧，通过电动工具的高速旋转和力矩控制，可以快速、准确地将螺丝固定在材料中。
4.紧固螺丝的拧紧：紧固螺丝通常需要使用专用功率工具，如气动扳手或液压扳手。
这些工具可以在短时间内产生高扭矩，适用于大批量的螺丝的拧紧。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺栓紧固指导书篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ISE-ZD-SC3-09 版号：A1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
螺栓紧固方法
螺栓紧固方法螺栓紧固是机械装配中非常重要的一环，它直接关系到装配件的连接牢固程度，对于机械设备的安全运行起着至关重要的作用。
因此，正确的螺栓紧固方法是非常必要的。
本文将介绍几种常见的螺栓紧固方法，希望对广大读者有所帮助。
首先，最常见的螺栓紧固方法是扭矩法。
扭矩法是通过对螺栓施加一定的扭矩来实现紧固的方法。
在使用扭矩法时，需要根据螺栓的规格和材料来确定合适的扭矩数值，通常可以通过扭矩扳手来实现。
扭矩法的优点是操作简单，而且可以保证螺栓的紧固力达到要求，但是需要注意的是，扭矩数值的选择要准确，过大或者过小都会影响螺栓的紧固效果。
其次，还有一种常见的螺栓紧固方法是拉伸法。
拉伸法是通过对螺栓施加一定的拉力来实现紧固的方法。
在使用拉伸法时，通常会采用液压拉伸设备或者液压扭矩扳手来实现。
拉伸法的优点是可以保证螺栓的紧固力均匀，而且可以减小螺栓的疲劳应力，延长使用寿命。
但是，拉伸法在操作时需要专用的设备，成本较高，且操作技术要求较高。
另外，还有一种螺栓紧固方法是角度法。
角度法是通过对螺栓施加一定的旋转角度来实现紧固的方法。
在使用角度法时，通常会采用角度扭矩扳手或者角度测量仪来实现。
角度法的优点是可以准确控制螺栓的紧固力，而且可以避免由于螺栓长度不一致导致的紧固力不均匀的问题。
但是，角度法在操作时需要考虑螺栓和螺母的摩擦系数，以及螺栓的材料和表面处理情况，以确保紧固力达到要求。
最后，还有一种螺栓紧固方法是粘结法。
粘结法是通过在螺栓螺纹表面涂覆一定的胶粘剂来实现紧固的方法。
在使用粘结法时，需要注意选择合适的胶粘剂，并且要考虑使用环境的温度和湿度对胶粘剂的影响。
粘结法的优点是可以提高螺栓的抗松动能力，而且可以减小螺栓的疲劳应力，延长使用寿命。
但是，粘结法需要考虑胶粘剂的使用寿命和环境适应性，以确保螺栓的紧固效果持久稳定。
综上所述，螺栓紧固方法有多种，每种方法都有其适用的场合和注意事项。
在实际应用中，需要根据具体的情况选择合适的紧固方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保螺栓的紧固效果达到要求。
螺栓拧紧方法及预紧力控制
化 工 设 备 与 管 道第42卷螺栓拧紧方法及预紧力控制初泰安(扬子石油化工公司芳烃厂,南京 210048)[摘要] 石化、炼油企业装置上的静密封结构以螺栓法兰垫片连接系统为主,检修期间螺栓拧紧方法的选择和预紧力的正确控制对保证装置的安全运行至关重要。
本文介绍了实际生产中常用的扭矩法、螺母转角法和液压拉伸法的基本原理,并给出了各种预紧力的控制方法及其所能达到的精度,对安装和维修有一定的指导意义。
[关键词] 螺栓; 预紧力; 拧紧; 法兰连接 螺栓法兰连接在化工装置中广为应用。
为了保证法兰连接系统紧密不漏、安全可靠地长周期运行,垫片表面必须有足够的密封比压,特别在高温工况下垫片会产生老化、蠕变松弛,法兰和螺栓产生热变形,高温连接系统的密封比常温困难得多,此时螺栓预紧力的施加与控制就显得十分重要,过大或过小的预紧力都会对密封产生不利影响。
螺栓预紧力过大,密封垫片会被压死而失去弹性,甚至会将螺栓拧断;过小的螺栓预紧力又使受压后垫片表面的残余压紧应力达不到工作密封比压,从而导致连接系统泄漏。
因此如何控制螺栓预紧力是生产实际中必须重视的问题。
1 螺栓拧紧方法1.1扭矩拧紧法扭矩拧紧法[1、2]是最常用的螺栓拧紧方法,通过扭矩扳手显示的扭矩值来控制被连接件的预紧力,操作简单、直观。
拧紧螺栓时的拧紧力矩:M=K t Q0d×10-3N m式中:Q0———预紧力,N;K t———计算系数;d———螺栓的公称直径,m m。
Q0=MK t d×10-3N(1)系数K t与螺纹表面及法兰的光洁度、润滑状况、拧紧速度、所用拧紧工具、以及反复拧紧时的温度变化等有关,通常在0.1～0.3之间变化。
K t的变化将导致预紧力Q0也发生较大变化,变化范围大约在40%左右。
所以,如采用扭矩法拧紧螺栓,其计算载荷需要1.3倍最大工作载荷,这必然会造成螺栓直径增大,或数量增加,或提高材质。
这对简化结构、降低成本,减轻其重量都是不利的。
螺丝的种类和拧紧方法
螺丝的拧紧方法１
首先螺丝和拧紧物要干净。有异物不能顺利转动、不能紧密固定。 要观察螺丝有无划伤和毛刺、灰尘等、拧紧用工具是否正确使用？安装用母螺丝側也要同样 确认有无划伤、毛刺和灰尘，如果有的话必须去除，做好准备。 然后开始拧紧，但是尽可能以容易加力的体姿进行作业。只能用小钮距时也一样。不正确的 体态作业也容易扭伤螺丝、每次重新拧紧都会减少螺丝的寿命。另外压力也要注意。一般说 「押：拧＝７：３」。 拧紧时，开始时尽可能有手拧，确认螺丝能否顺利转动。如果开始就用拧紧工具的话，即使 有问题也能拧紧。 当然拧紧母螺丝側的有効拧紧尺寸也要注意，螺丝比有効尺寸长的话螺丝就不能活动。
４
２
２
临时固定的基本是、上下都有拧紧螺丝部时，最上→最下→然后其他顺序。关于加固拧 紧按上記方法。 所有螺丝临时固定后，按顺序加固拧紧。另外，加固拧紧按顺序一点一点反复，拧紧到 必要的扭距！ 临时拧紧要确认全部的螺丝都放进去，从上面放入螺丝的目的是确保安全。
全部螺丝安装后再加固拧紧
拧紧全部的螺丝前，要确认挿入母螺 丝和公螺丝的组合。 这时必须确认固定物的位置。这是职 业工作的做法。
一般的人都认为拧到不动为止，但不知道与螺丝颈部的结合是什么样状况？
※面接触比点 接触好，会减少 松动。
受到螺丝的转动、蓝色部分和红色像拉网一样互相拉伸螺丝。这样的结构使蓝色部分和红色 部分都顺利紧密合在一起拧紧。
拧紧到什么程度为好？ 手机上螺丝是活的（螺丝有时会自然松动・・・・）。 在拧紧的过程中、螺丝向前延伸。用眼看不到、但确实在延伸。这时螺丝正是吃劲的时候。正是 该力量给予了固定力。 如果过于拧紧、就会松弛。固定力会急剧下降。 这时如果再拧的活，就会发生断裂。好容易快要完成的事又失败了，很可惜。 题目是「拧紧到什么程度为好？ 」，但是根据螺丝的尺寸和材質、用途等、具体到数値多少合适难 以下定论。后面另外说明一般的拧紧钮距。
高强度螺栓基础知识及紧固方法
高强度螺栓基础知识及紧固方法高强度螺栓，英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFG。
可见，我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。
在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦”“预紧”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。
误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。
本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级两种（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓却有包含有4.6，5.6，8.8，10.9，12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。
误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，是为“高强”？由单个螺栓的计算可知，高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。
其高强实质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹塑性变形小，节点刚度大。
可见：在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。
适合用主梁，等要求节点刚度较大的位置，符合“强节点，弱杆件”的基本抗震设计原理。
高强度螺栓之强，并非在于其本身的承载能力设计值，而是表现于其设计节点的刚度大，安全性能高，抗破坏的能力强。
高强度螺栓规格国内常用的高强度螺栓分为 ASTM 及 JIS 规格。
通常用的ASTM 高强度螺栓有 A325 及 A490 两种，具体使用情况如表一所示。
表一ASTM 高强度螺栓通用情况A325 螺栓主要成分为 TYPE1 及 TYPE3 两种，TYPE1 为一般结构用，如需要时可以热浸镀锌，耐候钢材应配合使用TYPE3螺栓，采用 TYPE3 螺栓时设计图上应特别标明，A325 螺栓的机械性如表二所示。
石化专业--螺栓与法兰紧固操作规程
石化专业----螺栓与法兰紧固操作规程一、石油化工管道和设备的紧固件检查及技术要求：1、垫片的检查：（1）确认垫片的尺寸、压力等级与法兰的标识一致；与设计一致；（2）确认垫片是新的、干净、干燥的；（3）确认垫片无任何缺陷和毁坏；（4）旧垫片不能重复利用；（5）检查垫片出厂合格证。
2、法兰的检查：（1）检查法兰表面和接触面是否有损坏，如划痕、刻痕、泥、腐蚀和毛刺等现象；（2）检查法兰的材质、规格型号、压力等级是否与现场设计安装的管道设备压力一致；（3）检查法兰表面螺母压接面位置是否平行和光滑；检查法兰孔是否对中，是否符合 SH3501-2011 中 6. 2 管道安装的要求；（4）检查法兰的出厂合格证。
3、螺栓与螺母的检查;（1）检查螺栓螺母规格型号、材质；是否与设计一致；（2）螺纹接触面不得有污垢、铁锈、刻痕、毛刺、滑丝、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的内、外部因素；（3）不允许用焊接或机加工方法修补螺栓；（4）在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面；（5）螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能；（6）螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用润滑油前必须脱脂和干燥；（7）对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油，根据需要使用高温抗咬合剂；（8）检查产品合格证。
4、检查平垫片、弹簧垫片：（1）检查平垫片和弹簧垫片材质、规格型号、压力等级是否与设计安装的管道及设备一致；（2）检查垫片、弹簧垫片是否与螺栓、螺母配套；（3）检查垫片的外观是否污损、不平整、有缺陷；（4）应有与螺母螺栓配套的出厂合格证。
二、螺栓紧固方法：无力矩梅花扳手或捶击扳手：适用于一般设备及管道法兰紧固，根据螺栓尺寸和法兰压力等级选用，紧固方法和要求如下：（1）按照安装要求，对法兰按对称紧固进行紧固顺序编号；（2）在对称位置用螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内；（3）用手紧固定位螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出 2个螺纹；（4）根据现场设备及法兰，按紧固一圈为一次计算，合理制定紧固次数（至少 3 次）和每次紧固的捶击载荷（力度），紧固捶击载荷（力度）按从小到大依次紧固，不可加载载荷过快、过大，防止垫片密封失效；（5）无力矩梅花扳手或捶击扳手每次紧固的顺序，紧固径向相对的两个螺栓至螺栓既定锤击载荷（力度），紧固与前次两螺栓沿圆周相距约 90 度的另一对螺栓，继续紧固直到其余所有螺栓皆紧固至既定锤击载荷；（6）最后按 100%锤击载荷（力度）将所有螺栓按顺时针或逆时针方向依次紧固一遍。
《螺栓常用的防松方法介绍》
《螺栓常用的防松方法介绍》螺栓常用的防松方法有三种。
摩擦防松、机械防松和永久防松。
机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。
常用的永久防松方法有。
点焊、铆接、粘合等。
这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用。
常见摩擦防松有：利用垫片、自锁螺母及双螺母等。
常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。
机械防松的方法比较可靠，对于重要的联接要使用机械防松的方法。
下面分述如下：（1）摩擦防松①弹簧垫片防松：弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力能使螺纹间保持压紧力和摩擦力，从而实现防松。
②对顶螺母（双螺母）防松：利用螺母对顶作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。
由于多用一个螺母，并且工作不十分可靠，目前已经很少使用了。
③自锁螺母防松：螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口。
当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。
这种防松结构简单、防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能。
④弹性圈螺母防松：螺纹旋入处嵌入纤维或尼龙来增加摩擦力。
该弹性圈还起防止液体泄漏的作用。
（2）机械防松①槽形螺母和开口销防松槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母拧紧后进行配钻销孔。
②圆螺母和止动垫片使垫圈内舌嵌入螺栓（轴）的槽内，拧紧螺母后将垫圈外舌之一褶嵌于螺母的一个槽内。
③止动垫片螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，实现防松。
如果两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联止动垫片。
④串联钢丝防松用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。
这种结构需要注意钢丝穿入的方向，原则就是：当一个螺栓有松动的趋势，它应该拉动铁丝，让临近的螺栓有旋紧的趋势。
见下图所示：（3）永久防松①冲边法防松螺母拧紧后在螺纹末端冲点破坏螺纹②粘合防松通常采用厌氧胶粘结剂涂于螺纹旋合表面，拧紧螺母后粘结剂能够自行固化，防松效果良好。
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螺栓松动过程
• 第一个阶段的特点是预紧力短暂的突然降 低、螺栓螺母啮合螺纹间没有相对滑移动， 原因是局部的循环塑形变形引起的应力重 新分布和棘轮变形； • 第二个阶段是循环横向荷载引起的螺纹接 触面间压力的振荡，导致啮合螺纹间的相 对滑移、螺母逐渐的回旋，产生松动。
螺栓防松方法
固定防松 一种采用焊接、粘结或冲点铆接等方式的防松方法， 粘结的方法一般采用涂厌氧胶方式。 机械固定件的防松 利用机械固定件使螺纹件与被连接件之间或螺纹件与 螺纹件之间固定和销紧，以制止松动。如：止动垫圈、开 口销等。 增大摩擦力的防松 利用增加螺纹间或螺栓（螺钉）头及螺母端面的摩擦力 或同时增加两者的摩擦力的方法来达到防松的目的。如双 螺母、非金属嵌件锁紧螺母，全金属锁紧螺母。
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扭力扳手使用
• 扭力扳手的的分类
1. 表盘式
扭力扳手的的分类
• 2.预调式
3.可调式
4.数显式
扭力扳手的正确使用方法
1.扭力扳手的正确握法
a. 使用用扭力扳手时，请把手握在有效线上，否则测不出正确的扭力矩；
b. 加力的方向应该与扭力扳手成直角（充许±15°）上下左右应在±15°以内；
扭力扳手的正确使用加力
a. 使用扭力工具对零部件定扭紧固时，必须缓慢均匀操作， 不得快速操作，会造成扭力工具假响，力矩超差（力矩不 到位）； b.当听到有（咔嚓）一声时，就马上停止紧固，否则会导致 力矩过大； c. 使用扭力扳手在用力时候，不要对其进行突然冲击，不要 加上身体的重量，不要用脚踩。（会造成扭力扳手的损坏， 同时可能扭断螺栓，造成事故） d. 要左手托住或扶着扭力工具的转动顶端，右手拉扭力工具 的手柄，左右手要同时作用才能平衡扭力工具的作用力， 否则扭力工具易脱出零部件伤害到人. e.操作扭力工具定扭紧固时，不允许扭力工具与零部件相互 碰撞，会造成力矩超差（力矩衰减）
• a. 请不要超过最大扭矩值范围； • b. 请不要用销子脱落的或者刻度盘没有的扭力扳 手； • c. 不要自行修改扭力扳手（自行修改会削弱扭力 扳手的强度，会引起准确度的误差而产生的异 常）； • d. 不要扔掷扭力扳手、不要对扭力扳手施加冲击 力（会引起扭力扳手的损害和变形，同时引起准 确度和使用寿命）； • e.不要在水中使用扭力扳手； • d.扭力扳手调整不同扭力及使用完毕后应将扭力 归零；
螺栓紧固原理
• 在通常的螺纹连接中，摩擦力产生于内外 螺纹接触面或螺纹紧固件支承面与被连接 件的接触面上。 • 对于螺纹紧固件，在受静载荷作用时，即 使润滑条件很理想，其摩擦角也始终大于 升角：ρ>α，即满足螺纹的自锁条件，使总 力矩M公式括号内的总值不会等于或小于零， 啮合螺纹间无滑移，螺纹紧固件也就不会 自行松转。
螺栓防松措施
• 尽管接触网零部件根据自身的特点及及外部荷载情况 采取了相应的防松措施，但部分仍存在开通运营后发生松 动现象，其主要原因是预紧力的降低和啮合螺纹间的微滑 移，建议接触网零部件在运营开通前进行二次紧固，补强 从安装后到运营开通前这段时间内螺纹紧固件的预紧力降 低，同时，采取相应的补强措施， • 如：有调整要求的接触网（有砟轨道区段）螺纹紧固 件配合使用低强度或中强度的厌氧胶（可二次拆卸）；有 调整要求的接触网（无砟轨道区段）配合使用高强度的厌 氧胶（不可二次拆卸）等。减小接触网因零部件松动引起 的弓网故障率，减少运营维护压力。
扭力扳手使用的注意事项
• a.除紧固螺母、螺栓外不要用于其他用途； b．请不要使用扭力扳手来松动螺钉； c．请保持手柄不清洁，不要沾上油污等脏 物； • d．确实保证调节棘轮到其正确位置； 损 害和事故 • e．防 将造成扭力扳手的损坏和事故 确度 的误差 超差（力矩衰减）
扭力扳手的使用注意要求
螺栓的紧固顺序
• 1、多螺栓整体部件螺栓紧固顺序示意图
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1 5
9
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3
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5
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2
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3
接触网常用零部件螺栓紧固顺序
1、多螺栓整体部件，先中间、后两边，先内丝（螺栓）、后护帽
5
3
1
2
4
6
接触网常用零部件螺栓紧固顺序
2、多螺栓独立连接部件，先中间，后两侧，交叉对应循环，逐步紧固
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螺栓的重要性
• 电气化铁路接触网做为向电力机车供电的无备用的户 外输电线路，不仅受到电力机车受电弓的动态荷载作用， 而且要经受一切自然条件的影响，如风荷载等，可以说接 触网无时无刻都处于动态变化中，在可变荷载作用下，容 易造成零件松动，从而引起弓网故障，影响电力机车的正 常运行。目前应对的主要措施为周期性再拧紧，由于接触 网零部件种类繁杂，数量庞大，给运营维护造成了繁重的 工作量且工作效率低。根据相关规范中“接触网应实现可 靠、少维修或无维修目标”的要求，须对接触网零部件的 防松措施进行专门研究，减小因接触网零部件连接松动引 起的弓网故障率。
螺 栓 受 力 图
1.紧固扭矩和预紧力
2.螺栓和被紧固件的变形关系
3.通过螺纹产生夹紧力把被连接件夹紧
4.预紧力和摩擦力的关系
5.紧固的扭矩必须控制在一定范围
螺栓紧固的原则
• • • • 1、用力均匀，不得发生冲击； 2、交叉循环二到三次，逐步紧固，受力均匀； 3、扭力扳手达到标准扭力，脱扣后停止紧固； 4、多螺栓连接部件，按顺时针方向，交叉循环， 逐步紧固； • 5、先中间、后两边，先内丝（螺栓）、后护帽；
螺栓紧固的因素
• • • • 作用于螺栓的预紧力； 螺纹中径； 摩擦角； 螺纹螺旋线的升角。
螺栓松动的原理
• 螺纹紧固件初始预紧力的降低是不可避免的，啮 合螺纹间的滑移是自松动的必要条件，冲击荷载 是导致啮合螺纹滑移和螺栓头部与被加紧物件滑 移的唯一条件； • 螺纹件在螺纹面和支承面上的微观滑移的产生： 对于承受轴向动载荷的螺纹件，轴向外力使螺母 在靠近支承面的部位产生径向弹性膨胀，引起螺 纹面和支承面上的微观滑移； • 对于承受横向动载荷的螺纹紧固件，横向外力使 螺栓在螺母内摇摆而产生微观滑移。