带式压滤机污泥脱水设计规范
污泥脱水系统施工方案设计
污泥脱水系统施工方案设计一、系统概述污泥脱水系统是对污泥进行脱水处理的工艺系统，其主要目的是减少污泥的体积，降低含水率，以便于后续的运输和处置。
该系统一般由污泥进料系统、脱水设备、控制系统和辅助设备等组成。
本方案旨在提供一套完整的污泥脱水系统施工设计方案，以确保系统的稳定运行和高效脱水。
二、设备选型与配置脱水设备：根据污泥的性质和处理量，选用适合的脱水机，如带式压滤机、离心式脱水机等。
进料系统：包括污泥泵、输送带等，以确保污泥能够均匀、连续地进入脱水设备。
控制系统：采用PLC或自动化控制系统，实现系统的自动化运行和远程控制。
三、车间空间规划根据设备尺寸、工艺流程和操作需求，合理规划车间空间布局，确保设备间的间距和操作通道的宽度满足安全和使用要求。
四、管道布置与连接进料管道：合理布置进料管道，确保污泥能够顺利输送至脱水设备。
出料管道：根据脱水后污泥的输送方式，布置相应的出料管道。
其他管道：如药液管道、清洗水管道等，应根据实际需要进行布置。
五、电气接线与测试按照电气设备的接线要求，进行电缆的铺设和接线工作。
进行电气系统的测试，确保电气设备正常运行，且无安全隐患。
六、辅助设备配置根据实际需要，配置相应的辅助设备，如清洗设备、空压机、除臭设备等，以确保污泥脱水系统的正常运行。
七、施工安全与措施施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
八、调试与验收系统安装完成后，进行系统的调试工作，确保各设备之间的协调运行。
对系统的运行参数进行调整和优化，以达到最佳的脱水效果。
进行系统的验收工作，确保系统满足设计要求和使用需求。
本方案仅为污泥脱水系统施工设计的一般指导，具体实施时还需根据实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中应严格遵守相关安全规范和施工要求，确保工程质量和施工人员的安全。
DNYC型带式浓缩压滤机主机操作规范
DNYC型带式浓缩压滤机主机操作规范结构与工作原理本机由机架装置、辊筒装置、纠偏装置、张紧装置、卸料装置、进料及布料装置、集液装置、冲洗装置、驱动装置、门、气动控制系统等部件组成型号DNYC1000，滤带宽度1000mm，压滤机驱动功率1.5KW，浓缩机驱动功率1.1KW1、操作准备1.1供压控制板操作流程1.1.1为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。
1.1.2供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。
1.1.3供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。
1.1.4空压机启动后调整方法压力调整：——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2（正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力）——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动——根据污泥中含水率，压力会自动调整滤布运行调整：——供压——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。
在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。
纠偏装置纠偏装置主要由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、探测装置等件组成。
本机采用的气缸自动纠偏装置为单侧纠偏，纠偏气缸活塞杆的位置只可停留在两端极限位置，并由气控阀控制。
当滤带跑偏到极限位置(30mm)时触动气控阀使气缸动作，从而实现纠偏功能。
该纠偏装置的特点是：全采用气动控制。
使整机的控制系统简化，避免了气、电联合控制时出现的时间差，保证纠偏动作的及时和可靠。
纠偏气缸范围：带宽1m机：0~50 mm，带宽1.5m、2.0和2.5m机:0~80mm。
纠偏气缸压力：0.5MPa。
纠偏功能示意图主要组成部分：滤带 2纠偏辊筒 3 极限位置机械控制阀——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过10mm1.2滤布的安装及速度调整滤带型号如下：浓缩段滤带宽度：1000mm透气率：3100 L/m2.s压榨段上滤带长度：10900mm1.2.1滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。
污泥深度脱水和处置方案(钢带式压榨过滤机)
技术优势与局限性
01
自动化程度高，降低了人工操作成本。
02
技术局限性
03
设备投资和维护成本较高，对于小型污水处理厂可 能不适用。
技术优势与局限性
对污泥的粒度和粘度有一定要求，需 进行预处理或调整。
脱水过程中需要消耗大量能源，增加 了运行成本。
Part
某市市政污水处理厂
采用钢带式压榨过滤机进行污泥深度脱水，处理能力达到100m³/h，脱水后的污泥含水 率低于50%，满足环保要求。
某工业园区废水处理站
采用钢带式压榨过滤机对工业废水处理过程中产生的污泥进行脱水，脱水后的污泥含水 率低于45%，实现了污泥减量化和稳定化。
与其他脱水技术的比较
与传统的机械脱水技术相比，钢 带式压榨过滤机具有更高的处理 效率、更低的能耗和更好的脱水
运行成本分析
能耗成本
钢带式压榨过滤机在运行过程中需要消耗一定的电能和水能，这些 能耗成本是运行成本的重要组成部分。
维护与检修成本
为了保持设备的正常运行，需要进行定期的维护和检修，这些工作 需要投入一定的人力和物力，因此也是运行成本的一部分。
化学药剂成本
在污泥深度脱水过程中，可能需要添加一些化学药剂来提高脱水效果， 这些化学药剂的成本也应计入运行成本。
02
钢带式压榨过滤机介绍
设备结构
钢带
作为承载滤布的载体，具有高强 度和高刚性的特点，能够承受较 高的压榨力和过滤压力。
卸料装置
用于将压榨后的滤饼从滤布上剥 离，并排出机外。
滤布
用于捕集污泥中的固体颗粒，通 过滤布的移动实现污泥的脱水。
压榨辊
用于施加压力，使滤布上的污泥 脱水，同时进一步压缩滤饼。
污泥深度脱水和处置方案(钢带式压榨过滤机)
湿基热值 435. 20
691. 2
污泥干度越高，热值越高
含水率与污泥热值
含水率( %) 热值( kcal /kg)
90
- 297. 60
80
68. 80
70
435. 20
60
801. 60
50
1168. 00
40
1534. 40
30
1900. 80
20
2267. 20
10
2633. 60
0
3000. 00
6
污泥深度脱水的必要性
• 低成本干化：机械干化脱水的综合成本只有热能脱水的 1/2~1/4。机械干化吨水脱除成本20-60元，而热能干化吨 水脱除成本在150-250元。
• 降低热能干燥负荷：
初始干度%
吨绝干泥含水 量（吨）
结束干度%
吨绝干泥含水 量（吨）
20
滤饼干度
备注
43% 52% 48% 35% 40% 50% 43% 45% 40% 36% 40%
极易脱水 较易脱水，连续3个区脱水 较易脱水，连续3个区脱水 较难脱水，且产量较低 较难脱水，3号压区出水较少 较易脱水，连续3个区脱水 较易脱水，3号压区出水较少 粘性较大，一区脱水量大 粘性较大，产量受制约 揉皮工艺产生有机物较多，较难脱水 无机沙石、无机盐、盐类较多，较易脱水
• 重知识产权：以开发具有自主知识产权的产品为主，以开发跟进产品为辅。以发 明专利申请为主，以实用新型专利申请为辅。
• 在结合部突破：不拘泥于电气和自动化专业本身，而是从所熟悉的行业的不同专 业的结合部寻求突破，然后发挥公司特长将新技术开发成高度智能化的产品。
带式污泥脱水机及带式污泥脱水机工艺要求
带式污泥脱水机及带式污泥脱水机工艺要求一、概述带式污泥脱水机是从美国引进技术，经消化吸收，开发成功的一种固液分离设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等特点，带式污泥脱水机广泛用于各行业的固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，同时采用高品质的滤带，完全确保压滤机的性能和品质。
二、工作原理带式污泥脱水机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：1、重力脱水区废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳（floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水（capillary water）压榨出来，以产生较干的污泥饼。
三、适应范围带式污泥脱水机广泛应用于，尾矿干排，洗沙污泥脱水，建筑打桩污泥，造纸污泥，纺织印染污泥，皮革污泥，矿山选矿泥浆脱水，食品厂活性污泥，线路板污泥，陶瓷、大理石抛光污泥，电镀污泥，水洗高岭土污泥，洗煤厂精煤脱水，河道水塘沉积淤泥，化工厂有机污泥等。
三、优点1、自动控制，连续进行。
2、能耗低，使用寿命长。
3、脱水效率高，泥饼含固率高。
4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济可靠，应用范围广。
四、性能带式污泥脱水机科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的最佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。
污泥脱水系统技术说明(招投标专用)
污泥脱水系统技术说明1 总述本节规定了污泥深度脱水设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
本技术规范中定义污泥深度设备为一套完整的系统设备，应由投标人成套地配备安全、有效及保证可靠运行所需的全部附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。
2 供货范围（1）设备清单污泥深度脱水系统包含污泥泵、搅拌器、带式浓缩机、储药罐、板框压滤机、空压机、仪表电控系统、智能控制等，其设备清单如下表所示。
上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。
凡为达到本项目污泥深度脱水系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。
承包商应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作。
（2）供货界限本单体主要内容为污泥深度脱水系统，由构建筑物墙内1m范围内的所有工艺设备、配套线缆（配套控制箱至设备的电缆及全套自控、仪表）、管道、管件、仪表、备品备件及其他材料等组成。
所有供货范围的设备材料均由承包商采购、供货、运至项目现场，导图设计（满足设计单位施工图设计要求）、主要设备安装前的土建检查；设备安装；★为保证污泥脱水工艺性能，系统内的设备、材料、配电及自控系统必须有污泥脱水系统设备集成商提供，投标商投标时必须有污泥脱水系统设备集成商的授权书。
（3）承包商职责供货方应提交下列资料但不限于以下内容：（1）以中文叙述的投标书和提供招标书要求的技术文件。
（2）承包商必须派遣合格的技术人员负责现场安装、调试和人员培训。
（3）承包商必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。
如果承包商发现业主提出的招标文件、设计文件、设备布局、设备选型等存在缺陷和不合理，承包人可在设计文件的基础上进行优化。
室外排水设计 (26) 污泥机械脱水
污泥机械脱水7.4.1 污泥机械脱水的设计，应符合下列规定：1 污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比较后选用。
2 污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98％。
3 经消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗。
4 机械脱水间的布置，应按本规范第5章泵房中的有关规定执行，并应考虑泥饼运输设施和通道。
5 脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存，污泥堆场或污泥料仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定。
6 污泥机械脱水间应设置通风设施。
每小时换气次数不应小于6次。
7.4.2 污泥在脱水前，应加药调理。
污泥加药应符合下列要求：1 药剂种类应根据污泥的性质和出路等选用，投加量宜根据试验资料或类似运行经验确定。
2 污泥加药后，应立即混合反应，并进入脱水机。
Ⅱ 压滤机7.4.3 压滤机宜采用带式压滤机、板框压滤机、箱式压滤机或微孔挤压脱水机，其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。
泥饼含水率可为75％～80％。
7.4.4 带式压滤机的设计，应符合下列要求：1 污泥脱水负荷应根据试验资料或类似运行经验确定，污水污泥可按表7.4.4的规定取值。
2 应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有1台备用。
3 应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4～0.6MPa，其流量可按5.5～11m3／[m(带宽)·h)]计算，至少应有1台备用。
7.4.5 板框压滤机和箱式压滤机的设计，应符合下列要求：1 过滤压力为400～600kPa。
2 过滤周期不大于4h。
3 每台压滤机可设污泥压入泵1台，宜选用柱塞泵。
4 压缩空气量为每立方米滤室不小于2m3／min(按标准工况计)。
Ⅲ 离心机7.4.6 离心脱水机房应采取降噪措施。
离心脱水机房内外的噪声应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87的规定。
7.4.7 污水污泥采用卧螺离心脱水机脱水时，其分离因数宜小于3000g(g为重力加速度)。
污水处理带式浓缩压滤脱水机操作规程
污水处理带式浓缩压滤脱水机操作规程1、开机前准备工作1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。
检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。
检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。
打开管路手动阀门。
1.2检查电源电压是否正常。
检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。
1.4开启自动加药装置。
PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。
通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。
1.5检查污泥液位是否正常。
1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.2、系统操作顺序2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。
2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。
这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。
2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。
3、开机顺序3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。
自动加药装置处于工作状态。
3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。
3.3按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。
确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。
3.4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。
3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。
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带式压滤机污泥脱水设计规范
2014-10-20 10:30:55
为使污水处理厂的带式压滤机污泥脱水设计，做到技术先进、经济合理、安全适用、运行可靠，特制订本规范。
引用标准：GBJ14-87室外排水设计规范、CJ/T31-91污泥脱水用带式压滤机。
一、带式压滤机的选择
1、应选用压榨辊轴为S型布置的带式压滤机
2、应选用重力脱水段长度为3-4M的带式压滤机
3、应选用在铭牌负荷时，污泥回收率为90%以上的带式压滤机
4、滤带除应符合《污泥脱水用带式压滤机》CJ/T31-91的规定外，其规格宜为20-80目，断裂强度不得小于6Mpa
5、应选用滤带张力可调节的带式压滤机
6、宜选用重力脱水段前段装有耙犁的带式压滤机
二、带式压滤机设计参数
1、带式压滤机有效滤带宽度可按（3.0.1）式计算
其中W代表有效滤带宽度（m）
PW代表进泥含水率（%）
Q代表脱水污泥量（m3/d）
T代表带式压滤机每天工作的时间（h/d）
2、带式压滤机太熟不宜少于2台
3、进入带式压滤机的污泥含水率不应大于98%
4、滤饼含水率宜为70%-80%
三、带式压滤机附属设备
1、带式压滤机附属设备包括进泥泵、溶药池、加药泵、污泥凝聚混合设备、空压机、泥饼输送机、滤布冲洗水泵等。
应合理布置，组合使用。
2、每台带式压滤机应单独设置一台不易堵塞的污泥进泥泵。
污泥管道应耐腐蚀。
3、每台带式压滤机应单独设置耐腐蚀加药泵，并有计量、调节装置。
4、溶药池应耐腐蚀，并分成两室，其容积应满足一天的液体用量。
5、应按产品要求配置空气压缩机，至少应1台备用机。
6、滤饼宜用带式输送机输送。
输送机应选用槽型上托辊式。
以接近水平传送为好，倾斜坡度应小于20度。
7、应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4-0.6Mpa，其流量可按5.5-11M/M（宽度）.H计算。
只要应有一台备用泵。
执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。
1、表示很严格，非这样作不可的用词，如必须、严禁
2、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的词，如宜或可，不宜。