供应链管理案例
供应链管理经典案例
供应链管理经典案例在当今全球化的商业环境中，供应链管理已经成为企业成功的关键因素之一。
一个高效的供应链管理系统可以帮助企业降低成本、提高效率、增强竞争力。
下面我们将介绍一些供应链管理领域的经典案例，以期为大家提供一些启发和借鉴。
1. 耐克公司的供应链管理。
耐克公司作为全球知名的体育用品制造商和零售商，其供应链管理一直备受瞩目。
耐克的供应链管理成功之处在于其建立了一个高度灵活和高效的全球化供应链网络。
耐克公司通过与全球各地的供应商建立长期稳定的合作关系，实现了原材料的快速采购和生产周期的缩短。
同时，耐克公司还通过信息技术和先进的物流管理系统，实现了对供应链的实时监控和调整，从而降低了库存成本，提高了产品的交付速度和质量。
2. 零售业巨头沃尔玛的供应链管理。
作为全球最大的零售商之一，沃尔玛一直以其高效的供应链管理而闻名。
沃尔玛通过与供应商的紧密合作和信息技术的应用，实现了对产品需求的精准预测和库存的精细管理。
同时，沃尔玛还通过建立全球统一的采购和配送系统，实现了商品的全球采购和全球配送，从而降低了采购成本和物流成本，提高了供应链的整体效率。
3. 苹果公司的供应链管理。
苹果公司作为全球知名的科技公司，其供应链管理一直备受瞩目。
苹果公司通过与全球各地的供应商建立长期稳定的合作关系，实现了对原材料和零部件的稳定供应。
同时，苹果公司还通过与供应商的技术合作和质量管理，实现了对产品质量的严格控制。
同时，苹果公司还通过信息技术和物流管理系统，实现了对产品生产和物流的实时监控和调整，从而提高了产品的交付速度和质量。
4. 联想集团的供应链管理。
作为中国知名的科技企业，联想集团的供应链管理也备受瞩目。
联想集团通过与全球各地的供应商建立长期稳定的合作关系，实现了对原材料和零部件的稳定供应。
同时，联想集团还通过信息技术和物流管理系统，实现了对产品生产和物流的实时监控和调整，从而提高了产品的交付速度和质量。
以上就是一些供应链管理领域的经典案例，这些成功的案例为我们提供了宝贵的经验和启发。
供应链管理经典案例 供应链先进案例(通用6篇)
供应链管理经典案例供应链先进案例（通用6篇）供应链管理，使供应链运作达到较优化，以较少的成本，令供应链从采购开始，到满足较终客户的的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时准确地送达消费者手上。
那么，三人行，必有我师也。
择其善者而从之，其不善者而改之。
如下是爱岗的小编给家人们整编的6篇供应链先进案例，欢迎阅读，希望对大家有所帮助。
供应链先进案例篇一一汽大众通过物流整合提高效益一汽大众汽车有限公司正式成立于1991年，是由中国一汽车集团公司和德国大众汽车股份有限公司共同投资89亿元人民币组建的合资企业。
近年来，该企业在中国汽车行业中一直名列前茅，占有较大的市场份额。
其名牌产品捷达轿车和奥迪轿车已成为中国年轻汽车一族所追求的目标，并拥有越来越多的客户。
1997年一汽大众捷达轿车的产销量与去年相比增长70%，在全国轿车行业中名列第三。
一汽大众所取得的成功除了在市场的开拓与投入、技术创新等有效举措之外，另一重要的因素就是引入了现代化的计算机管理模式和技术：通过企业资源计划对企业物流进行了有效整合。
一汽大众集团为了提高自身的竞争能力，求生存、求发展，在我国汽车整车行业中率先引进了SAP的R/3，一整套完整的ERP 系统来对企业进行管理，为企业管理方式的探索走出了一条新路子。
由于汽车市场需求的变化，要求制造商从小品种、大批量的生产方式转变为多品种、小批量生产方式，在一汽大众，仅捷达车的品种就有59种，批量小、生产批次多，如果不采用先进的信息管理系统，必会导致库存量大、生产效率低、生产成本高的情况。
因此企业考虑统筹规划，使物流、信息流和资金流并行，对企业内部物流整合，从制度上规范了公司业务的各个环节，改善了企业的经营决策功能，实现采购订货及时、库存量降低、生产计划安排合理。
这一整合提高了企业的应变能力和竞争能力，从而使企业在市场上获得了更高的声誉，整体运营水平大大地提高。
5个供应链管理案例分析
5个供应链管理案例分析一、在线零售业务的供应链管理案例分析在线零售业务在过去十年中取得了巨大的发展，但与此同时，供应链管理也变得更为复杂。
一家成功的在线零售商必须能够在成本效益和客户满意度之间找到平衡点。
以下是一个关于供应链管理案例分析的示例。
如今，越来越多的消费者选择在网上购买商品，这对供应链管理提出了更高的要求。
一家在线零售商必须能够及时完成交付，同时确保产品的质量和完整性。
这就要求供应链管理能够在公司内部和与供应商之间形成高效的沟通，并对物流流程进行精确控制。
亚马逊是一个成功的在线零售商，它以其高效的供应链管理而闻名。
亚马逊建立了自己的配送中心，以确保产品能够及时送达消费者手中。
同时，亚马逊还与各大物流公司建立了合作关系，以提供更快速、更可靠的配送服务。
此外，亚马逊还通过技术手段对供应链进行了优化，例如使用机器人来完成仓库操作，提高了效率。
二、汽车制造业的供应链管理案例分析汽车制造业是一个典型的供应链管理复杂的行业。
一台汽车由上千个零部件组成，这些零部件需要从各个供应商那里采购，然后通过装配线进行组装。
以下是一个汽车制造业的供应链管理案例分析。
丰田汽车是一个成功的汽车制造商，它以其卓越的供应链管理而闻名。
丰田通过与供应商建立长期合作关系，并在供应商的生产过程中进行协调和管理，以确保零部件的及时供应和质量可控。
同时，丰田还实施了“精益生产”方法，通过消除浪费和提高效率，进一步优化了供应链管理。
丰田还使用了一种叫做“供应链可视化”的工具来管理供应链。
通过这个工具，丰田可以实时监控零部件的供应情况，对供应链进行及时的调整。
这种方法使丰田能够在遇到紧急情况时快速作出反应，避免因供应链问题而导致停产。
三、食品行业的供应链管理案例分析食品行业的供应链管理也面临着许多挑战。
食品的保质期较短，而且对卫生和安全要求较高。
以下是一个关于食品行业供应链管理案例分析的示例。
沃尔玛是一个全球化的零售巨头，它在食品行业的供应链管理方面有着丰富的经验。
物流供应链经典案例
物流供应链经典案例1.亚马逊的物流供应链管理亚马逊是全球最大的在线零售商之一，它的物流供应链管理被认为是行业的典范。
亚马逊通过建立全球物流网络，包括仓储、配送中心、运输和逆向物流等环节，实现了订单从下单到最终配送的高效率和快速交付。
亚马逊还借助物流技术创新，如使用机器人进行仓储和分拣、无人机进行配送等，进一步提高了物流效率和服务质量。
亚马逊的物流供应链成功案例证明了优化供应链管理对于企业的竞争力和市场地位的重要性。
2.耐克的供应链逆向物流管理耐克是全球著名的运动鞋和运动服饰品牌，在供应链逆向物流管理方面取得了显著的成果。
耐克通过建立强大的逆向物流网络，包括回收和再利用运动鞋、服饰等产品的收集、分类、处理和再分配等环节，实现了资源的最大化利用和环境保护。
耐克通过逆向物流管理不仅降低了运营成本，还提高了品牌形象和消费者忠诚度。
耐克的供应链逆向物流管理的成功案例是企业实现可持续发展和环保目标的典范。
3.UPS的全球物流网络管理UPS是全球最大的包裹递送和物流解决方案提供商之一，它的全球物流网络管理被认为是行业的典范。
UPS通过建立全球化的物流网络，包括仓储、运输、分销等环节，实现了全球范围内的物流服务和供应链协同。
UPS通过物流技术创新，如物流信息系统、智能物流设备等，提高了物流效率和服务质量。
UPS的全球物流网络管理成功案例证明了物流网络的建设和管理对于企业全球化发展的重要性。
4.迪斯尼的主题公园供应链管理迪斯尼是全球最著名的主题公园和娱乐公司之一，它的主题公园供应链管理被认为是行业的典范。
迪斯尼通过建立高度协同的供应链网络，包括供应商管理、采购、物流配送等环节，实现了主题公园运营所需的物品和设备的供应和配送。
迪斯尼还通过物联网技术和数据分析，实现了对供应链的实时监控和优化，进一步提高了运营效率和顾客满意度。
迪斯尼的主题公园供应链管理成功案例是企业实现顾客体验和运营卓越的典范。
以上是几个物流供应链管理经典案例，这些案例的成功经验可以为其他企业提供借鉴和启示，帮助它们优化物流供应链管理、提高竞争力和市场地位。
企业供应链管理的成功案例
企业供应链管理的成功案例在当今高度竞争的市场经济中，企业供应链管理是企业能否获得竞争优势和市场成功的重要因素之一。
通过科学的供应链管理，企业能够在保持高品质产品和服务的同时降低成本，提高效率，并与其供应商和顾客建立良好的关系。
本文将介绍三个企业供应链管理的成功案例，分别从物流、库存和信息系统的角度探讨供应链管理对企业成功的贡献。
一、物流：华为技术有限公司华为技术有限公司（以下称“华为”）是一家全球性的电信设备和解决方案供应商。
华为拥有广泛的全球物流网络，其采购、生产和销售网络覆盖全球170多个国家和地区。
对于华为，物流效率对于其业务的成功至关重要。
为了提高物流效率，华为在供应链管理上采取了许多措施。
首先，华为实现了产品快速交付的目标。
这是通过优化物流过程来实现的。
华为建立了一个高效的物流管理系统，可以全天候跟踪供应商和客户订单的状态。
该系统还支持物流计划、物流执行和物流控制，并向客户提供即时更新。
其次，华为实现了定制化交付。
对于合同模式，华为会进行客户需求的分析，并建立相应的物流模式。
这个模式既包括产品生产的流程，也包括产品的运输和交付。
通过这种方法，华为可以为客户提供快速和定制化的产品和服务，提高客户的满意度和忠诚度。
华为的成功例子告诉我们，在物流方面要注重快速交付和定制化交付，这可以帮助企业提高客户体验和市场竞争力。
二、库存管理：沃尔玛沃尔玛是一家全球最大的零售商，其库存管理备受关注。
沃尔玛的业务理念就是在库存控制方面非常出色的同时，能够满足客户期望。
为了实现这一目标，沃尔玛采取了以下措施：首先，沃尔玛利用先进的库存管理系统。
该系统可以实时监控每一个库存位置，自动更新库存余量，并生成实时的销售和库存数据报告。
这一系统的好处在于，可以确保库存水平始终保持在最低点，同时避免了过多的库存积压。
其次，沃尔玛通过分销中心科学分配商品。
为了控制货架上的存货量，沃尔玛会将库存产品放置在分销中心，并按照每个店铺的需求进行分配。
供应链管理十大案例
供应链管理十大案例供应链管理是指在供应链内不同环节之间进行有效的协调和管理，以实现最佳的物流运作和资源利用。
下面是十个供应链管理的成功案例，展示了如何通过优化供应链来提高效率和降低成本。
1. 宝洁公司的供应链管理成功案例：宝洁公司通过建立全球统一的供应链网络，成功实现了全球供应链的协调和整合，提高了供应链的运作效率和灵活性，快速响应市场需求。
2. 沃尔玛的供应链管理成功案例：沃尔玛通过建立高效的供应链网络，实现了产品的快速流通和库存的精确控制，降低了成本，提高了服务水平。
3. 耐克的供应链管理成功案例：耐克公司通过建立全球统一的供应链平台，实现了对全球供应链的可视化和控制，提高了生产和物流的效率，并且能够及时应对市场需求的变化。
4. 华为的供应链管理成功案例：华为通过建立全球统一的供应链平台，实现了对全球供应链的可视化和控制，提高了供应链的效率和灵活性，快速响应市场需求。
5. 苹果的供应链管理成功案例：苹果公司通过建立紧密的合作关系和供应链合作伙伴，实现了对供应链的全面控制和管理，提高了供应链的运作效率和灵活性。
6. 亚马逊的供应链管理成功案例：亚马逊通过建立高效的供应链网络和物流系统，实现了产品的快速配送和库存的精确控制，提高了客户的满意度和公司的竞争力。
7. 谷歌的供应链管理成功案例：谷歌通过建立全球统一的供应链平台和合作伙伴关系，实现了对全球供应链的可视化和控制，提高了供应链的效率和灵活性。
8. 家乐福的供应链管理成功案例：家乐福通过建立高效的供应链网络和物流系统，实现了产品的快速配送和库存的精确控制，降低了成本，提高了服务水平。
9. 联想的供应链管理成功案例：联想通过建立全球统一的供应链平台和合作伙伴关系，实现了对全球供应链的可视化和控制，提高了供应链的效率和灵活性。
10. 阿里巴巴的供应链管理成功案例：阿里巴巴通过建立高效的供应链网络和物流系统，实现了产品的快速配送和库存的精确控制，提高了客户的满意度和公司的竞争力。
供应链经典案例
供应链经典案例供应链管理是现代企业管理中的重要环节，它关系到企业的运作效率、产品质量、成本控制和客户满意度等方面。
下面列举10个经典的供应链案例，展示供应链管理的重要性和影响。
1. 苹果公司的供应链管理苹果公司通过建立高效的供应链网络，实现了产品的快速交付和全球范围内的供应链协同。
其采取的策略包括直接与供应商合作、严格的质量控制、全球物流管理等，使得苹果能够迅速推出新产品，并保持了高质量和高用户满意度。
2. 宝洁公司的供应链协同宝洁公司通过与供应商和零售商的紧密合作，实现了供应链的高度协同。
宝洁通过信息技术的支持，实现了供应链的智能化管理，能够根据市场需求及时调整生产和配送计划，使得产品能够及时地到达消费者手中。
3. 罗氏公司的供应链透明化罗氏公司通过建立透明的供应链系统，实现了对产品和供应商的全程追踪和管控。
罗氏通过使用先进的追踪技术和信息系统，能够及时发现和解决供应链中的问题，保证产品的质量和安全。
4. 耐克公司的供应链可持续性耐克公司致力于建立可持续的供应链，通过与供应商合作，推动环境保护和劳工权益的改善。
耐克通过建立供应链透明化的系统，对供应商进行监督和评估，确保产品的质量和生产过程的可持续性。
5. 亚马逊的供应链创新亚马逊通过创新的供应链管理，实现了快速的订单处理和物流配送。
亚马逊采用先进的仓储和配送技术，能够在最短时间内将产品送达客户手中，提高了客户满意度。
6. 沃尔玛的供应链整合沃尔玛通过整合供应链，实现了产品的低价和高效配送。
沃尔玛通过与供应商的紧密合作，实现了成本的控制和物流的优化，能够提供价格低廉的产品，并及时满足客户的需求。
7. 联想集团的供应链优化联想集团通过优化供应链，实现了产品的快速交付和客户满意度的提高。
联想通过与供应商和物流服务商的合作，优化了供应链流程，提高了产品的生产效率和质量。
8. 阿里巴巴的供应链数字化转型阿里巴巴通过数字化技术的应用，实现了供应链的智能化和高效化。
5个供应链管理案例分析
5个供应链管理案例分析供应链管理是企业中相当重要的一个环节，有效的供应链管理可以为企业带来很多的好处，例如降低成本、提高效率、优化库存等。
下面将介绍5个不同领域的供应链管理案例。
1.零售业-沃尔玛沃尔玛是全球最大的零售商，其成功的一部分可以归功于其高效的供应链管理。
沃尔玛通过与供应商建立紧密合作关系，共同制定销售计划，并利用先进的信息技术系统实现供应链的透明化和数据共享。
此外，沃尔玛还采用了跨国运输、集中采购和分布中心等策略，以降低成本、提高运营效率。
2.制造业-苹果公司苹果公司作为全球知名的科技公司，其供应链管理被誉为业界最为杰出的案例之一、苹果公司建立了一个高度集成的供应链网络，与各供应商、代工厂和物流合作伙伴建立了长期稳定的合作关系。
通过供应链协同管理、先进的物流和库存控制系统，苹果公司成功实现了高效的生产和交付。
3.食品业-麦当劳麦当劳是全球最大的快餐连锁企业之一，其供应链管理对于保证食品质量和安全非常重要。
麦当劳与供应商建立了严格的质量控制和食品安全标准，并通过供应链管理系统实现了食材的跟踪和监控。
此外，麦当劳还通过优化供应链网络和采用快速物流方式，确保食材能够及时送达各分店。
4.医药业-强生公司强生公司是全球知名的医药和医疗设备制造商，其供应链管理在确保产品质量和合规性方面起到了重要作用。
强生公司通过与供应商和分销商建立一对一的合作关系，实施严格的质量控制和监管，确保药品的安全性和有效性。
此外，强生公司还通过供应链优化，提高了产品的交付速度和准确性。
5.物流业-联邦快递联邦快递是全球最大的快递和物流服务提供商之一，其供应链管理对于实现高效的运输和交付非常关键。
联邦快递通过建立大型的物流网络和运输基地，实现了货物的集中分拨和轨迹追踪，以提高运输效率和准确性。
此外，联邦快递还采用先进的信息技术，优化路线规划和配送计划，极大地提高了运输效率。
以上是5个供应链管理案例的简要分析。
这些案例充分展示了供应链管理在不同行业中的应用和价值，为企业提供了改善运营效率和降低成本的有效途径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现在 优化后
缩短的提前 期
45400
53700
30 30 15
105 105 105
1.2 1.4 1.3
最后，图3-15和图3-16代表了一个更复杂的产品结构。图315是优化前的状况，而图3016是优化了推拉界限位置和各个设施 内的库存水平之后的情况。优化的效果同样明显。通过正确决策 哪些设施按库存生产，哪些设施按订单生产，在保证顾客服务提 前期不变的前提下，库存成本降低了60%以上。
7
8 零件14 10 墨西哥($4)
零件7 21 达拉斯($9)
3
3 零件42 3 菲律宾($32)
零件37 达拉斯($8)
4
9
零件29 12 华盛顿($40)
12
3 零件20 18 华盛顿($42) 6 35 零件21 41 新西兰($18)
零件15 26 达拉斯($60)
5
零件8 26 达拉斯($65)
50
零件39 泰国($15)
5
28
零件33 42 华盛顿($30)
9
零件25 52 华盛顿($75)
3
3
零件19 达拉斯 ($210)
6
61
零件12 达拉斯 ($260)
1
62
零件4 达拉斯 ($28.5)
3
65
35 零件40 12 新西兰($22)
零件34 45 华盛顿($25)
2
2
零件26 25 达拉斯($80)
在生产和装配的多个设施之间设立合理的安全库存 对每个设施的每种零部件计算出合理的安全库存量
对ElecComp公司的供应链 进行重新设计时，主要是建立 一个混合型的供应链。 ElecComp公司采用了新的 推垃结合策略，并取得了显著 的成效。在同样的客户提前期 内，按照生产线的不同，安全 库存减少了40%-60%。更重要的 是，ElecComp公司发现即使将 顾客提前期再减少50%，在安全 库存商品还能够减少30%。
零件5 37 查尔斯顿（$12）
15
零件7 丹佛（$2.50）
58
4
零件6 罗利（$3）
32
8
图3—13优化后的安全库存
图3013描述了同样能够提供30天提前期的优化后的供 应链，我们注意到通过调整ElecComp公司内部的各个设施 的承诺提前期，组装厂开始按照订单生产，并且不需要保 有产成品库存。另一方面，罗利和蒙哥马利工厂需要提供 更短的承诺服务时间并保有库存。
推式策略
零件7提前期58天
拉 式 策 略
推式策略
拉 式 策 略
零件1提前期30天
转 转 转 运 制造期 运 制造期 运
制造期
15
58
4
8
3
15
零 件 3 提 前 期 天
2
日期
零件6提前期32天
13
项目生产周期105天
在这一点上，可以进一步分析向顾客提供更短的提前期的影响。 ElecComp公司管理层考虑到将顾客提前期从30天减少到15天。图314描述了这种情况下的最优供应链状况，可以看到影响是显著的。 根据图3-12中的基准值，库存减少了28%，而顾客提前期减半。在 表3-7中可以看到这个研究的总结。
3
2
零件5 4 达拉斯($3)
4 8 零件13 24 墨西哥($11)
零件35 3 新泽西($35)
3 1 零件41 6 菲律宾($32)
2
零件27 1 新泽西($4)
1
零件6 46 达拉斯($18)
14
零件1 达拉斯 ($353)
4
30
零件36 20 新泽西($40)
13
零件28 17 达拉斯($12)
7
8 零件14 10 墨西哥($4)
零件7 21 达拉斯($9)
3
3 零件42 3 菲律宾($32)
零件37 10 达拉斯($8)
4
零件29 12 华盛顿($40)
12
3 零件20 18 华盛顿($42) 6 35 零件21 41 新西兰($18)
零件15 26 达拉斯($60)
5
零件8 56 达拉斯($65)
安全库存成本=$53 700/年 （节省28%，提前期缩短50)
x2
零件2 0 达拉斯（$0.50）
5
零件4 7 马来西亚（$180）
0
零件1 15 达拉斯（$260）
28 3 3 2
零件3 50 蒙哥马利（$220）
零件5 37 查尔斯顿（$12）
15
零件7 58 丹佛（$2.50）
4
15 图3—14 优化后的库存和缩短 的提前期
通过全局最优化确定了推拉界限，使得曲线向下移 动。注意以下两点：
对于相同的报价提前期，优化后可以显著降低安全库存成本。
对于相同的成本，优化后可以显著缩短报价提前期。
如果公司运用上述的供应链优化策略，一般能够显 著缩短提前期，同时降低成本。这种战略使得公司能 够提供更短的提前期，并且有更优化的产品成本结构 以取得定价优势。
ElecComp公司
基于供应链中推拉界限的确定对安全 库存成本和提前期影响的研究
彭坤 20112134 石同旭 20112129 贺通 20112143
张万利 20112131 吴臻 20112137 杜泽昆 20112150
推式生产
• 基于库存进行生产
拉式生产
• 基于订单进行生产
ElecComp
零件31 6 40 西雅图($20)
8 零件38 5 新泽西($8) 8
零件23 50 达拉斯($30)
4
零件18 51 达拉斯($35)
1
零件11 54 达拉斯($40)
3
零件2 55 达拉斯($55)
1
零件32 10 新泽西($22)
2
零件24 16 新泽西($30)
6
2
零件3 50 达拉斯($6)
50
零件39 泰国($15)
5
28
零件33 10 华盛顿($30)
9
零件25 13 华盛顿($75)
3
3
零件19 达拉斯 ($210)
6
22
零件12 达拉斯 ($260)
1
23
零件4 达拉斯 ($28.5)
3
26
35 零件40 12 新西兰($22)
零件34 10 华盛顿($25)
2
2
零件26 16 达拉斯($80)
灰色部分表示加工过程 x2
零件2 达拉斯（$0.50） 0
方框上的数字表示每加 工一个下游产品需要的 零件数目
方框中的数字表示对下一个阶段 承诺的交货时间
5 线上数字是 转运时间
0
零件1 30 达拉斯（$200）
2
零件3 88 蒙哥马利（$220）
15
15
表示安全库存水 平——阴影表示更 多安全库存，空白 则表示没有
3
2
零件5 达拉斯($3)
4 8 零件13 24 墨西哥($11)
4
零件35 3 新泽西($35)
3 1 零件41 6 菲律宾($32)
2
零件27 新泽西($4)
1
1
零件6 26 达拉斯($18)
14
零件1 达拉斯 ($353)
4
30
零件36 11 新泽西($40)
13
零件28 16 达拉斯($12)
零件31 40 西雅图($20) 零件38 6 新泽西($8)
8 6
零件23 21 达拉斯($30)
4
零件18 22 达拉斯($35)
1
零件11 25 达拉斯($40)
3
零件2 26 达拉斯($55)
1
零件32 8 新泽西($22)
2
零件24 14 新泽西($30)
6
2
零件3 26 达拉斯($6)
零件6 罗利（$3）
32
推式策略
零件7提前期58天
拉 式 策 略
推式策略
拉 式 策 略
零件1提前期15天
转 转 转 运 制造期 运 制造期 运 制造期
58
4
8
3
15
2
15
日期
零件6提前期32天
零件3提前期50天 项目生产周期105天
结果总结
项目 顾客提前期 安全库存持有 成本（美元/年） （天） 74100 周期（天） 库存周转 （次/年）
考虑图3-12的情况。浅灰色方框（零件4,5,7）代表外部供应商， 深灰色方框代表ElecComp公司内部的设施或工厂。注意，组装厂对 客户的承诺提前期是30天，并且保有库存以满足这种承诺。更准确 的说，组装厂和零件2的生产厂都是按库存生产，其他工厂都是按 订单生产。
安全库存成本=$74 100/年
推 式 策 略
零件1提前期30天
转 转 转 运 制造期 运 制造期 运
制造期
15
58
4
8
3
15
2
日期
零件6提前期70天
零件3提前期88天 项目生产周期105天
安全库存成本=$45 400/年 （节省39%）
x2
零件2 5 达拉斯（$0.50）
零件4 7 马来西亚（$180）
0 28 3 3 2
零件3 13 蒙哥马利（$220） 零件1 30 达拉斯（$260）
60000
50000
40000
30000
对于给定的成本， 优化后的供应链有 更短的提前期
20000
10000
0 0 20 40 60 80 100 120