空气填充泵泵操作规程
高压压缩空气充填泵操作规程
高压压缩空气充填泵（MSA100EF/MSA200）操作规程一、检查准备1.电力驱动的空气充填泵由专人检查电路连接是否正常,汽油驱动的检查油箱液位是否正常。
2. 将空气充填泵水平放置，最大倾斜角度≤5度。
空气充填泵的工作环境温度为+5—+45℃。
二、操作步步骤1.关闭所有排气阀门。
2.将自动调压阀处于最高位置。
3.启动空气填充泵。
4.将高压压缩空气填充泵无负荷运转一分钟左右。
5.观察充气阀部分的压力表，指针指向300BAR左右时自动调压筏开始自动泻压，表示可以开始充气。
6.将充气阀安装至气瓶接口处，确保充气阀与气瓶安装正常。
7.先打开充气阀，然后打开瓶阀，气瓶开始充气。
8.充气期间每15分钟打开排污阀和排水阀排放废水废气。
9.待气瓶压力表指针指向30MPA时,先关闭瓶阀,然后再关闭充气阀，充气完毕。
10.将充气筏安装至另外一个气瓶接口处，进行下次充气。
三、注意事项1. 汽油驱动空气充填泵应安置在空旷空气新鲜的地方，当空气充填泵安置在不通风的小房间里时，必须采取人工通风的措施。
2. 空气充填泵使用过程中，工作人员要戴好耳罩，且远离电动机和压缩机等高温部位。
3.空压机首次运行或修理后开机时，应在打开冷凝液排放阀（无压力）的状态下运行至少5分钟，以在压力建立起来前确保所有部件得到充分润滑。
4. 空气充填泵使用后，如果停用2年以上，在重新使用前应更换压缩机机油。
5. 空气充填泵每次起动时应检查所有系统运转是否正常。
如果发现有任何故障，应立即停机检查故障原因或与售后服务部门联系。
在进行空气充填泵的任何维护工作前，应先关机和待整个系统完全卸压后再执行。
空气充填泵维护保养周期
MCH-6
Coltri sub专用润滑油0.2L瓶（试机用去0.3L瓶）
空气填充泵安装要平稳，倾斜不能超过5度
皮带检查：开始的25小时检查一下松紧度，以后每30小时检查一下，当V型皮带中部承受5kg的压力时其最大偏离度不应超过5mm。
进气过滤器:进气过滤器堵塞会使空气填充泵效率降低，要求不超过25工作小时清洁一次，（用压缩空气从里往外吹净）100工作小时必须更换
换油：操作25小时换第一次，以后每250小时换一次油。
活性炭过滤器：过滤压缩空气中的有害气体，是保证填充体洁净的重要保障。
要求50工作小时或一年期内必须更换。
MCH13-16/ET 标准型
Coltri sub专用润滑油：一瓶装0.4L（试机用去1.6L）
空气填充泵安装要平稳，倾斜不能超过5度
皮带检查：隔10、30、120小时操作时间检查三角皮带，在5公斤的压力下，三角皮带中心的最大位移不应超过1厘米。
进气过滤器:每隔25小时检查一次，进气滤芯须在3次转向90º后更换。
换油：操作25小时后换第一次油，以后每隔250小时换一次
活性炭过滤器：。
Z40F胶囊填充机操作规程.
1 目的：建立一个Z40F 全自动胶囊充填机操作程序，使操作者能够正确、安全操作2 范围：适用于Z40F 全自动胶囊填充机的操作。
3 责任者：Z40F 全自动胶囊填充机操作人员。
4 内容：4.1 开机前的准备工作：4.1.1 检查标示牌，确认设备是否“完好、已清洁”，并在有效期内，做好记录4.1.2 对机器进行调平定位。
4.1.3 给主机和辅机加注润滑油。
4.1.4 安装时，应检查主机和辅机马达的转向。
4.1.5 用手轮把中心转盘转动完整一周，检查机器部件安装的正确、牢固应对设备的不同部位加入不同润滑油。
4.1.6 仔细检查设备状态，声音有无异常。
只有在一切均正常的情况下才允许投入使用。
4.2 设备基本安装：4.2.1 接通主电源开关。
4.2.2 检查主机，辅机润滑油，转动手轮检查机器是否正常。
4.2.3 对准定位销，将水平导向块安装到底，紧固两侧手柄。
4.2.4 安装水平导向叉，安装供给拨叉并紧固手柄和方头螺栓（方口扳手）。
4.2.5 安装竖直供给板到位，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.6 安装胶囊漏斗，紧固手柄。
4.2.7 安装胶囊桶，紧固两个固定手柄。
4.2.8 安装缩合顶针，安装缩合顶针压板，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.9 安装清洁顶针、排出顶针、剔除顶针，安装到位、到底，紧固方头螺栓，转动手轮，所有顶针应在模孔中央（方口扳手）4.2.10 安装上下模具，正确、到位，紧固上下模具压板的方头螺栓（方口扳手）4.2.11 将吸尘组件安装到位，紧固锁紧手柄。
4.2.12 将排出斜道组件安装到位，紧固两侧锁紧手柄。
4.2.13 将剔除闭合组件安装到位并紧固锁紧手柄。
4.2.14 将接粉盒安装到位并紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.15 将计量清洁单元安装到底，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.16 检查圆垫片、半圆垫片是否到位、合适，安装粉盘（19 叉口扳手，反丝）4.2.17 将粉槽罩组件安装到位并紧固（13、17 叉口扳手）。
空气呼吸器填充泵日常使用及维护注意事项
空气呼吸器填充泵日常使用及维护注意事项可充双瓶的静音空气填充泵型号：MV 7.5H 330bar1.新泵首次使用当超过500小时后，需要更换泵内润滑油。
做好充瓶记录。
2.润滑油一次加油约需两桶半，建议用户一次订购3桶润滑油。
3.充气泵每运行25小时清洁空气过滤器，清理滤芯后放回原处安装好并将滤芯转动90度，若滤芯转动三次后报废，需更换空气滤芯。
4.过滤器滤芯（二次滤芯）建议用户常备一个，以备需要时及时更换。
5.充气泵在使用超过1000小时后，建议用户将泵返回公司进行大修，以延长使用寿命。
6.在大修过后，当泵再次运行1000小时后，需要更换润滑油。
7. 当新泵运行一段时间后，检查润滑油。
油质过脏需要排出，按排出量加入新的润滑油。
8. 新泵运行时，需空载运行十五分钟。
观察各个仪表是否正常。
如果正常可正常使用。
充单瓶的空气填充泵Junior II1.使用前首先要采用油尺检查润滑油油面高度，必须介于最小和最大缺口之间。
油面高度不得超过最大值，否则会因润滑油过多使阀门熏黑。
2.更换润滑油：每两年或使用2000工作小时后更换一次。
3.充气环境要有适当的通风，不得有排放的烟气和有害的蒸汽（有毒、有黑气体等）；不能再氧气含量高的地点使用及压缩空气，否则会引起爆炸。
4.接通电源后，启动电机观察电机的正反转，转动方向要和充气泵上箭头指示方向一致。
5.当达到最终压力，而且安全阀开始泄放，就打开冷凝水排放阀放掉冷凝水，便可进行充气操作。
6.充气每隔15分钟排放一次冷凝水。
7.充气完成后切断电源关闭压缩机，机内余气放空。
8.充气泵每运行25小时清洁进气过滤器，清理滤芯后放回原处安装好并将滤芯转动90度，若滤芯转动三次后，应更换。
9.当充450升或65-70瓶（6L气瓶）后更换CO滤芯。
呼吸气瓶储气量的计算：气瓶的储气量的换算，要将换算成常压下，即大气压（如1MPa=10kg/cm2）30MPa=30x10=300kg/cm2气瓶储气量=气瓶容积x气瓶空气压力x10（系数）如：A。
NJP-900A 胶囊填充机操作规程、维护保养
湖北海利斯唯生物科技有限公司NJP-900A 胶囊填充机操作规程、清洗维护保养页数：1/6文件编号SOP.PD.1048.00 新订□修订□颁发部门GMP办公室执行日期起草人柯杨林审核人QP审核批准人日期日期日期日期分发部门口服固体制剂车间目的：规范NJP-900A 胶囊填充机操作规程、清洗维护保养。
范围：适用于NJP-900A 胶囊填充机操作、清洗维护保养。
职责：NJP-900A胶囊填充机操作工、维修人员按本规程操作，质量保证员对本规程有效执行承担监督责任。
规程：1. 结构、性能：1.1.结构：本机主要由主机、真空系统、吸尘器及控制装置等组成，主机包括机体、分送机构、供料装置、剂量装置、扣囊装置、真空分离器、分粉器、充填装置、药粉高度传感器、胶囊锁合机构、导出装置等部件。
1.2.性能参数：生产能力： 900粒/分钟功率： 2.28KW＋吸尘2.2 KW电源输入： 380V 50Hz 三相四线主机重量： 900 kg外形尺寸： 980×820×（1970+210）mm吸尘器排气量： 160m3/h供水要求：采用水环式真空泵，随机配有循环水箱,也可外接水源。
真空度－0.02～－0.06MPa水流量 250L/h水压 0.12～0.15MPa进水管内径 15mm出水管内径 20mm工作环境：温度 21℃±3℃相对湿度 40～55％2. 原理：回转台每运转一周，机器就完成送囊、分囊、粉剂填充（微囊填充）、剔囊、锁囊、出囊、清理等十个工位工作。
一工位：胶囊斗里的空胶囊通过送囊板顺序进入矫正块，由水平叉进行调头再由垂直叉及真空吸力顺入模块并将帽体分离。
二工位：下模块下降并向外运动。
三工位：安装上微丸装置，可灌装缓释微丸。
四工位：粉剂充填，在剂量盘内通过间歇旋转将药粉经过五次压缩形成柱状后推入下模块中的胶囊体内，粉剂充填的物料如果是经过造粒的40目～80目之间的微粒，其充填的精度更高，装量差异减少。
全自动硬胶囊充填机使用、维护与维修操作规程
1. 适用范围：本标准适用于NJP-2500B全自动硬胶囊填充机的使用、维护与检修;2. 职责:操作工：严格按照本SOP进行NJP-2500B全自动硬胶囊填充机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3. 内容:3.1. 工作原理NJP-2500B全自动硬胶囊填充机为采用精密分度间隙运动胶囊充填机，工作程序为播囊—帽体分离—填充—剔废—锁囊—出囊—清洁模孔，过程循环进行。
本机配置有性能优良的PLC控制系统，具有操作权限设置及电子签名，设备运行状况和生产产品时各种信息可追溯记录等功能。
3.2. 主要技术参数●总功率：6.37KW；●生产能力：2500粒/分；●外形尺寸：1100*1200*1950；●电源：380V,50/60HZ。
3.3. 主要结构3.3.1. 机械部分：由播囊、充填、药品输送、吸气等机构组成的上体工作部分和由传动机构、传动链、微调机构等传动机构组成的下体工作部分组成；3.3.2. 气动部分：利用真空泵吸气进行胶囊帽体分离、用工业吸尘器进行废囊粉尘清洁工作；3.3.3. 电气部分：采用微电脑控制技术控制系统，配置变频无级调速等装置。
3.4. 机器的调整3.4.1. 胶囊漏斗门的调整装在漏斗上的胶囊挡板，可控制漏斗内的胶囊出口处的高度，松开挡板固定旋转螺母拉动挡板，可改变其高度，胶囊堆积高度，约为总出口高度的1/2；3.4.2. 扣囊装置的调整：●扣囊簧片的开合时间是保证每次动作从送囊板内排出一粒胶囊为准。
●调整方法为：松动限位块的紧固螺钉，移动限位块，使之每次动作达到以上要求，并把待排出的胶囊扣留在相应位置。
3.4.3. 播囊管的调整播囊管有多项功能：进囊、贮囊、出囊、推囊等作往复运动，其它胶囊梳间隙，由机体下拉杆来控制，调节拉杆长度、间隙为2—3mm；3.4.4. 真空分离装置的调整机器每运转一个工位，真空分离器就上、下运动一次。
气动隔膜泵安全操作规程
气动隔膜泵安全操作规程前言气动隔膜泵是一种常见的工业泵类设备，其通过气压控制隔膜的运动而实现物质的流转。
由于气动隔膜泵工作时所使用的气体压力较高，同时泵体内贮存的物质也可能存在一定风险，因此正确的操作流程与安全注意事项显得格外重要。
本文将针对气动隔膜泵的操作安全进行详细介绍，以确保工作过程中的高效性与安全性。
操作前准备工作场所在进行气动隔膜泵操作前，首先应确定工作场所是否符合相关的安全要求。
应尽可能选择通风良好、无明火的场所，并保持场内空气流通。
对于泵体外部需要接地设置，不可存在静电积累的可能性。
电气安全连接电源时，应检查接地是否良好，并在连接前将开关关闭。
若需要进一步操作，则需将进气管等其他管路的气体排除干净后，方可组装操作电磁阀，启动气动隔膜泵的操作。
隔膜安全气动隔膜泵设备的隔膜部分为一个关键部件，应时刻注意其状态的稳定性。
一般将隔膜采用特定的材料进行制造，但在进行操作时，也应遵循相应的安全操作规程。
对于使用过久或因其它原因导致隔膜受损的泵，应及时退役或替换隔膜。
气动隔膜泵设备往往由专业人员进行操作。
操作人员除应熟练掌握特定的操作规程外，还应保持警觉，注意避免操作过程中的误操作。
操作流程填充液体在进行气动隔膜泵操作时，操作人员需添加相应的物质到泵体中。
此时应注意物质的填充量，不可过量或不足。
对于物质易燃或存在一定毒性的情况，更应慎重操作，避免对人体或环境造成危害。
连接气源连接气源的过程需要对压力进行特别注意。
在操作前，应先检查气源管路与气压表。
填入正常范围内的气压后方可继续下一步操作。
连接管路首先，需要将橡胶减震垫安装在泵体上。
随后，将气体进口、出口管路与物质进口、出口管路相互连接，并用螺纹紧固以确保管路的稳定性与密封性。
启动泵在确认工作场所、隔膜、气源以及管路均已连接稳定后，方可启动气动隔膜泵的操作。
操作人员可使用电气控制阀来控制放气开度与泵体内物质的流动速率。
操作注意事项安全操作操作人员在进行工作时，应时刻关注已连接的管路、气源及电气连接的情况。
全自动胶囊填充机标准操作程序(设备操作sop参考)
页码1/17GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序1 目的：建立GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序，规范操作，确保操作者的人身安全及设备的正常运行。
2 使用范围：适用于GKF3000型全自动胶囊填充机操作。
3 职责：工程部、制剂车间对本程序的实施负责。
职责人：设备操作人员4 工作程序4.1 开机流程4.1.1 打开主电源开关;4.1.2开启压缩空气；检查压力表压力显示是否在6bar ; 4.1.3插上吸尘器电源并连接好软管；开启输入管口，检查真空压力是否为-0.2 bar ；关闭输入管口后，压力表显示约为-0.8 bar ，真空压力显示不符合要求时，调整控制阀达到压力要求; 4.1.4把胶囊漏斗及粉末漏斗装满。
主电源开关文件编码及修订号:S0P—页码 2/16 4.1.5点击，进入下图所示界面，点击关闭刹车释放制动;4.1.6点击打开真空泵;4.1.7在点动模式下运行机器直到所有工位都填满胶囊;4.3.3.1 将钥匙开关转动到2或3的位置，即可使用控制面板点动或线控点动机器。
4.1.8点击直到计量盘上的粉末达到理想的充填水平;4.1.9在点动模式下运行机器数转;4.1.10根据药粉的每粒装填量，调节充填杆到适当的高度，使每粒胶囊的装量在合格范围内;4.1.11点击控制面板上的，进入机器数据设置，设定加料点击转数;4.1.12调节废弃胶囊剔除工位上的节流阀;4.1.13试生产一些胶囊后检查胶囊的重量等是否符合控制要求;4.1.14将钥匙开关转到1的位置上;4.1.15点击查看设备故障并消除所有故障，点击;4.1.16点击开始生产。
4.2关机流程文件编码及修订号:S0P—页码 3/16 4.2.2关闭吸尘器;4.2.3关闭压缩空气;4.2.4关闭主电源。
4.3其他常用操作4.3.1生产数量查询4.3.1.1点击，进入下图所示界面，点击产品计数即可查看已生产产品数量，点击清除即可清零。
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空气填充泵泵操作规程
一、填充泵的启动及充气
1.启动
a)启动填充泵之前检查润滑油，将油标尺垂直向上拔出，用非起毛的棉布
将其擦干净，重新插入后再次拔出（不要将标尺插到底，以开始需要用力时为准）。
润滑油液面必须在标尺的上下标线之间。
b)将分离器排污阀打开，合上电源开关，填充泵运转1-2分钟使其充分润
滑。
c)这时因排污阀打开充气管无气压，检查充气管接头、密封圈是否完好，
连接气瓶。
2.调整安全阀
当填充泵第一次填充气瓶或长期存放再启用时，要重新调整安全阀。
b)继续按启动步骤中第三步操作，然后关闭分离器排污阀（气瓶阀关闭未
打开），观察压力表指示逐渐升高，当压力表压力达到需要设定压力值时，调整安全阀使之开启。
（步骤：顺时针旋转，压力值降低；逆时针旋转，压力值升高）。
c)打开分离器排污阀，压力值马上降低，安全阀也随之关闭，关闭分离器
排污阀，压力值上升。
重复第上述第一步操作，直使安全阀准确在设定值。
3.填充气瓶
d)按启动操作中的第三步关闭分离器排污阀，慢慢打开气瓶瓶阀，填充开
始，当填充气压达到设定压力时安全阀开启。
e)关闭气瓶瓶阀，打开分离器排污阀排污，气压马上降低，当压力表指示
为零后方可以从充气管上摘下气瓶。
f)需要继续填充时连接气瓶，重复上述第一步填充气瓶，不再填充时，待1-2分钟填充泵降温后关闭电源开关，关闭分离器排污阀，填充工作结束。
二、注意事项
1、润滑油
润滑油要使用专用机油，不可将不同油基质的润滑油混用，否则将影响填充空气的质量，每次开启填充泵之前必须检查润滑油位，油面高时会增加分离器排污量，太高时还会造成填充泵停机，油面过低时会造成设备损坏。
第一次开机操作25小时后更换机油，以后每工作250小时后更换一次。
2、安全阀
安全阀是高压填充泵的重要部件，有两个作用：
a)填充泵的过气压保护，当压缩空气达到安全阀设定值时安全阀开启，保护填充泵不会因超高压发生危险和损坏。
b)气瓶过的气压保护，将安全阀设定在气瓶的压力值，当压缩空气超过气瓶的压力时安全阀开启，保护气瓶不会过气压发生危险和损坏。
3、分离器、排污阀
分离器是将压缩空气中的水分和润滑过程中的残余油分离出去，通过排污阀排出。
排出污物为水加油的乳化液，排污阀关闭时扭矩不要过大，否则会造成损坏而漏气。
（扭矩小于0.5kg/m）。
排放时间根据环境温度和润滑油质量而定，一般为10-30分钟排污一次。
4、过滤器
空气填充泵装有两个过滤器：
a)进气过滤器：过滤环境空气中的灰尘，防止进入填充泵造成磨损。
进气过滤器堵塞会使空气填充泵效率降低，要求不超过25工作小时清洁一次，（用压缩空气从里向外吹净）。
工作100小时必须更换。
b)活性炭过滤器：过滤压缩空气中的有害气体，是保证填充泵洁净的重要保障。
要求50工作小时或一年期内必须更换。
5、皮带
传动皮带是A-32型三角皮带，皮带松紧都会影响填充泵的工作效率，要经常调整。
皮带中心加5kg压力上下距离不超过2厘米。
传动皮带使用100小时需要更换。
三、维护
1、使用前，检查电源可靠、保护罩完整、皮带松紧适度、充气管完好、油面正常、环境清洁方可试运行。
2、使用后，关闭电源、待填充泵冷却以后擦净油污，关闭分离器排污阀。
长时间放置3个月必须运行一次，一年更换一次机油。
四、故障排除
1、电机不转：
电源缺相………………检查电源；泵转不动………………送修
2、转速低：
单相电机电容坏……………更换电容；皮带打滑…………调整或更换
3、效率低
进气过滤器堵…………清洁或更换；排污阀漏气…………拧紧或更换单向阀损坏………………送修；四级气缸磨损…………送修
4、异常声响
保护罩变形………………整形；冷却管变形…………送修
曲轴磨损…………………送修
空气填充泵的运行操作记录
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（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
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