焦炉热修综述(0816)
焦炉的热态修理技术
焦炉的热态修理技术摘要：对焦炉的热态修理技术进行了分析。
针对国内工业炉窑的维修状况,结合宝钢一体化的进程,提出了专业化集中维修工业炉窑的思路。
关键词：焦炉；热态修理；炭化室；陶瓷焊补前言焦炉是一种结构较为复杂的工业炉窑。
现代焦炉的主体是由硅砖构成的,硅砖的特性决定了焦炉温度的不可逆转性,即经过烘炉达到1000℃后,必须始终将炉温保持在1000℃以上进行连续生产。
焦炉若无重大的损伤,则应连续生产数十年,直至一代炉龄结束。
焦炉损坏的原因很多,它的使用寿命与设计、砌筑、烘炉、开工投产后的生产运行、维护及修理等各个环节都有密切的关系。
焦炉在开工投产后,由于受到开关炉门、装煤、推焦等反复不断的操作而引起的温度应力与机械应力的作用,以及化学腐蚀等的侵蚀,使炉体各部位逐渐发生变化。
除了上述这些不可抗拒的自然衰老的因素外,焦炉还可能会因管理或操作不当而受到意外的损伤。
为了延长焦炉的使用寿命,在加强对焦炉日常维护的同时,还应及时修补炉体受损的部位,以达到延长焦炉使用寿命的目的。
1炭化室损坏情况马钢7.63米焦炉于2007年投产，2012年3月份发现71#炭化室推焦电流持续增大，平均达到320A，推焦时剧烈振动。
检查发现炭化室中心部位底部砖损坏、有明显凹坑，其他部位的砖也出现不同程度龟裂，见图1。
最初尝试由Fosber公司采用陶瓷焊补在线处理，当时焊补后表面平整，恢复生产后再次出现损坏。
为了彻底解决71#炭化室底部砖损坏的问题，决定对底部砖实施更换。
图1 炭化室底部修理前后对比2炭化室底部砖更换2.1砖型选择该焦炉炭化室底部砖原为270×135×135mm的致密硅砖，采用三块砖错开竖砌，炉口部位使用硅线石砖。
本次修理选用了零膨胀砖和轻质高铝砖，零膨胀砖的尺寸为420×135×135mm，采用并排横砌；高铝砖尺寸为270×135×130mm，采用三块砖错开竖砌，不同炭化室底部砖比较见表1。
焦炉机修年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在这充满挑战与收获的一年里，我作为焦炉机修人员，始终坚守在自己的岗位上，严谨负责，勤勉工作。
现将2021年度的工作进行总结，以期为未来的工作提供借鉴与改进。
二、工作回顾1. 焦炉设备维护与保养（1）定期对焦炉设备进行巡检，及时发现并排除设备隐患，确保设备正常运行。
（2）对焦炉关键设备如焦炉炉体、加热器、煤气净化装置等，进行定期检查、维护和保养，保证设备使用寿命。
（3）针对焦炉设备运行中存在的问题，及时与技术部门沟通，寻求解决方案，确保设备稳定运行。
2. 故障处理与应急维修（1）对焦炉设备发生的故障，迅速进行现场分析，找出故障原因，及时处理。
（2）提高故障处理效率，缩短故障停机时间，降低企业经济损失。
（3）针对突发性故障，制定应急预案，确保故障得到及时处理。
3. 技术改造与创新（1）积极参与焦炉设备的技术改造，提高设备运行效率。
（2）针对生产过程中存在的问题，提出改进建议，并付诸实施。
（3）关注行业动态，学习先进技术，为焦炉设备的技术创新提供支持。
4. 安全生产与环保（1）严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期对焦炉设备进行环保检查，确保环保设施正常运行。
（3）积极参与企业环保活动，为创建绿色企业贡献力量。
三、工作总结1. 技能提升（1）通过不断学习，掌握焦炉设备维修保养的相关知识，提高自身技能水平。
（2）积极参加公司组织的培训活动，拓宽知识面，提升综合素质。
2. 团队协作（1）与同事保持良好沟通，共同解决生产过程中遇到的问题。
（2）发挥团队协作精神，共同提高工作效率。
3. 安全生产（1）严格遵守安全生产规章制度，确保自身及他人安全。
（2）关注安全生产动态，提高安全防范意识。
4. 环保意识（1）树立环保观念，关注企业环保工作。
（2）积极参与环保活动，为创建绿色企业贡献力量。
四、不足与改进1. 不足（1）在故障处理过程中，有时对故障原因分析不够准确，导致处理时间较长。
焦炉本体维护及热修
焦炉本体维护及热修技巧炼焦炉的维护与热修一、焦炉炉体的维护1.焦炉是一个构造较复杂的工业炉，也是焦化厂的主体设备。
焦炉在高温下长期进行连续生产，一代焦炉一旦投产后，一般不会在停下来（特殊情况例外），停炉不当炉体就会严重损坏。
焦炉在长期使用过程中，承受高温、装煤、出焦、冷热激变、机械力及物理化学反应等作用。
发生炉体各种变化主要表现为墙面剥蚀，炉墙或过顶砖碎裂、错台等。
以及炉长增长，炭化室洞宽变窄，炉底砖龟裂和磨损，燃烧系统的硅砖和黏土砖烧熔斜道窜漏等现象是不可避免的。
焦炉正常损坏并得到合理维护的焦炉，使用寿命一般可达25——30年以上，若遭到各种非正常损坏或者得不到合理维护的焦炉，达不到设计时的热修维护是保证焦炉长期正常生产和延长焦炉寿命的重要途径。
2.焦炉为什么会损坏？炼焦炉的主要部位是用硅砖耐火材料砌成的。
硅砖其重要特性之一是S i O2在不同的温度下能以不同晶型存在，在晶型转化时又产生体积的变化，同时还有应力产生。
硅砖主要缺点是在900℃以下的低温阶段，热稳定性差，做急冷急热试验1——2次，就碎裂掉其本身重量的20%以上，因此炭化室炉头部位用硅砖，在长期生产过程中,砌体就很容易碎裂破损,在900℃以上高温条件下,体积比较稳定,抵抗急冷急热的性能也会提高。
焦炉的衰老损坏可分为正常衰老损坏与非正常衰老损坏两种情况。
一般的正常衰老是不可避免的，而非正常衰老则是事故性的，是可以避免的。
正常损坏的原因：（1）温度变化的影响——在生产过程中，反复摘闭炉门，装煤出焦时，温度变化所产生的热应力对炉墙产生影响。
焦炉在投产3——5年就开始发生剥蚀或裂纹。
随炉龄增长，损坏程度也不断增加，并向炉内延伸。
炉顶装煤口部位受外界冷气流的影响大，很容易形成剥蚀，裂缝等。
炉头部位的盖顶砖也常由于温度急冷急热造成断裂。
（2）机械力的作用——当炭化室墙面出现裂缝或变形后，在操作摘装炉门及推焦所产生的机械应力对炉墙裂缝的扩大和墙面变形的加剧起着促进作用，尤其是困难推焦时，影响更为严重。
菏泽富海120万吨／年5.5米焦炉 烘炉热修
5.5米焦炉烘炉的密封和热修由于在烘炉过程中，炉体各部位膨胀的不协调性，在砌体的表面灰缝处将产生缝隙。
这些缝隙的产生将严重影响炉体的严密性，不仅散失较多的热量，影响温度的调节和控制，而且影响烘炉质量。
为了严密这些缝隙，要加强热修维护工作。
一炭化室蓄热室封墙、烘炉小灶的维护炭化室蓄热室封墙、烘炉小灶的维护要求为：（一）机焦侧炭化室封墙外部烘炉小灶的外表每天要刷浆一次。
蓄热室封墙要严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土活泥浆的石棉绳塞严；（二）机焦侧所有的蓄热室封墙每天刷浆一次，（三）加强烘炉外部小炉灶的维护，除每天刷浆以外，如遇个别炉灶的倒塌应及时修理，特别是对小炉灶与封墙接口处更应加强维护。
（四）对露出炉室正面墙的膨胀缝，在烘炉前后应经常检查。
当炉体膨胀终了时应全面检查，最后密封。
（五）废气开闭器与小烟道连接缝、废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；（六）总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次；（七）废气盘和小烟道连接缝，废气盘底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周检查一次二炉顶部位的严密工作炉顶部位的严密工作要求为：（一）炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞，炉顶砖缝的密封除了每天进行的局部密封外，在烘炉期间炉温为700℃后，对炉顶可实行灌浆操作，灌浆时注意泥料不能漏入立火道。
（二）对所有的装煤孔盖每天都要进行一次刷浆密封。
装煤口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气；（三）当炉温达450℃后进行上升管的安装，上升管与管座砖间用石棉绳填塞，上面覆以耐火泥密封。
（四）烘炉期间，当炉温小于700~750℃时，随时检查上升管座处的密封情况，发现问题及时处理。
（五）上升管垂直调整完毕之后，将上升管与管座间的缝隙用石棉绳塞满，再用由60%精矿粉和40%的中温硅火泥组成的泥料密封。
（六）炉温达到750~800℃以后，将桥管及桥管水封阀间承插口处，塞以石棉绳，并用上述泥料密封。
关于焦炉热修施工技术改进的实践
＋ 保温和升温 的技术 ， 较 好解决 了先前 焦
炉生产和热修 过程存 在 的问题 ， 热 修 改 造
后炼焦炉运行 状况 良好 ， 炼焦 炉各项性 能 指标均 明显提 高 ， 产量 和质量 达到 和接近
投产初期水平 。
根 据 硅 砖 平 均 线 膨 胀 系 数／ ℃ （ ２ ０ — １ ０ ０ ０ ￣ （ ２ ） ｌ １ ． ５— １ ３ Ｘ １ ０ ［ ２ ］ 和所砌筑 炉墙的长度， 计算出炉墙与炉门框应预留的 间隙 。预 留 的间隙 ＝ 所拆 炉墙 的长度 ×硅砖
使用过程中存在的窜漏、 炉墙变形、 硅砖断裂
等 等问题 ， 采 用 分 段拆 除 ＋保 温 、 分 段 砌 筑
烧室干墙上 ， 均匀分布。
ｂ ．在砌筑 过 程 中 ，， 待炉墙 经升温 ， 有一 定膨 胀 量后 ， 再 进行下段 炉墙 的砌筑 。
期， 出现窜漏、 炉墙变形 、 硅砖断裂等问题 ， 严 ２ 解决办法 重影 响炼 焦炉 的产量 和焦炭 质 量 ， 有 的炭 化 室甚至填沙废弃 ， 浪费资源和使能耗提高。 涟钢 焦化 厂在 ２ ０ ０ ８年 ｌ Ｏ份对 原二 炼焦
车 间 ３号 炼焦 炉 进行 热 修 改造 ， 针 对 炼焦 炉 １ ｆ ．在炉墙 拆 除过程 中 ， 用纤 维 毡涂 水 玻 璃 将露 出的邻 近炉墙 贴好 保 温 ， 下一 段 未 拆 的侧 密封保 温 ， 同 时将 撑 打在 相 对应 炉 墙 燃
平 均线膨 胀系数 ×１ Ｏ ｏ ｏ ℃。
１ 先前热修存在的问题及分析
ａ ．老 的 热 修 施 工 ， 在 拆 除 和 砌 筑 过 程 中， 邻近 炭化 室 的炉 墙 没 有采 取 很好 的保 温
３ 结语
建设一座新炼焦炉投 资巨大 ， 我 国很多
焦炉热修技术的应用与探讨分析论文
焦炉热修技术的应用与探讨分析论文焦炉热修技术的应用与探讨分析论文1概况我厂现有焦炉3座,JN43-80型42孔焦炉(以下简称1#焦炉)、JN43-804型21孔焦炉及JNDG43-03 F型60孔焦炉，分别建于1991年、2001和2006年，三座焦炉年产焦炭80万吨。
焦炉一代炉龄一般在25年左右月前我厂1#焦炉炉龄已达23年已进入焦炉的衰老期。
近几年，1#焦炉大部分的炭化室墙面已出现不同程度的剥蚀特别是炉头部位最为严重墙面陆续出现了大小不一的熔洞庄要集中在1-2火道，有个别已发展至第5火道。
为延长焦炉使用寿命，对焦炉炉体墙面剥蚀、熔洞先后使用了湿法喷抹补、带焦挖补及半干法喷补技术经过几年的实践摸索对这三种技术有了较全面的掌握。
2焦炉热修技术简介2.1湿法喷抹补技术湿法喷抹补是将喷补料与结合剂配制成浆进行喷补，常用的结合剂是磷酸主要是利用结合剂在高温下有较强黏结性的特点将耐火泥黏附在炉墙表面。
2. 2半干法喷补技术半干法喷补技术是湿法喷抹补的一种特殊形式，其原理是干粉料和液态黏结剂在喷管内各行其道，喷出之前在掺混器内混匀并加湿至含水量10-12%后通过喷管运送从喷嘴喷出绩补到炉墙损坏部位。
2. 3带焦挖补技术带焦挖补技术采用热态保温对损坏的墙面进行挖补处理，我厂采用在焦炭成熟后6-8小时摘开炉门进行扒焦，然后砌筑封墙，清理斜道再对墙面破损处进行砌筑修复。
3三种技术的应用特点及其存在问题分析3. 1湿法喷抹补技术的应用我厂在2011年引进半干法喷补技术前对焦炉炉体墙面剥蚀均采用湿法喷抹补技术进行修复。
湿法喷抹补技术操作简单材料成本较低，喷补速度较快。
主要技术在于掌控好喷补料、结合剂和水的`配比(配比隐去)，比较适合于焦炉墙面剥蚀修复。
存在的问题是:( 1)挂料时间短，一般维持在3个月左右便会脱落濡要重新喷补。
( 2)因含水量较大在40-50 %，喷补时墙面产生急剧冷却易产生新的裂纹对炉墙会造成一定程度的损坏。
焦炉常见损坏及修理技术-王晓东
3.1 主要技术
ACRE热工站工作范围： 焦炉热修 ,烘炉 , 3.2 实例
焦炉标定与鉴定、
ACRE热修的目的：
例1：焦炉燃烧室整墙大修 延长焦炉使用寿命
提高焦炉生产效率 业主：焦化厂焦炉燃烧室严重变形，需 改善焦炉环保状况
ACRE焦炉热修特长：
要重建大修
ACRE：对其蓄热室上部拆除，全部新建。 1、经验豊富，业绩豊富
ACRE热工站工作范围： 焦炉热修 ,烘炉, 1、焦炉损坏的原因
焦炉标定与鉴定、 焦炉损坏与设计、砌筑、烘炉和开工投产后的 ACRE热修的目的： 使用、维护及修理等各个环节都有密切的关系。
延长焦炉使用寿命 提高焦炉生产效率 开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温 改善焦炉环保状况 度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某 ACRE焦炉热修特长： 些有害物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。 1、经验豊富，业绩豊富 2、国际一流的专业热修团队 特征：裂纹→裂缝→轻度剥蚀→多裂缝→重度 剥蚀→变形
2、国际一流的专业热修团队
ACRE热工站工作范围： 焦炉热修 ,烘炉, 修
焦炉标定与鉴定、
ACRE热修的目的：
理
前 延长焦炉使用寿命
提高焦炉生产效率 改善焦炉环保状况
ACRE焦炉热修特长：
1、经验豊富，业绩豊富 2、国际一流的专业热修团队
ACRE热工站工作范围： 焦炉热修 ,烘炉, 修
焦炉标定与鉴定、
焦炉损坏的原因
• 2）机械力的作用 • 炭化室墙面出现裂缝或变形之后，摘装炉 门及推焦所产生的机械应力，促进了炉墙 裂缝的扩大和墙面变形的加剧。特别是在 推焦困难时，影响更为严重。为减小炉墙 所承受的机械力，必须尽可能地消除引起 推焦困难的一切因素。
焦炉热修综述0816
项 目
指标
电动机
4kw, 1420r/min
水泵
0.75kw,0.25Mpa
外形尺寸（mm） 1250×450×1500
空气压力（MPa） 0．45
出水压力（MPa） 0．25～0.8
射程（m），
≥10
喷补能力（m3/h） 0.5～1. 5
设备总重（kg）m
工作原理
半干法喷补设备国产化后，国内钢铁企业采用国产半干法喷补设备：武钢、 广钢、宣钢、凌钢、包钢、济南钢铁公司等相继引进半干法喷补设备，武钢 为每座焦炉配备一台作为日常维护工具。
国内焦化行业相继引进半干法喷补技术，如邯郸裕峰煤化、山西东盛焦化、 四川攀枝花龙洞焦化、四川旺苍铁厂、天津铁厂、武钢燃气热力集团等单位 相继引进半干法喷补技术，淘汰传统的手工抹补、湿法喷补及火焰喷补，使 用半干法技术对焦炉进行维护。
当焦炉工作温度低于600-700 ℃时，硅砖的体积变化较 大，抗急冷急热能力较差，焦炉长期在这种温度下工作， 硅砖易碎裂破损，直接影响焦炉的使用寿命。
半干法喷补就是减低喷补泥料中的水份蒸发，最大程度 减低炉墙的温降，减少硅砖晶型转化次数，延长硅砖寿 命。
焦炉破损状况
半干法喷补技术的运用
适用范围：（1）焦炉炉墙、炉头、过顶 砖、斜烟道的麻面、剥蚀、裂缝、溶洞 等；（2）炭化室底部因推焦杆磨板和焦 碳磨损出现的凹陷；（3）维护上升管根 部，防止串漏。
BG25半干法喷补机 （专利产品） (第一代产品）
BG25半干法喷补机 (第二代产品）
喷补机性能
喷补速度快、喷补量大，500-1500kg/h 料流连续，喷补均匀，挂料时间长 结构紧凑，机体密封性好，节能环保 重量适中，操作简便，安装、维修简单 修炉时间短，降低维修工人的劳动强度