点焊凸焊作业指导书

一、作业前准备：

1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。

检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。

2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。

3、设备运行正常时，方可准备工件（试焊片）试焊；实验焊接的试焊片，应与工件的材料及厚度相同。

二、操作方法及调试

1、焊机经检查确认无异常后，即可打开冷却水及压缩空气，再接通电源开关。

2、将焊接开关设置为调整状态，用脚踏开关启动焊机，检查动作程序，调整上下电极的间距在气缸的最大行程范围内，把电极头对准。

3、设置时间参数（预压时间、加压时间、焊接时间、维持时间、休止时间）在加压时间内，要保证电极能把工件充分压紧；焊接时间根据焊接的材料及厚度来确定，一般选择在2-20这个范围；维持加压的最短时间要保证焊接熔核固化，这时电极才能松开；休止时间只有将多点/单点转换开关置于多点状态时，用于调节重复一次运行所间隔的时间。

4、焊接电流调节以焊接的工件来确定，一般情况是把焊接电流由小调到大，用试焊片多次试焊，并与电极头的接触面及气缸压力配合调整。

5、调节气源压力，应根据需焊接的材料及厚度来确定，一般是材料的电阻率越打压力越大；工件的厚度越厚压力应越大。只要把气源压力调整合适，才能使焊接稳定，表面美观。

6、用试焊片焊接一定数量后，从外观上看应无过深压痕，裂纹和烧伤，再经对产品的质量检查合格，便能够正式投入生产。

三、作业中操作要求：

1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。

2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。

3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。

4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。

5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。

四、焊接质量要求：

凸焊、点焊件的检查：对凸焊和点焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。

焊接质量要求：

1、凸焊和点焊件规格、数量、位置应满足工艺卡中的要求。

2、凸焊的强度应满足工艺要求，采用扭矩扳手进行检测凸焊焊接强度扭矩值。如：M8≥40 N.m

凸焊螺母、螺栓焊接强度扭矩数值

不带螺纹的凸焊件，其强度达到采用套管套住凸焊件使套管倾斜15°不开焊。

3、不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷；焊后外观质量不允许出现有焊偏、漏焊、焊错等；焊后保证熔核均匀。

4、操作者如果发现《点焊、凸焊焊接工艺参数表》中所规定的焊接电流、焊接时间、电极压力规范参数不能保证焊接质量，应立即通知生产班长，由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认.

五、凸焊后的检验方法与检验内容，检验频次：

检验方法有两种：凸焊焊接强度检验与螺母、螺栓安装性能检验

凸焊焊接强度检验与螺母：对内螺纹的凸焊件的检验是直接通过扭矩扳手检验焊接强度是否达到工艺要求数值，如未达到规定扭矩值时就已脱落，则应换件并重新调整焊接参数后再焊，直到检验强度合格为止；

螺母、螺栓安装性能检验：先目视检验，如目视不能确认，则用与凸焊件相匹配的螺栓或螺母检验，如装配顺利，则该凸焊螺母或螺栓的安装性合格。

检验频次：强度检验，操作者在日常生产过程中，检验频次为首件必检，5件/次(约2个小时左右)，并将检验结果填写到《凸焊日常自检记录表》中；安装性能检验，操作者应进行100%目视检查。

六、焊接缺陷的返修方法：

1、焊件螺母孔周边或内部有焊渣、焊瘤、毛刺及其它杂质。

修复：用丝锥攻丝，将杂质带出，确保通过性。

2、焊件出现堆焊螺纹变形情况。

修复：将变形螺母或螺栓打下，用弧焊把漏点补焊并用角磨磨平，重焊时焊接螺母凸点与工件接触位置与上次凸焊螺母留下焊核位置错开。必要时重新调整焊接参数后再焊。

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