点焊焊接作业指导书上课讲义
焊接作业指导书讲课教案
焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种仅供学习与参考操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。
因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，仅供学习与参考表面不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
电焊工岗位作业指导书教学教材
目录一、工种名称及人员情况、岗位职责、管辖地点................... - 2 -（一）工种名称 ................................................................... - 2 -（二）岗位人员情况 ........................................................... - 2 -（三）岗位职责 ................................................................... - 2 -（四）管辖地点 ................................................................... - 3 -二、主管人员和监管人员 ........................................................... - 3 -三、岗位作业流程 ....................................................................... - 3 -四、岗位主要危险源辨识及其预防控制措施........................... - 4 -五、岗位描述及手指口述 ........................................................... - 5 -（一）岗位描述 ................................................................... - 5 -（二）“手指口述”安全确认法工作标准 ......................... - 5 -六、岗位作业标准 (8)七、相关事故案例 (9)一、工种名称及人员情况、岗位职责、管辖地点（一）工种名称工种名称：电焊工（二）岗位人员情况（三）岗位职责1、必须经过专业技术培训，考试合格后方可作业。
焊接作业指导书上课讲义
焊接作业指导书1 目的按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。
2 适应范围本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。
凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。
3 职责3.1 焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。
3.2 机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。
4 工作程序及要求4.1 焊接设备及材料交流弧焊机气割CO呆护焊机焊条（丝）①2〜5点焊机①0.84.2 焊接4.2.1 焊接前准备4.2.1.1 熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件技术要求，不明白之处及时询问有关人员。
4.2.1.2 焊接设备的选择a ）交流弧焊机：主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢。
b ）CO呆护焊：主要用于薄板焊接。
c ）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。
421.3焊条或焊丝选择一般结构选用①0.8焊丝，在材料厚度S大于2.5mm时可选用①3.2或以上的焊条。
4.2.1.4 工装准备需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。
4.2.1.5 材料准备a ）焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好，并检查关键件是否具有上序检查的合格标示。
b ）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净，在施焊处两边10〜20mm t勺氧化皮要清刷干净。
4.2.2焊接过程4.2.2.1 交流焊机焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流:3.2二氧化碳气体保护焊工艺参数422.2 CO ?旱机，焊接时需采用焊丝直径为0.8〜1.2毫米4.2.2.3 施焊a ）交流弧焊①起头操作应符合下列要求：引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处8〜10mm后引弧, 再运行到起头处重复焊接。
②运条操作应符合下列要求：沿焊条中心线不断向熔池送进焊条，以稳定弧长。
焊条沿焊接方向均匀移动；如果需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊③焊弧结尾操作要点：焊接材料较厚时，可在收尾处稍作停留或回焊一小段，填满弧坑，以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书引言概述：点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于金属制品的生产加工过程中。
本文旨在为操作人员提供一份点焊机作业指导书，详细介绍点焊机的操作流程、注意事项以及常见故障排除方法，以确保操作人员能够正确、安全地使用点焊机进行焊接作业。
一、点焊机的基本原理和结构1.1 点焊机的基本原理- 点焊机是利用电阻加热原理进行焊接的设备。
通过将电流引入工件，使工件表面产生高温，从而使接触面的金属瞬间熔化并形成焊点。
- 点焊机的焊接时间和电流大小是影响焊接质量的重要因素，需要根据工件材料和厚度进行合理调整。
1.2 点焊机的结构组成- 点焊机主要由焊接电源、焊钳、控制系统和冷却系统等组成。
- 焊接电源提供所需的电流和电压，焊钳用于夹持工件并传递电流，控制系统用于调节焊接参数，冷却系统用于散热。
1.3 点焊机的安全措施- 在操作点焊机前，必须佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备。
- 点焊机应放置在通风良好的地方，避免过热和火灾。
- 点焊机的接地线必须可靠连接，以确保操作人员的安全。
二、点焊机的操作流程2.1 准备工作- 检查点焊机的电源线、接地线和焊钳是否完好无损。
- 检查焊接电源的电流和电压是否符合要求。
2.2 调节焊接参数- 根据工件的材料和厚度，调节焊接时间和电流大小。
- 可通过试焊来确定合适的焊接参数。
2.3 点焊操作- 将工件夹持在焊钳中，确保接触面干净、平整。
- 按下焊接按钮，点焊机开始进行焊接。
- 焊接完成后，松开焊接按钮，取下焊接好的工件。
三、点焊机的注意事项3.1 工件的准备- 在点焊前，应确保工件表面清洁，无油污和氧化物。
- 工件的厚度和材料应符合点焊机的焊接能力。
3.2 焊接参数的选择- 根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接时间和电流大小。
- 过高或过低的焊接参数都会影响焊接质量。
3.3 安全操作- 在点焊过程中，避免手部接触焊钳和工件。
- 不要在点焊机工作时将焊钳放置在易燃物体上，以防止火灾。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
为了确保点焊作业的质量和安全，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 设备准备：- 点焊机：型号XXX，功率XXX，电压XXX。
- 电极：选用合适的电极材料和规格，确保与工件接触良好。
- 冷却水：保证点焊机正常运行和散热。
- 其他辅助设备：如焊接夹具、焊接辅助工具等。
2. 材料准备：- 工件：准备待焊接的金属工件，确保表面清洁无油污和氧化物。
- 焊接材料：根据工件材料和要求，选择合适的焊接材料。
三、作业步骤1. 安全操作：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 遵守点焊机的操作规程，严禁擅自操作和调整设备参数。
2. 设备调试：- 将点焊机连接电源，并确保电源稳定。
- 调整电极间距和焊接时间，根据工件材料和厚度进行合适的设置。
- 检查电极表面是否干净，如有污垢需及时清理。
3. 工件准备：- 清洁工件表面，去除油污和氧化物。
- 根据焊接位置和要求，使用焊接夹具固定工件。
- 确保工件与电极接触良好，无松动和间隙。
4. 焊接操作：- 将工件放置在焊接台上，调整焊接位置和姿态。
- 按下点焊机的启动按钮，电极将与工件接触并施加焊接电流。
- 焊接时间达到设定值后，松开按钮，电极与工件分离。
5. 检查和整理：- 检查焊接点的质量和外观，确保焊点充分熔化和连接紧密。
- 如有需要，进行修整和打磨，使焊接点平整光滑。
- 清理焊接区域的残渣和碎屑，保持工作区域整洁。
四、注意事项1. 安全第一：遵守操作规程，穿戴个人防护装备，确保工作安全。
2. 设备维护：定期检查点焊机和电极的状态，确保设备正常运行。
3. 材料选择：根据工件材料和要求，选择合适的焊接材料。
4. 电极维护：保持电极表面清洁，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 焊接参数：根据工件材料和厚度，合理调整电极间距和焊接时间。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务描述点焊作业指导书是为了指导焊工进行点焊作业，确保焊接质量和操作安全。
本指导书包括焊接前的准备工作、焊接设备的操作步骤、焊接参数的设定、焊接过程的操作要点以及焊后处理等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确保焊接区域干净整洁，清除杂物和油污，以免影响焊接质量。
2. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行，如电源、电缆、接头等。
3. 配备所需的焊接材料和工具，如焊丝、焊盘、焊钳等。
4. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护服等，确保操作安全。
三、焊接设备的操作步骤1. 打开焊接设备的电源开关，确保电源正常供应。
2. 调节焊接设备的电流和时间参数，根据焊接材料和焊接件的要求进行设置。
3. 检查焊接设备的接线是否正确，确保正负极接线正确连接。
4. 检查焊接设备的气压是否正常，如使用气动焊接设备。
5. 确认焊接设备的工作状态正常后，进行下一步操作。
四、焊接参数的设定1. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和时间参数。
2. 根据焊接件的要求，调节焊接设备的压力参数，确保焊接均匀和牢固。
3. 根据焊接件的形状和尺寸，调整焊接设备的焊接头的形状和尺寸，以便更好地适应焊接需求。
五、焊接过程的操作要点1. 将焊接件放置在焊接盘上，确保焊接件与焊接电极接触良好。
2. 按下焊接设备的启动按钮，开始进行焊接操作。
3. 在焊接过程中，保持焊接电极与焊接件的接触，保持稳定的焊接压力。
4. 控制焊接时间，根据焊接材料和焊接件的要求，确保焊接质量。
5. 焊接完成后，松开焊接电极，将焊接件取下。
六、焊后处理1. 检查焊接质量，包括焊点的外观和焊接强度等。
2. 清理焊接区域，清除焊渣和焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
3. 对焊接件进行必要的表面处理，如打磨、抛光等，以提高外观质量。
4. 记录焊接参数和焊接质量，以备后续参考和追溯。
七、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须穿戴个人防护装备，确保操作安全。
焊接作业指导书及工艺课件
焊接作业指导书及工艺
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名词解释
CO2焊接
二氧化碳气体保护电弧焊 （简称CO2焊）是以二氧化碳气为 保护气体。
焊接设备
CO2焊机
焊接作业指导书及工艺
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简介
进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应 用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力 差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广 泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特 殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成 平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因 此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
相关分类
按机械化程度: 可分为自动化和半自动化
按焊丝直径: 可分为细丝0.8~1.2 mm中丝1.2~1.4
mm粗丝 1.4~1.6mm
按焊丝分类: 可分为药芯和实心焊丝两种
焊接作业指导书及工艺
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焊接工艺参数
1）焊丝直径 焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和
D. 作业中 1）不准强制电源开关送电 2）电门箱内禁止存放一切物件，焊机不准随意借他人使
用 3）焊枪严禁敲击，枪带应架空的以防烫伤或挂破，严禁
用枪带拖拉焊机以防以外发生
E. 作业后 1）切断电源和气源，对焊机进行清洁后不可离开工作岗
位 2）焊机移动必须先停电、拆下电源线再移，严禁带电移
动焊机 3）作业结束后应清扫场地，把焊机妥善保管
焊接作业指导书及工艺
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技术控制
一.手开关
氩弧焊要求氩气先来后走，而电流则后来先走（相对气而言），这此都是通过手 开关控制实现的。
点焊焊接作业指导书
word文档整理分享点焊焊接作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2013.11.20诸城市五环机械有限公司点焊焊接工艺规范目录一.点焊工艺原理 (2)二.点焊机设备及技术参数 (2)三.点焊工艺参数 (5)四.零部件表面清理 (8)五.电极的选择与修磨、更换 (9)六.点焊的缺陷及排除方法 (13)七.点焊检验标准 (14)一.点焊工艺原理电阻点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧两点极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的焊接方法。
特点：工件表面只有在接触点附近被熔化，加压后形成焊点。
电阻点焊示意图如下：点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊是焊件装配接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，焊接时应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
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点焊焊接作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2013.11.20诸城市五环机械有限公司点焊焊接工艺规范目录一.点焊工艺原理 (2)二.点焊机设备及技术参数 (2)三.点焊工艺参数 (5)四.零部件表面清理 (8)五.电极的选择与修磨、更换 (9)六.点焊的缺陷及排除方法 (13)七.点焊检验标准 (14)一.点焊工艺原理电阻点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧两点极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的焊接方法。
特点：工件表面只有在接触点附近被熔化，加压后形成焊点。
电阻点焊示意图如下：点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊是焊件装配接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，焊接时应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
焊接循环点焊的焊接循环由四个基本阶段（点焊过程）：（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
（2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
（3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
（4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
（2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅。
二.点焊机设备及技术参数点焊机可以分为以下两类：固定式点焊机和悬挂式点焊机。
图2-1 悬挂式点焊机图2-2 固定式点焊机选取点焊机时，需要确定基本的型号及技术参数。
固定式点焊机、悬挂式点焊机的型号及技术参数具体见表。
表2-1固定式点焊机的型号及技术参数型号DN-5-2 DN-10 DN-16 DN-25 DN-80 DN-100 技术数据额定容量5 10 16 25 80 100 （kVA）一次电压220/380 380 220/380 380 380 380 （V）二次电压1.09-1.74 1.6-3.2 1.76-3.522.09-4.183.46-6.914.05-8.14（V）次级电压调6 8 8 8 8 16节级数额定负载持20 50 50 50 50 50续率（%）伸长（mm）短焊钳164 冷却水消耗量（L/h）600 600 720 800压缩空气压力（Mpa）0.5 0.5 0.55 0.5 消耗量（m3/h）——13.5 22 10钢焊件厚度（mm） 1.5+1.5 1.5+1.5 1.5+1.5 （1.5+1.5）—（2.5+2.5）质量（kg）25（焊钳）370 370 350外形尺寸：长X宽X高（mm）615X330X280 850X455X770 850X455X770 652X695X732 配用控制箱型号KD2-600 KD3-600-2 KD3-600-1 KD7-500用途固定式点焊机不变进行工作的大型低碳钢构件点焊固定式点焊机不变进行工作的大型低碳钢构件点焊或建筑工地上点焊选取点焊机之后还要选定合适的电极。
不同形状的电极适合不同的点焊位置，电极的分类特点如下：分类特点按电极工作表面形状分为：平面电极、球面电极（1）平面电极：用于结构钢的电阻点焊。
工作部分的圆锥角为15-30度。
（2）球面电极：用于轻合金的电阻点焊。
它的优点是易散热、易使核心压固，并且当电极少有倾斜时，不会影响电流和电压的均衡分布，不致引起内部和表面的飞溅。
按电极结构形式分为：直电极、特殊电极（1）直电极：加压时稳定，通用性好。
（2）特殊电极：用于直电极难以工作的场合，根据焊件的形状、开敞性等因素设计特殊电极。
注：①电极直接影响到电阻点焊的质量；②电阻点焊电极多采用锥体配合，锥度为1:5和1:10图2-3 平面电极倾斜的影响图2-4 特殊电极三.点焊工艺参数1、点焊接头形式与焊点分布常见的点焊接头形式为搭接，如图3-1所示图3-1 点焊接头形式（a）搭接接头（b）折边接头 e-点距 b-边距焊点位置要便于施焊。
刚度较小的地方焊接工艺性较好，宜作为施焊点，如图3-2所示。
图3-2 焊点位置分布（a）工艺性好（b）工艺性较好（c）工艺性差2、点焊接头的搭接宽度点焊时，首先要保证两钣相互搭接的宽度符合表的要求表3-1 点焊接头的搭接宽度（mm）最薄零部件厚度单排焊点双排焊点结构钢耐热钢及其合金结构钢（mm）耐热钢及其合金0.50.81.0 1.21.52.02.53.03.54.0 891011121415182022678910121416182016182022242832364042141618202226303438403、焊点间距双层搭接点焊的焊点间距，见表3-2表3-2 双层搭接的焊点距（mm）4、点焊焊接参数点焊焊接参数选择通常是根据工件的材料与厚度，参考该种材料的焊接条件选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、预压时间、焊接时间和维持时间，然后从较小的电流开始焊试片，逐步增大电流至产生喷溅，再将电流适当减少至无喷溅，检测单点的抗拉和抗剪强度、熔核直径和熔核深度是否满足要求，适当调整电流或焊接时间直至满足要求。
试焊完全合格后转批量生产。
具体焊接条件见下表：注：（1）单向交流电源，50HZ。
（2）当焊机容量足够大时应选用A级条件，容量不足时选用B级或C级条件。
（3）在没有特殊要求的条件下，其他的参数固定不变；预热时间：5周；维持时间：5周；休止时间：2周；电流回路数：1；电压匝数比：60-90。
周是周期的意思，点焊的焊接时间就是电极通电时间，时间的单位有以秒记的，也有以周期记的。
中国大陆的电源频率是50HZ/S，1HZ就是一周期，也就是1/50秒。
（4）以试片选择焊接参数时，要充分考虑式样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
5、点焊焊点的规范（见图3-3）点焊焊点的压痕深度不超过板材实际厚度的20%。
图3-3 低倍磨片上的熔核尺寸注：（1）对于不同厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。
通常选用规范：大电流、短时间来改善熔核状态。
（2）多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。
当一台焊机既焊双层板又焊多层板时，优先选用能够兼顾两种情况的规范参数，当不能兼顾时，多层板焊接可采用二次点焊。
6、焊件装配与施焊（1）装配间隙≤0.5-0.8mm，零部件表面平整，压紧状态贴合，无间隙；（2）采用夹具将焊件夹牢；（3）装配焊件夹紧后，先进行定位点焊。
定位焊点应选在难以变形的部位；（4）如接头较长，应从中间向两端依次按设计的点距进行点焊。
（5）当定位焊接曲率有变化的工件时，首先对曲率最大（半径最小）部分进行定位点焊。
（6）对较大尺寸平面结构或特殊弯曲结构的定位点焊，要以中心分散到边缘对称点焊。
四.零部件表面清理由于点焊属于高效率焊接工艺，焊件的批量大，工艺比较定型，设备一次调整完成后即可连续运行，为保证质量，对焊件必须进行严格清理。
清理方法分为机械清理和化学清理两种。
常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光，以及用纱布或钢丝刷等工具清理。
钢的供货状态有热轧和冷轧两种状态，热轧不酸洗，冷轧需要酸洗并脱脂。
热轧钢焊接时，必须喷砂、喷丸，或者用化学腐蚀的方法清除氧化皮。
有镀层的钢板，除了少数外，一般不用特殊清理就可以进行焊接。
镀铝钢板则需要用钢丝刷或化学腐蚀清理。
带有磷酸盐涂层的钢板，其表面电阻会高到在低电机压力下，焊接电流无法通过的程度，只有采用较高的压力才能进行焊接。
焊接前清理类型五.电极的选择与修磨、更换1、定义：（1）电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
（2）电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。
为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。
2、电极的修磨（1）电极的顶端标准使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序上应明确顶端直径、形状标准（表5-1）。
表5-1电极顶端直径标准（2）电极端面的磨削电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。
（焊接高强度钢、GA 、GI 等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu —Zn 等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。
）（3）具体修整要领步骤一：打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。
（握住焊钳开关，确认焊钳不动作） 图5-1 步骤二：用锉刀沿电极顶端周边（图5-1）对电极进行整形，电极端面直径要求修整到标准直径范围内。
步骤三：对于C 型焊钳，如图5-2将锉刀放入上下电极之间，垂直于气缸运动的轴心线做往复磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极顶端直径。
对于X 型焊钳，如图5-3将锉刀放入上、下电极之间，面向焊钳运动的支点，使锉刀做前后磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极端面直径。
（4）修磨工具对于球面电极，可先使用电极铣刀磨削，除去电极端面的合金层，然后再用锉刀修整，所使用的电极铣刀必须与所修整电极的直径相对应。