双吸泵基础知识
双吸水泵四个孔的作用
双吸水泵四个孔的作用双吸水泵是一种常见的水泵类型，它通常用于工业和民用领域，用于输送大量的水或其他液体。
双吸水泵通常具有四个孔，这些孔在泵的运行过程中发挥着重要作用。
本文将重点介绍双吸水泵四个孔的作用，以便更好地了解双吸水泵的工作原理和性能特点。
第一个孔，进水口。
双吸水泵的第一个孔是进水口，也称为吸入口。
这个孔通常位于泵的底部，用于将液体引入泵内。
当泵启动时，液体通过进水口进入泵内，然后被泵的叶轮吸入并输送到出水口。
进水口的设计和位置对于双吸水泵的工作效率和性能有着重要的影响，因此通常需要根据具体的工作条件和要求进行合理的设计和布置。
第二个孔，出水口。
双吸水泵的第二个孔是出水口，也称为排出口。
这个孔通常位于泵的顶部，用于将泵内的液体排出。
当泵启动时，泵的叶轮将液体吸入并压缩，然后通过出水口排出。
出水口的设计和位置对于双吸水泵的排水效率和排水能力有着重要的影响，因此也需要根据具体的工作条件和要求进行合理的设计和布置。
第三个孔，进气口。
双吸水泵的第三个孔是进气口，也称为通气孔。
这个孔通常位于泵的顶部或侧面，用于排出泵内的空气并保持泵内的负压状态。
当泵启动时，泵的叶轮将液体吸入并压缩，同时会产生负压，进气口的作用就是排出这些空气，以确保泵内的液体能够顺利地循环和输送。
第四个孔，排气口。
双吸水泵的第四个孔是排气口，也称为排气孔。
这个孔通常位于泵的顶部或侧面，用于排出泵内的气体和气泡。
当泵启动时，泵的叶轮将液体吸入并压缩，有时会产生气泡或气体混入液体中，排气口的作用就是将这些气体和气泡排出，以确保泵内的液体能够保持良好的状态和性能。
综上所述，双吸水泵的四个孔分别是进水口、出水口、进气口和排气口，它们在泵的运行过程中发挥着重要的作用。
合理的设计和布置可以提高双吸水泵的工作效率和性能，确保其顺利地完成输送和排水任务。
因此，在选择和使用双吸水泵时，需要充分考虑这些孔的作用和影响，以便更好地发挥双吸水泵的优势和特点。
KDOW讲义
KD0W型双吸泵讲义一．产品的型号意义例如：KDOW150-460（Ⅰ）CKD—康大代号；OW—卧式涡壳双吸泵；150—泵出口直径为150mm；460—叶轮名义直径为460mm；（Ⅰ）—扩充叶轮，不标为基本叶轮；C—叶轮第三次车削；从传动端看泵的旋转方向可为顺时针。
逆时针须标注。
二．产品的设计理念该型泵之所以能够在市场上得到广泛应用，主要有以下原因：1．性能要求方面双吸泵的流量范围为50~36330m3/h，最高扬程160m。
其使用范围很广的流量及扬程，是该型泵能够满足市场要求的性能保证。
从抗汽蚀能力看，在设计参数相同的情况下，双吸泵由于具有双向吸入的优点，泵的汽蚀余量相对较小。
2．安装维护方面KDOW型双吸泵是中开式结构，由泵体、泵盖及转子三大部分组成。
在不拆卸管路的情况下就可以取出转子，维护十分方便。
三．产品的使用场合、使用条件及产品的使用局限性1．产品的使用场合该产品主要用于电站、自来水、市政、建筑、消防、工矿等行业。
用于输送清水或物理化学性质类似于清水的其它介质。
用于排灌、冷却循环系统等场合。
2．产品使用条件及使用局限性1．介质性质用于输送清水或物理化学性质类似于清水的其它介质。
2．介质的温度输送介质的温度不高于80℃。
当介质温度在80~105℃时，泵用O形圈及机械密封用O形圈四．产品结构1．结构图2．结构说明■KDOW型泵主要由泵体、泵盖、转子三大部分构成。
泵体、泵盖及密封体共同构成了泵的吸水室和压水室。
进口直径为φ800mm以上的大泵无密封体，泵的吸水室及压水室由泵体和泵盖构成。
转子部件由叶轮、轴、机械密封部件或填料密封部件、轴承、轴承体、轴套、挡水圈等组成。
■轴承润滑方式有脂润滑和稀油润滑两种。
主要由速度系数d×n决定。
进口直径为φ800mm以上的大泵常设计为稀油润滑方式，油室内设有甩油环，对轴承进行飞溅润滑，润滑油的牌号根据轴承工作温度及速度系数d×n来确定。
双吸离心泵的工作原理
双吸离心泵的工作原理
双吸离心泵是一种常用于工业领域的泵类设备，其工作原理如下：
1. 泵的外形：双吸离心泵由一个叶轮、一个泵壳以及进出口管道组成。
叶轮位于泵壳内，由一根轴连接，并通过机械装置与电机相连。
2. 进行泵转动：当电机启动时，轴开始旋转，叶轮也跟随旋转。
叶轮的旋转会产生离心力。
3. 水的进入：双吸离心泵有两个入口，分别位于叶轮两侧。
通过这两个入口，水能够从泵壳的两侧进入。
4. 水的运动：进入双吸离心泵后，水会被叶轮的旋转吸入。
由于叶轮的离心力作用，水被迅速甩出轴线，并向外辐射。
同时，由于叶轮的双吸结构，水会被叶轮同时推向两个出口。
5. 出口压力：在水被推离叶轮后，其压力会增加。
这是由于叶轮的旋转转换了机械能，并将其转化为水动能。
通过出口管道，高压水可以被输送至用户所需要的地方，如工业设备或供水系统。
总结起来，双吸离心泵的工作原理可以归结为以下几步：电机启动→轴旋转→叶轮旋转→水被叶轮离心力吸入→水被推向两个出口→高压水通过出口管道输送。
这一过程能够使得离心泵有效地将液体输送至需要的指定位置。
什么是双吸离心泵
什么是双吸离心泵
什么是双吸泵,为什么叫双吸泵
很多用户及泵类设备采购人员或者刚入泵行业的从业人员都不了解什么是双吸泵,为什么叫双吸泵，双吸泵与其他泵有什么区别这一系列问题都是大多数人员急于了解的问题，所以有必要为大家分享什么是双吸泵以及为什么叫双吸泵的知识供大家参考。
由于双吸泵的吸入口和排出口均在泵轴心线下方，双吸泵的叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作，在和单级离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍；这就是为什么叫双吸泵的原因。
双吸泵泵体就是有两个吸水室，最特别之处主要还是双吸叶轮的进水方向与单吸叶轮不一样，双吸叶轮的好处就是同样转速与流量的情况下，由于减小了进水口的流速、双吸泵很难出现汽蚀现象。
双吸泵的使用范围与卧式离心泵相同，流量范围为90~ 3000m3/h，扬程范围为10 -140m。
其特点是流量大，检修方便，并且检修时只需打开泵盖即可取出转子，不需要拆卸电动机和连接管路。
按轴的安装位置不同，这种离心泵可分立式双吸泵和卧式双吸泵两种结构。
卧式S型单级双吸离心泵结构图。
单级双吸离心泵泵体是水平剖分的螺旋形蜗壳，两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构。
泵轴水平放置，轴的两侧支撑在装有轴承的轴承座内，双吸式叶轮置于泵轴中间。
泵的吸入口及排出口分别布置在下半个泵壳的两侧，泵体和叶轮两侧都装有密封环，轴封装置为填料密封，现在也有改用机械密封的，对称布置在泵体的两侧。
在泵盖上设有两根
水封管将压力水引入填料函进行水封、冷却和润滑。
轴向力可自动平衡，不必设置轴向力平衡装置。
检修泵时，不必拆动与泵体相连接的管路。
在相同的流量下，双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能更好。
双吸泵：双吸泵的结构特点
双吸泵：双吸泵的结构特点双吸泵是一种特殊的离心泵，它具有双进口和双出口，其结构独特，具有一些特殊的设计和构造特点，下面将详细介绍双吸泵的结构特点。
双吸泵的结构组成双吸泵主要由以下四部分组成：1.泵体：通常为双吸式离心泵，由吸入室、离心室和排出室组成，其特殊之处在于吸入室有两个，分别位于离心室的两侧，泵的进口和出口均为双向的。
2.流道：泵体内部的通道，是液体流动的主要通路。
双吸泵的流道较其他泵更为复杂，需要充分考虑液体的流动方向以及流量等因素，流道的设计和加工精度对泵的性能有着直接的影响。
3.叶轮：泵的核心部件之一，由叶片、轮盘和轴承组成。
双吸泵的叶轮是双面吸入的，即两面都安装有叶片，且每一面的叶片数量相同，这有助于减少泵的振动，提高泵的稳定性。
叶轮的制造精度和材质的选择对泵的效率和寿命有着决定性的影响。
4.机械密封：保证泵内部不会发生泄漏，通常采用机械密封，其密封效果与密封结构的质量有着密切的关系。
双吸泵的机械密封通常采用双端面密封。
双吸泵的结构特点1.双向进出口：与普通的单吸泵不同，双吸泵的进口和出口均为双向的，即可以在两端进出液体，其流量及其不同。
这种结构特点使得双吸泵可以适应各种不同的工艺条件，同时也增加了泵的灵活性和通用性。
双吸泵通常被广泛应用于长输油、化工、发电等行业中。
2.双面吸取：双吸泵的叶轮在两面均设置叶片，从两个方向吸取液体，比普通泵更稳定。
具有更强的耐撞击性和更好的流体动力性能。
3.强制润滑系统：由于双吸泵的特殊结构，其润滑系统也需要特殊考虑。
双吸泵的润滑是直接影响其运行寿命和性能的关键因素，因此需要采用强制润滑系统，确保液压油的流动和润滑效果。
双吸泵的润滑系统通常采用油间隔隔膜泵或齿轮泵等结构设计。
4.安装方式：双吸泵在安装时与其他泵也存在差异，其双向进出口的设计需要充分考虑安装的方向，同时双吸泵也需要保证整体的平衡性，便于运行过程中的维护。
综上所述，双吸泵是一种独特的泵型，具有双向进出口、双面吸取、强制润滑系统等特点，能够应对各种复杂的工业需求。
双吸泵参数
双吸泵参数双吸泵是一种常用的离心泵，具有吸入口和排出口分别位于泵体两侧的特点。
它能够同时从两个方向吸入液体，并将其压入出口。
双吸泵通常用于大型工业设备和供水系统中，能够处理大流量和高扬程的液体输送。
以下是一些常见的双吸泵参数，包括流量、扬程、效率、功率和转速等：1. 流量：流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
双吸泵通常具有较大的流量范围，可以根据需求进行调节。
流量通常以立方米/小时（m³/h）或加仑/分钟（gpm）为单位进行表示。
2. 扬程：扬程是指液体从进口到出口之间的压力差。
双吸泵能够提供较高的扬程，以满足远距离输送液体或克服管道摩擦损失所需的压力。
扬程通常以米（m）或英尺（ft）为单位进行表示。
3. 效率：效率是指将输入功率转化为有用输出功率的比例。
对于双吸泵来说，效率取决于设计和运行条件。
高效的双吸泵能够最大限度地减少能量损失，并提供更好的性能。
效率通常以百分比（%）表示。
4. 功率：功率是指泵所需的电力或机械力来提供液体输送所需的能量。
双吸泵通常需要较大的功率，以应对大流量和高扬程要求。
功率通常以千瓦（kW）或马力（HP）为单位进行表示。
5. 转速：转速是指泵轴旋转一周所需的时间。
双吸泵通常具有较低的转速，以提供稳定和可靠的运行。
转速通常以每分钟转数（rpm）为单位进行表示。
双吸泵参数与具体应用密切相关，不同行业和工艺要求可能会有不同的参数要求。
在选择和设计双吸泵时，需要考虑以下因素：1. 流量需求：根据液体输送系统的流量需求确定双吸泵的流量范围。
2. 扬程要求：根据输送液体所需的压力差确定双吸泵的扬程范围。
3. 效率要求：根据能源消耗和性能要求确定双吸泵的效率水平。
4. 功率限制：根据供电条件和设备容量确定双吸泵的功率范围。
5. 转速限制：根据液体特性和设备要求确定双吸泵的转速范围。
在实际应用中，还需要考虑其他因素，如材料选择、密封方式、噪音水平、维护要求等。
这些因素将影响双吸泵的性能、可靠性和使用寿命。
双吸泵：双吸泵的介绍
双吸泵：双吸泵的介绍简介双吸泵是一种能够在输送过程中使流量稳定、振动小、噪音低的大型离心泵。
其名称来源于其具有两个吸入口。
结构双吸泵的结构分为主要零件和辅助零件两部分。
主要零件包括泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置；辅助零件包括进口管、出口管、接头和连接件。
其中，泵体为双吸泵的主体部分。
其内部设有前、后双吸入口和一个出口，前后两个吸入口之间有对称的叶轮。
叶轮的作用是将液体加速，满足泵的要求，使其形成一个比原来更高的压力，最后经由出口管排泄。
工作原理当泵启动时，叶轮从两侧同时吸入液体，通过旋转产生离心力使液体加速流向出口。
在整个过程中，双吸泵的叶轮和泵体都能均衡地承受流体的压力。
双吸泵在使用时，为了确保其正常运转，需要预先调整它的流量和扬程。
在调整完成后，双吸泵能够保持流量稳定、振动小、噪音低的特性，减少干扰，使机器能够持续高效地运行。
优点与传统的单入口离心泵相比，双吸泵有以下优点：1.双吸泵具有两个吸入口，能够同时吸入更多的液体，增加了吸入流量，进一步提升了泵的效率。
2.实现了液体的对称流动，通过设计合理的叶轮，使流量稳定、振动小、噪音低。
3.双吸泵的形状和结构对空气泡的抵抗能力非常强，能够很好地处理一些含气液体。
4.双吸泵的使用寿命更长，因为其内部受力平衡，减少了叶轮等零件的磨损。
应用双吸泵可应用于以下领域：1.高水位容器的液位控制。
2.工业生产中输送一些高粘度、易气化、易结晶和有固体杂质的介质。
3.城市自来水、生产热水、医院、学校等大型公共建筑的水处理与供水。
4.食品、纺织、制药等领域的生产。
结论因为双吸泵具有很多优点，因此在工业生产中被广泛使用，对于输送一些高粘度、易气化、易结晶和有固体杂质的介质配合使用双吸泵将会更加可靠稳定。
而对于城市自来水、生产热水、医院、学校等大型公共建筑的水处理与供水也更加有优势。
双吸泵基础知识
双吸泵基础知识303车间泵类设备操作培训教材一、303车间泵类设备主要性能我车间的双膝水泵是有电动机驱动的单级双吸离心水泵，主要提供0.47MPa-0.6MPa左右的循环水或乙二醇溶液。
车间泵类设备主要性能参数见下表：电机和泵的润滑油均为锂基脂3#。
电机前后端和泵前后端各有一个加油嘴。
二、水泵的主要结构单级双吸泵的主要组成部分的作用如下：1、叶轮：泵中的核心部件，泵通过叶轮的旋转对液体做功，使其能量增加。
我车间所使用的双吸泵，叶轮两侧为吸水口，中间为叶轮的做功部分，即液体的压出口。
2、吸入室：位于叶轮的进口前。
作用：将液体均匀地引入叶轮进口，在这个过程中要求液体流动所损失的能量最小，并且保证流入叶轮进口时要均匀分布。
3、压出室：将叶轮四周获得能量的液体汇集后送入出水管路的部件。
也是把液体的一部分动能转换成压能，在液体进入出水管路前把流速降低的部件。
4、密封环：保持叶轮进口外缘与泵壳间油适当的间隙，以减少水由高压向低压泄露。
密封环又称口环，一般用铸铁和其他耐磨金属制成，磨损后可更换。
5、泵壳：包括泵盖和泵体。
作用是均匀水流，改变水流方向，动能转化成压能。
尽量减少摩擦损失的部件，一般用铸铁制造。
6、泵轴：传递机械能的部件，一般用铸钢制造。
7、轴封：防止外部空气进入泵能和泵内液体向外泄露的部件。
我车间的泵均采用机械密封形式，品牌均为伯格曼。
8、轴承：主要作用为支持泵轴，我车间的泵大多为滚动轴承，轴承由润滑脂润滑，一般采用锂基脂3#。
9、联轴器：作用是连接电机轴和泵轴，是一种传递效率较高的连接方式。
安装时精度为±0.015mm。
三、离心泵的基础知识1、泵的分类按作用机理分类：①叶片类：依靠高速旋转的叶轮把能量传给液体，进行液体输送并提高液体压力。
如离心泵、混流泵、轴流泵等。
②容积类：利用工作室容积周期性变化来输送并提高液体的压力。
如活塞泵、柱塞泵。
③其他类型：利用流体静压力或流体动能来输送液体的流体动力泵，如射流泵、水锤泵。
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交错式叶轮的优点：
提高水泵效率。 减小水泵振动。 延长轴承使用寿命。
交错式叶轮
对称式叶轮
4、泵轴两端支承：在叶轮两端各设一个轴承或两端共设三 个轴承（增设一个推力轴承），结构稳定性好。
5、泵的轴封位于两端吸入低压区，轴封承受的压力仅为吸 入压力，轴封易于密封，密封更为可靠。
双吸泵的组成
液流也不可能绝对对称，总还会有部分轴向力存在）
4、轴封采用填料密封型式。 填料密封采用苎麻填料、石 墨盘根或软填料。填料密封部位的冲洗、冷却水由水封 管部件通过引用泵内自身水完成（清水时），或接用外 来水完成（浊水时）。填料密封正常的泄漏量为10～15 滴/分，如压盖过紧，则造成轴套及填料的磨损，同时增 加机械损失。
双吸泵的设计参数
额定流量： 额定扬程： 额定功率：
双吸泵的特点
1、双吸泵与单吸泵比，有较大的流量，较好的吸上性能；与 混流泵相比，有较高的扬程。因此其使用范围较广，广泛应 用于工厂、矿山、城市给排水、农田排灌。 2、双吸泵的叶轮可以看为由两个单吸叶轮背靠背组成，就象 两个叶轮对称布置，铸成一体，因此可以认为工作时不会产 生轴向力（但由于制造和装配上的原因，总有尺寸误差，不 能做到绝对对称，另外，液流也不可能绝对对称，总还会有 部分轴向力存在，这一部分力传给轴承）。 3、水平中开式卧式双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线 下方，检修时只需揭开泵盖无需拆卸进出口法兰及电机，维 修十分方便。
1、水泵壳体部分主要由泵体、泵盖、密封环、等零件组成，泵为 卧式安装，泵壳于轴心线处分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸 入口与排出口均在泵轴线下方的泵体上，所在平面与轴线垂直。 检修时不需拆卸进水和出水管路即可揭开泵盖，取出转子部件进 行检修和更换有关配件。
2、转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套、挡水圈、锁紧螺母等 零件组成。转子轴向力由叶轮自身平衡，残余轴向力由滚动轴承 （或推力轴承）承受。
计算公式
1、轴功率计算公式： 有效功率：N有=ρghQ 轴功率：N轴 =N有/η ρ：密度（kg/m3） g: 重力加速度（牛顿/kg） h: 扬程（m） Q ：流量（m3/h ） η：效率 可以计算出： 有效功率：N有＝9.8*48*10000*1000/3600*1000＝ 1306KW 说明1：3600*1000是单位换算。换算为KW。 说明2：所有的泵制造商的有效功率是相同的，都应该是1306KW。 不然就不满足流量扬程的要求了。 KPS50-900的轴功率：N轴＝1306KW / 91%＝1435 KW 说明：计算出的轴功率与性能曲线标注应该一致，否则，就存在不真实的可能性 了。
5、水封管部件由水封管、弯头和球阀等组成。
6、该泵采用弹性柱销或模片式联轴器由电机直接驱动。
7、泵的旋转方向，从电机端向泵看为顺时针方向旋转。 根据用户要求，可改变旋转方向。
双吸泵的工作原理
双吸泵工作原理与单级泵相同，只是双吸泵的叶轮有两个进 口。液体在双吸泵内的流动过程是：液体在进入泵吸入室后， 分成两股液流，绕过压水室外壁进入叶轮进口，在叶轮内获得 能量后进入压水室，由压水室压出泵体，如下图所示。
3、轴承采用稀油润滑或油脂润滑方式。轴承装在轴承衬套上成为 一体，便于轴上零件的更换，轴承端盖密封采用骨架油封。
联轴器
轴密封环
双
吸
密封架
泵
轴承座
剖
面
图
轴
挡水圈 填料压盖 填 料
填料环 轴 套
泵体
双吸泵的叶轮可以简单认为由两个单吸叶轮背靠背组成，就象两个叶 轮对称布置，铸成一体，因此可以认为工作时不会产生轴向力（但由 于制造和装配上的原因，总有尺寸误差，不能做到绝对对称，另外，