离心泵基础知识介绍
离心泵基础知识
（三）、离心泵的分类
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式 ： 1、按叶轮吸入方式分：（1）单吸式离心泵；如图所示
（2）双吸式离心泵；如图所示
2、按叶轮数目分：
（1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离 心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在泵内只 有一次增能，所以扬程较低。 （2）多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的 离心泵称为多级离心泵。级数越多压力越高。 图所示为一台分段式离心水泵，这种泵的叶轮 一般为单吸式。
叶轮 结构图
2．泵轴
离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在 工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连， 另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密 封等零部件。 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防 腐泵中，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接 触介质的部分用不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优 质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承插连接或 过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转， 在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造， 并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵 中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即 输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为 1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
（一）、离心泵转子
转子是指离心泵的转动 部分， 它包括叶轮、泵轴、轴 套、轴承等零件；如图 所示。
1、叶轮
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而 实现液体的输送，是离心泵重要零件一。 按结构形式，叶轮可分为以下三种。 (1)闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片， 如图1—10 (a)所示。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用 于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸 和双吸两种类型。双吸叶轮如图1—11所示，适用于大流 量泵，其抗汽蚀性能较好。如图1—10 (b)。这种叶轮结构 简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物 或带纤维体。 (3)半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，如图1—10 (c)所示。 它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介 于开式和闭式叶轮之间。
离心泵的基础知识
泵 – 什么是泵?
泵是一种主要用于将流体或气体从一个地方
输送到另一个地方的机器或者设备.
离心泵 - 工作原理
离心力
泵壳
叶轮
压力&流量
机械运动 (旋转)
电能 电机
如何选择一台合适的泵
物料? 流量? 扬程? 其他相关信息,例如真空 下应用,带腐蚀性物料等?!
- 物料信息
- 黏度 - 密度 - 温度 - 物料的流动性 - 饱和蒸汽压 - 固体含量 - 腐蚀性能 - 是否含有硬质颗粒
- 设备工况
- 流量 - 扬程
理解泵头(扬程)和压力之间的相同和 不同点
•泵的主要功能就是产生压力
•压力是可以由Pa 或者 bar来表示的 (1 Pa = 1 N/m²)
•但是, 同一个离心泵并不是一定产生同样的压力. 压力 的大小取决于很多不同的因素, 例如其中一个就是物料 的密度.
•无论物料的密度如何,离心泵产生一个同样的“静压头“, 通常称为泵头,泵头一般通过 mLC 表示 „meter liquid collumn“
单机封, 碳化硅vs碳化硅, 氟橡胶或者乙 丙橡胶带FDA证书 单机封, 碳化硅vs不锈钢, 丁晴橡胶 单机封, 碳化硅vs碳化硅, 氟橡胶 冲洗机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 冲洗机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 单机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 双机封,碳石墨vs不锈钢,丁晴橡胶/,碳 石墨vs不锈钢,丁晴橡胶
离心泵的基本知识
离心泵的基本知识一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
离心泵的基础知识
离心泵的基础知识一、离心泵的基本构造就是由六部分组成的离心泵的基本构造就是由六部分组成的分别就是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。
1、叶轮就是离心泵的核心部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳,它就是水泵的主体。
起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用就是借联轴器与电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它就是传递机械能的主要部件。
4、轴承就是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承与滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热！滑动轴承使用的就是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(就是否有杂质,油质就是否发黑,就是否进水)并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮与泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘与叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0、25～1、10mm 之间为宜。
6、填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。
填料函的作用主要就是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查就是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵的过流部件有:吸入室,叶轮,压出室三个部分。
叶轮室就是泵的核心,也就是流部件的核心。
离心泵基础知识
离心泵基础知识一、泵的概念通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵.二、泵的分类根椐泵作用原理，泵可分为以下三大类：（一）容积泵利用工作室容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等.（二）叶片泵利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等.（三）其它类型泵包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤、酸蛋等.在以上泵中，离心泵使用最广泛也是数量最多.三、离心泵(一)离心泵使用条件及优缺点比较.使用条件：流量在5~20000M3/h、扬程在8~2800米的范围内使用离心泵比较合适.离心泵的优点：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等.离心泵缺点：启动前需灌泵排气，输送粘度高介质时效率下降严重.离心泵使用范围：最大极限：η=0.45ηw,建议使用极限为η=0.7ηw(ηw 为离心泵在输送常温清水时的效率)(二)离心泵主要零部件1、叶轮：叶轮是将原动机的能量传递给液体的零件，液体经叶轮后能量增加.叶轮由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成.叶轮分开式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮三种.2、吸入室：吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀进入叶轮.，吸入室主要分三种结构型式：锥形吸入室、圆环形吸入室和半螺旋形吸入室.3、压出室：压出室的作用是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出口或次级叶轮，在过程中还将一部份动能转变为压力能.压出室主要有以下几种结构型式：螺旋形蜗室、环形压出室、径向导叶、流道式导叶和扭曲叶片式导叶等.4、密封环：密封环的作用，为减少高压区液体向低压区流动.5、轴封机构：轴封作用：减少有压力的液体向外流出和防止空气进入泵内.结构型式有骨架橡胶密封、填料密封、机械密封和浮动环密封.6、轴向力平衡机构：作用：平衡泵在运行中轴向力。
单级泵主要用平衡孔或平衡管；多级泵一般用平衡鼓或平衡盘.平衡盘机构平衡鼓机构6．1平衡鼓一般与机封共用，平衡盘一般与填料密封共用.7、易损件：泵轴、轴套、轴承、中段、轴承体、托架、支架、联轴器等.(三)离心泵主要结构型式1、按轴位置可分为为卧式和立式.2、按压出室型式、吸入方式和叶轮级数又可分为如下几种基本型式：3.1单吸单级泵：一般流量：5.5~300M3/h,扬程:8~150M.3.2两级悬臂泵：一般流量：5~100M3/h,扬程:70~240M.3.3双吸单级泵: 一般流量：120~20000M3/h,扬程:10~110M.3.4分段式多级泵:一般流量：5~720M3/h,扬程:100~650M.高压分段式出口压力可达280公斤/cm2左右.一般用途：一般高压泵、超高压锅炉给水泵、热油泵等.3.5涡壳式多级泵:一般流量：450~1500M3/h,扬程:100~500M.出口压力最高可达180公斤/cm2左右.优点：不需要平衡装置.缺点：体积大、铸造和加工技术要求高.主要用途：用于流量较大的扬程较高的城市给水、矿山排水、输油管线3.6深井泵:一般流量：8~900M3/h,扬程:10~150M.3.7潜水电泵3.8作业面潜水泵等3.9、屏蔽泵3.10、自吸泵3.11、立式泵3.12、水轮泵四、离心泵的的基础知识1、流量：是指单位时间内排出液体的数量，有重量流量（G）与体积流量（Q）两种表示方法.2、扬程：单位重量液体通过泵后获得的能量.又叫总扬程或全扬程.扬程的近似算法H＝104（P2-P1）/γP2-泵的出口压力（Kg/CM2）；P1-泵的入口压力（Kg/CM2）；γ-液体比重（Kg/M3）3、转速：指泵轴每分钟的转数.4、功率：离心泵的功率是指泵的轴功率（N）；有效功率（Ne）轴功率与有效功率的关系Ne=G*N5离心泵能量损失：5.1机械损失:指轴封、轴承、及叶轮圆盘摩擦损失所消耗的功率轴封、轴承损失功率=（0.01~0.03）N圆盘摩擦损失在转速为30r.p.m时接近30%(在机械损失中圆盘损失最大) 叶轮外径越大, 圆盘摩擦损失越大;转速越高, 圆盘摩擦损失越小;泵叶轮盖板泵体内壁的表面粗糙直光洁，圆盘摩擦损失越小；采用涂漆或抛光可以减少圆盘摩擦损失.5.2容积损失：由高压区流向低压区的液体，虽然在流经叶轮时获得了能量，但未被有效利用，而是在泵体内循环流动，因克服间隙阻力又消耗掉了，这种能量损失称为容积损失。
离心泵的基本知识
1、输送含有固体颗粒的浆液、料浆、污水、渣浆的泵总称为杂质泵。其过流部件应采用耐腐蚀的材料和结构
2、为防止堵塞，采用较宽的过流通道，叶轮的叶片数少，采用开式或半开式叶轮
3、轴封处应防止固体颗粒的侵入，含颗粒较少时，可采用注入比密封腔压力高的清洗液冲洗轴承。含颗粒较多时，可采用副叶轮（或背叶片）加填料密封（或带冲洗机械密封）的轴封结构
3、如采用端吸式悬臂式时，由于轴向推力大，要求轴承可靠
凝结水泵
1、对泵的汽蚀性能要求高，常采用加诱导轮或加大叶轮入口直径和宽度的方法改善泵的汽蚀性能
2、泵运转易发生汽蚀，过流部件有时采用耐汽蚀的材料（如硬质合金、磷青铜等）
3、填料函处于负压下工作，应防止空气侵入
油泵
通用油泵
1、油品往往易燃易爆，要求泵密封性能好，常采用机械密封，采用隔爆电动机
油浆泵
1、由于介质中含固体颗粒，过流部件应采用耐磨蚀的材料和结构
2、为防止固体颗粒进入轴封，含颗粒较少时，可采用注入比密封腔压力高的清洁液冲洗轴封；含颗粒较多时一般采用副叶轮（或背叶片）加填料密封的轴封结构
耐腐蚀泵
通用特点1、用于输送酸、碱及其它腐蚀性化学药品，过流部件应采用耐腐蚀材料
2、结构上应考虑到不耐蚀零部件（如托架）的防腐
实质就是一个将机械能利用叶轮转化成液体的动能和静压能
1.3离心泵的基本公式
通常我们取 ，则上式为：
其中 为离心泵的理论压头，
单位是m
我们将理论流量表示为在叶轮出口处的液体径向速度和叶片末端圆周出口面积之和
离心泵的基本方程也可由下式表达
附：根据 的角度不同，我们将叶轮叶片的形状分为后弯、径向和前弯叶片三种，其中后弯对应的角度小于90度，径向则为90度，前弯则大于90度。为前弯叶片时，离心泵的理论压头最大。但事实上离心泵多采用后弯叶片，原因如下：离心泵的理论压头包括静压头和动压头两部分，从输送液体的角度来说，希望获得的是静压头而不是动压头。相同流量下，前弯叶片的动能较大，后弯叶片的动能较小。
离心泵基本知识
轴和轴承：泵轴一端固定叶轮，一端装联轴 器。轴承有滚动轴承和滑动轴承。
轴封：一般有机械密封和填料密封。
泵的联轴器：作用是传递功率，补偿泵与电 机的相对位移，缓和冲击，改变轴系的自振 频率；
爪型弹性联轴器：体积小，重量轻，结构简 单，最大许用扭矩850N.M，最大轴径50mm； 弹性柱销联轴器：结构简单，传动扭矩大， 最大许用扭矩8316N.M，最大轴径200mm ； 齿轮联轴器：需要润滑，需要定期维护；
根据介质温度可 采用密封箱体保 温结构
根据介质温度 情况轴承支架 分无冷、风冷 及水冷结构
根据介质含固量可 选择开式叶轮结构
可配各种 机械密封
重工位轴系设计
悬臂式离心泵OH2
（OH3）立式管道泵
（OH3/OH4/OH5）立式管道泵
（BB1）双吸中开泵剖面图
轴向剖分壳体， 无须拆卸进出口 管路即可维修
（VS2）液下泵剖面图
滚动轴承可脂 润滑或油润滑
护管结构，滑 动轴承外冲洗
可配填料密封 或机械密封
螺纹接轴，安全可 靠，可反转设计
双吸式叶轮，结合双 流道蜗壳设计，对称 结构，运转平稳
滑动轴承， 介质本身自 冲洗
混流式叶轮，加 空间导叶式壳体 ，适合大流量低 扬程工况
（VS4）液下泵剖面图
V型环密封或填料 密封+脂润滑滚动 轴承+联轴器
察细致，熟悉结构，一般能正确判断。
对于采用平衡盘的多级离心泵， 在安装密封时,必须将转子推向 入口端，使平衡盘工作面接触， 才能校核密封压缩量是否合适.
4、离心泵的日常检查内容
安装完后试泵前检查内容 泵运行中检查内容 泵备用时检查内容 泵检修后试车时检查内容
离心泵重要基础知识点
离心泵重要基础知识点离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和农业灌溉等领域。
作为一个大学教授，我来为大家介绍离心泵的一些重要基础知识点。
1. 工作原理：离心泵依靠离心力将液体从低压区域抽离，并通过转动叶轮提高压力和流速。
液体通过进口流道进入泵体，然后被离心力推向叶轮，并在高速旋转下被抛出，最后通过出口流道排出。
2. 组成部分：离心泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承等部分组成。
泵体通常采用铸铁、不锈钢等材料制成，以确保其耐腐蚀性和结构的稳定性。
叶轮是离心泵的核心部件，其形状和数量对泵的性能影响很大。
轴和轴承则用于支撑叶轮的转动。
3. 性能参数：离心泵的性能参数对于选择和设计泵的工作条件至关重要。
常见的性能参数包括流量、扬程、功率、效率等。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是液体在泵中提升的高度，功率则表示泵传递给液体的能量，而效率则反映了转化能量的效果。
4. 泵的特点：离心泵具有结构简单、使用方便、流量范围广、运行稳定等特点。
由于其流体力学性能好，使其在工业领域得到了广泛应用。
但离心泵也存在一些局限性，例如对固体颗粒的适应性较差，易受到气体、液体变化和泵进口阻力的影响。
5. 应用领域：离心泵广泛应用于工业生产中的供水、给排水、冷却循环、化工流程和石油化工等领域。
同时，在农业领域，离心泵也被用于灌溉系统中，为农田提供水源。
以上就是离心泵的一些重要基础知识点。
作为一个大学教授，我希望通过这些简要介绍，能够帮助大家对离心泵有一定的了解，并对其应用领域有更清晰的认识。
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闭
开
式
式
叶
叶
轮
轮
离心泵的结构
? C 半开式叶轮：这种叶轮没有前盖板，只有后盖板、叶片 和轮毂。常用于输送易于沉淀或含有固体颗粒的液体。
卧式单级单吸悬臂式离心泵
1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环； 6-叶轮螺母； 7-止动垫圈； 8-轴盖；9-填料压盖；10-填料环；11-填料；12-悬架轴承部件
单级双吸离心泵的结构
1－泵体；2－泵盖；3－叶轮；4－泵轴；5－密封环； 6－轴套；7－轴承；8－连轴器
多级离心泵
离心泵的工作原理
症状：噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降。 后果：高频冲击加之高温腐蚀同时作用使叶片表面产生一个个凹穴，
离心泵基础知识
机修：孙华伟
离心泵基础知识
什么是泵 输送液体或使液体增压的机械通称为泵 什么叫离心泵 依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体，进 行液体输送并提高液体压力的机器
离心泵的特点
? 离心泵的优点 ? 1.流量连续均匀，工作平稳
? Q容易调节。所适用的Q范围很大，常用范围5 — 20000m3／h。
一般用Q表示，常用单位为 l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量 与泵的结构、尺寸和转速有关。
2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（ 1N）液体所提供的有 效能量，一般用H表示，单位为m。 3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实 际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论 值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 η
? d 双吸叶轮：这种叶轮犹如两个单吸叶轮背靠背贴合在一 起，液体双面进入叶轮，适用于流量较大的场合。
半 闭 式 叶 轮
双 吸
叶 轮
双吸式
离心泵的结构
? 2 泵壳 将叶轮封闭在一定的空间，以 便由叶轮的作用吸入和压出液 体。泵壳多做成蜗壳形，故又 称蜗壳。扩压管由小增大，流 速降低，大部分动能变为压力 能，然后排出.由于流道截面积 逐渐扩大，故从叶轮四周甩出 的高速液体逐渐降低流速，使 部分动能有效地转换为静压能。 泵壳
离心泵的气缚现象
气缚现象：
如果离心泵在启动前壳 内充满的是气体，则启动 后叶轮中心气体被抛时不
足以造成吸上液体所需要的
真空度，这样槽内液体便 不能被吸上。这一现象称 为气缚。
调节阀
排出管 排出口
吸入口 吸入管
叶轮泵Biblioteka 泵轴 壳底 阀滤 网
离心泵的气蚀现象
汽蚀现象：
当泵内某点的压强低至液体饱和蒸汽压时部分液体将汽化，产生的 汽泡被液流带入叶轮内压力较高处再凝聚。由于凝聚点处产生瞬间真空， 造成周围液体高速冲击该点，产生剧烈的水击。瞬间压力可高达数十个 MPa，众多的水击点上水击频率可高达数十kHz，且水击能量瞬时转化 为热量，水击点局部瞬时温度可达230℃以上。
? 2.转速高 ? 可与电动机或内燃机直接相连 ? 结构简单紧凑，尺寸和重量比同样流量的往复泵小得 多，造价低。
? 3.对杂质不敏感，易损件少,管理和维修较方便。 ? 无论在陆上或海上，离心泵的数量和使用范围超过了其它
类型泵。
离心泵的特点
? 离心泵的缺点 ? 1．本身没有自吸能力
? 为扩大使用范围 ? 在结构上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵 ? 在离心泵上附设抽气引水装置。
离心泵工作原理：
液体随叶轮旋转在离心力作用 下沿叶片间通道向外缘运动， 速度增加、机械能提高。液体 离开叶轮进入蜗壳，蜗壳流道 逐渐扩大、 流体速度减慢，液 体动能转换为静压能，压强不 断升高，最后沿切向流出蜗壳 通过排出导管输入管路系统。
离心泵的性能参数
1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，
离心泵的特性曲线
离心泵压头H、 轴功率N 效率η 流量Q
（1）离心泵的压头一般随流量加大 而下降。
（2）离心泵的轴功率在流量为零时
为最小，随流量的增大而上升。故在 启动离心泵时，应关闭泵出口阀门， 以减小启动电流，保护电机。停泵时 先关闭出口阀门主要是为了防止高压 液体倒流损坏叶轮。
（3）额定流量下泵的效率最高。该 最高效率点称为泵的设计点，对应的 值称为最佳工况参数。离心泵铭牌上 标出的性能参数即是最高效率点对应 的参数。离心泵一般不大可能恰好在 设计点运行，但应尽可能在高效区（ 在最高效率的 92% 范围内，如图中波 折号所示的区域）工作。
离心泵的结构
卧式单级单吸悬臂式离心泵
离心泵的结构
主要部件有叶轮、泵壳、轴和轴封装置以及轴承。 ■ 1 叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加 液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 叶轮有开式、半闭式、闭式和双吸叶轮四种，如图所 示。
离心泵的结构
? a 闭式叶轮：这种叶轮一般由前后盖板、叶片和轮毂组成、 由于效率较高，得到广泛应用，一般使用于输送不含颗粒 杂质的清洁液体。
泵壳不但有汇聚并导流的作用同 时又是一个能量转换装置。
叶轮
盖板
离心泵的结构
? 3 泵轴及轴封装置 ? 泵轴：垂直叶轮面，穿过叶轮中心 ，固定叶轮并给叶
轮提供一个旋转中心 ? 轴封装置：防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入
泵壳内。 ? 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 ? 填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。
离心泵的结构
? 轴封装置 ? 机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静
环之间端面作相对运动而达到密封的目的
? 4. 轴承
离心泵的结构
轴承的组成部分
密封件 外圈
滚动件
保持架
内圈 密封件
离心泵的结构
滚珠轴承
深槽轴承
向心推力 轴承
自位轴承
滚柱轴承
圆锥 圆柱轴承
轴承
滚针 轴承
球面轴承
离心泵的结构
? 2．泵的Q随工作扬程而变 ? H升高，Q减小 ? 达到封闭扬程时，泵即空转而不排液 ? 不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不随H而变场合
? 3. 扬程由叶轮直径和转速决定的，不适合小Q、高H ? 这要求叶轮流道窄长，以致制造困难，效率太低。 ? 离心泵产生的最大排压有限，故不必设安全阀。
? 船用水泵和货油泵大多用离心泵。压载泵、舱底泵、油船扫舱泵等用 具备自吸能力的离心泵 .