预制T梁作业指导书

35省道桐桥至官路段公路改建工程

第四合同段

预制T梁作业指导书

浙江华通路桥工程有限公司

编写： _______________

审核： _______________

批准： _______________ 一．编写目的

1.明确T 梁预制、张拉、压浆施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准；

2.指导、规范场T 梁预制、张拉、压浆施工作业；

3.规定本项目T梁预制、张拉、压浆施工作业必须满足的质量标准，安全、文明要求等。

二．编写依据

《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004 )；

《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ/TF50-2011 )；

《公路工程技术规范》 (JTGB01-2003) 三．适用过程

本项目梁场T梁预制、张拉、压浆施工过程。四．施工操作的作业步骤及作业依据、质量标准

1.施工前提条件

(1)设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复。

(2)分项工程开工报告已得到批复，施工现场的协作队伍满足施工进度要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。

(3)所需机械设备已准备就绪，材料( 砂、碎石、水泥、钢筋、模板等) 已进场，并检验合格。

(4)现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。

(5)对班组进行了详细的安全、技术交底。

(6)混凝土配合比已确定。

(7)预制场建设完成。

(8)龙门吊已经安装完成，并经过安监部门标定发放合格证书

(9)张拉设备已经相应资质部门标定。

2.施工工艺流程

后张法预制梁施工工艺流程

3.施工技术与工艺

3.1钢筋制作及安装

3.1.1钢筋存放

钢筋存放严格按照上盖下垫的要求进行。钢筋存放场地设置支垫

平台，平台间距4米，高0.3米，共3道，钢筋覆盖采用彩条布覆盖。盘圆钢

筋和钢绞线存放区域用彩条布垫底，在彩条布上放置方木，盘

圆和钢绞线整齐的摆放在方木上，并用篷布覆盖。

3.1.2钢筋加工

钢筋下料严格按照设计图纸及规范要求进行。对T梁主筋连接采用双面焊，焊缝长度、深度和质量满足要求；其他钢筋连接可采用绑扎连接和电弧焊接，当采用绑扎连接时，绑扎长度应满足下表要求：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

3.1.3钢筋骨架施工

钢筋绑扎宜在定位架上进行，定位架上的钢筋间距与主梁钢筋间距一致，定位架必须牢固地支撑在地面上。梁肋及马蹄钢筋若与横梁钢筋发生干扰，可适当挪动梁肋及马蹄钢筋位置，顶板纵向钢筋宜采用绑扎搭接，所有钢筋安装时特别注意同一截面上的接头面积不超过50%钢筋绑扎必须牢固，为使钢筋骨架牢固，避免变形，骨架要间隔点焊。钢筋绑扎完毕后，按设计要求设置保护层垫块。钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，其强度与T梁的混凝土强

度一致，按梅花型布置，间距1m左右，且要求与主梁钢筋绑扎牢固。

安装钢筋时，要特别注意预埋内、外侧护栏钢筋及其它预埋件的

制作与安装，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。

预应力管道采用塑料波纹管成形，安装时必须严格按设计坐标定位，确

保管道的线性准确。锚垫板必须与预应力钢绞线垂直，垫板中心应对准管道中心。在管道密集区及锚固区，应特别注意加强混凝土的振捣，确保混凝土的浇注质量。

钢筋安装实测项目

后张法实测项目

3.2模板制作及安装

T梁模板采用定型钢模板，安装时龙门吊与人工配合进行。使用

前须打磨、抛光，彻底除去铁锈、灰尘等杂物，并刷上脱模剂。模板安装必须有牢固的加固措施，模板安装时在模板与台座接缝处、模板与模板拼接处、外露钢筋与模板交叉处用密封胶条进行密封处理，防止漏浆现象。

3.3 混凝土浇筑

3.3.1 混凝土开盘前的准备工作检查集料、水泥质量，取得施工配合比通知单，检查混凝土搅拌机、运输设备、浇筑设备，保证设备状态良好，保证水电系统运行正常。

3.3.2 混凝土的拌制混凝土的配料及计量，必须按试验室通知单，并有人员值班，开盘前要对自动计量仪器进行校核，开盘后如发现有异常情况或坍

落度与配合比相差较大时，必须由试验人员查明原因后加以调整。混凝土

搅拌时间不低于120 秒，且要搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现

象，混凝土坍落度宜控制在100〜140mm

3.3.3 混凝土的浇筑混凝土的浇筑应一气呵成，混凝土浇筑办法采用1:3 斜层浇筑。梁体横向布料，振动要对称进行，振捣时应注意防止撞碰波纹管、模板。浇筑过程中各工序要连续进行，并要随时检查定位钢筋情况。浇筑方

法是从梁一端进展至另一端，在接近另一端时为避免梁端混凝土蜂窝等不密

实现象，应改从另一端向相反的方向投料，并在距该端4〜5m处合拢。分层下料振捣，振捣采用附着式振动器和插入式振动棒配合进行。在模板外侧每

1 米设置一附着式高频振动器。模板内侧的砼用插入式振动棒振捣，振动棒

要均匀布点，振动点间距不大于1.5 倍的振动半径，一般以30cm为宜，振动

棒要快插慢拔，插入下层砼5〜10cm振动时间不能不足或过长，以砼表面泛

浆、不下沉和不冒

气泡为宜，避免砼因过振或少振而出现蜂窝、麻面、流砂和气泡现象。

附着式高频振动器每次振动时间一般为20~ 30s,浇筑时每层厚度不

宜超过30cm在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，上层与下层混

凝土前后浇筑距离保持在 1.5m以上，下层混凝土振捣密

实后方能浇筑上层。当浇筑间歇时间超过规定时间，混凝土连接按施工缝处理。浇筑完成后，梁顶收浆后用木模压实。桥面正常情况下横坡为2%，施工时应注意按桥梁实际坡度设置T 梁顶面及横隔梁顶、底面横坡，当有超高时必须保证翼缘板根部的尺寸要求。

3.3.4混凝土养护、拆模

梁体砼浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时制定严格的养护制度，养护由专人负责，具体措施如下：

养护必须设置专人（每个梁场至少2 人），不能兼职，并报项目部备案，项目部质检部不定期检查。

养护确定为拆模后喷淋养生7 天即可。梁体砼强度达到设计强度的30％时即可进行拆模，拆模顺序与安装顺序相反，拆模时应避免损伤混凝土的边角。

3.3.5制孔

埋设波纹管，管内穿入芯管，当该段波纹管混凝土浇筑完一定时间后，即可抽拔该段芯管。抽拔顺序宜先上后下、先曲后直，或根据混凝土各层凝固情况确定并按设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和灌浆孔通孔器是检查制孔质量的仪器，用圆钢制作、长10〜12cm中

间一段呈圆形，直径比预应力筋孔道小4〜7cm两端为截头圆锯形，并各钻一小孔、通过小孔来固定牵引钢丝，若孔道堵塞、应采取一定的措施疏通。

3.3.6钢绞线制作

预应力筋用国产© S15.2高强低松弛钢绞线，钢绞线下料长度根据梁体的长度，张拉设备及锚具的工作长度确定，将钢绞线在距下料尺寸5mn用铅丝