新型干燥技术的应用及发展
中国干燥技术现状及发展趋势讲解
中国干燥技术现状及发展趋势摘要: 对中国干燥技术、干燥理论研究及技术创新的发展现状作了评述; 对干燥技术在各行业的应用现状作了全面介绍; 对干燥技术的可持续发展道路与发展趋势作了分析与探讨。
关键词: 干燥技术; 理论研究; 技术创新; 应用现状; 发展道路1 干燥技术现状第一届全国干燥会议于1975 年6 月23 日至30 日在南京召开, 至今已30 年了。
30 多年来, 我国干燥技术研究队伍不断壮大。
目前我国从事干燥技术研究的大专院校、科研院所大约有50 多家, 领域涉及化工、医药、染料、轻工、林业、食品、粮食、造纸、硅酸盐、水产等行业。
全国共有设备制造厂600 多家, 企业自身也已拥有一支强有力的干燥科研开发队伍。
通过广泛开展干燥技术基础研究、工艺研究及工业化应用研究, 使得我国干燥技术正在走近国际先进水平, 而在某些技术领域已经达到国际先进水平。
30 多年来, 我国干燥技术学术交流活跃。
中国化工学会化学工程委员会干燥技术专业组主办的全国干燥技术会议已举办10 届, 共发表论文665篇。
这是我国规模最大、涉及行业最广的干燥技术交流盛会。
除此之外, 中国农业机械学会加工机械分会干燥技术专业委员会举办过农产品干燥技术研讨会9 届; 中国林学会木材工业分会木材干燥学组举办过全国木材干燥学术讨论会10 届, 共发表论文537 篇; 中国制冷学会举办过全国真空冷冻学术讨论会10 届, 冻干技术交流活跃; 全国微波能应用学术会议由中国电子学会微波分会、中国电子学会真空电子学分会主办, 也已达10 届, 微波干燥是会议内容之一。
30 年来, 中国的许多干燥技术已得到了工业化应用, 主要有喷雾干燥、流态化干燥( 普通流化床,振动流化床, 内加热流化床, 流化床喷雾造粒干燥) 、蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥、粮食干燥等。
太阳能干燥技术的国内外概况及应用前景
太阳能干燥技术的国内外概况及应用前景1.引言能源是经济建设和社会发展的重要物质基础，随着我国经济的快速增长和人民生活水平的不断提高，对能源的需求也随之递增。
目前中国已经是世界第二大能源消费国，其用量相当于美国的1/3。
但中国人口众多，人均资源不足世界平均水平的一半，要实现2020年国内生产总值比2000年翻两番的目标，全国能源消耗至少比2000年翻一番，能源的供需矛盾将进一步加剧。
而且煤、石油、天然气等常规能源是不可再生，并最终面临枯竭的能源。
同时随着能源需求迅速增长，由此造成的环境污染也日趋严重，我国正面临着前所未有的能源与环境的双重巨大压力。
我国能源利用率低，单位GDP 能耗是世界平均水平的3倍。
为发达国家的4-6倍，美国的3.5倍，日本的10倍。
据有关专家估计，如果把中国的环境污染因素考虑在内，国民生产总值GDP大约将下降两个百分点，因为要清除空气中的污染物大约是所需燃料费用的10倍左右[1、2]。
大气污染的日益加剧不仅给国民经济造成了巨大损失，也给人民生活与健康带来了巨大危害。
据世界银行评估，环境污染所致疾病造成的损失占中国GDP的2％-3％，每年有40万人因空气污染而过早死亡，全国还有不少的人喝着受不同程度污染的水[3]。
2006年4月国务院总理温家宝主持召开的国家能源领导小组会议上指出[4]：能源问题关系我国经济发展、社会稳定和国家安全。
必须坚持开发与节约并重、把节约放在首位的方针，采取更加有力的措施全面推动能源节约，大力发展可再生能源[5]。
我国能源供求矛盾将长期存在，确保能源安全，构筑稳定、经济、清洁的能源供给体系，以能源的可持续发展支持经济社会的可持续发展，是我国现代化建设中一项长期的重大战略任务。
干燥作业涉及国民经济的广泛领域，同时也是我国的耗能大户之一，所用能源占国民经济总能耗的12%左右[6]。
有的行业如木材干燥的能耗，约占企业总能耗的40％－70％[7]。
另外,干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的重要来源，因此干燥技术的节能与环保问题十分重要。
太阳能干燥技术及其应用
技术装备随着世界的发展，人类对能源的需求越来越大，但是化石能源的储存非常有限，人们开始重视再生能源的开发与利用。
太阳能作为新能源中的一种，受到人们的关注。
一、太阳能干燥技术太阳能干燥，就是利用太阳能对各种物料进行干燥。
其干燥装置主要有以下几种类型：温室型干燥、集热器型干燥、集热器与温室结合型干燥、太阳能集热器与热泵系统联合供热等。
温室型太阳能干燥装置，就是直接利用太阳光加热介质（主要是空气）从而使相关的物料快速干燥。
它的通风形式主要有两种：一种是采用自然通风；另外一种就是采用相关风力设备进行强制通风。
它的优点就是结构简单造价低、建造可因地制宜、施工容易、操作简单、干燥成本低；缺点是室温升高慢、昼夜温差大、干燥慢、容量小、占地面积大。
适用于干燥速度和终含水率要求不高的物料以及允许接受阳光曝哂的物料[2]。
集热器型太阳能干燥装置，就是采用集热器加热相关介质进行干燥。
主要有空气型集热器和热水太阳能干燥技术及其应用李 珊 徐 众（云南师范大学太阳能研究所 云南 昆明 650092）摘 要：简要介绍太阳能干燥技术，总结太阳能干燥农产品、烟叶、药材和其他产品的特性和品质，对太阳能干燥技术的发展提出相应建议。
关键词：太阳能 集热器 干燥技术 应用作者简介：李珊，女，(1962年～)，助理实验师，云南师范大学太阳能研究所工作，从事与太阳能相关的技术 开发、研究、推广，管理。
E-mail：****************。
35农产品加工业技术装备36农产品加工业型集热器，前者受天气情况影响比较大，后者的温度控制比较均匀，但在实际应用当中主要采用的是空气型集热器干燥装置，因为在干燥过程当中使用的介质一般是空气。
优点是布置灵活，干燥室内的温升比温室型高，干燥室容量较大；缺点是集热器型比温室型投资大，干燥成本高一些；适用于干燥要求高且不能受阳光暴晒的物料[2]。
空气集热器主要有平板型太阳能集热器、真空管型太阳能集热器、聚光型太阳能集热器，它们都有各自的优点。
煤炭加工中的新型低温煤干燥技术
减少环境污染， 降低煤炭加工过
程中的排放量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
减少煤炭燃烧产生的废气、废水、废渣等污染物 降低煤炭加工过程中的能耗和碳排放 提高煤炭品质，减少煤炭燃烧过程中的有害物质排放 促进煤炭清洁高效利用，推动煤炭产业转型升级
提高煤炭加工效率，降低 生产成本
减少环境污染，改善生态 环境
应用场景：煤炭洗 选加工过程中的干 燥环节
技术原理：利用低 温热风对煤炭进行 干燥，减少水分含 量，提高煤炭质量
煤制油：将煤转化为液体燃料，如柴油、汽油等 煤制气：将煤转化为气体燃料，如天然气、氢气等 煤制化学品：将煤转化为化学品，如甲醇、乙二醇等 煤制炭：将煤转化为炭材料，如活性炭、碳纤维等
火力发电厂需要大量的煤炭作为燃料 新型低温煤干燥技术可以提高煤炭的干燥效率 低温干燥技术可以降低煤炭的含水量，提高燃烧效率 新型低温煤干燥技术可以减少煤炭的运输成本和储存成本
新型低温煤干燥技术 在煤炭加工中的应用
汇报人：
目录
添加目录标题
新型低温煤干燥技术的 原理
新型低温煤干燥技术的 工艺流程
新型低温煤干燥技术的 特点
新型低温煤干燥技术的 应用场景
新型低温煤干燥技术的 经济效益和社会效益
添加章节标题
新型低温煤干燥技 术的原理
低温蒸发：在低温环 境下，水分子获得足 够的能量脱离固体表 面，形成蒸汽。
原料准备：选 择合适的煤炭 原料，并进行 初步筛选
干燥过程：采用 新型低温煤干燥 技术，控制温度 和湿度，使煤炭 中的水分蒸发
收集与分离：收 集干燥后的煤炭， 并将其与水分进 行分离
冷却与包装：将 干燥后的煤炭进 行冷却，然后进 行包装和储存
热泵烘干行业发展现状及未来趋势分析
热泵烘干行业发展现状及未来趋势分析背景介绍:热泵烘干是一种利用热泵技术将热能转化为热气，加速湿物品的脱水或干燥过程的技术。
它是对传统烘干方式的一种革新，具有节能、环保、高效等优点，在多个领域被广泛应用。
热泵烘干行业自2000年起逐渐兴起，目前正处于快速发展阶段。
当前发展现状:1. 市场规模扩大: 随着节能环保意识的提高和政府政策的支持，热泵烘干行业正在逐渐被各个行业接受。
食品、药品、纺织、化工等领域都应用了热泵烘干技术，行业市场规模逐渐扩大。
2. 技术不断创新: 随着科技的不断发展，热泵烘干技术也在不断创新，提高了其效率和性能。
新一代的热泵烘干设备采用先进的控制系统和高效的换热器，使得烘干效果更好。
3. 应用领域多样化: 热泵烘干技术不仅可以应用于食品、纺织等行业中，还可以应用于湿垃圾处理、固体废弃物处理等领域。
这使得热泵烘干在多个领域都有机会得以应用。
4. 市场竞争激烈: 随着热泵烘干行业的兴起，市场上的竞争也变得越来越激烈。
不同厂商推出的产品各具特色，价格和性能成为了市场上消费者关注的重点。
未来发展趋势:1. 技术升级，效率提高: 未来热泵烘干设备将继续进行技术的升级，不断提高其烘干效率和能源利用率。
研发更加高效的热泵设备，将成为行业未来的发展方向。
2. 智能化应用增加: 随着物联网和人工智能的发展，热泵烘干设备将越来越智能化。
自动控制、远程监测和故障诊断等功能将逐渐广泛应用于热泵烘干设备中，提高设备的使用便捷性和智能化水平。
3. 环保意识提升: 环保需求将继续推动热泵烘干行业的发展。
热泵烘干设备具有低能耗、低排放的特点，符合环保要求。
随着环保意识的提升，热泵烘干技术将更广泛应用于各个行业。
4. 创新应用领域拓展: 未来热泵烘干技术将进一步拓展应用领域。
例如，农业领域可以应用热泵烘干技术来处理农作物、畜禽养殖产生的废弃物等。
生物质领域也可以利用热泵烘干技术来处理生物质能源。
相信随着技术不断创新和应用领域的扩大，热泵烘干行业将迎来更广阔的发展空间。
微波干燥技术在农产品加工中的应用研究
微波干燥技术在农产品加工中的应用研究随着科技的不断进步，新技术被广泛应用在各个领域中。
微波干燥技术就是一种新型的干燥技术，其应用在农产品加工中受到越来越多人的关注。
微波干燥技术是一种利用微波加热的方法对物质进行干燥处理的技术。
相比传统干燥技术，微波干燥技术具有干燥速度快、干燥质量好、节能环保等优点。
因此，其应用在农产品加工中有很大的发展空间。
一、微波干燥技术在农产品加工中的优势1.提高干燥速度采用微波干燥技术进行干燥，其干燥速度要比传统干燥技术快得多。
比如对于某些农产品，传统干燥技术需要数天的时间才能干燥完成，而采用微波干燥技术进行干燥，只需要几个小时甚至更短的时间就能完成干燥。
这样不仅提高了生产效率，也减少了产品在干燥过程中的损失。
2.提高干燥质量微波干燥技术能够将物质内部的水分均匀地挥发出来，避免了传统干燥技术中因干燥时间过长、温度过高等原因导致的产品变形、质量下降等问题。
同时，微波干燥技术还能够保留农产品中的一些有益物质，如维生素、矿物质等，保持了其营养价值。
3.节能环保采用微波干燥技术进行干燥，与传统干燥技术相比，能够节省很多能源。
此外，微波干燥技术还具有无污染、无噪音等无害化的特点，对环境友好。
二、微波干燥技术在农产品加工中的应用1.水果干燥水果在长期贮存过程中很容易变质，而采用微波干燥技术进行水果干燥，能够有效地延长水果的保鲜期。
同时，微波干燥技术还能够保持水果的色泽、口感和营养成分，让干果具有更好的卖相和口感。
2.蔬菜干燥采用微波干燥技术进行蔬菜干燥，不仅可以将蔬菜中的水分充分挥发出来，还能够保留蔬菜中的营养成分，让蔬菜干燥后色泽鲜艳、口感爽脆，味道鲜美。
3.中药材干燥中药材的干燥对中药材的质量有着非常重要的影响。
采用微波干燥技术进行中药材干燥，不仅能够快速地将水分挥发出来，还能够保留中药材中的有效成分，提高中药材的质量。
三、微波干燥技术在农产品加工中的发展前景随着人们生活水平的不断提高，人们对农产品的需求也越来越高。
干燥技术在农产品储存中的应用
干燥技术在农产品储存中的应用
干燥技术在农产品储存中的应用
农产品的储存一直是农民和农业领域关注的重点问题。
随着科技的不断发展，干燥技术在农产品储存中的应用成为一种有效的解决方案。
干燥技术通过去除农产品中的水分，可以延长农产品的保质期，减少质量损失，提高农产品的附加值。
首先，干燥技术可以有效地去除农产品中的水分。
在农产品采摘后，水分的蒸发是导致农产品腐烂的主要原因之一。
通过使用干燥技术，可以将农产品中的水分含量降低到一个较低的水平，从而减少了腐烂的可能性。
农产品在干燥后，不仅可以更长时间地保存，还能够保存其原有的口感和营养价值。
其次，干燥技术可以减少农产品的质量损失。
在农产品的储存过程中，常常会出现霉变、虫害等问题，从而导致农产品质量的下降。
通过干燥技术，可以有效地控制农产品储存环境中的湿度，从而减少了霉变和虫害的发生。
干燥后的农产品更加干燥和稳定，降低了质量损失的风险。
最后，干燥技术可以提高农产品的附加值。
农产品的干燥处理可以使其更加适合运输和储存，从而扩大了农产品的销售范围。
干燥后的农产品不易变质，可以长时间保存，也更容易被消费者接受。
此外，干燥后的农产品还可以作为原料进行加工，生产出更多种类的食品和其他农产品制品，进一步提高了农产品的附加值和经济效益。
综上所述，干燥技术在农产品储存中的应用极其重要。
通过去除农产品中的水分，干燥技术能够延长农产品的保质期、减少质量损失，并提高农产品的附加值。
随着干燥技术的不断发展和完善，相信它将在农产品储存中发挥越来越重要的作用，为农民和整个农业领域带来更多的好处。
真空冷冻干燥技术在果蔬中的应用与发展
真空冷冻干燥技术在果蔬中的应用与发展一、概述真空冷冻干燥技术，作为一种先进的食品干燥技术，近年来在果蔬加工领域得到了广泛的应用与发展。
该技术利用真空环境下物质从固态直接升华成气态的原理，对果蔬进行快速且高效的干燥处理。
通过真空冷冻干燥技术处理的果蔬产品，能够最大限度地保留其色、香、味、形及营养成分，从而极大地提升了产品的品质和附加值。
中国作为世界果蔬生产大国，拥有丰富的果蔬资源。
我国的果蔬产品大多以初级加工或原料出口为主，缺乏深加工和增值环节。
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对高品质、高附加值的果蔬产品需求日益增长。
发展真空冷冻干燥技术，将其应用于果蔬加工领域，对于提升我国果蔬产业的竞争力，推动农业和农村经济的持续发展具有重要意义。
真空冷冻干燥技术也符合当前食品工业的发展趋势。
随着全球生态环境日益恶化，无污染的绿色食品越来越受到人们的青睐。
真空冷冻干燥技术作为一种无污染、低能耗的干燥方式，能够有效地保持果蔬产品的绿色、健康特性。
该技术还具有操作简便、生产效率高等优点，使得其在果蔬加工领域的应用前景十分广阔。
真空冷冻干燥技术在果蔬加工领域的应用与发展具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
随着技术的不断进步和市场的不断扩大，真空冷冻干燥技术将在果蔬加工领域发挥更加重要的作用，为我国果蔬产业的持续发展和转型升级提供有力的技术支持。
1. 介绍真空冷冻干燥技术的基本原理真空冷冻干燥技术，作为一种先进的食品加工技术，近年来在果蔬领域得到了广泛的应用。
其基本原理是利用升华现象，即在真空环境下，使物料中的冰晶直接由固态转化为气态，从而去除物料中的水分，达到干燥的目的。
真空冷冻干燥技术首先将湿物料或溶液在较低的温度下冻结成固态，确保物料中的水分以冰晶的形式存在。
在高度真空的环境下，这些冰晶不经过液态阶段，而是直接升华为水蒸气。
通过持续控制真空度和温度，物料中的冰晶逐步升华，最终实现物料的脱水干燥。
这种干燥方式具有诸多优点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新型干燥技术的应用及发展
摘要:干燥是许多工业产品生产过程中的重要环节。
本文介绍了真空冷冻、红外热辐射、微波、喷雾几种新型干燥技术的基本原理、应用现状及特点,分析了干燥技术的发展趋势和前景。
关键词:干燥真空冷冻红外热辐射微波喷雾流化床
含水量是许多产品的主要质量指标之一,为达到所需含水量,大部分产品在出厂之前需要一定程度的干燥。
在食品、化工、医药等产品生产过程中,干燥工艺的好坏直接影响产品的性能、形态、质量及成本等。
随着新能源的开发与利用,新型的干燥技术的出现,干燥正应用于更广泛的领域。
1 真空冷冻干燥
冻干技术是利用水的升华原理,在低温(-25°C～50°C)下把物料冻结,然后抽真空,同时升温至10°C～80°C,使冰不经液化而直接挥发,从而达到去水干燥的目的。
冻干技术已广泛应用于食品、医药、化工及高新科技等领域中。
目前,冻干技术是保藏菌种最理想方法之一;冻干皮肤和骨骼,复水后再植已经获得成功;除此之外,针对农产品的冷冻干燥研究也取得一些进展,苹果、花菇、小麦种子、中药、血茸等物质的冷冻干燥研究取得了良好的应用效果。
和常规干燥工艺比较,真空冷冻干燥在保持物料的物理化学特性和生物活性及营养成分方面具有非常明显的优势,同时冻干工艺对生物细胞和组织破坏极小,在一定条件下容易吸水还原为原来的鲜活态。
但冻干工艺能耗高、干燥时间长,设备控制难度大,操作成本也比其它干燥方法高出5～7倍,因此,冻干技术的广泛应用受到很大限制,目前主要在高新生物科技领域有所应用。
2 红外干燥技术
红外干燥是利用电磁光波共振原理使物料温度上升,水分散失,从而达到使物料干燥的目的。
自1936年美国福特汽车公司首先把红外线用于汽车涂膜的干燥开始,红外线干燥技术得到不断改进和发展。
目前,新型的红外线辐射干燥技术已广泛应用于车体、木工制品、合成树脂,纤维、食品等领域;日本研制的最新一代燃油远红外干燥机采用远红外辐射与燃油烟气对流加热技术,具有高效、热均匀与节能环保的特点,该工艺应用于水稻种子的干燥,去水率达1.2%。
红外线干燥具有能效高、加热均匀、不需中间介质,热量直接可透入物体内部,而且工艺简单,控制自动化,成本较低。
目前,在印刷业、涂料等方面已广泛开始采用红外干燥技术。
3 微波干燥
微波是波长在1～1m(频率300 GHz～300 MHz)区域内的电磁波,家用微波炉一般采用12.2 cm作为固定波长。
微波的致热效应,是依靠介质的偶极子转向极化和界面极化在微波场中的介电损耗而引起的体内发热,物料被加热,水分散失。
微波干燥技术自20世纪40年代开始应用以来,其干燥优点得到人们普遍承认,新型的微波干燥技术已在食品、药品与生物制品等领域应用;一些中草药加工及植物标本制作中微波都有所应用。
微波加热时物料的升温和蒸发是在整个物体中同时进行的,在物体表面由于蒸发冷却的缘故,使物料表面温度略低于里层温度,同时由于物料内部产生热量以至于内部蒸汽迅速产生,形成压力梯度,促使水分流向表面,使微波干燥具有由内向外的干燥特点。
对物料整体而言,物料内部首先干燥,克服了常规干燥中因物料外层首先干燥而形成硬壳板结而阻碍内部水分继续外移的缺点;另外微波干燥具有速度快,时间短,加热选择性强的优点。
但微波干燥设备有投入资金大,运转费用高及能源利用率低的缺点。
4 喷雾干燥
喷雾干燥是通过喷雾器将泥浆状物料(或料液)喷成雾滴,分散在热气流中,使水气迅速汽化而达到干燥目的。
喷雾过程中,热气流和物料以并流、逆流或混合流方式相互接触,喷雾方式常采用离心式、压力式和气流式。
喷雾干燥技术现今主要应用于农产品加工、中药制剂和产品制粒等方面。
国内许多化肥厂均采用喷雾干燥进行化肥造粒;我国西北地区的亚麻胶干燥已采用喷雾干燥法;工业上用喷雾干燥法制头孢菌素Ｃ钠盐;微胶囊化食品也采用喷雾干燥法制备。
喷雾干燥具有工艺流程简单,易干实现机械化和自动化,操作也比较灵活;其产品颗粒均匀,有较好的流动性,易于达到各种质量指标。
5 干燥技术的发展趋势和前景
随着生物技术的发展,干燥技术不仅应用于一些传统的工业领域,新能源的发现与利用为基因工程、纳米技术等新领域的研究与产品开发提供了新的途径。
而各种干燥技术的混合应用更提高了干燥效率,改善了干燥质量,如先用热风处理洋葱使水分含量降到10%,而后用微波干燥至5%,整个过程比单纯使用热风干燥节能30%,还可杀死约90%的细菌。
可以预见,随着干燥技术的发展,不同干燥工艺的结合可使化工、
生物工程、药品、合成材料等领域的干燥费用大幅降低,产品质量有所提高。
新干燥技术的发明与应用将对诸多产品的质量提高起到一定的帮助作用。
参考文献
[1] 刘心雄．粮食干燥新技术研究．包装与食品机械,2012(2):57-61.
[2] 郭树国,李成华，王丽艳．人参真空冷冻干燥工艺参数优化．中国农机化．2012(2):172－174.
[3] 陈卫栋,宋载儿．喷雾干燥技术在微胶囊化食品中的应用．中国油脂,2002,27(5):58－59.。