钳工技术基础知识培训课件
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钳工培训资料课件
一、划线作用
(一)划好的线能明确标示出加工余量、 加工位置等， 作为加工 或安装工件时的依据。
(二)在单件、小批生产中，通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(三)通过划线合理分配加工余量，从而保证少出或不出废品。
二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。
目录
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7 钻孔与攻丝
7.1 钻孔与攻丝概念
(1) 钻削加工是用钻头作旋转运动(主运动)，同时钻头本身又 作轴向移动 ( 进给运动 ) ， 在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度 一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。
(2)用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。
运动保持水平 开始位置
中间位置
终了位置
锉削时施力的变化
目录
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目录
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6 质量检验 工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。 工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工
件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准 面，然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。
正确
正确 表面平直度和垂直度的检查
锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。 锉刀种类：按长度分为100mm、150mm、400mm等7种；按断面形状及其相应所能
加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类，其各自应 用见表。
18
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类别
齿数 加工余量 表面粗糙度 用途 (mm)
粗齿锉 4~12 0.5~1.0 20~5 中齿锉 13~24 0.2~0.5 10~6.3 细齿锉 30~40 0.1~0.2 5~3.2 油光锉 40~60 0.01~0.1 3.2~0.8
(一)划好的线能明确标示出加工余量、 加工位置等， 作为加工 或安装工件时的依据。
(二)在单件、小批生产中，通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(三)通过划线合理分配加工余量，从而保证少出或不出废品。
二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。
目录
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7 钻孔与攻丝
7.1 钻孔与攻丝概念
(1) 钻削加工是用钻头作旋转运动(主运动)，同时钻头本身又 作轴向移动 ( 进给运动 ) ， 在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度 一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。
(2)用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。
运动保持水平 开始位置
中间位置
终了位置
锉削时施力的变化
目录
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6 质量检验 工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。 工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工
件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准 面，然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。
正确
正确 表面平直度和垂直度的检查
锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。 锉刀种类：按长度分为100mm、150mm、400mm等7种；按断面形状及其相应所能
加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类，其各自应 用见表。
18
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类别
齿数 加工余量 表面粗糙度 用途 (mm)
粗齿锉 4~12 0.5~1.0 20~5 中齿锉 13~24 0.2~0.5 10~6.3 细齿锉 30~40 0.1~0.2 5~3.2 油光锉 40~60 0.01~0.1 3.2~0.8
《钳工基本知识》课件
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THANKS
钳工工艺以手工操作为主，灵活性强 ，工作范围广，可完成复杂、精细、 多样的操作。
工艺流程的制定与实施
01
02
03
工艺流程的制定
根据加工要求和工件特点 ，制定合理的工艺流程， 包括加工顺序、加工方法 、加工余量等。
工艺流程的实施
按照工艺流程进行加工， 注意各工序间的衔接和协 调，确保加工质量和效率 。
工艺流程的优化
针对实际加工情况，对工 艺流程进行不断优化和改 进，提高加工效率和质量 。
工艺过程中的注意事项
工件装夹
合理选用夹具，确保工件 装夹牢固、稳定，防止加 工过程中工件松动或脱落
。
加工精度
严格控制加工精度，按照 技术要求进行加工和测量 ，确保工件尺寸和形位精
度符合要求。
01
02
03
04
05
《钳工基本知识》ppt课件
目录
• 钳工概述 • 钳工工具与设备 • 钳工基本操作技能 • 钳工工艺与流程 • 钳工安全与防护 • 钳工实践与应用
01
钳工概述
钳工的定义与分类
定义
钳工是使用钳工工具或设备，按 技术要求对工件进行加工、修整 、装配的工种，大多是以手工在 虎钳上进行操作。
分类
根据专业性质不同，可分为普通 钳工、机修钳工、工具钳工等。
历史
钳工技术有着悠久的历史，早在古代，人们就开始使用简单的工具进行金属加工 和制造。
发展
随着科技的进步和工业的不断发展，钳工技术也在不断发展和创新。现代钳工已 经不再是简单的体力劳动，而是需要掌握先进技术和工艺的高技能人才。同时， 钳工的工作范围也在不断扩展，涉及到更多领域和更高层次的技术要求。
钳工培训课件
03
保持工作场所整洁，避免因 杂乱而导致的意外事故。
在使用电气设备时，要遵守 用电安全规定，确保安全用
电。
04
05
在进行高空作业时，要采取 安全措施，如佩戴安全带等
。
02
钳工基本技能训练
划线技能训练
01
划线工具
了解和掌握划线的常用工具， 如划针、划规、划线盘等。
02
划线技巧
学习如何正确使用划线工具， 掌握划线的正确姿势和动作要
解其使用和维护方法。
安全意识
严格遵守安全操作规程，确保工 作过程中的安全。
职业道德培养
诚信守信
遵守职业道德规范，保持诚信守信的品质，不弄 虚作假。
责任担当
对自己的工作负责，勇于承担责任，不推诿扯皮 。
团队协作
与同事保持良好的沟通和协作，共同完成工作任 务。
团队协作与沟通能力培养
团队协作
在团队中发挥积极作用，尊重他人，与同事共同协作完成任务。
02
加强环保意识教育和技术培训，推广绿色制造理念和先进技术
，提高资源利用效率。
拓展服务领域
03
积极拓展服务领域，开发新的应用领域和市场，提高钳工服务
的附加值和市场竞争力。
THANKS
创新性解决方案
阐述钳工在解决生产过程中的创新性解决方案，如针对特定 问题提出的新思路、新方法等，以及这些创新性解决方案的 实际应用效果。
05
钳工职业素养与职业道德 培养
职业素养培养
专业技能
掌握钳工的基本技能和操作方法 ，包括划线、锯割、锉削、钻孔
等。
工具与设备
熟悉钳工常用的工具和设备，如 台虎钳、钻床、砂轮机等，并了
钻孔技巧
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域 的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
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在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
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总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工基础知识大全课件.pptx
紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如 图所示。
2010-9-15
35
錾削操作
• 錾子的握法 • 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几
种方法。 • 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指
自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这 种握法适于在平面
2010-9-15
6
【实训操作与思考】
• 熟悉钳工工作场地，整理并安放好钳工实训 中所使用的工、量用具（注意量具不能与工 具或工件放置在一块）。
• 拆装虎钳，熟悉其结构，并且在虎钳上进行 工件的装夹练习。
2010-9-15
7
划 线
１．划线的作用 • 通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，
• 垂直线的划法
2010-9-15
26
划线步骤
• 首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清 理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设 置中心塞块；
• 再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查 和校验工具看懂图样，确定出划线基准，装夹好 工件，
• 再进行划线，最后在线条上打样冲眼。
2010-9-15
• 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们 称之为锯路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在 锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。
2010-9-15
49
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿 数来表示，14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32 齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等 硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯 削时一般选用细齿锯条。
宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
2010-9-15
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錾削操作
• 錾子的握法 • 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几
种方法。 • 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指
自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这 种握法适于在平面
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6
【实训操作与思考】
• 熟悉钳工工作场地，整理并安放好钳工实训 中所使用的工、量用具（注意量具不能与工 具或工件放置在一块）。
• 拆装虎钳，熟悉其结构，并且在虎钳上进行 工件的装夹练习。
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7
划 线
１．划线的作用 • 通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，
• 垂直线的划法
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划线步骤
• 首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清 理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设 置中心塞块；
• 再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查 和校验工具看懂图样，确定出划线基准，装夹好 工件，
• 再进行划线，最后在线条上打样冲眼。
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• 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们 称之为锯路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在 锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。
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49
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿 数来表示，14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32 齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等 硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯 削时一般选用细齿锯条。
宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
2010-9-15
钳工基础培训ppt课件
的工作。因此钳工在机械制造及机械
维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率
低、对工人技术水平要求较高。
4
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
5
钳工的优缺点
光法来检查。
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检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。 应先选择基准面，然后对其他各面进行检 查。
34
锉削操作时应注意事项如下：
不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤
人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落
基本操作技能
基本技术技能
手加工
机加工
1、锉削 2、锯削 3、錾削 4、刮削
1、钻孔 2、扩孔 3、铰孔 4、攻丝 5、套丝
1、正确使用量具 2、正确使用工具 3、识图 4、划线 5、装配
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钳工的基本技能
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻 孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻 螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配 调试， 设备维修，固定连接、 调 试、测量和简单的热处理。
17
钳工的基本工具
18
锉刀
钳工的基本量具
19
钳工的基本工具
20
钳工技术总结
（2）锉齿粗细的划分及应用
类别 粗齿锉
齿数 （10mm长 度内）
4~12
加工余量 （mm）
0.5~1.0
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作，以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作，以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法，通过使用钻头在工件上钻孔，以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法，通过使用丝锥对工件进行攻丝， 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试，确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能，同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量，确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试，确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标， 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案，并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等， 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
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差，有关的形位公差及表面粗糙度等。
2021/2/18
钳工技术基础知识培训课件
4
图中各种尺寸标注及代号的含义如表4所示。
表4各种尺寸标沣与代号的含义
项 代号 目
15
0.043 0
尺
60
0 0.046
寸
公 差 30±0.25
36±O．08
36±0.2 24±0.065
2021/2/18
含义
说明
尺寸控制在15.043～ 15 mm之间为合格
+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下 偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围
尺寸控制在60～ 59.954 mm之间为合 格
0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范 围
尺寸控制在30.25～ 29.75 mm之间为合格
+O．25称为上偏差．一O．25称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变 动范围
2021/2/18
钳工技术基础知识培训课件
7
2021/2/18
钳工技术基础知识培训课件
8
2021/2/18
钳工技术基础知识培训课件
9
2021/2/18
钳工技术基础知识培训课件
10
2021/2/18
钳工技术基础知识培训课件
11
2021/2/18
钳工技术基础知识培训课件
12
2021/2/182021/2/18源自钳工技术基础知识培训课件30
b.轴与外壳的检验
清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械 加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研 磨剂、型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加 工质量是否与图纸符合。
安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的 各配合面涂布机械油。
2021/2/18
钳工技术基础知识培训课件
29
1.轴承的装配前注意事项
a.轴承的准备
由于轴承经过防锈处理并加以包装， 因此不到临安装前不要打开包装。
另外，轴承上涂布的防锈油具有良好 的润滑性能，对于一般用途的轴承或充 填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。 但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴 承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去， 这时轴承容易生锈，不可长时间放置。
6
项
代号
目
表 面 粗 糙 度
含义
两φ10H8孔的表面粗糙度要
求达到
，需经铰削加工获得
表示除图中标注的以外，其余 各表面的粗糙度都要求达到
说明
表面粗糙度代号说明了 零件上每个表面微观不平 的程度。代号中所注的数 值越大，表面越粗糙
表面用不去除材料的方法获得
将上述各项内容综合起来．就能够对这个零件建立起一个完整的总体概念。
23.935mm之间为合格 上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动
钳工技术基础知识培范训课围件
5
位 置 公 差
// 0.03 B
⊥ 0.05 B
表示两西3孔的中心平面相对基准 A(零件左右方向的对称中心面)的 对称度为0.1
表示两(b10H8孔的中心平面相对基 准A(零件左右方向的对称中心面) 的对称度为O．2
19
2021/2/18
钳工技术基础知识培训课件
20
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主要内容
一.机械识图案例 二. 三.键的链接 四.轴承的安装
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图2—7燕尾板零钳件工图技术基础知识培训课件
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(2)分析图样表达方法 该零件较简单，所以只用了一个视图。 (3)分析形体，想像零件的结构形状 该零件的大致形状是一个厚度为8 mm的燕尾板，在矩 形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布 两个φ10孔，燕尾板的整体形状如图2—8所示。 (4)分析尺寸和技术要求 找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺 寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公
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四.轴承的安装
轴承安装不正确，会出现卡住 ，温度过高，导致轴承早期损 坏。因而轴承安装的好坏与否 ，将影响到轴承的精度、寿命 和性能。
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尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2～ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065～ +0.065称为上偏差，一O．065称为下偏差，
表示零件的顶面相对于基准曰(零件 的底面)的平行度为0.03
当被测要素为轴线或 中心平面时，则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合；当基准要 素是轴线或中心平面 时，则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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2. 轴承的安装方法
轴承的安装应根据轴承结构，尺寸 大小和轴承部件的配合性质而定， 压力应直接加在紧配合的套圈端面 上，不得通过滚动体传递压力.
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a.压入配合
轴承内圈与轴是紧配合，外 圈与轴承 座孔是较松配合时，可用压力机将轴承 先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起 装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端 面上，垫一软金属材料做的装配套管（ 铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈 直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边 略小，以免压在保持架上。
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图中各种尺寸标注及代号的含义如表4所示。
表4各种尺寸标沣与代号的含义
项 代号 目
15
0.043 0
尺
60
0 0.046
寸
公 差 30±0.25
36±O．08
36±0.2 24±0.065
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含义
说明
尺寸控制在15.043～ 15 mm之间为合格
+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下 偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围
尺寸控制在60～ 59.954 mm之间为合 格
0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范 围
尺寸控制在30.25～ 29.75 mm之间为合格
+O．25称为上偏差．一O．25称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变 动范围
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b.轴与外壳的检验
清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械 加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研 磨剂、型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加 工质量是否与图纸符合。
安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的 各配合面涂布机械油。
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1.轴承的装配前注意事项
a.轴承的准备
由于轴承经过防锈处理并加以包装， 因此不到临安装前不要打开包装。
另外，轴承上涂布的防锈油具有良好 的润滑性能，对于一般用途的轴承或充 填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。 但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴 承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去， 这时轴承容易生锈，不可长时间放置。
6
项
代号
目
表 面 粗 糙 度
含义
两φ10H8孔的表面粗糙度要
求达到
，需经铰削加工获得
表示除图中标注的以外，其余 各表面的粗糙度都要求达到
说明
表面粗糙度代号说明了 零件上每个表面微观不平 的程度。代号中所注的数 值越大，表面越粗糙
表面用不去除材料的方法获得
将上述各项内容综合起来．就能够对这个零件建立起一个完整的总体概念。
23.935mm之间为合格 上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动
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位 置 公 差
// 0.03 B
⊥ 0.05 B
表示两西3孔的中心平面相对基准 A(零件左右方向的对称中心面)的 对称度为0.1
表示两(b10H8孔的中心平面相对基 准A(零件左右方向的对称中心面) 的对称度为O．2
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(2)分析图样表达方法 该零件较简单，所以只用了一个视图。 (3)分析形体，想像零件的结构形状 该零件的大致形状是一个厚度为8 mm的燕尾板，在矩 形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布 两个φ10孔，燕尾板的整体形状如图2—8所示。 (4)分析尺寸和技术要求 找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺 寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公
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+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2～ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065～ +0.065称为上偏差，一O．065称为下偏差，
表示零件的顶面相对于基准曰(零件 的底面)的平行度为0.03
当被测要素为轴线或 中心平面时，则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合；当基准要 素是轴线或中心平面 时，则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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2. 轴承的安装方法
轴承的安装应根据轴承结构，尺寸 大小和轴承部件的配合性质而定， 压力应直接加在紧配合的套圈端面 上，不得通过滚动体传递压力.
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a.压入配合
轴承内圈与轴是紧配合，外 圈与轴承 座孔是较松配合时，可用压力机将轴承 先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起 装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端 面上，垫一软金属材料做的装配套管（ 铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈 直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边 略小，以免压在保持架上。