刀具的加工工艺课件
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第三章钻削与镗削工艺与装备ppt课件
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
§3-2 钻削方法
1．扩孔的特点
（1）扩孔钻因中心不切削，无横刃，切削刃只做成靠边缘 的一段，避免了横刃切削所引起的不良影响。 （2）因扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可 加粗钻芯，提高刚度，切削平稳。 （3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强了导 向作用，一般整体式扩孔钻有3～4个主切削刃。 （4）扩孔时，切削深度较小，切屑易排出，切削阻力小。 （5）由于扩孔时的切削条件优于钻孔，因此扩孔精度可达 IT9～IT10，表面粗糙度值可达Ra3.2～12.5μm，常作为孔的 半精加工及铰孔前的预加工。
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§3-1 钻削加工工艺装备
一、钻削加工方法
钻削加工是在钻床上利用钻孔刀具进行切削的一种方法。 钻削加工时，工件固定不动，刀具随主轴旋转完成主运动，同 时沿轴线移动做进给运动。
§3-2 钻削方法
一、钻孔
1.钻削用量的选择 （1）背吃刀量ap：钻实心孔时，背吃刀量 ap是钻头直径d0的一半。
（2）进给量f：进给量是指钻头旋转一周，
沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。
（3）钻削速度：钻削速度为钻头主切削 刃外缘处的线速度。
钻削用量选择的基本原则是：在允许范围内，尽量选择 较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时， 再考虑选择较大的切削速度。
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铣削加工教学课件PPT
1. 铣削工艺范围 2. 铣削运动 3. 常用铣刀的类型及用途 4. 铣削用量要素 5. 铣削方式 6. 铣削特点 7. 常用铣床 8. 拓展
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
《金属切削原理及刀具》图文课件-ppt-第10章
2.钻削用量
1）钻削速度
vc
πdn 1 000
2）进给量和每齿进给量 3）背吃刀量
fz
f 2
ap d / 2
2022年7月23日星期六
3.钻削的工艺特点 1）导向定心问题 导向定心问题包括以下几点：
（1）预钻锥形定心孔，应先用小顶角、大直径麻花钻或中心 钻钻一个锥形坑，再用所需尺寸的钻头钻孔。
（2）对于大直径孔（直径大于30 mm），常采用在钻床上分两 次钻孔的方法，即第一次按小于工件孔径钻孔，第二次再按要求 尺寸钻孔。第二次钻孔时由于横刃未参加工作，因而钻头不会出 现由此引起的弯曲。
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套料钻 1—料芯； 2—导向块； 3—刀体； 4—刀齿
10.5 铰刀
10.5.1 铰刀的分类
铰刀使用方式可分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为 直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式铰刀和 可调式铰刀两种。机用铰刀又可分为带柄式铰刀和成套式铰刀。
2022年7月23日星期六
几种常见的铰刀
10.5.2 铰削特点
铰削的加工余量一般小于0.1 mm，铰刀的主偏角一般小于45°，因 此，铰削时切削厚度很小，仅为0.01～0.03 mm。铰削过程除主切削刃 正常的切削作用外，还对工件产生挤刮作用，因此，它是一个复杂的切 削和挤压摩擦过程。 1.铰削精度高
铰刀齿数较多，心部直径大，导向性及刚性好。铰削加工余量小， 切削速度低，且综合了切削和修光的作用，能获得较高的加工精度和表 面质量。 2.铰削效率高
1
2
3
孔的深度与直径之比 较大（一般大于10）， 钻杆细长，刚性差， 工作时容易产生偏斜 和振动，因此，孔的 精度及表面质量难以 控制。
1）钻削速度
vc
πdn 1 000
2）进给量和每齿进给量 3）背吃刀量
fz
f 2
ap d / 2
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3.钻削的工艺特点 1）导向定心问题 导向定心问题包括以下几点：
（1）预钻锥形定心孔，应先用小顶角、大直径麻花钻或中心 钻钻一个锥形坑，再用所需尺寸的钻头钻孔。
（2）对于大直径孔（直径大于30 mm），常采用在钻床上分两 次钻孔的方法，即第一次按小于工件孔径钻孔，第二次再按要求 尺寸钻孔。第二次钻孔时由于横刃未参加工作，因而钻头不会出 现由此引起的弯曲。
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套料钻 1—料芯； 2—导向块； 3—刀体； 4—刀齿
10.5 铰刀
10.5.1 铰刀的分类
铰刀使用方式可分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为 直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式铰刀和 可调式铰刀两种。机用铰刀又可分为带柄式铰刀和成套式铰刀。
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几种常见的铰刀
10.5.2 铰削特点
铰削的加工余量一般小于0.1 mm，铰刀的主偏角一般小于45°，因 此，铰削时切削厚度很小，仅为0.01～0.03 mm。铰削过程除主切削刃 正常的切削作用外，还对工件产生挤刮作用，因此，它是一个复杂的切 削和挤压摩擦过程。 1.铰削精度高
铰刀齿数较多，心部直径大，导向性及刚性好。铰削加工余量小， 切削速度低，且综合了切削和修光的作用，能获得较高的加工精度和表 面质量。 2.铰削效率高
1
2
3
孔的深度与直径之比 较大（一般大于10）， 钻杆细长，刚性差， 工作时容易产生偏斜 和振动，因此，孔的 精度及表面质量难以 控制。
数控车削加工工艺课件(共21张PPT)《数控车削编程与操作训练》
1.对刀点 对刀点是在数控机床上加工零件时，
刀具相对于工件运动的起点。
ZO 对刀点X源自2.换刀点换刀点是指刀架转位换刀的位置。 以刀架转位时不碰工件及其他部件 为准。
3.刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表
示刀具位置的点
注：每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。
1.2.7 数控加工工艺技术文件的编写
确定原则： 粗加工时，选择较大的背吃刀量，
以减少走刀次数，提高生产率；
精加工时，通常选较小的 ap值，以
保证加工精度及表面粗糙度。
2.进给量f 的确定
确定原则： 粗加工时，进给量在保证刀杆、刀具、
机床、工件刚度等条件前提下，选用尽可 能大的f 值；
精加工时，进给量的选择主要受表面粗 糙度要求的限制，当表面粗糙度要求较高 时，应选较小的f 值。
以使总的工序数量减少。 适用于单件小批量生产。
2.工序分散原则 加工零件的过程在较多的工序中进行，
而每道工序的加工内容很少。 适用于大批量生产。
1.2.3 加工路线的确定
加工顺序确定原则：先粗后精、先近后远。
先粗后精
先近后远
1.2.4 刀具的选择
1.机架式可转位车刀
2. 数控车床常用刀具类型及用途
3.主轴转速n的确定
确定原则： 粗车时，选较低的切削速度， 精车时，选较高的切削速度。 由切削速度计算主轴转速的公式如下： n=1000v/（d） 式中：d ——工件直径，mm； v ——切削速度，m/min。
切削用量选择参考表
1.2.6 数控加工中对刀点、换刀 点及刀位点的确定
1.对刀点 2.换刀点 3.刀位点
谢谢观看！
第一章 数控车削编程基础
第二节. 数控车削加工工艺
第四章数控铣削加工工艺ppt课件
精选课件ppt
38
第二节 数控铣削用刀具
（4）镗孔刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
精选课件ppt
39
第二节 数控铣削用刀具
9．铣螺纹用刀具
a)整体螺纹铣刀
b)带组合倒角的整体螺纹铣刀
c)带可换刀片的螺纹铣刀及可换刀片
精选课件ppt
40
第二节 数控铣削用刀具
铣螺纹的加工工艺
具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形 工件的装夹。
a）螺旋夹紧式 b）液压式正弦规 c）气动式精密
通用平口钳
平口钳
平口钳
精选课件ppt
d）液式压精密 平口钳
2
第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹
2．压板
适用于中型和大型工件。
压板安装工件所用工具
压板在立式数控铣床应用
压板在卧式加工中心上的应用
倒 角 铣 削
45°倒角铣刀
精选课件ppt
加工内容
43
第二节 数控铣削用刀具
加工内容
选 槽 择 粗切削铣刀 粗切削铣刀 立铣刀 铣刀 削具
球形端铣刀
立铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 圆刃端铣刀
精选课件ppt
44
第二节 数控铣削用刀具
型 腔 铣 削
选 择 球形端铣刀 球形端铣刀 八角铣刀 刀 具
加工内容
精选课件ppt
51
第二节 数控铣削用刀具
铣刀后角选择参考数值
精选课件ppt
52
第二节 数控铣削用刀具
（3）刃倾角的选择原则和数值 1）铣削硬度较高的工件时，可选取绝对值较大的负刃
倾角。 2）粗加工时，可取正刃倾角。 3）工艺系统刚度不足时，不宜取负刃倾角。 4）为了使圆柱铣刀和立铣刀切削平稳轻快，切屑容易
《铣削加工工艺》课件
详细描述
铣削加工适用于各种金属材料的加工，如钢铁、有色金属等，尤其适用于加工平面、沟 槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中，铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件 的制造；在汽车制造业中，铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造；在模具制
造业中，铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题 之一，它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度 不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为 了提高工件表面质量，可以采取一系列措施 ，如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
THANKS
感谢观看
02
切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长，通常以米/分钟为单 位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离，通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度，通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素 综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力，其产生与切削层的形成和切屑的排出 有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加 工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削 工艺，主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀 进行加工，通过调整刀具的角度 和切削参数，可以获得较好的加
铣削加工适用于各种金属材料的加工，如钢铁、有色金属等，尤其适用于加工平面、沟 槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中，铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件 的制造；在汽车制造业中，铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造；在模具制
造业中，铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题 之一，它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度 不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为 了提高工件表面质量，可以采取一系列措施 ，如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
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02
切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长，通常以米/分钟为单 位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离，通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度，通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素 综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力，其产生与切削层的形成和切屑的排出 有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加 工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削 工艺，主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀 进行加工，通过调整刀具的角度 和切削参数，可以获得较好的加
刀具的加工工艺
一.刀具的现状与发展多年来，国内航空发动机制造企业通过型号技改、转包生产等方式引览了大批兎进扌£术和工艺设备。
曲着航空材料科学的不断进步，新型航空难加工材料不断涌现及材瘠性能的不断提高，机械加工变得越来越困难。
过去由于没有很好地应用高效和高性能的切削刀具，使这些先进的制造技术得不到充分应用。
为了提高航空动力机械切削加工的生产效率，促进航空发窃机整尿制造扌£耒捷升，增强市揚竞争另?近年来，国内航空发动机制造企业4常董视免进切削刀具的推广与应用工作，并逐渐认识到可转位刀具及高效、高性能切削刀真与传统刀具相比，有明显厶勺优越性。
推广寸#专位刀具及高效、高性能切削刀具，是形势发展的需要，势在必行，是解决航空发易机王产荻率由辛停滞状态鼓得突嗾性和長足爱農的有效途径。
二刀具的分类（一）、按工件加工表面的形式可分为五类①：加工各种外表面的刀具。
包括车刀、刨刀、铳刀、外表面拉刀和锂刀等；②：孔加工刀具。
包括钻头、扩孔钻、钱刀、较刀等。
③：螺纹加工工具。
包括丝锥、板牙、螺纹车刀等。
④：齿轮加工刀具。
包括滚刀、插齿刀、剃齿刀等。
:切断刀具，包括带锯、弓锯、切断车刀和锯片铳刀等。
（二）按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类X①：通用刀具，如车刀、刨刀、铳刀、钱刀、钻头、扩孔钻等。
②：成形刀具（这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状）。
如成形车刀、成形刨刀、应形铳刀、拉刀、各种螺纹加工刀具等。
③：展成刀具（用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件）。
如滚刀、插齿刀、剃齿刀.锥齿轮铳刀盘等。
三.刀具的材料及要求X （一）材料高速钢：包型高速钢、高性能高速钢、粉末冶金高速林I。
X硬质合金：由难熔金属化今k]Owe、Tic）和金属粘结齐*（Co）经粉末冶金法制成。
.x其它刀具材料：涂层刀具、陶瓷、金刚石、立方氮化硼。
氧化物 海瓷 氮化物 海瓷 立方氮化《■ |~I CBN I ________ I 不同切削材料的对比 金希石PCD 理想的 切肖惭科 類販嚴合金 细颗签陕贯合金 高逆钢TiN 镀屋高連钢刀具的材料及要求X （二）要求高的硬度和耐磨性（常温硬度在HRC62以上）、x足够的强度和韧性（要在加工中承受压力冲击）、高耐热性（能在高温\]hX工况中保持高性能）各种、刀具的耐热温度PCBN （人造立方氮化硼） 1300T500 刀具900^1100的.刀具的制遼X刀具从选材到包装，经过精打细磨，需要30多个工序才能完成。
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
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刀具的制造工艺
班 岳跃营
刀具的加工工艺
一、刀具的现状与发展
• 多年来，国内航空发动机制造企业通过型号技改、转包 生产等方式引进了大批先进技术和工艺设备。随着航空材料 科学的不断进步，新型航空难加工材料不断涌现及材料性能 的不断提高，机械加工变得越来越困难。过去由于没有很好 地应用高效和高性能的切削刀具，使这些先进的制造技术得 不到充分应用。
刀具的加工工艺
谢谢大家
刀具的加工工艺
打唛→冲眼→调直→迫刀 锋→钉刀→注塑→批
→热处理→水磨（单面、 双面磨）→打砂改刀→打水 磨砂带→除腊→表 面处理
刀具的加工工艺
四、刀具的制造工艺流程
• ②刀具的热处理工艺：根据刀具结构的特殊性及使用 要求，对刀具进行热处理时需先进行调质处理，调质 硬度28～32HRC。待半精加工完成后，再进行表面渗 氮处理，渗氮层厚度0.4～0.6mm，硬度600～750HV。 热处理后应保证刀具不变形，达到设计精度要求。
耐热温度（℃） 700~800 1300~1500
1100~1200 900~1100 600~700
刀具的加工工艺
四、刀具的制造工艺流程
• 刀具从选材到包装，经 • →抛光（手动抛光、
过精打细磨，需要30多 个工序才能完成。
• ①：制造工序流程为： 剪板（开料）→冲坯 →
机抛）→开刃口 （机械开刃口、人 工开刃口）→打披
• ①：通用刀具，如车刀、刨刀、铣 刀、镗刀、钻头、扩孔钻等。
• ②：成形刀具（这类刀具的刀刃具 有与被加工工件断面相同或接近相 同的形状）。如成形车刀、成形刨 刀、成形铣刀、拉刀、各种螺纹加 工刀具等。
• ③：展成刀具（用展成法加工齿轮 的齿面或类似的工件）。如滚刀、 插齿刀、剃齿刀、锥齿轮铣刀盘等。
• 为了提高航空动力机械切削加工的生产效率，促进航空 发动机整体制造技术提升，增强市场竞争力，近年来，国内 航空发动机制造企业非常重视先进切削刀具的推广与应用工 作，并逐渐认识到可转位刀具及高效、高性能切削刀具与传 统刀具相比，有明显的优越性。推广可转位刀具及高效、高 性能切削刀具，是形势发展的需要，势在必行，是解决航空 发动机生产效率由半停滞状态取得突破性和长足发展的有效 途径。
①：加工各种外表面的刀具。包括 车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀 和锉刀等;
②：孔加工刀具。包括钻头、扩孔 钻、镗刀、铰刀等。
③：螺纹加工工具。包括丝锥、板 牙、螺纹车刀等。
④：齿轮加工刀具。包括滚刀、插 齿刀、剃齿刀等。
⑤：切断刀具，包括带锯、弓锯、 切断车刀和锯片铣刀等。
• （二）按切削运动方式和相应的刀 刃形状，刀具又可分为三类
刀具的加工工艺
因此刀具的发展有以下特点： （1）高精度、高效率、高表面质量。 （2）超高精度、超长寿命。 （3）高强度、高刚性等难加工材料。 （4）各类金属材料与各类复合材料夹层加工。 （5）开发多功能刀具和高效专用刀具。 （6）可转位刀具广泛使。
刀具的加工工艺
二、刀具的分类
（一）、按工件加工表面的形式可 分为五类
刀具的加工工艺
三、刀具的材料及要求
• （一）材料 高速钢：通用型高速钢、高性能高速钢、 粉末冶金高速钢。
• 硬质合金：由难熔金属化合物 （如WC、TiC）和金属粘结剂 （Co）经粉末冶金法制成。 • 其它刀具材料：涂层刀具、 陶瓷、金刚石、 立方氮化硼。
刀具的加工工艺
刀具的加工工艺
三、刀具的材料及要求
• （二）要求 高的硬度和耐磨性（常温硬度在HRC62 以上）、
• 足够的强度和韧性（要在加工中承受压力冲击）、 • 高耐热性（能在高温 • 工况中保持高性能）。
刀具的加工工艺
各种刀具的耐热温度
刀具 金刚石刀具 PCBN（人造立方氮化硼） 刀具 陶瓷刀具 TiC（N）基硬质合金 HSS（高速工具钢）
班 岳跃营
刀具的加工工艺
一、刀具的现状与发展
• 多年来，国内航空发动机制造企业通过型号技改、转包 生产等方式引进了大批先进技术和工艺设备。随着航空材料 科学的不断进步，新型航空难加工材料不断涌现及材料性能 的不断提高，机械加工变得越来越困难。过去由于没有很好 地应用高效和高性能的切削刀具，使这些先进的制造技术得 不到充分应用。
刀具的加工工艺
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刀具的加工工艺
打唛→冲眼→调直→迫刀 锋→钉刀→注塑→批
→热处理→水磨（单面、 双面磨）→打砂改刀→打水 磨砂带→除腊→表 面处理
刀具的加工工艺
四、刀具的制造工艺流程
• ②刀具的热处理工艺：根据刀具结构的特殊性及使用 要求，对刀具进行热处理时需先进行调质处理，调质 硬度28～32HRC。待半精加工完成后，再进行表面渗 氮处理，渗氮层厚度0.4～0.6mm，硬度600～750HV。 热处理后应保证刀具不变形，达到设计精度要求。
耐热温度（℃） 700~800 1300~1500
1100~1200 900~1100 600~700
刀具的加工工艺
四、刀具的制造工艺流程
• 刀具从选材到包装，经 • →抛光（手动抛光、
过精打细磨，需要30多 个工序才能完成。
• ①：制造工序流程为： 剪板（开料）→冲坯 →
机抛）→开刃口 （机械开刃口、人 工开刃口）→打披
• ①：通用刀具，如车刀、刨刀、铣 刀、镗刀、钻头、扩孔钻等。
• ②：成形刀具（这类刀具的刀刃具 有与被加工工件断面相同或接近相 同的形状）。如成形车刀、成形刨 刀、成形铣刀、拉刀、各种螺纹加 工刀具等。
• ③：展成刀具（用展成法加工齿轮 的齿面或类似的工件）。如滚刀、 插齿刀、剃齿刀、锥齿轮铣刀盘等。
• 为了提高航空动力机械切削加工的生产效率，促进航空 发动机整体制造技术提升，增强市场竞争力，近年来，国内 航空发动机制造企业非常重视先进切削刀具的推广与应用工 作，并逐渐认识到可转位刀具及高效、高性能切削刀具与传 统刀具相比，有明显的优越性。推广可转位刀具及高效、高 性能切削刀具，是形势发展的需要，势在必行，是解决航空 发动机生产效率由半停滞状态取得突破性和长足发展的有效 途径。
①：加工各种外表面的刀具。包括 车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀 和锉刀等;
②：孔加工刀具。包括钻头、扩孔 钻、镗刀、铰刀等。
③：螺纹加工工具。包括丝锥、板 牙、螺纹车刀等。
④：齿轮加工刀具。包括滚刀、插 齿刀、剃齿刀等。
⑤：切断刀具，包括带锯、弓锯、 切断车刀和锯片铣刀等。
• （二）按切削运动方式和相应的刀 刃形状，刀具又可分为三类
刀具的加工工艺
因此刀具的发展有以下特点： （1）高精度、高效率、高表面质量。 （2）超高精度、超长寿命。 （3）高强度、高刚性等难加工材料。 （4）各类金属材料与各类复合材料夹层加工。 （5）开发多功能刀具和高效专用刀具。 （6）可转位刀具广泛使。
刀具的加工工艺
二、刀具的分类
（一）、按工件加工表面的形式可 分为五类
刀具的加工工艺
三、刀具的材料及要求
• （一）材料 高速钢：通用型高速钢、高性能高速钢、 粉末冶金高速钢。
• 硬质合金：由难熔金属化合物 （如WC、TiC）和金属粘结剂 （Co）经粉末冶金法制成。 • 其它刀具材料：涂层刀具、 陶瓷、金刚石、 立方氮化硼。
刀具的加工工艺
刀具的加工工艺
三、刀具的材料及要求
• （二）要求 高的硬度和耐磨性（常温硬度在HRC62 以上）、
• 足够的强度和韧性（要在加工中承受压力冲击）、 • 高耐热性（能在高温 • 工况中保持高性能）。
刀具的加工工艺
各种刀具的耐热温度
刀具 金刚石刀具 PCBN（人造立方氮化硼） 刀具 陶瓷刀具 TiC（N）基硬质合金 HSS（高速工具钢）