7预制构件制作
《建筑工程计量与计价》思考与练习答案
第一章建设工程造价与定额思考与练习题：1.工程造价的含义是什么？答：工程造价从不同的角度定义有两种含义。
工程造价的第一种含义，从投资者的角度来定义的。
工程造价是指建设一项工程预期开支或实际开支的全都固定资产投资费用。
包括建筑安装工程费、设备及工器具购置费、工程建设其他费用、预备费、建设期贷款利息与固定资产方向调节税。
工程造价的第二种含义，从市场的角度来定义的。
工程造价是指工程价格．即为建成一项工程，预计或实际在土地市场、设备市场、技术劳务市场，以及承包市场等交易活动中所形成的建筑安装工程的价格和建设工程总价格。
工程造价的两种含义是从不同角度把握同一事物的本质。
对于建设项目的投资者来说，工程造价就是项目投资，是“购买”项目要付出的价格，同时也是投资者在市场“出售”项目时定价的基础；对于承包商来说，工程造价是他们出售商品和劳务的价格总和，或是特指范围的工程造价，如建筑安装工程造价。
2.工程造价的特点是什么？答：（1）大额性（2）个别性和差异性（3）动态性（4）层次性（5）兼容性3.简述我国工程建设项目工程造价构成。
答：建设项目工程造价主要由设备及工、器具购置费用、建筑安装工程费用、工程建设其他费用、预备费、建设期贷款利息、固定资产投资方向调节税（目前已暂停征收）构成。
4.简述定额的特点。
答：我国工程建设定额具有科学性、系统性、统一性、权威性等特点。
5.定额按生产要素划分为几种？分别是什么？答：定额按生产要素划分为劳动定额、材料消耗定额、机械使用台班定额。
劳动定额也称工时定额或人工定额，是指在合理的劳动组织条件下，工人以社会平均熟练程度和劳动强度在单位时间内生产合格产品的数量。
材料消耗定额是指在生产(施工)组织和生产(施工)技术条件正常，材料供应符合技术要求，合理使用材料的条件下，完成单位合格产品，所需一定品种规格的建筑或构、配件消耗量的标准数量。
包括在产品中的净用数量和在施工过程中发生的自然和工艺性质的损耗量。
预制构件施工技术交底要点
预制构件施工技术交底要点预制构件是指在生产厂家完成一定程度的加工制造后，运至现场进行组装和安装的构件。
它具备独特的优势，能够提高施工效率、保证工程质量、减少施工噪音等。
然而，预制构件施工过程中需要进行技术交底，以确保施工的顺利进行。
本文将从以下八个方面，对预制构件施工技术交底的要点进行探讨。
一、预制构件的种类与用途预制构件种类繁多，包括板、墙、柱、梁等。
在施工技术交底中，应明确所使用的预制构件种类和其在工程中的具体用途。
同时，需要详细说明每一种构件所承受的荷载、受力方式、连接方式等，以便施工人员准确理解和掌握。
二、预制构件的设计与制造标准预制构件的设计与制造标准是保证施工质量的重要因素。
施工单位应详细交底预制构件的设计要求，包括尺寸精度、材料要求、处理工艺等。
同时，应明确制造厂家的资质和生产标准。
这样可以避免由于设计或制造过程中的质量问题导致的安全隐患。
三、预制构件的运输与仓储预制构件在运输和仓储过程中需要特别注意保护，以免损坏。
施工人员应清楚了解不同类型的构件在运输和仓储过程中的注意事项，包括搬运工具的选择、合理装卸方法以及防止碰撞、抛掷等操作规范。
同时，要求施工人员加强仓储管理，确保构件安全。
四、预制构件的组装与安装方法预制构件的组装与安装是关键环节。
施工单位应详细交底预制构件的组装和安装方法，包括吊装、定位、加固等步骤。
此外，应提供相应工具和设备，确保施工人员按照预定要求进行作业，并加强安全防护措施。
五、预制构件的连接与固定方式预制构件的连接与固定方式也需要交底。
不同类型的构件连接方式各异，需要明确相应的要求。
施工单位应告知施工人员连接部位的设计要求、焊接方式、螺栓选用等关键技术，以确保连接牢固、符合设计要求。
六、预制构件施工中的质量控制预制构件施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。
施工单位应交底合理的施工过程控制措施，包括对预制构件的验收、检查、安装质量的控制等。
此外，施工人员还需注意预制构件与其他部位的协同施工，确保质量一致性。
预制构件施工工法
预制构件施工工法预制构件施工工法是一种现代化的建筑施工方法，通过在工场中预先制作构件，然后将其运输到现场进行组装和安装。
这种工法在各类建筑项目中得到广泛应用，具有高效、节省成本、质量可控等诸多优点。
本文将对预制构件施工工法进行详细介绍。
一、工程准备阶段在进行预制构件施工之前，需要进行充分的工程准备。
首先，需要选定合适的预制构件供应商，根据项目的要求和规模选择合适的供应商。
同时，还需要进行现场勘察，确定预制构件的安装位置和相关细节。
在准备阶段，对于设计图纸和工程方案的审核也是必不可少的，确保施工计划的合理性和可行性。
二、预制构件生产预制构件施工的核心是在工场中进行构件的生产。
通过使用各类模板和专业设备，可以制作出各种形状和规格的构件，如梁、柱、板等。
在生产过程中，需要注重质量控制，保证每个构件的尺寸和强度符合设计要求。
同时，还需要进行标准化管理和追踪，确保每个构件都能够被正确地标识和追溯。
三、构件运输与组装完成预制构件的生产后，需要将其运输至施工现场进行组装和安装。
在运输过程中，需要注意保护构件的表面，防止在运输过程中受到损坏。
同时，还需要按照施工计划进行构件的组装工作。
由于预制构件的尺寸和形状已经提前确定，因此组装过程中更加快速高效。
通过使用起重机械等设备，可以将构件准确地吊装至指定位置，并进行连接和固定。
四、施工质量控制在进行预制构件施工过程中，施工质量控制是非常关键的。
首先，需要对预制构件的质量进行抽查和检测，确保其符合相关标准和规范。
其次，在进行组装和连接时，需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保每个构件的位置和角度准确无误。
最后，在进行固定和封缝时，需要使用合适的材料和工艺，确保构件之间的连接牢固可靠。
五、施工进度控制预制构件施工工法可以大大缩短工期，提高施工效率。
在进行施工进度控制时，需要合理规划施工顺序和工序，确保各项工作能够有序进行。
同时，还需要与预制构件供应商和其他相关方进行紧密协调，争取提前完成施工任务。
7构件运输及安装工程-工程量计算规则
构件运输及安装工程-工程量计算规则
1、构件运输、安装工程量计算方法与构件制作工程量计算方法相同(即：运输、安装工程量=制作工程量)。
但下表内构件由于在运输、安装过程中易发生损耗(损耗率见下表)，工程量按下列规定计算：
制作、场外运输工程量＝设计工程量×1.018
安装工程量＝设计工程量×1.01
2、加气砼板(块)，硅酸盐块运输每立方米折合钢筋险构件体积0.4m３按II类构件运输计算。
3、木门窗运输按门窗洞口的面积(包括框、扇在内)以100m３计算，带纱扇另增洞口面积的40%计算。
4、预制构件安装后接头灌缝工程量均按预制钢筋砼构件实体积计算，柱与柱基的接头灌缝按单根柱的体积计算。
5、组合屋架安装，以砼实际体积计算，钢拉杆部分不另计算。
预制构件施工方案
预制构件施工方案一、引言预制构件是在工厂生产好，然后运送到现场进行安装的一种建筑结构。
预制构件的施工方案是确保建筑工程按照设计要求顺利进行的关键步骤之一。
重点介绍预制构件的施工方案，包括施工准备、安装流程、质量控制等内容。
二、施工前准备在进行预制构件施工之前，需要进行以下准备工作：1. 审图与设计确认首先，施工单位需要仔细审查预制构件的施工图纸和设计要求，确保对预制构件的安装要求有清晰的了解。
2. 施工方案编制根据实际情况编制详细的施工方案，包括预制构件的运输、吊装、安装等流程，以及安全措施和质量保障措施。
3. 检查设备和工具检查吊装设备、安全带、脚手架等施工工具和设备，确保设备完好无损，满足施工要求。
三、施工流程预制构件的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 运输预制构件在工厂生产完成后，通过运输车辆运送到施工现场，需要确保运输过程中构件不受损坏。
2. 吊装准备在安装之前，需要对吊装设备进行检查和安装，确保吊装过程安全可靠。
3. 吊装根据设计要求和施工方案，对预制构件进行吊装，并在吊装过程中注意施工安全。
4. 安装通过吊装设备将预制构件放置在指定位置，并进行固定，最终完成构件的安装。
四、质量控制预制构件施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1. 材料检测在运输、吊装和安装过程中，需要对预制构件的材料进行检测，检查是否有裂纹、变形等问题。
2. 尺寸检验在安装完成后，需要对预制构件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
3. 安装质量检查对预制构件的安装质量进行检查，如连接是否牢固、位置是否准确等。
五、安全措施预制构件施工过程中需要遵守相关的安全规定，保障施工人员和现场安全。
常见的安全措施包括：• 施工现场设置警示标识• 确保吊装设备安全可靠• 使用安全带和其他安全防护用具• 定期进行安全检查和演练六、收尾工作在预制构件安装完成后，需要进行相关的收尾工作，包括施工现场清理、设备归位等工作，确保施工现场整洁有序。
项目七 预制构件质量检验教案
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
3.预制柱、梁构件的尺寸允许偏差应符合表7-12的规定。
十、预制构件的检验
构件制作单位生产的预制构件应按规定进行检验,施工现场制作的预制构件应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204各章的规定进行验收。
十一、预制构件结构性能检验
预制构件结构性能检验应符合国家现行相关产品标准及设计的有关要求。预应力混凝土简支受弯预制构件应定期进行结构性能检验。对大型预应力混凝土简支受弯构件可只进行抗裂和挠度检验;对生产数量较少的预应力混凝土简支受弯预制构件可不进行结构性能检验。对不做结构性能检验的构件,施工和监理单位应作首件构件过程检查和验收。
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
4.预制叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸允许偏差应符合表7 13的规定。
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
5.预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差应符合表7 14的规定。
(1)检查数量:根据本规范规定抽查的构件进行全数检查。
(2)检查方法:钢尺、靠尺、塞尺检查。
6.预制构件预留钢筋规格和数量应符合设计要求,预留钢筋位置及尺寸允许偏差应符合表7 15的规定。
混凝土预制构件的制作与安装
混凝土预制构件的制作与安装一、引言混凝土预制构件是指在工厂或加工场地中，按照设计规格和要求制作的混凝土构件，可以直接运输到现场进行安装。
混凝土预制构件制作和安装是建筑工程中非常重要的一环，具有高效、节能、环保等优点。
本文将对混凝土预制构件的制作和安装进行详细介绍。
二、混凝土预制构件的制作1. 设计与制作方案混凝土预制构件制作前，需要进行设计和制作方案的确定。
设计中需要考虑构件的尺寸、形状、强度等要求，制作方案中需要确定混凝土配合比、钢筋布置、模板制作等。
2. 材料准备混凝土预制构件的制作需要使用水泥、砂、石子、钢筋等材料。
这些材料需要经过质量检测后才能使用。
水泥应符合国家标准，砂、石子应符合建筑用砂、石子标准。
钢筋应进行拉伸试验和化学成分分析。
3. 模板制作混凝土预制构件的模板需要具有精度高、表面光滑、强度好等特点。
模板制作需要根据设计要求制作，可以使用木板、钢板、玻璃钢等材料进行制作。
模板表面需要涂抹模板油，以防止混凝土附着。
4. 钢筋加工与布置混凝土预制构件需要进行钢筋加工与布置。
钢筋加工需要根据构件的强度和设计要求进行加工，钢筋布置需要遵循设计图纸中的要求，钢筋之间需要保持一定的间距和连接方式。
5. 混凝土浇筑与养护混凝土预制构件的制作需要进行混凝土浇筑与养护。
混凝土需要按照配合比进行配制，浇筑时需要注意流动性和均匀性。
浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。
三、混凝土预制构件的安装1. 运输与卸载混凝土预制构件在制作完成后需要进行运输。
运输前需要进行包装和固定，以避免构件在运输过程中发生损坏。
运输过程中需要注意车速和路况，以保证构件的安全。
到达现场后需要进行卸载，卸载时需要使用吊车和吊具，并根据构件的重量和尺寸进行安全操作。
2. 基础处理与安装混凝土预制构件的安装需要进行基础处理。
基础处理需要根据构件的形状和尺寸进行，可以采用砼基础、钢结构基础等。
基础处理完成后需要进行构件的安装，安装时需要根据设计图纸中的要求进行，使用吊具和固定设备进行安装。
7预制构件隐蔽工程验收记录表
（DB13(J)/T181-2015)
间距等
百分率、搭接长度等
的弯折角度及平直段长度
置等
置等
置等
定措施
构件生产单位（公章）： 质检员（签字）： 年 月 日
得有严重缺陷，可以评定为合格。
位检查记录
பைடு நூலகம்
预制构件隐蔽工程验收记录 工程项目名称 构件名称 构件编号 执行标准及编号 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015) 检查项目 纵向受力钢筋牌号、规格、数量、位置、间距等 纵向受力钢筋连接方式、接头位置、接头质量、接头百分率、搭接长度等
注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，可以评定为
预制构件隐蔽工程验收记录表 构件生产单位 监理（建设）单位 隐检日期 照片编号 质量要求 8.2.1条及设计要求 8.2.1条 8.2.1条 8.2.1条及设计要求 8.2.4条及设计要求 8.2.1条 8.2.2条及设计要求 8.2.3条及设计要求 8.2.1条及设计要求 生产单位检查记录
箍筋、横向钢筋牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等 钢筋混凝土保护层厚度 夹芯外墙板的保温层位置、厚度 夹芯外墙板拉结件的规格、数量、位置等 预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施
说明（图示、照片、视频资料等可另附页）： 验收结论：
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3预制构件制作一般规定预制构件宜在工程制作。
预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。
预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。
制作准备预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。
预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括1生产计划及生产工艺;2模具计划及组装方案;3技术质量控制措施;4机具、物流管理计划;5成品保护措施。
预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图，构件加工制作图应包含下列内容：1单个模具组配、预制构件模板图、配筋图；2预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图3外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图4系统构件拼装图；5全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图6带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。
混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。
预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定钢筋骨架、钢筋网片和预埋件钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：1钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形；2钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；3钢筋骨架入模时应平直、无损伤、表面不得有油污或者锈蚀，外露钢筋应有防污保护措施；4钢筋骨架和网片应与连接套筒、拉结件、预埋件等避开。
预制构件采用的钢筋的规格、型号、力学的性能和钢筋的加工、连接、安装等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204D规定。
表钢筋骨架和钢筋网片尺寸和安装位置偏差3表预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法注：钢筋连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套筒厂家提供的允许误差值和施工误差值。
混凝土浇筑首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应根据产品类别合成产工艺要求确定，并满足配合比设计要求。
混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预埋件、吊环预留洞、混凝土保护层厚度、管线等进行检查和验收。
混凝土配合比、性能指标、浇筑质量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
混凝土浇筑时应符合下列要求：1混凝土浇筑前清除模板被杂物，表面干燥的基层或模板应洒水湿润；涂刷在模板表面的隔离剂应选用不影响构件性能和装饰工程施工的环保性产品；2混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm；3混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、拉结件不发生变形或者位移，如有偏差应采取措施及时纠正；4混凝土应采用机械振捣并振捣密实，要求边浇筑、边振捣、可根据要求选择插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器或振动台等方式，振捣混凝土不应影响模具的整体稳定性；5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查混凝土强度的试块，应在构件制作地点随机抽取，取样与试块留置应符合下列要求：1每100盘但不超过100m3的同配比混凝土，取样次数不少于一次；2每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不少于一次。
3当一次连续浇筑同配比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不少于一次4每次取样应至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数应根据拆模、吊装、运输等实际需要确定；不同养护条件构件的试块应增加留置组数。
采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面制作时应按照设计要求做粗糙面处理。
当设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。
混凝土冬期施工或雨期施工应采取混凝土施工保护措施，冬期施工应满足《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。
夹芯外墙宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后浇筑内叶墙板混凝土层；制作过程应按设计要求检查连接件在混凝土中的定位偏差。
当采用立模工艺生产是，应先浇筑内外叶墙板混凝土层，病应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。
带门窗框、预埋管线的预制构件，其制作应符合下列规定：1门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定是应采取防止污染门窗框表面的保护措施；2当采用铝合金门窗框是，应采取避免框体与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施；3应考虑温度或受力变形与门窗框适应性的要求；表门框和窗框安装位置允许偏差和检验方法注：当采用计数检验时，除有专门的要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷可以评定为合格。
带面砖或石材饰面的预制构件，外饰面宜采用水平浇筑一次成型反打工艺，应符合下列要求：1当构件饰面采用面砖是，在模具中铺设面砖前。
应根据拍砖图的要求进行配砖加工；饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘结性能可靠产品；2当构件饰面采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排版图的要求进行配板和加工；应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡勾、涂覆隔离层；3应采用具有抗裂性和柔韧性好、收缩比小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、建筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。
应根据混凝土的品种、工作性预制构件的形状等因素，制定合理的振捣工艺。
混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械振捣。
3注：当采用计数检验时，除有专门的要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷可以评定为合格。
预制构件养护预制构件养护采用覆盖、洒水等方式自然养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求。
预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，已在常温下静停2h～6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不宜超过65℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过20℃。
预制构件出池后，当混凝土表面与环境温度差较大时，应覆盖养护。
采用蒸汽养护时，应尽量减少混凝土的引气量，不掺入引气剂或引气型减水剂。
对不宜洒水养护的异型构件或大面积混凝土结构构件，也可采用喷涂薄膜养生液的方式进行养护。
生产企业宜对不同类型的构件及其养护方法根据地区气候、天气等因素编制具体不同的养护工艺。
构件脱模与表面修补预制构件蒸汽养护后，养护罩内外温差小于20℃时，方可进行脱罩作业。
预制构件脱模时，应按顺序拆除模具，不宜使用使用振动方式拆模。
预制构件脱模时，应仔细检查预制构件与模板之间的连接部分完全拆除后方可起吊，构件起吊应平稳；楼板应采用多点起吊架进行起吊，复杂构件应采用专门的起吊架进行起吊。
预制混凝土构件脱模、起吊时、混凝土强度应满足设计要求；当无设计要求时，预制构件脱模是的混凝土强度不应小于15MPa；脱模后需要移动的预制构件或预应力混凝土构件，脱模时的混凝土强度应不小于设计强度的75%。
3《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/7333执行表构件表面破损和裂缝处理办法注：修补1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补；修补2：用环氧树脂浆料修补；修补3：用专用防水浆料修补；预制构件脱模之后外观质量应符合表的规定，外观质量不应有严重缺陷，对于已出现的一般缺陷，应按技术方案处理，并重新检查验收。
表预制构件外观质量判定方法3尺寸允许偏差及检验方法注：1L为构件最长边的长度（mm）2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差是，应沿纵横两个方向测量，并取其中偏差较大值。
构件产品标识预制构件脱模后应在其表面醒目位置，按构件设计制作图要求每个构件进行编号。
预制构件编码系统应包括构件型号、构件编号、质量情况、使用部位、生产日期（批次）及（合格）字样。
对于不合格预制件，应在显着位置标识不合格标志，并应与合格预制构件分区、单独存放、并集中处理。
预制构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等可清除材料。
产品合格证明书预制构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求，对共赢的产品前阀产品质量证明书，明确重要技术参数，有特殊要求的产品还应提供安装说明书。
委托监理的项目，预制构件合格证应实行项目驻厂监理认证制度，合格证必须有监理人员签字或盖章。
预制构件生产企业的产品合格证明书应包括下列内容：1合格证明书编号、构件产品名称；2构件型号、构件编号、铲平数量；3执行标准、质量情况（或检验结论）4生产企业名称、生产日期、出厂日期5技术负责人签字、质量部门负责人签字或签章；6生产企业的联系方式（联系电话或者电子邮箱等）装配式混凝土预制构产品合格证明书样式可参照表表装配式混凝土预制构件产品合格证书注：实行驻厂监理的项目，合格证需监理工程师签字。