风险辨识评估表

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危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。

危害辨识与风险评估得分计算表

危害辨识与风险评估得分计算表
轻度
(S3)
非常有可能的
(L1)
无法接受的风险
(P1)
重大的风险
(P2)
适度的风险
(P3)
有可能的
(L2)
重大的风险
(P2)
适度的风险
(P3)
可接受的风险
(P4)
不大有可能的
(L3)
适度的风险
(P3)
可接受的风险
(P4)
轻微的风险
(P5)
极少(紧急事件)
(F3)
现存没有控制措施
(C1)
非常有可能的
(L1)
非常有可能的
(L1)
有可能的
(L2)
现有减轻事故的控制措施(C2)
非常有可能的
(L1)
有可能的
(L2)
有可能的
(L2)
现有的预防控制措施(C3)
有可能的
(L2)
有可能的
(L2)
不大可能的
(L3)
P:由S与L得出
严重
(S1)
中度
(S2)
危害辨识与风险评估得分计算表
S:由Q与N得出

(Q1)

(Q2)

(Q3)
N1(严重)
严重
(S1)
严重
(S1)
中度
(S2)
N2(中)
严重
(S1)
中度
(S2)中度Biblioteka (S2)N3(轻)
中度
(S2)
中度
(S2)
轻度
(S3)
L:由F与C得出
继续的或经常的或长久持续(正常或常规操作/运行)(F1)
偶尔的或不常规(不正常开机或关机)(F2)

风险管理识别与评估表

风险管理识别与评估表

管代及各部门
1 3 中风险 全员参与
总裁及各部门
计划控制 生产计划、订单 仓储管理 申请的生产需求物料
订单评审报告
准时交付率≥ 80%
订单物料准确 性≥95%
PMC管理制度; 订单发行方式与交期回 复规则
1、物料计划错误,导致不能按期生 产; 2、生产计划错误,导致不能 准期 交付产品。
雾化芯,烟弹等机种 的生产工艺相似,在 遇到因物料交期达不 成时,可以及时更调 整生产计划
无重大安全/ 质量事故发生
环境和职业健康安全监 测控制程序 产品品质监控管理程序
1.不了解监测频次 2.监测公司不正规
合理监测有效评价公 司管理体系运行实效
2
1
1
低风险
完善公司的内部管理制度,优 化内部管理
研发中心 工程部 自动化
1
2
低风险
规定监测频次,及加强质量/环 安方面培训
公共事务部 品质部
13
3、数据录入不准确,导致后续工作 2、本地服务器迁至
所依据信息错误,做出不当决策。 云端,解决数据定时
备份及远程办公需求
风险后果 或错失机 可能 遇的严重 性
程度
3
1
综合 分值
3
级别
应对措施
1.硬件的维护; 2.软件的维护与升级; 3.软件安装管理; 中风险 4.防火墙与定期杀毒; 5.系统备份与数据备份; 6.用户组与密码管理; 7.数据输入与校对。
文件受控率 100%
文件管理程序 记录控制程序
1、文件内容不切实际、审批流程错
误; 2、文件编制内容错误、格式错误、 编号错误; 3、文件发放回收不及时、文件发放 回收部门不全、内容错有作业 都可追溯,提高工作 效率,职能清晰

危险源辨识及风险评估表

危险源辨识及风险评估表

水泵带病作业
3、施工工 序管理
7、排水工序
水泵不检修 水泵电源线漏电
无备用水泵
排水管路破裂
排水管路不检修
环 施工困难,容易出事故 人 突水 机 排水不正常,影响施工及安全 人 易损坏,造成水大,影响施工及安全 机 漏电触人 人 淹井或水大,影响施工及安全 机 漏水伤人 人 损坏影响排水
水灾事故 水灾事故 机电事故 机电事故 机电事故 水灾事故 机电事故 机电事故

一 L1 D3 3

一 J3 E2 6 般
一 J3 E2 6

一 J3 E2 6

工作任务
工序
危险源辨识及风险评估表 (掘进队)

危险源
险 类

风险及其后果描述
事故类型
2、打眼工序
4、不湿式凿岩
5、点眼工穿长袖衣服或 戴手套
人 人员吸入粉尘,造成矽肺病 人 卷钎伤人
6、凿岩工具带病作业
机 影响施工及安全
一 L1 D4 4

一 L1 D4 4

危险源辨识及风险评估表 (掘进队)
工作任务
工序

危险源
险 类

风险及其后果描述
事故类型
22、放炮后不检查爆破 情况
管 瞎炮、残炮爆破伤人
3、爆破工序
3、施工工 序管理
23、不按规定处理瞎炮
24、放炮后不进行安全 确认 25、瞎炮、残炮处理不 彻底
1、回转大抓不检修
风险评估

风风
能 性
损 失
险 值
险 等 级
一 J3 F1 3 般
一 J2 E2 6

K2 F1 2 低 一

危险源辨识和风险评估表

危险源辨识和风险评估表

危险源辨识和风险评估清单
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
配电房
56
57
58
59
60
61
应急处理
电气检修
62
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77叉车作业
78
79
80
81
82
83化学品管理
84
100 101 102 103 104 105
设备操作
106
仓库及货物存

129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
承包商147
148
149
150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
评价小组:评价时间:2014.9.18 批准:。

挖掘作业危险源辨识表与风险评价表完整

挖掘作业危险源辨识表与风险评价表完整

挖掘作业危险源辨识表与风险评价表完整一、危险源辨识表1. 作业环境- 描述作业场所的地理位置:_____________________- 该地区是否存在自然灾害风险:_____________________- 是否有其他危险源影响该作业场所:_____________________2. 设备与工具- 列出用于挖掘作业的主要设备和工具:_____________________- 是否存在设备老化、损坏或缺陷:_____________________- 工具是否经过定期检验和维护:_____________________3. 操作过程- 挖掘作业的标准操作步骤:_____________________- 是否有操作员对该操作过程进行培训和纪律管理:_____________________- 是否存在不当操作或违规行为的风险:_____________________4. 环境因素- 是否有有害气体或化学物质存在:_____________________ - 是否有噪音或振动环境:_____________________- 是否有尘土、颗粒物或有害物质产生:_____________________5. 作业员工- 是否有足够的员工数量进行挖掘作业:_____________________- 是否有应急救援操作培训和装备:_____________________ - 是否存在劳动强度过大或潜在的健康风险:_____________________二、风险评价表1. 风险级别评估- 对每种危险源进行风险级别评估:_____________________2. 风险控制措施- 列出降低风险的控制措施:_____________________- 措施的有效性和可操作性:_____________________- 是否需要补充培训或改进措施:_____________________3. 应急响应计划- 制定应急响应计划,包括事故处理流程和紧急救援措施:_____________________- 培训员工如何应对突发事故或紧急情况:_____________________4. 定期复查与改进- 设定定期复查的时间表和内容:_____________________- 根据复查结果制定改进措施:_____________________以上是挖掘作业危险源辨识表与风险评价表的完整内容,每项问题都应认真填写和评估,并采取相应的风险控制和应急措施。

风险辨识评估表

风险辨识评估表

序风险点(区域〕号风险因素风险评估风险预警风险类型L E C D等级等级管控措施1、加强综采面通风治理,确保综采工作面配风量符合要求。

2、上隅2S226、2121—1 2、2S228 综采工作面2S228 运输巷、回风巷及切眼2 巷回采过程中上隅角可能消灭悬瓦顶面积过大,易消灭瓦斯积聚,斯易造成瓦斯事故。

重1 6 100 600大角每班瓦斯检查检测不少于 3 次。

按要求在上隅角设置甲烷断电仪、便携式甲烷检测仪,做到人工检测、甲烷断电仪、便携式瓦斯检测仪数据三比照,并准时对检测装置进展调试、检修,确保检测数据准确、牢靠。

3、工作面回采过程中,要准时对两端头进展退锚,严禁空顶面积超过要求,防止瓦斯积聚.4、当上隅角瓦斯浓度到达 0。

5%后瓦斯员要马上设置引风障,引导风流稀释架间和上隅角瓦斯.1、加强过断层期间瓦斯涌出量监测分析工作,觉察变化准时实行措施;保证风电、瓦斯电闭锁装置灵敏牢靠;加强监测监控和人工检测;爆破作业必需严格执行“一炮三检“和“三人连锁放炮“制度。

2、遇采空区马上停顿掘进,撤出人员,制定专项安全技术措施;准时调整通风系统,避开形成盲巷及避开造成瓦斯等有毒有害气体的积聚;必需在空巷口悬挂瓦斯传感器和瓦斯检查牌,进展瓦斯检查监测;对空巷进展编号治理,建立治理台帐。

1、工作面掘进过程中可能遇断层,断层四周可能存在瓦斯等有害气体威逼,易造成瓦斯事故。

瓦较2、工作面掘进过程中可能遇到采空区,存在瓦斯等有害气体威1 6斯40 240大胁,易造成瓦斯事故。

局部通风机故障停风,造成工作2S228 掘进工作面瓦一1、定期进展风电闭锁和瓦斯电闭锁试验。

2、定期进展局部通风机自3 面瓦斯积聚,产生瓦斯等有害气 1 6 15 90斯般动切换试验。

体威逼.临时停工且停风而未实行相应瓦1、临时停工、停风地点肯定要切断电源、设置栅栏、悬挂警示牌。

2、4 临时停工地点的安全措施,简洁发生瓦斯等有0。

5 0.5 100 25 低斯加强职工安全教育工作,提高职工安全意识。

危险源辨识与风险评价表表格完整

危险源辨识与风险评价表表格完整

危险源辨识与风险评价表表格完整背景在现代工业生产和生活中,各种危险源随处可见,如化学品、机械设备、高处作业等等。

一旦这些危险源被暴露,就可能引发安全事故,给人们的生命财产带来巨大的损失。

因此,危险源辨识与风险评价是重要的安全管理手段,能够有效地预防和控制事故的发生。

危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价是一项系统性的工作,需要通过表格或软件等工具进行管理和执行。

下面给出一份危险源辨识与风险评价表格,其中包含了常见的危险源和风险评估指标,便于企业和个人进行参考和使用。

表格内容危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级化学品泄漏化学品泄漏可能导致污染和中毒化学品品种、数量、容器质量、泄漏面积、泄漏速率、周边环境情况高、中、低机械设备机械设备故障可能导致人员伤亡和财设备种类、制造商、年限、使用状况、维护保养情况高、中、低危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级故障产损失高处作业高处作业可能存在坠落、滑落等风险高度、作业方式、作业时间、安全设施、人员专业技能高、中、低火灾火灾可能导致范围性灾害和人员伤亡财产损失火源种类、数量、易燃物品种类、数量、存储位置、灭火设备、人员应急处置能力高、中、低环境因素环境因素可能影响人类和动物健康噪声、振动、光线、气味、温度、湿度、辐射等高、中、低注:其中风险评估指标可根据具体情况进行调整和修改。

着重注意事项1.严格遵循表格中的风险评估指标,对各种危险源进行全面分析和评估。

2.对于表格中评估为高等级的危险源,应立即采取有效控制措施,以消除或降低其风险等级。

3.注意保证表格的及时性和准确性,在发现或调整危险源和风险评估指标时,应及时更新表格内容。

4.表格仅为参考工具,不能完全替代实际的危险源辨识和风险评估工作。

结论危险源辨识与风险评价是现代安全管理中必不可少的手段,可以帮助人们有效地识别和降低各种危险源对生产和生活的风险影响。

本文给出了一份危险源辨识与风险评价表格,供企业和个人进行参考和使用。

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风险点(区域)
风险因素
风险
类型
风险评估
预警
等级
管控措施
L
E
C
D
风险
等级
1
2S226、2121-2、
2S228综采工作面
回采过程中上隅角可能出现悬 顶面积过大,易出现瓦斯积聚, 易造成瓦斯事故。
瓦 斯
1
6
100
600
重 大
1、加强综采面通风管理,确保综采工作面配风量符合要求。2、上隅
角每班瓦斯检查检测不少于3次。按要求在上隅角设置甲烷断电仪、 便携式甲烷检测仪,做到人工检测、甲烷断电仪、便携式瓦斯检测仪 数据三对照, 并及时对检测装置进行调试、 检修,确保检测数据准确、 可靠。3、工作面回采过程中,要及时对两端头进行退锚,严禁空顶 面积超过要求,防止瓦斯积聚。4、当上隅角瓦斯浓度达到0.5%后瓦 斯员要立即设置引风障,引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。
2、遇采空区立即停止掘进,撤出人员,制定专项安全技术措施;及 时调整通风系统, 避免形成盲巷及避免造成瓦斯等有毒有害气体的积 聚;必须在空巷口悬挂瓦斯传感器和瓦斯检查牌, 进行瓦斯检查监测; 对空巷进行编号管理,建立管理台帐。
3
2S228掘进工作面
局部通风机故障停风, 造成工作 面瓦斯积聚, 产生瓦斯等有害气 体威胁。
1、严格按实际配备足够数量的瓦斯员。2、加强瓦斯员责任意识培养。
3、加强瓦斯员业务技能培训,确保检查数据真实、可靠。4、井下带
班领导、股室跟班人员、队组长、安检员加强对瓦检员监督管理。
6
井下各作业地点
瓦斯监控系统不完善或故障或 设置地点不合理, 不能有效监测 各作业地点的瓦斯浓度, 易发生 瓦斯事故。
10
2S226、2121-2、
2S228综采工作面
采煤机割煤过程中, 支架移架或 支护不合理, 出现顶板离层、 破 碎,易造成冒顶、片帮。
顶 板
6
6
7
252
较 大
1、加强对支护工操作能力培养,严格按标操作。2、在拉架移架的过
程过程中及时掌握顶板变化情况, 采取正确合理的操作方式, 如顶板 出现离层、破碎时应采用带压拉架的方式。
通点20m前,必须对贯通处加强支护。5、待接近贯通时,并设专
人时刻观察贯通处煤帮及顶板情况, 发现问题及时处理后, 方可继续 施工。
12
2S228掘进工作面
工作面矿压观测不准确, 掘进施 工过程中临时支护或永久支护 不符合要求或施工质量差, 控顶 距超过规定,支护参数不合理, 支护强度低,支护材料、设备、 机具不合格,易发生冒顶片帮。
顶 板
3
6
15
270
较 大
1、对工作面及时进行矿压观测。2、严格按照作业规程要求使用临时 支护,严禁空顶作业。3、严格按照作业规程设计进行永久支护,不 得擅自改动设施。4、严格执行验收工作制度确保工程质量达标。5、


1
6
15
90

1、定期进行风电闭锁和瓦斯电闭锁试验。2、定期进行局部通风机自 动切换试验。
4
临时停工地点
临时停工且停风而未采取相应 的安全措施, 容易发生瓦斯等有 害气体事故。
瓦 斯
0.5
0.5
100
25

1、临时停工、 停风地点一定要切断电源、 设置栅栏、 悬挂警示牌。2、 加强职工安全教育工作,提高职工安全意识。
2
2S228运输巷、回风巷及切眼 巷
1、工作面掘进过程中可能遇断 层,断层附近可能存在瓦斯等有 害气体威胁,易造成瓦斯事故。
2、工作面掘进过程中可能遇到 采空区, 存在瓦斯等有害气体威 胁,易造成瓦斯事故。


1
6
40
240


1、加强过断层期间瓦斯涌出量监测分析工作,发现变化及时采取措 施;保证风电、 瓦斯电闭锁装置灵敏可靠; 加强监测监控和人工检测; 爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
加强锚杆、锚索锚固力及扭矩力检测。


风险点(区域)
风险因素
风险
类型
风险评估
预警
等级
管控措施
L
E
C
D
风险
等级
13
2S228切眼贯通处
切眼贯通时, 贯通处悬顶面积大 存在顶板风险,易发生顶板事 故。


6
1
15
90

1、严格执行敲帮问顶制度, 加强顶板管理。2、人员进入工作地点, 应先检查后工作,发现问题及时处理,严禁带隐患作业,严格坚持不 安全不生产的原则。3、严格按中线跟煤层底板施工。4、接近贯
11
采掘工作面
工作面两顺槽顶板及两帮出现 离层、破碎、网兜、漏帮、漏顶 等现象时, 人员未及时发现和处 理或在处理的过程中操作不当, 造成人身伤害。


6
6
7
252


1、加大矿压管理力度, 发现异常, 必须及时进行处理, 确保安全。2、 加强工作面两巷检查维护工作, 发现隐患严格遵照相关安全技术措施 进行处理。
8
2S226、2121-2、
2S228综采工作面
工作面周期来压时, 支架初撑力 达不到要求,易发生顶板垮落, 造成事故。


3
6
15
270


1、加强对两巷超前支护和工作面支架立柱的二次注液,保证超前支 护支柱、液压支架初撑力达标。2、加大矿压管理力度,发现异常, 必须及时进行处理,确保安全。3、工作面支架要保证有足够初撑力, 支架不漏液,不窜液、不自动卸载,支架升起后顶梁要升平、升紧。


风险点(区域)
风险因素
风险
类型
风险评估
预警
等级
管控措施
L
E
C
D
风险
等级
9
2S226、2121-2、
S228综采工作面
工作面上、 下出口超前支护不符 合要求, 或在支护和撤退单体的 过程中人员操作失误, 易发生顶 板冒落、 单体支柱倾倒、 巷道片 帮伤人。


6
6
7
252
较大Biblioteka 1、超前支护符合作业规程及相关标准规定。2、加强对两巷超前支护 管理,保证超前支护支柱初撑力达标。3、在作业过程中及时掌握周 围环境变化,确保作业人员安全。


风险点(区域)
风险因素
风险
类型
风险评估
预警
等级
管控措施
L
E
C
D
风险
等级
5
各瓦斯检查点
瓦斯检查员数量不足或责任意 识不强, 不按规定地点和次数进 行瓦斯检查,存在空班、漏检、 假检现象, 从而未及时发现瓦斯 等有害气体异常, 造成人员缺氧 窒息、有害气体中毒或瓦斯事 故。
瓦 斯
1
6
40
240
较 大
瓦 斯
1
6
40
240
较 大
每班维检员加强瓦斯监控系统日常检查维护工作, 发现异常及时汇报 并处理,确保瓦斯监控系统运行正常可靠。
7
巷道高冒区
在巷道高冒区未采取有效措施, 容易造成瓦斯积聚。


0.5
6
40
120

在巷道高冒区一定要采取措施防止瓦斯积聚, 并设置瓦斯监测点对高 冒区瓦斯进行检测,发现异常立即处理
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