氨制冷作业安全操作要点说明
氨制冷作业安全操作要点
氨制冷作业安全操作要点氨制冷设备是一种广泛使用于工业生产中的制冷设备，具有制冷效率高、使用寿命长、维护费用低等优点。
但氨制冷设备也存在一些安全隐患，如果在作业过程中不注意安全操作，不仅会造成经济损失，还会对人员的生命财产安全造成威胁。
因此，为了确保氨制冷设备在正常运行的同时保证生产安全，必须制定具体的安全操作要点。
一、设备检查在进行氨制冷作业之前，必须对设备进行仔细检查。
主要检查内容包括：•管路系统和设备是否带压、漏氨等安全隐患。
•空气、电气、水等系统是否正常。
•制冷机组各部位的温度、压力是否正常。
•控制系统是否正常，漏电保护是否有效。
•设备及其系统是否符合相关制度和标准要求。
二、操作规范在进行氨制冷作业操作过程中，必须严格遵守操作规范。
主要包括：•操作前严格遵守安全操作规程和操作程序。
•在进行操作前用工具材料保护好设备和管线。
•操作时应注意操作岗位的清洁和防滑。
•操作时不得烟火、不得用电动工具，也不得随意拆卸、调整设备。
•操作过程中应严格按照制定的操作程序进行操作。
•发现问题及时汇报，不得隐瞒、掩盖、私自处理问题。
•操作完成后及时清理岗位，尤其是地面上的氨液残余。
三、个人防护进行氨制冷操作时，必须加强对人员的防护措施。
主要包括：•戴上合适的防毒面具、手套、服装等个人防护用品。
•防护用品需要定期检测、维护和更换。
•操作过程中应多通风，避免过度疲劳与中毒。
•预防静电火花引发爆炸事故，操作人员应佩戴防静电鞋和防静电衣服。
•工作时必须保持清醒，不得饮酒等影响身体健康的行为。
四、应急措施针对氨制冷设备可能出现的突发情况，应建立应急预案并加以实施。
主要应急措施包括：•针对不同突发事件制定不同的应急预案。
•建立应急指挥部，有专人负责协调应急工作。
•组织应急队伍，明确分工合作，做好物资准备。
•启动应急预案，及时落实各项措施。
•对于应急处理过程中出现的问题，应及时进行总结和反馈。
五、操作人员的素质对于操作人员，其素质的高低直接影响着氨制冷作业的安全进行。
氨机制冷机组安全操作规程
氨机制冷机组安全操作规程氨机制冷机组是一种常用于工业制冷的设备，采用氨作为制冷剂。
由于氨的毒性和可燃性，操作人员在使用和维护氨机制冷机组时必须遵守严格的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是关于氨机制冷机组的安全操作规程，包括以下几个方面：1. 穿戴防护装备：在接近并操作氨机制冷机组时，必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套、防护眼镜、防毒面具等。
防护装备应符合相关标准，并定期进行检查和更换。
2. 熟悉操作原理：操作人员必须熟悉氨机制冷机组的工作原理和操作流程，了解各个部件的功能和运行状态。
在进行操作前，应先查看相关操作手册并接受专业培训。
3. 气体泄漏检测：氨机制冷机组泄漏氨气会导致空气中浓度超过安全限值，引发爆炸和中毒。
因此，在操作前和操作过程中，应随时进行气体泄漏检测。
如发现气体泄漏，应立即采取应急措施，并通知有关人员。
同时，为了预防气体泄漏，应定期检查氨机制冷机组的密封和管道连接状态。
4. 安全排气：当需要排气时，应采取安全措施，避免气体直接进入室内和接触可燃物。
排气管道应独立设置，远离人员活动区域，并确保排气通畅。
排气过程中，操作人员应佩戴适当的防护装备，避免直接接触氨气。
5. 合理操作氨机制冷机组：在操作氨机制冷机组时，应按照相关要求进行操作。
禁止擅自更改设备的工作参数和运行模式，以免引发设备故障和事故。
同时，应定期检查机组的工作状态，尤其是关键部件的运行情况，及时处理异常情况。
6. 处理紧急情况：在氨机制冷机组发生故障或事故时，操作人员必须冷静应对，立即采取适当的应急措施，并通知相关人员进行紧急处理。
在处理紧急情况时，应优先确保人员的安全，同时保护设备和环境免受进一步损害。
7. 定期维护和检修：为了保证氨机制冷机组的安全运行，应按照计划进行定期维护和检修。
维护和检修包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换，以及各个部件的运行状态的监测和调整。
定期维护和检修可帮助发现和排除潜在的故障隐患，提高设备的可靠性和安全性。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、引言氨制冷设备是一种常用的工业化冷冻设备，其主要成分为氨气，因此在操作过程中需严格遵循安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将以详细的描述和操作指南，提供一份完整的氨制冷设备安全操作规程。
二、安全设备准备1. 安全防护装备：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 紧急应急设备：在操作现场应设立紧急喷淋、紧急停止开关、紧急疏散通道等设备，以应对突发情况。
3. 防爆设备：设备内的阀门、控制器、仪表等均应采用防爆型设备，以避免发生意外爆炸。
三、操作前的准备1. 定期检查：在每次操作前，应对设备进行全面的检查，确保仪表、阀门、管道等设备完好无损。
2. 手动操作：在进行任何操作之前，应先关闭设备的电源，并将所有相关设备设置为手动操作模式。
3. 操作指导：操作人员应受过专业培训，并掌握设备的操作原理和步骤，严禁未经培训的人员操作设备。
四、正常操作1. 设备启动：按照操作手册的要求，正确启动设备。
在启动过程中，应注意观察仪表的指示情况，确保设备运行正常。
2. 压力调节：根据工艺要求，适当调整设备的运行压力。
调整过程中应缓慢、稳定地操作，避免突然变化造成压力波动。
3. 水位监控：密切关注设备内部的水位情况，随时调整水位控制阀，确保设备不会因水位过高或过低而发生问题。
4. 温度控制：根据需要调节设备的温度，保持设备在合适的工作温度范围内。
五、异常情况处理1. 泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，应立即切断氨气供应，并按照应急预案进行处理。
同时确保操作人员撤离到安全地点。
2. 设备故障：一旦设备出现故障，应及时关闭设备，并通知维修人员进行维修。
切勿私自尝试修复设备，以免造成更大的问题。
3. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即启动紧急喷淋设备，并采取必要措施将火源隔离、扑灭。
4. 疏散逃生：在发生任何紧急情况时，操作人员应立即按照紧急逃生通道进行疏散，确保人员的安全。
冷库氨制冷安全技术
冷库氨制冷安全技术冷库是一种常见的储存和保鲜食品的设施，常用的冷库制冷方式之一就是氨制冷。
氨制冷技术使用氨气作为制冷剂，具有高效、经济、环保等优点。
然而，由于氨气具有一定的毒性和危险性，冷库氨制冷安全技术显得尤为重要。
为了确保冷库运行安全，以下将介绍冷库氨制冷安全技术。
1. 设备安全（1）电气设备安全：冷库氨制冷系统中的电气设备应符合相关安全标准，定期进行维护和检测，防止电气故障引发火灾或其他事故。
（2）安全阀：冷库氨制冷系统中应设置安全阀，用于释放压力过高的氨气，以避免设备破裂或爆炸。
（3）自动控制系统：冷库氨制冷系统中使用自动控制系统可以监测和控制氨气压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取措施。
2. 氨气泄漏处理（1）密封性检查：定期对冷库氨制冷系统进行密封性检查，确保设备密封良好，减少氨气泄漏的可能性。
（2）气体泄漏报警：安装氨气泄漏报警系统，能够及时发现氨气泄漏情况并采取紧急措施，避免毒气泄露危害人员安全。
（3）应急预案：制定冷库氨气泄漏的应急预案，包括疏散方案、急救措施和沟通协调等，以应对可能发生的紧急情况。
3. 人员培训和安全意识（1）培训教育：对从事冷库氨制冷操作的人员进行安全、操作培训，提高其操作技能和安全意识。
（2）安全标识：在冷库内部设置相关的安全标识，提醒人员注意安全事项，并指示相应的安全操作。
（3）安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，提高员工对冷库氨制冷安全技术的了解和重视程度。
4. 隐患排查与定期检修（1）隐患排查：定期对冷库氨制冷系统进行全面检查，发现并及时消除潜在的安全隐患。
（2）定期检修：按照要求对冷库氨制冷设备进行定期检修，确保其正常运行和安全使用。
5. 氨制冷事故处置（1）事故处理方案：制定冷库氨制冷事故处理方案，明确各个部门的职责与任务，加强应急救援能力。
（2）事故隔离：发生氨气泄漏事故时，首先应采取措施隔离事故现场，避免影响周围环境和人员。
（3）事故报告：在冷库氨制冷事故发生后应及时向相关部门报告，配合相关部门进行事故调查和处理。
氨制冷作业安全操作要点
氨制冷作业安全操作要点氨制冷作业安全操作要点随着社会经济的发展，氨制冷技术得到广泛应用，它的操作对于现代社会的建筑物、生产厂房、冷库等方面有着重要的作用，但同时也带来了危害和风险。
为了避免氨制冷过程中带来的安全隐患，我们应该采取有效的安全操作措施，下面是氨制冷作业安全操作要点：一、人员培训作业前，要对参与氨制冷工作的人员进行全面的培训，内容包括冷媒性质、技术要求、操作规程等。
对于没有经过专业培训的人员，不得擅自参与氨制冷作业。
二、工作前检查操作前，进行设备系统检查，确认所有设备都处于正常状态，氨气泵、氨气阀门、安全阀、监视仪器和报警装置等是否正常齐全，同时检查作业区的通风、照明等设施是否良好。
三、现场安全1. 安全防护：作业区域内要设置良好的防护措施，保证所有作业人员的安全，防止不必要的伤害。
操作人员应穿戴安全有效的劳动保护用具，如防护服、手套、护目镜、呼吸防护装置等。
2. 作业区域通风：氨气具有刺激性气味，同时对人对环境有着很大的危害，在使用期间为了保证人员的生命安全，一定要保证作业区域的通风良好，并确保排气系统完好、畅通。
3. 全程监控：在作业期间，一定要严密保管压力表和溢流法报警器的各项指标数据。
必要时，其他的监控装置也应该安装齐全，并且每时每刻都应该做好对氨气浓度的监测。
以此保证作业期间的安全，发现问题及时处理，避免发生事故。
四、事故处理做好氨制冷期间事故预防工作不是保证事故不发生的全部措施。
如果当氨气泄漏或操作失误引发火灾或爆炸等危险情况时，及时采取避险措施，尽量减少事故的危害。
实施抢救时，应当配备相应的救援器材，参与抢救的人员应当具备一定的专业技能和处理应变能力，能够应对复杂的情况，将事故危害和影响降到最低程度。
以上即为氨制冷作业安全操作要点。
在实际操作中，我们需要时刻保持专业、冷静、谨慎的态度，严格遵守操作规程，提高安全意识，以最大程度地预防和避免各种事故的发生。
同时，要定期对设备进行检查维护，及时处理异常情况，做好自身的安全防范工作。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨是一种具有毒性和易燃性的物质，在氨制冷设备的操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是氨制冷设备的安全操作规程，供参考：1.操作人员必须接受专业培训，了解氨的性质、危害和安全措施，并严格遵守相关法律法规。
2.在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩、防护服等。
3.氨制冷设备必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、禁止进入、注意高温等警示信息。
4.操作人员必须熟悉氨制冷设备的操作原理和工作流程，并按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
5.氨制冷设备应建立定期检查和维护制度，避免设备故障引发事故。
检查和维护应由专业人员进行。
6.在操作过程中，严禁用火直接加热氨制冷设备，避免引发火灾和爆炸。
7.确保操作现场通风良好，防止氨气积聚。
必要时可以采取安装通风设备的措施，保持氧气充足。
8.在操作过程中发现设备异常声响、异常振动或温度升高等情况时，应立即停止操作并向上级报告。
9.操作人员必须定期检查氨制冷设备的压力和温度，避免超负荷运行导致事故发生。
10.确保操作人员了解并掌握疏散逃生的方法和路径，在发生事故时能够安全撤离。
11.操作人员必须定期进行安全演练，确保能正确应对不同的事故情况，熟练掌握应急处理方法。
12.氨制冷设备应设立专门的应急疏散通道，并配备应急疏散设备和救生器材，以便在发生事故时快速撤离和救援。
13.在操作过程中严禁因个人原因离开岗位，应保持关注设备运行状态，随时准备应对突发事件。
14.在操作过程中必须严格遵守操作规程和操作程序，不得擅自变更设备参数或操作方式。
15.操作人员发现氨泄漏的迹象时，应立即向上级报告，并采取相应的措施，如遮盖泄漏点、关闭泄漏阀等，以减少泄漏量。
16.氨制冷设备应定期进行漏气检测，发现气体泄漏时应立即修理，确保设备的密封性能良好。
17.在操作过程中应确保设备周围没有易燃物、易爆物等危险品，防止火灾和爆炸事故的发生。
氨制冷装置辅助设备的安全操作范文（二篇）
氨制冷装置辅助设备的安全操作范文氨制冷装置是一种常见的制冷设备，它在工业和商业领域中被广泛应用。
作为操作人员，我们需要了解并严格遵守相关安全操作规范，以确保人员和设备的安全。
以下是氨制冷装置辅助设备的安全操作范文，以供参考：1. 空气压缩机安全操作规范1.1 在操作之前，必须确保空气压缩机周围环境干燥、通风良好，并清除可能引起火灾或爆炸的物质。
1.2 操作人员在进行维护和检修之前，必须戴上适当的个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防护服。
1.3 空气压缩机的启动和停止必须按照操作手册上的规定进行，严禁超负荷运转或长时间停止不用。
1.4 定期检查并更换空气压缩机的滤清器，确保设备正常运行。
1.5 若发现空气压缩机异常运行或出现异常噪音、过热等情况，应立即停止使用并报修。
2. 冷凝器安全操作规范2.1 操作人员在操作之前，必须熟悉冷凝器的结构和工作原理，并确保设备处于停机状态。
2.2 冷凝器安装位置必须保持通风良好，以避免过热导致设备故障。
2.3 清洁冷凝器时，操作人员必须先切断电源，并戴上防护手套和眼镜，注意避免直接接触冷凝器表面。
2.4 定期检查冷凝器的冷却水管道，确保水流通畅，并清除可能堵塞的杂质。
2.5 若发现冷凝器出现漏水、冷却效果下降或温度异常升高等情况，应立即停止使用并报修。
3. 蒸发器安全操作规范3.1 操作人员在操作之前，必须熟悉蒸发器的结构和工作原理，并确保设备处于停机状态。
3.2 蒸发器安装位置必须保持通风良好，并远离易燃物质，以防火灾发生。
3.3 清洁蒸发器时，操作人员必须先切断电源，并戴上防护手套和眼镜，注意避免直接接触蒸发器表面。
3.4 定期检查蒸发器的冷媒流动情况，确保流畅，并清除可能堵塞的杂质。
3.5 若发现蒸发器出现漏氨、冷却效果下降或温度异常升高等情况，应立即停止使用并报修。
4. 泵站安全操作规范4.1 操作人员在操作之前，必须熟悉泵站的结构和工作原理，并确保设备处于停机状态。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
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制冷作业安全规制冷系统中的安全装置对生产运行中所出现的异常危险情况，防止发生爆炸或重大事故起到了良好的保证作用。
但由于错误的操作方式或违反安全技术规程而造成的重大事故还时有发生。
因此，为了保证制冷系统安全、正常运行，必须具备以下几个条件。
1、制定科学而合理、实用的安全操作规程，并认真执行。
2、定时和不定时地进行运行中的巡视检查（尤其是在系统启动运行的初期阶段），如发现运行中出现异常或根据运行中有关参数的变化趋势判断有可能发生异常时，要及时进行运行调整。
如果自动调节不能奏效时，可采用手动方式进行。
如运行中制冷系统的高压部分出现异常高压，发生湿冲程，液爆、液击等误操作都将会发生设备重大事故。
一、阀门的安全操作阀门的启闭操作是制冷操作中的主要工作。
阀门的作用是控制和引导制冷剂的流量和流向，切断的导通设备与设备之间或设备与外界的联系。
阀门的操作不当肯定会引起不安全因素而出现故障。
所以，阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。
操作阀门应注意以下几点。
1、对阀门的操作一定要做到认准对象，决不能要开甲阀门时而误将不应打开的乙阀门打开而造成人为事故。
2、开启制冷压缩机的吸气阀门、冷凝器或储液器的出（供）液阀时一定要缓慢进行，甚至要开、停交叉进行，以避免由于开启速度过快而造成制冷压缩机的湿冲程，同时在开启过程中注意倾听制冷剂的流动声音是否正常，以便及时采取必要的补救措施。
3、各种阀门在开启过程中，尤其在接近最大开度时，一定要缓缓扳动手轮，不得用力过大，以免造成阀芯被阀体卡住、阀板脱落等现象。
而且在阀门处于最大开度时（以手轮扳不动为限）应将手轮回转1～2圈。
因为对于一般阀门而言，其开度在70% ～100%之间时流量变化不大。
这样就可以避免操作者在不了解阀门是开或关的状态时进行开启操作而由于用力过大使阀杆变形或断裂。
4、有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭。
尤其在工作状态下，供液管、排液管、液态制冷剂调节站等管道一般是充满液体的，在停机前都应进行适当抽空。
否则，当在满液情况下，关闭设备或管道的进、出口截止阀时，因吸收外界热量，液体产生体积膨胀而使设备或管道引起爆炸事故，通常称为“液爆”。
一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。
防止液爆的正确操作是：在关闭液管阀门时，应将管的液体抽空后再关闭。
在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，另一端与设备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭储液器的供液阀，待系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。
在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以注意，这些部位有：冷凝器与高压储液器之间的液体管道；高压储液器至膨胀阀之间的管道；两端有截止阀的液体管道；高压设备的液位计，在氨容器之间的液体平衡管；液体分配站，气液分离器出口阀至蒸发器（或排管）间的管道，低压循环储液器出口阀至氨泵吸入端的管道；氨泵供液管道；容器至紧急泄氨器之间的液体管道；所有可能造成液封的管道。
5、长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。
压缩机至冷凝器总管上的各阀门应处于开启状态。
只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。
待事故排除完毕，应全部开启，挂上禁止关闭的牌子，并做好记录，以免开车时出现差错而引起事故。
各种备用阀、充液阀、排污阀等，平时应关闭并拆除手轮或加铅封。
对连通大气的管接头应加闷盖，防止误开阀门造成事故。
6、所有控制阀手轮上，可以挂启闭牌，调节站上的阀门应注明控制某冷间或某设备的标志，最好在所有靠近阀门的管道上标上制冷剂的流向箭头。
二、设备的安全操作1、玻璃管液面指示器角阀平时应呈全开启状态。
应在一个月左右开关一次，试验其灵活性。
开阀时应先开气相体阀，后开液相体阀。
关闭时，应先关液相体阀，后关气体相阀。
这样操作，可使玻璃管先承受气相所提供的压力，万一玻璃管不能耐压发生意外，事故可小些。
对玻璃指示器阀要求在开启状态时必须呈全开状态，不能只开几圈。
因为只有当指示器阀呈全开状态，当玻璃管发生意外爆裂时，阀钢珠可在容器压力和外界大气压的压力差值作用下，密闭地被压紧在指示器阀的阀座上；若不是呈全开状态，阀芯顶住钢珠，钢珠就不能压紧在阀的阀座上，不能起安全保护作用。
2、安全阀和压力表应定期送检，浮球阀、电磁阀和远距离液位指示器等零件，要进行定期检查、清洗和校正。
3、为了便于安全阀的调试、检测和更换、安全阀前可装设截止阀，但在正常情况下截止阀应处于常开状态。
4、放空器、集油器上减压阀门应处于常开状态，以防止容器的压力升高，保证安全。
5、冬季设备停止运行时，要及时将冷凝器、压缩机缸盖冷却器、油冷却器及水管中的剩水放尽，以防冻坏设备。
6、低压设备如果长期停用，应定期进行设备抽气减压，或抽出氨液，以防止在停用期间因温度升高造成压力超高的危险。
7、配组式双级压缩机停机时，必须先停低压级压缩机，待中间压力降至0.1MPa后再停高压级压缩机。
8、中间冷却器在停用期间，压力不得超过0.5MPa，如超过0.5MPa，要进行及时排液降压处理，并查明原因加以消除。
三、设备与管道检修的安全操作在设备与管道检修前应准备好水管、通风机、防毒面具、橡皮手套、防护服装及临时急救物品等，以便在拆检中由于阀门泄露或其他意外情况发生时可及时抢救。
为防止制冷系统检修时因设备残存的制冷剂造成操作者的中毒和窒息，尤其是避免氨与空气混合到一定比例后通明火而发生爆炸，以及氟里昂制冷剂在遇到明火而分解出剧毒物质，在制冷剂未抽完或未置换完全而未与大气接通时，严禁拆卸机器设备或对设备附件进行焊接作业。
在抢修制冷设备时，为了防止发生触电事故和其他意外事故，尤其对于集中控制的系统，必须在电源开关、控制操作柜等处挂上工作牌，检修完后由检修者亲自取下，其他人无权乱动。
在制冷机房、泵房进行设备和阀门检修时，必须使用36V以下电压的照明电源，潮湿地区应采用12V以下的照明电源。
在检修制冷系统的管道时，如果需要更换或增添新管路时，必须采用符合规定的无缝钢管，坚决禁止使用水煤气钢管（有缝钢管）。
四、充灌制冷剂的安全操作充灌制冷剂的准备工作及整个充灌过程必须遵守安全技术规程进行。
充灌之前准备好各种工具和防护用品，操作人员开关制冷剂钢瓶时，应站在阀门接管的侧面缓慢开启，以防伤人。
钢瓶角阀冻住时，应将钢瓶移到暖和的地方解冻或用温水淋浇角阀解冻，绝不允许用明火烘烤。
钢瓶应远离高温热源，不能放在太阳下曝晒。
充灌现场严禁吸烟或明火作业。
氨压缩机操作规程一、开车前的准备和检查1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。
2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。
3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。
4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。
5、检查曲轴箱的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。
6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。
7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。
9、打开高、低级排气阀。
二、开机1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。
2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。
3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。
4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。
随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。
5、将开车时间记录在运行日志上。
三、停机1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。
2、氨机运行十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1Mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。
3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。
4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。
5、停车后，待低压循环桶的液位降低后，方可停止氨泵运转。
6、将停车时间及原因记录在运行日志上。
低压排液桶操作规程1、将液位总调节站上的直接供液和蛇形管供液关闭，开启3.5㎡排液总阀（进入系统的液氨也是通过此阀）。
2、再关排液桶的抽气阀，冲霜吐液阀，吸气管吐液阀，缓慢开启热氨加压阀，桶压力达到（不得超过）0.6Mpa时，关闭热氨加压阀。
3、打开加油阀，向集油器放油，当放油管温度下降时，应关闭放油阀，停止放油工作。
4、开启排液阀向低压循环桶送液，待听到排液管有气流声时，说明液体已排完。
5、待容器压力降至0.1Mpa左右时，关闭排液阀。
6、打开抽气阀，吐液阀，液位总调节站3.5㎡排液总阀，恢复该桶正常待用工作状态。
7、3.5㎡排液桶液面不得超过80%，正常情况下，应为先冲霜，后排液，特殊情况，可边冲边排。
8、排液桶一般情况下应桶无积油，保持空桶待用状态。
9、桶压力高于低压系统压力时，操作人员不得离开现场。
10、排液桶上安全阀的控制阀、压力表阀均应常开。
冷凝器操作规程1、冷凝器的进气阀、出液阀、均压阀、放空气阀、压力表和安全阀上的控制阀必须开启，放油阀关闭，不得有漏氨现象。
2、冷凝器的工作压力不得超过1.45Mpa，压力表和安全阀每年必须校验一次，检查压力表的灵敏度和准确性是否符合要求。
3、蒸发式冷凝器的补水阀必须常开，浮球阀开启闭灵敏，盛水盘清且水位正常，随循环水泵运转平稳，电流表指示正常。
4、淋浇式冷凝器水流量和分布应流畅均匀，水槽和水池应保持清洁，储水池保持正常水位，不得缺水或满水。
正常工作时，淋浇式冷凝器的循环水泵必须开启且运转平稳，冬季根据气温状况酌情处理。
油氨分离器操作规程一、工作原理洗涤式油氨分离器的工作原理，是让氨压缩机排出的高温高压气体，在桶经过减速、转向、冷却、洗涤四大过程，将夹杂在氨气中的冷冻机油分离并沉集于桶底，收集到一定数量后，由人工经放油阀排出。
公司利用均压和位差的原理，将洗涤式油氨分离器收集到的冷冻机油，继续直接不间断的沉集到位于设备间的高压集油器，从而省去了由人工放油这一过程。
二、注意事项1、油氨分离器正常工作时，供液阀、出气阀开启（不设进气阀）、放油阀常开。
2、洗涤式油氨分离器氨液应高于进气管出口端150-200mm，油氨分离器氨液面以下的部位不应发热。