课题八 数控车 复杂轴类零件的编程与加工
课题八 数控车---复杂轴类零件的编程与加工
普通螺纹牙型尺寸分析
GB192-81的螺纹的牙型结构： 其中：D—内螺纹大径 d—外螺纹大径 D2—内螺纹中径 d2—外螺纹中径 D1—内螺纹小径 d1—外螺纹小径 t—螺纹螺距 H—三角形高度
公式：D2=D-2*3/8*H d2=d-2*3/8*H D1=D-2*5/8*H d1=d-2*5/8*H H=sqrt(3)/2*t
课题八 数控车---复杂轴类零件的编程与加工
（4） 注意：
在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效（固定 100%）； 车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用 G97； 螺纹牙型高度（螺纹总切深） 牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离。是切削螺纹时车刀总 切入深度。普通螺纹的牙型理论高度 H=0.866P。实际加工时， 由于螺纹车刀刀尖半径的影响，实际牙型高度按下式计算： h=H-2(H/8)=0.6495P 。
（3）切削用量确定
表8-1 切削用量表
加工内容
主轴转速S (r/min)
车端面
500
精车外圆
500
切断
300
进给速度F(mm/min)
80 80 20
课题八 数控车---复杂轴类零件的编程与加工
（4）编程
程序 O0002 ； N001 T0101； N002 M03 S500； N003 G00 X150 Z150 ； N004 G00 X60 Z0 ； N005 G01 X0 F0.15 ； N006 G00 X150 Z150 ； N007 T0202； N009 G00 Z0 ； N010 G03 X40 Z-10 R工工艺路线
以轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘一次装夹完成加 工，并取零件右端面中心为工件坐标系零点。
其工艺路线为
①车端面 ②精车外 ③切断
（2）刀具选择
90o外圆车刀 T0101，车端面 35o外圆车刀 T0202，精车外圆 切断刀T0303：宽4 mm，
课题八 数控车---复杂轴类零件的编程与加工
濮阳职业技术学院
数控机床与数控编程技术
单位：机电工程系
课题八 数控车---复杂轴类零件的编程与加工
一、旧课复习
1、如何设定主轴转速设定? 2、怎样设定进给方式? 3、工件坐标系如何设定? 4、如何应用暂停指令?
课题八 数控车---复杂轴类零件的编程与加工
二、新课的教学内容
（一）成形面零件的编程与加工
回刀具起点
调用3号切断刀，转速300r/min 切断
回刀具起点
主轴停转 程序结束
课题八 数控车---复杂轴类零件的编程与加工
（二） 螺纹的编程与加工
1. 车螺纹（G32） （1）功能：该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。 （2） 格式：G32 X（U）__ Z（W）__ F__ G32 X （U）__ Z（W）__ I__ （3） 说明
课题八 数控车---复杂轴类零件的编程与加工
图8-1 G02、G03 顺逆及I，K数值的确定
课题八 数控车---复杂轴类零件的编程与加工
注意
坐标还可用R指定，对大于180°的圆弧 不能指定 。
说明 ： 具体采用哪种方法，视具体的数控系统而定
X（U）、Z（W）是圆弧终点坐标； I、K分别是圆心相对圆弧起点的增量坐标， I为半径值编程。 R是圆弧半径，不带正负号； F是进给速度。 G00,G01,G02,G03是同组续效指令，缺省值G01。 本段终点若与上一段终点位置相同，即起点与终点最终没有相对位移， 则可省略不写。
1、圆弧插补G02、G03 （1）功能
使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点；其中 G02为顺 时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。 圆弧的顺、逆方向的判断：沿与圆弧所在平面（如 XOZ）相垂直 的另一坐标轴的负方向（如 -Y）看去，顺时针为G02，逆时针为 G03。
（2） 格式：
G02（G03）X（U）__ Z（W）__ I__ K__
F100； 18.4
Z轴
或G03 U36.8 W-18.4 R18.4
F100；
R18.4
φ64.6
φ27.8
Z轴
图8-3 逆时针圆弧插补
课题八 数控车---复杂轴类零件的编程与加工
2、案例分析
? 图8-4所示，要求 车端面，精车外圆， 切断。
图8-4 圆弧插补指令的应用
课题八 数控车---复杂轴类零件的编程与加工
说明 程序名 调用1号外圆刀 主轴正转，500r/min 刀具快速定位 快速定位，准备车端面 车端面 回刀具起点 调用2号外圆刀 精车外圆
课题八 数控车---复杂轴类零件的编程与加工
N011 G01 W-12 ； N012 G02 X56 Z-30 R8 ； N013 G01 Z-50 ； N014 G00 G40 X150 ； N015 Z150； N016 S300 M03 T0303 ； N017 G00 X58 Z-49 ； N018 G01 X1 F0.05 ； N019 G00 X150 ； N020 Z150； N021 M05； N022 M30；
图8-2 R数值的确定
课题八 数控车---复杂轴类零件的编程与加工
例6：逆时针圆弧插补，如图 83所示。
（１）绝对坐标方式 2.5
G03 X64.6 Z-18.4 I0 K-18.4
或（G0G２3FF011φ 64.5）U300300增6X；；.6量84.坐W6-R1标1Z5.-89方1.84式.4I0Rφ 32.215.71K8-.148.4
（公制螺纹，F是长度方向的导程（0.001---500.000mm) 英制螺纹， I 是长轴方向的每英寸牙数（0.060---254000.0牙∕英寸）
其中，X (U)省略时为圆柱螺纹切削， Z (W)省略时为端面螺纹切 削，X (U)、Z (W)都不省略为锥螺纹切削。 X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标；
F__ G02（G03）X（U）__ Z（W）__ R__
F__
用地址X，Z或U，W指定圆弧的终点，用绝对值或增量值 表示。增量值是从圆弧的始点到终点的距离值。圆弧中心用地址 I，K指定。I，K方向与X，Z轴方向相同时取正值。 I，K 后面的 数值是圆弧始点到圆心的矢量分量，即增量值 I=圆心X坐标-始点 X坐标，K=圆心Z坐标-始点Z。
数控车床加工轴类零件的编程方法
数控车床加工轴类零件的编程方法摘要数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。
数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。
这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。
这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计目录摘要 .............................................................................................................................................. 第一章概述 ..............................................................................................................................1.国内外数控发展概况.............................................................................................................. 第二章工艺方案分析...................................................................................................................2.1 零件图..................................................................................................................................2.2工艺设计及零件图分析.......................................................................................................2.3确定加工方法.......................................................................................................................2.4确定加工方案....................................................................................................................... 第三章工件的装夹 ........................................................................................................................3.1定位基准的选择...................................................................................................................3.2定位基准选择的原则...........................................................................................................3.3确定零件的定位基准...........................................................................................................3.4装夹方式的选择...................................................................................................................3.5数控车床常用装夹方式.......................................................................................................3.6确定合理的装夹方式........................................................................................................... 第四章刀具及切削用量.................................................................................................................4.1选择数控刀具的原则...........................................................................................................4.2选择数控车削用刀具...........................................................................................................4.3设置刀点和换刀点...............................................................................................................4.4确定切削用量....................................................................................................................... 第五章典型轴类零件加工...............................................................................................................5.1 轴类零件加工的工艺分析..................................................................................................5.2 典型轴类零件加工工艺......................................................................................................5.3 手工编程.............................................................................................................................. 第六章结束语 ................................................................................................................................ 第七章致谢词 .............................................................................................................................. 参考文献 ............................................................................................................................................第一章概述1.1国内外数控发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
数控车削加工—复杂零件的编程及加工
一、实训目的与要求(1)了解数控车床综合加工工艺，比较其与普通车床加工工艺的异同。
(2)掌握直线、圆弧、螺纹、复合循环、刀偏及半径补偿等编程指令，提高综合运用能力。
二、实训仪器与设备(1)配备华中世纪星数控系统的CJK6032-4卧式车床。
(2) 配HNC—2 lT车床数控系统的CK6140数控车床。
(3) 石蜡棒一根(长160～170mm，直径约30mm，毛坯见图4—1中双点画线部分)。
(4) 螺纹车刀一把，外圆及端面车刀各两把。
三、相关知识概述在复杂零件的数控车削加工中，常使用复合循环指令。
这里简述有凹槽的外圆粗加工复合循环指令G71的用法。
格式：G71U( △u)R(r)P( ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t )执行该指令将进行如图4—1所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为 A →A′→B′→B。
式中，△u为切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；r为每次退刀量；，ns：为精加工路径第一程序段(即图4—1中的AA′)的顺序号；nf为精加工路径最后图4－1内（外）径粗车复合循环指令G71程序段(即图4—l中的BB′)的顺序号；e为精加工余量，X方向的等高距离(进行外径切削时为正，进行内径切削时为负)；f、s、t ，粗加工时，程序的F、S、T参数有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T参数有效。
注意：(1)G71指令必须带有参数P、Q的地址ns、nf，且与精加工路径起始顺序号对应，否则不能进行该循环加工；(2)ns程序段必须为G00／G0l指令，即从A到A′的动作必须是直线运动或点定位运动；(3)ns到nf的程序段，不应包含子程序。
四、实训内容(1)工艺分析。
1)技术要求。
如图4—2所示：M20螺纹为双头螺纹，其导程为2mm，螺距为1mm。
图4-2 加工零件图2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧加顶尖定位，工件前端面距卡爪端面距离90mm。
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程是一个相对复杂的过程。
下面是一般的流程和步骤：
1. 零件分析：首先，对于要加工的复杂轴类零件，需要进行详细的分析，包括了解其外观形状、尺寸、材料等信息。
还要确定零件加工的工艺要求和质量要求。
2. 数控编程：根据零件的形状和工艺要求，进行数控编程。
数控编程是将零件的形状和加工路径转化为数控机床可以识别的指令，包括刀具选型、切削参数、轴向运动和进给速度等。
3. 加工工艺设计：根据零件的特点和数控编程的结果，进行加工工艺设计。
包括选择合适的加工设备和刀具，确定加工顺序和工序，制定合理的刀具路径和切削参数等。
4. 加工试验：在正式加工之前，进行加工试验，检查程序的准确性和工艺的可行性。
可以根据试验结果进行必要的调整和优化。
5. 数控加工：根据编好的数控程序，进行实际的数控加工。
在加工过程中，需要对加工过程进行监控和调整，确保加工质量和加工效率。
6. 检验和修整：完成加工后，对零件进行检验，检查尺寸、形状和表面质量等。
如有需要，进行修整和抛光等后处理工艺。
以上是数控加工工艺设计与编程的一般步骤，具体的细节和要求可能因零件的不同而有所差异。
进行数控加工时，请确保遵守相关的安全操作规程与法律法规。
复杂零件的数控编程及加工
复杂零件的数控编程及加工随着科技的不断发展，数控（Computer Numerical Control，CNC）技术在机械加工领域得到了广泛的应用。
数控技术可以实现对复杂零件的高精度加工，大大提高了生产效率和生产质量。
本文将从复杂零件的数控编程及加工两个方面对数控技术进行探讨。
一、数控编程数控编程是数控加工的基础，是创造复杂零件加工程序的过程。
数控编程是指将加工零件的CAD图纸转换成可供数控机床识别的加工程序，即数控程序。
数控程序由坐标与插补控制命令组成，能够直接控制机床的动作和工件的加工状态。
数控编程需要对数控机床的控制系统、工具与加工材料的特性、加工过程中的误差等进行深入了解，才能编写出高效、精确的数控程序。
在数控编程中，我们需要特别注意以下几点：1.理解加工工艺在编写数控程序时，我们必须深入了解加工工艺，包括刀具的选择与设定、加工序列的确定、速度与进给的控制等，确保程序不仅能够高效加工零件，还要保证零件的精度和质量。
2.正确编写坐标数控编程的核心是正确编写坐标。
编写坐标时需要注意坐标系的选择、坐标偏差的补偿、极坐标、矢量坐标等。
一旦坐标编写错误，将会导致零件加工偏差甚至加工错误，给成品质量带来严重的影响。
3.语法正确数控程序是一个类似于编程语言的东西。
编写数控程序时，一定要遵循语法规则，不得出现语法错误。
否则会导致程序无法识别甚至无法执行，浪费时间和生产成本。
二、数控加工数控加工是数控技术的重要应用之一。
相比于传统的手工机加工和普通数控加工，数控加工具有高效、精确、可重复、可靠的特点。
能够应用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等各类材料。
数控加工中需要主要关注以下几点：1.合理选择切削工具和切削技术在数控加工过程中，正确选择合适的切削工具是至关重要的。
切削工具的不同，可适应的材料范围、切削速度和进给速度也不同；针对不同的零件，应选择不同的切削技术，设定合理的刀具进给和切削参数。
这样既能提高生产效率，又保证产品的质量。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
毕业论文(轴类零件加工)
轴类零件的加工与编程目录第一章绪论 (2)第二章零件图纸分析 (5)2.1 零件的特征 (5)2.2 数值计算 (5)第三章工件的定位与装夹 (7)加工精度要求 (7)定位基准的选择 (7)装夹方式 (7)工艺过程制定 (7)第四章车削工艺分析 (9)4.1 选择夹具 (9)4.2 工步设计 (9)4.3 刀具选择 (9)4.4 设计走刀路线 (11)第五章切削用量 (15)5.1 切削用量 (15)5.2 主轴转速的确定 (15)第六章数控车床的对刀 (16)6.1 刀位点 (16)6.2 待加工毛坯的对刀 (16)6.3 刀偏值的测定 (16)第七章编程 (17)第八章结论 (20)参考文献 (21)后记 (21)数控车削加工工艺及编程第一章绪论关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。
为此，分析了数控车削的加工工艺。
数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。
数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。
一、数控车削加工工艺的内容数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。
其主要内容包括以下几个方面：（一）选择并确定零件的数控车削加工内容；（二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；（三）工具、夹具的选择和调整设计；（四）工序、工步的设计；（五）加工轨迹的计算和优化；（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；（七）首件试加工与现场问题的处理；（八）编制数控加工工艺技术文件；总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。
数控轴类零件加工及编程
数控轴类零件加工及编程数控轴类零件加工及编程是现代工业生产过程中不可缺少的一环。
数控轴类零件是指那些需要进行旋转或者线性运动的零件，如驱动轴、传动轴、机床导轨等。
数控加工技术是通过计算机程序对零件进行加工，制造出符合要求的零件。
本文将重点介绍数控轴类零件的加工及编程。
一、数控轴类零件加工1. 刀具选择数控轴类零件通常采用三轴或五轴及以上的数控机床进行加工，可以通过数控机床的触控屏幕进行输入加工程序。
在进行数控加工前，需要先进行刀具选择。
刀具的选择要根据加工零件的材料和几何形状，以及表面质量等要求进行选择。
常用的切削刀具有钻头、铣刀、车刀、刨刀、螺旋铣刀等。
2. 加工工艺数控加工的工艺是通过计算机模拟加工过程，将不同的刀具及加工参数组合进行分解，以达到加工零件的形状尺寸、表面质量及精度等要求。
可以通过编程进行加工路径的设定，包括刀具移动路径、进给速度、切削深度、切削次数等。
加工过程中需要注意切削液的使用，切削液可以有效降低摩擦力、冷却切削区域、降低刀具磨损等。
同时还需要保持加工区域通风，避免因加工过程中产生的热量对加工质量产生影响。
3. 质量检测完成数控轴类零件加工后，需要进行全面的质量检测。
检测包括形状尺寸、表面质量、硬度等方面。
在进行检测过程中可以采用精密仪器如三坐标测量仪、显微镜、硬度计等，以保证加工出来的零件质量符合要求。
二、数控轴类零件编程数控轴类零件的编程是将物理零件的几何形状与数学模型相联系的过程。
编程包括程序语言的选择、程序结构的设计、加工路径的设定等。
1. 编程语言数控轴类零件的编程语言多种多样，一般由机床厂家提供。
重要的编程语言有ISO、ANSI、G代码等。
G代码是最常用的数控机床编程语言，它是人类易于理解的指令语言。
不同的G代码对应不同的加工参数，例如G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。
2. 程序结构程序结构的设计应该考虑以下因素：加工零件的几何结构、机床类型、加工程序的复杂程度等。
实验八 复杂轴类零件的加工1
实验八复杂轴类零件的加工1一. 实验目的1.掌握复合车削循环G71、G72、G70的基本车削方法；2.熟练掌握G92车削三角形螺纹的基本方法；3.能根据零件图正确编制加工程序。
4.掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。
5.遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二. 实验设备、材料及工具1.GSK980TDa数控车床 1台2.游标卡尺0～125mm 1把3. 90°偏刀、4mm宽切刀、螺纹车刀各 1把4.零件毛坯Φ32 若干三. 实验内容加工零件如下图，毛坯外径Φ32的硬塑料棒料，编制数控加工程序。
四. 实验步骤1.加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
（1）装夹工件毛坯，伸出卡盘长度82mm。
（2）用试切对刀的方法对刀。
（3）定位，用G01车端面，退刀。
（4）用外圆车削循环（G71）加工零件外形轮廓至尺寸要求。
用端面车削循环(G94)加工4×1.5的退刀槽，用端面粗车循环（G72）车削凹入部分，用精加工循环（G70）精车（G72，G71）加工过的部分，用螺纹切削循环（G92）车削螺纹，用端面车削循环（G94）车断。
（5）调整车床主轴速度及进给量：粗车300r/min，F80；精车600r/min，F30；车螺纹主轴转速110r/min。
（6）编写程序，程序检查。
（7）切削加工，修改。
（8）加工完毕，测量检查各部位尺寸，校验。
2.应用的刀具刀号T0100 T0202 T0303形状类型外圆刀切断刀,刀宽4mm螺纹刀（60°）3.程序清单。
复杂零件数控编程与加工(线切割)
毕业设计复杂零件数控编程与加工Complex parts CNC programming and processing班级机械制造与自动化091学生姓名王凯学号930409035指导教师李明山职称讲师导师单位徐州工业职业技术学院论文提交日期徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称复杂零件数控编程与加工课题性质工程设计类班级机械制造与自动化091学生姓名王凯学号930409035指导教师李明山导师职称讲师一．选题意义及背景：本文主要研究了我们如何运用数控电火花线切割加工复杂零件。
论文中有零件外形的分析、加工工艺的定制、加工方案的选择、零件的检验等内容。
本文提到了数控电火花线切割加工工艺及应用方面的理论及相关知识，其中包括数控电火花线切割加工原理、特点、应用范围及线切割所需的工作环境等。
本文中的设计方法和技巧都是我们机械系毕业生都应具备的。
由于传统的机床很难加工形状复杂的零件，所以电火花加工在数控加工中占据了极大的位置，而线切割加工又是电火花加工中的主要加工方法。
因为此次的的毕业设计课题为复杂零件的编程与加工，所以选择电火花线切割加工复杂零件。
本文中加工工件用到的机床为中走丝线切割机床,是中国特有（除中国内地，没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。
二．毕业设计（论文）主要内容：1、零件图绘制；2、零件工艺分析；3、加工程序编写；4、零件加工及检测；三．计划进度：第一周：对毕业设计做准备工作，并弄清尺寸完成CAD图第二周：对零件进行加工工艺分析第三周：编写零件加工程序第四周：零件加工及检测第五周：整理资料第六周：答辩四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、A4零件图二张，A3装配图一张2、工艺卡片二份3、程序单三份4、毕业设计书一份5、零件实物一套指导教师教研室主任年月日年月日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。
复杂加工零件加工工艺与程序设计
复杂加工零件加工工艺与程序设计摘要：本课题主要是针对典型零件的加工工艺,通过对零件进行工艺的分析和比较,最终确定工艺路线。
该课题从产品结构工艺性，具体零件结构出发，对零件的材料选择、零件结构的分析、工艺路线的确定、设备的选用、选择合理的刀具和切削工艺参数、编制数控加工程序、都有详细的设计，同时并简单的编制了零件的加工工艺。
通过整个设计过程表明该零件能够达到所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是典型零件的加工工艺与分析。
也就是设计一个零件工艺路线，以实现自动化提高产量。
针对零件的具体结构，该零件是3件配合零件。
通过零件设计表明该零件能达到质量和加工工艺的要求。
关键词：复杂零件工艺程序设计第1章装配图分析此设计课题是一个装配体（装配图见图 2.1），主要由底座、轴套、凸轮轴、叶轮轴组成。
轴套是此装配体中的核心零件，它与其它三件相互配合，同时各零件间也相互配合，相互牵连。
轴套的加工精度直接制约着装配的精度。
底座上有4个销钉孔用来固定底座，起固定作用。
此装配体各零件由四个部分组成，我本次所设计加工的零件是轴套车削部分。
其具体工艺设计见第2章。
图1.1装配图第2章轴套加工工艺设计2.1 零件图分析2.1.1 结构特点图2.1零件图1.图2.1为较复杂的轴套类零件，该零件由内、外圆柱表面、斜面、圆弧、平面等表面组成。
其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。
该零件中间有一长槽，并在该曲面上铣出一对称平面，在平面上铣一对称的柱形孔。
该轴套内装有叶轮轴和凸轮轴，叶轮轴和凸轮轴装配体在轴套内旋转应灵活，所以要求较高的同轴度，故需要夹具装夹。
在这零件上，有多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，零件尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45号钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：①零件图样上带公差的尺寸因公差值较小，故编程时必取其平均值。