辽河油田曙一区SAGD产出液高温脱水工艺现场试验研究
辽河油田厚层油藏SAGD效果分析
辽河油田厚层油藏SAGD效果分析
辽河油田位于中国辽宁省境内，是中国最大的陆上油田之一，该油田的储量以厚层油藏为主。
厚层油藏采油难度大，油井开发周期长，而且常规开采技术效果有限，因此需要采用一些高效的增产技术。
辽河油田的厚层油藏经过SAGD技术的应用，取得了良好的开发效果。
SAGD技术可以有效地改善原油的流动性，提高开采效率。
通过注入高温高压的蒸汽，原油的黏度得到降低，流动性得到改善，有利于原油的渗透和流动，提高了油田日产量。
SAGD技术还可以降低开采成本。
相比于传统的热采工艺，SAGD需要挖掘的井孔相对较少，减少了钻井、固井等工作量和时间，并且SAGD过程中不需要注水，节约了水资源，降低了开采成本。
SAGD技术对环境的影响较小。
SAGD不需要大量的注水，因此不会对地下水资源造成明显的影响，减少了水资源的浪费。
SAGD过程中产生的冷凝水可以回收利用，减少了水资源的消耗，降低了对水环境的影响。
SAGD技术也存在一些问题和挑战。
SAGD技术对储层的要求较高，对于均质性较差的油藏，SAGD的效果可能不理想。
SAGD技术需要大量的热能供应，包括蒸汽和蒸汽发生器等设备，这对能源的需求较大。
SAGD技术在应用过程中还存在操作复杂、技术难度大等问题，需要有经验丰富的技术人员进行操作和管理。
辽河油田采用SAGD技术开发厚层油藏取得了较好的效果，提高了油田的产能和经济效益。
通过SAGD技术的应用，辽河油田成功实现了对厚层油藏的高效开发，为中国油田的发展提供了有力的支持和借鉴。
SAGD高温集输工艺技术研究与应用
Ｇｒ ａ ｖ ｉ ｔ ｙ Ｄ ｒ ａ ｉ ｎ ａ ｇ ｅ 简称 Ｓ ＡＧ Ｄ） 开 采 技 术
２ Ｏ ０ ３ 年， 辽 河 油 田公 司在 杜 ８ ４ 井 区 开 上 ；（ ２ ） 油 气缓 冲罐 体 结 构 设 计 合 理 ， 可 以 ＡＧＤ先导 试 验 ， ２ ０ ０ ６ 年ｌ ０ 月通 过 中石 实 现 气 液 分离 ；（ 研 究始于２ ０ 世纪 ７ ０ 年 代， ８ ０ 年 代 以 来 随 着 展 了Ｓ ３ ） 为了满 足高 温 带 压密 闭 水平 井 技 术 的 推 广 应 用 ， 重 力泄 油 技 术 得 油 股份 公 司验 收 ， 先 导试 验 获 得 成 功 ， 超 稠 输 送 的 需 要 ， 要 求 进 行 准 确 的 密 闭缓 冲 罐
器进 行 取样 ， 然 后 依 靠 自压 进 入 试 验站 ， 进
行自 动 取 样及 单 井计 量 ， 进 入 油 气分 离缓 冲 罐， 通 过 油 气缓 冲 罐 实现 油 气 分离 （ 油气 缓
（ １ ）开发 研 制 高 温 耐 压输 油 泵 ， 耐 温 要 求 罐 内 压 力 控 制 在 １ ＭＰａ 左右 ；（ ６ ）研 制 高
需 要 解 决 的关 键 问题 包 括 ： 后， 曙 一 区 已经 进 入 吞 吐 开 采 后期 、 特 殊 的 输 的工 艺方 式 ，
温 取样 器， 解 决ｓ Ａ ＧＤ 工业 化应 用后 井 口取 样 难 的 问题 ；（ ７ ） 研 制 高 温 高 压 计 量 器， 保 证ｓ ＡＧＤ 工 业 化 应 用 后 的 油 井 高 温 在 线 计
１ 概 述
蒸 汽 辅 助 重力 泄 油 （ Ｓ ｔ ｅ ａ ｍ Ａｓ ｓ ｉ ｓ ｔ ｅ ｄ
仅 靠边 部 的 产 能 续 建 难 以 维 持 超 稠 油 产 量 达 到 １ ８ Ｏ ℃以 上， 耐 压要 求达 到 ２ ． ５ ＭＰａ ，
降膜蒸发法处理超稠油SAGD采出水试验研究
降膜蒸发法处理超稠油SAGD采出水试验研究
孙绳昆
【期刊名称】《石油规划设计》
【年(卷),期】2010(021)001
【摘要】介绍了加拿大在油砂开采过程中,机械压缩蒸发法处理采出水的应用进展.针对辽河油田超稠油SAGD工程蒸汽发生和采出水处理技术存在的问题和技术需求,辽河油田进行了降膜蒸发法处理超稠油SAGD采出水的室内先导试验,阐述了降膜蒸发法的主体工艺、主要设计参数、出水水质、结垢情况、试验过程药剂投加、蒸发热源的选择以及试验中存在的问题及改进措施.此外,还对超稠油SAGD开发用汽包锅炉给水标准进行了探讨.
【总页数】3页(P25-27)
【作者】孙绳昆
【作者单位】中油辽河工程有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.阳离子净水剂处理超稠油采出水的研究 [J], 张锁兵;马自俊;蔡永生;赵振兴;欧阳坚
2.新疆油田超稠油采出水处理技术优化研究 [J], 袁鹏;雷江辉;马尧;朱新建
3.SAGD超稠油采出水处理工艺 [J], 乔明
4.风城油田超稠油采出水处理工艺及应用 [J], 张志庆
5.电絮凝法去除超稠油高温采出水中有机物和悬浮物 [J], 白昱;单朝晖;李学军;邱江源;马大文;金志娜;樊玉新;周律
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辽河油田厚层油藏SAGD效果分析
辽河油田厚层油藏SAGD效果分析辽河油田是我国重要的油田之一，厚层油藏开发是油田生产中的重要环节。
采用常规采油技术难以实现厚层油藏的高产、高效开采，因此需要采用新的技术。
其中，SAGD技术是一种可以有效开采厚油层的热采技术。
SAGD技术是一种基于渗流热力学原理的热采技术，其特点是使用两条平行的井，通过地热循环和近地面加热的方式，使蒸汽在油层中形成水平的锥形形态，热水通过凝固沉降管回收，提高油层的温度和压力，从而实现较高的油层采收率。
本文重点针对辽河油田部分地区的厚油层油藏应用SAGD技术进行了分析。
首先，通过油藏地质分析和地质建模，确定了目标油藏的位置和大小。
然后，用数值模拟软件模拟了热水的注入和蒸汽的扩散过程。
模拟结果表明，SAGD技术可以有效地改善厚油层油藏的开采效果。
热水向下渗透到油层底部时会受到地温的反应，使油层底部的温度升高。
而在SAGD技术的作用下，温度会逐渐升高并保持稳定，为蒸汽的扩散提供充足的能量。
SAGD技术的高效率使油层的温度达到了最优值，增加了油的流动性，从而提高了采收率，减少了环境污染和能源消耗。
在实验方面，目标井的垂直井距和水平井距的选择对SAGD技术的效果有着非常重要的影响作用。
一般而言，垂直井距约为100~150米，水平井距约为150~200米。
当达到最佳采油速度时，即时产液较低，生产周期较长，并更适合长期稳定的生产。
总之，SAGD技术是一种非常适合厚油层油藏开发的热采技术。
通过研究其作用原理，并根据实际情况进行了数值模拟，分析结果证明，SAGD技术对于辽河油田部分地区的厚油层油藏来说，是一种非常有效的油藏开采技术，它可以有效提高采收率，减少环境污染和能源消耗。
辽河油田直平组合SAGD效果分析
辽河油田直平组合SAGD效果分析SAGD技术相比传统的热采方法有许多优势。
使用SAGD可以有效地提高采收率，尤其是对于较粘稠的重质油，传统采油方法往往难以达到经济可行的采收率。
SAGD技术通过注入蒸汽，能够有效地降低原油的粘度，使得原油能够更容易地流动，提高采收率。
SAGD技术也能够减少地面环境的破坏，与传统的热采方法相比，SAGD技术只需要在地面上设置两口井，减少了地面设施的建设和维护成本，同时也降低了对地下水资源的影响。
辽河油田直平组合采用SAGD技术能够提高开发效果。
SAGD技术适用于具有厚度较薄的均质油层，辽河油田的油藏条件符合SAGD技术的适用范围。
通过SAGD技术，可以将原本难以开采的残余油进行高效开发，提高油田的整体开采率。
辽河油田直平组合实施SAGD 技术后，可以充分利用地下储量，提高油田的开发效果。
辽河油田直平组合SAGD技术还能够改善采油过程中的环境问题。
SAGD技术注入的蒸汽是通过水蒸气的方式产生的，相比传统的采油方法，蒸汽的排放量更低，对环境的影响也较小。
SAGD技术还能够减少地表油污的排放，提高油田的绿色发展水平。
辽河油田直平组合SAGD技术也存在一些挑战和问题。
SAGD技术对水资源的需求较大，同时产生的废水也需要进行处理。
对于辽河油田这样的干旱地区，水资源的供给可能成为限制SAGD技术应用的因素。
SAGD技术需要使用高温高压的蒸汽，需要大量的能源支持，增加了生产成本。
SAGD技术的实施需要较长的时间和复杂的操作流程，需要投入较多的人力和资金。
辽河油田直平组合SAGD技术对于油田开发具有重要的意义。
该技术能够提高采收率，改善采油环境，优化油藏开发。
该技术也面临一些挑战和问题，需要进一步研究和应对。
辽河油田厚层油藏SAGD效果分析
辽河油田厚层油藏SAGD效果分析辽宁省地处东北地区，拥有着丰富的石油资源。
辽河油田是中国重要的大油田之一，也是国家重点发展的油气田之一。
在辽河油田中，厚层油藏是一个重要的资源贮藏形式，其中采用SAGD技术进行开发是一种常见的方式。
本文将对辽河油田厚层油藏SAGD效果进行分析，以期为相关研究提供参考。
一、SAGD技术的原理和应用在辽河油田，由于地质构造和油藏特征的复杂性，许多油藏属于厚层油藏，适合采用SAGD技术进行开发。
通过SAGD技术，可以有效地降低油藏中原油的粘度，提高开采效率，实现了对于厚层油藏的高效利用。
辽河油田是中国石油天然气集团公司的主力油田之一，也是国家重点发展的油气田之一。
由于油藏的特殊性，辽河油田采用SAGD技术已经取得了显著的成效。
据相关数据显示，辽河油田采用SAGD技术进行的开采，平均每天可提高原油产量30%以上，大大提高了油田的开采效率和经济效益。
辽河油田在SAGD技术方面也进行了一系列的技术改进和创新，增强了技术的稳定性和可靠性。
通过改进注汽井间距、优化注汽井井网布局、开展地质模型优化等手段，提高了SAGD技术在辽河油田的应用效果。
2. 充分利用地质资源：辽河油田的油藏地质条件复杂，采用传统方法难以充分利用地质资源。
而SAGD技术通过热力传导的方式，可以使得原油更充分地流出，充分利用了地质资源，提高了可采储量。
3. 提高经济效益：SAGD技术在提高开采效率的也大幅提高了油田的经济效益。
辽河油田的应用实例表明，通过SAGD技术可以实现对于厚层油藏的高效开采，提高了油田的产能和盈利能力。
SAGD技术在辽河油田的厚层油藏开采中取得了显著的效果。
通过应用SAGD技术，大幅提高了油田的开采效率和产能，充分利用了地质资源，提高了油田的经济效益。
辽河油田在SAGD技术方面也进行了一系列的技术改进和创新，增强了技术的稳定性和可靠性。
相信随着技术的不断创新和完善，SAGD技术在辽河油田的应用效果将更加显著，为油田的可持续发展做出更大的贡献。
辽河油田厚层油藏SAGD效果分析
辽河油田厚层油藏SAGD效果分析辽河油田位于中国辽宁省和内蒙古自治区的交界处，是中国最大的陆上油田之一。
厚层油藏是一种特殊的油藏类型，指的是储量在厚度方面较大的油藏。
在辽河油田，厚层油藏的开发采用了SAGD（蒸汽驱替地下凝析）技术。
SAGD是一种热驱替采油技术，适用于粘度较高的重质原油。
该技术通过注入蒸汽，使原油产生热胀冷缩效应，从而降低油藏粘度，促进原油流动。
SAGD技术的优点是能够提高原油采收率，同时减少对环境的影响。
在辽河油田的厚层油藏SAGD开发中，首先需要选择合适的井位。
选择井位时需要考虑油藏的厚度、含油饱和度和裂缝分布等因素，以确保能够获得较高的采收率。
需要对井间距进行设计。
井间距的确定决定了蒸汽的注入和油水的产出效果。
一般情况下，井间距越小，蒸汽的注入效果越好，油水产出的效果也越好。
在油田开发过程中，需要进行注蒸汽和产水的周期性调整。
通过调整注蒸汽和产水的周期，可以得到较好的开采效果。
一般来说，刚开始注入蒸汽时，油井的产水量会比较高，但随着时间的推移，产水量会逐渐减少，而原油产量则会逐渐增加，达到一个平衡点。
在辽河油田厚层油藏SAGD开发过程中，还需要考虑到油藏的温度和压力变化。
油藏温度和压力的变化会影响原油的产出和水的排放效果。
在开发过程中需要密切监测油藏的温度和压力变化，并根据实际情况进行调整。
辽河油田的厚层油藏SAGD开发是一种有效的原油开采技术。
通过选择合适的井位、设计合理的井间距，并进行周期性的注蒸汽和产水调整，可以实现较高的采收率和较低的环境影响。
在实际应用过程中仍需要考虑到油藏温度和压力的变化等因素，以提高开发效果。
辽河油田厚层油藏SAGD效果分析
辽河油田厚层油藏SAGD效果分析近年来，随着油价的上涨，原油需求的增加，以及常规油的产量下降，厚层油藏的开发成为石油勘探开发领域的一个热门话题。
厚层油藏由于其较高的粘度和黏度，使得传统的采油技术无法有效开采。
而SAGD技术由于其独特的特点，被认为是厚层油藏最有可能的开采方式之一。
本文以辽河油田厚层油藏为例，对SAGD技术在厚层油藏的应用效果进行分析。
一、SAGD技术原理SAGD技术是一种用来开采厚层油藏的热采技术，其原理是利用高温和高压力来降低原油的粘度和黏度，以达到开采的目的。
SAGD技术的主要实现过程包括：在油藏地下注入蒸汽，蒸汽通过与岩石接触，将岩石加温并形成热带，热带使原油中的沥青质熔化并流动，然后将熔融了的沥青质和水一起抽出地面。
二、辽河油田厚层油藏的特点辽河油田厚层油藏是中国最具代表性的厚层油组合之一，厚度在50m-300m之间，岩性以泥岩和石灰岩为主，稠油属于75万到300万毫升/立方米。
其主要特点包括：岩性的复杂性，油质的高黏度和高粘度，流动性差。
因此采油难度很大。
根据实践经验和理论计算，SAGD技术在厚层油藏的开采效果是十分显著的。
SAGD技术不仅可以提高开采效率，缩短投资回收周期，增加开采储量，还可以降低环境污染。
下面是SAGD技术在辽河油田厚层油藏的应用效果：1. 提高开采效率SAGD技术的应用可以降低原油的粘度和黏度，提高了原油的流动性，使得油井的产量和采收因子都比较高。
对于横向厚层油藏，SAGD技术的应用可以有效地提高油井的产量，提高开采效率。
2. 增加开采储量SAGD技术可以增加开采储量，可以通过提高原油的流动性，改变汇聚态势，增加生态总量等方式来增加开采储量。
同时，SAGD技术可以应用于较低渗透率的区域，如砂岩、泥岩等，提高开采储量。
3. 缩短投资回收周期SAGD技术的应用可以将开采周期缩短到3-5年，大大缩短了投资回收周期，降低了无效投资和资本占用成本。
4. 降低环境污染SAGD技术的应用可以大大减少人工处理的废水量，减少水资源的消耗，有利于保护环境。
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辽河油田曙一区SAGD产出液高温脱水工艺现场试验研究
摘要：以国外合作研究和室内试验数据为依据，对曙一区SAGD 产出液高温脱水进行现场中试试验。
现场试验成果表明，采用二段热化学沉降脱水工艺，加入xx破乳剂250～500mg/L，脱水温度为155～170℃，沉降时间2.5～3.5h，可使净化原油含水低于3％，可以满足生产要求。
关键词：SAGD 高温脱水化学沉降破乳剂净化原油
Shuyi Block of Liaohe Oilfield SAGD produced fluid high-temperature dehydration process field trials research
Abstract：Based on the results of collaborative researches and indoor-experiments aboard，carried on pilot scale test on high-temperature dehydration of produced fluid in Shu Yi area.Tests shown that when using two-stage thermochemical settling dehydration technology，adding in 250～500mg/L xx emulsion breaker，at dehydration temperature 155～170℃，settling for 2.5～3.5 hours，we can made the water content of dehydrated oil lower than 3%，which could meet the producing demands.
Key Words：SAGD high-temperature dehydration chemical settling emulsion breaker dehydrated oil
辽河油田曙一区超稠油主要采用蒸汽吞吐开发方式，超稠油脱水
采用常规二段热化学沉降脱水工艺，随着开发的深入，逐渐进入产量递减阶段，蒸汽辅助重力泄油（SAGD）是蒸汽吞吐最为有效的接替方式，2007年以来，辽河油田在曙一区开展超稠油SAGD开采工业化推广，SAGD井口产出液温度140～170℃，本着充分利用热能的原则，结合辽河油田SAGD建设实际情况，引进、吸收加拿大高温脱水工艺，开展辽河油田SAGD采出液高温脱水中试试验，以期探索出一条SAGD采出液不掺稀油高温脱水工艺技术路线，同时，达到确定高温脱水流程、筛选药剂、试验高温脱水设备等预期目的。
1 室内试验
SAGD高温脱水中试试验以室内研究为基础，在室内研究中，分析了采出液基本性质，筛选了高效的脱水药剂，初步确定了适宜的脱水温度、加药浓度、脱水沉降时间及脱水压力等关键参数。
1.1 SAGD产出液基本性质
SAGD产出液基本性质见表1。
1.2 化学药剂筛选
1.2.1 破乳剂种类选择
由于SAGD原油脱水是在高温、高压条件下进行，因此破乳剂应具有高温稳定性，这是破乳剂能否应用于SAGD原油脱水试验的前提条件。
室内破乳剂高温稳定性试验采用如下方法：将合成的系列破乳剂干剂分别装入自制的导热良好、耐温、耐压得密闭容器中，放入高温烘箱，在180℃恒温条件下24hr后取出，优选失重最小的三种样品，将其冷却后配成干剂含量40%作为工业品，进行高温脱水试验。
不同药剂对于脱水效果的影响见表2。
试验数据表明：破乳剂A的作用效果优于其他两种。
1.2.2 药剂加入量的确定
在实验室内，对于选定的药剂，分析其在不同温度下、不同加药浓度对于脱水效果的影响。
分析结果见图1。
1.3 脱水温度与压力
假定原油进站温度分别是130～180℃，通过室内脱水试验，确定合理的高温脱水温度。
由于高温脱水需采用密闭设备来完成，需要分析系统压力对于脱水效果的影响，分析结果见表3。
1.4 室内试验结语
通过室内试验，确定SAGD采出液高温脱水关键技术参数如下。
(1）适宜的脱水温度：160～170℃；
(2）适宜的脱水药剂：破乳剂A；
(3）适宜的加药浓度：350mg/L；
(4）适宜的脱水沉降时间：2.5hr；
(5）适宜的脱水压力：高于操作温度水蒸汽饱和蒸汽压0.15～0.2MPa。
2 现场中试试验
2.1 试验进程
为实现SAGD产出液高温脱水工艺现场试验，辽河油田公司在曙一区杜84块建设高温脱水试验站一座。
试验站处理液来自SAGD 先导试验井口馆平11，原油进站温度150～170℃，设计处理液量480m3/d。
2.2 工艺流程
现场试验首先采用二段热化学沉降脱水工艺，一段脱水温度为150℃，加药浓度300mg/L，二段脱水温度180℃，加药浓度450mg/L。
原油升温采用换热器与SAGD注汽站生产的高温水换热来实现，高温水出站温度180～220℃，二段热化学沉降脱水工艺流程见图3。
2.3 关键设备
SAGD高温脱水试验站内关键设备为两台三相分离器，其中，一段三相分离器型号为：2.0～2800×10000，处理液量480m3/d；进口/出口温度180/175℃；进口/出口压力：1.1/1.0MPa；设备28t。
二段三相分离器型号为2.0～2400×12600，处理液量130m3/d；进口/出口温度190/180℃；进口/出口压力1.7/1.5MPa；设备净重30t。
2.4 试验方法
试验开始前，制定详细的试验大纲，并依一下步骤开展SAGD 采出液高温脱水试验。
(1）调整一级进站换热器原油出口温度至150℃。
(2）调整一段加药系统，起始加药量为150mg/L。
(3）操作条件稳定后每2h在一段分离器出口取样分析原油含水率。
(4）依据(2）、(3）步保持温度不变的情况下分别改变加药量至120 mg/L、100 mg/L、75 mg/L、50 mg/L。
(5）改变一级换热器原油出口温度至160℃。
(6）按照(2）、(3）、(4）步调整加药量并取样分析原油含水。
(7）按以上步骤分别试验170℃、180℃、190℃。
(8）分析一段分离器出口含水率≤30%稳定检测到4次时，降低加药浓度直至出口含水率达到30%。
(9）记录达到上述指标的操作参数。
二段热化学沉降脱水试验步骤与一段相同，试验温度分别取150℃、160℃、170℃、180℃、190℃，加药量分别为500mg/L、450mg/L、400mg/L、350mg/L、300mg/L，取样分析二段分离器出口含水率≤5%稳定检测到4次时，降低加药浓度直至出口含水率达到5%。
此时即可进行二段分离器脱水试验。
2.5 试验结果
经过为期3个月的现场试验，累计取得有效试验数据313个，进站采出液含水与一段分离器出口原油含水关系见图4。
由图4可以看出，原油进站含水为70％～92％，一段脱水后原油含水在试验站投产初期为65％以上，经过工艺设备整改和参数调整后，原油含水最低可降至3％以下。
3 结语
(1）经过室内试验与现场中试结果相比较，可确定以下因素对脱水效果有影响即脱水温度、脱水设备结构、药浓度、油水停留时间及系统压力。
(2）中试试验站流程设计合理，仅利用一段高温热化学脱水，SAGD高温采出液脱后净化油含水率已能分别达到≤5%的局内超稠油外输指标要求及出矿原油≤2%的指标要求。
(3）研制、设计的三相分离器性能良好，能满足试验需要；(4）研制的高温破乳剂能性能优良，加药浓度300～350mg/L，优于国外样品。
(5）自控系统基本满足试验需要，但控制精度有待提高；(6）试验过程中形成的三相分离器脱水操作规程能够指导生产稳定运行。
参考文献
[1]钟宏.国内外SAGD开采技术知识产权专利统计分[J].内蒙古石油化工，2011（9）.
[2]SAGD平行水平井和直井连通钻井技术.石油机械[J].2011（6）.
[3]俄罗斯天然沥青和超稠油的工业储量及其开采.特种油气藏[J].2001（2）.。