电石渣利用
电石渣处置方案
电石渣处置方案背景电石渣是一种工业废弃物，主要由电石生产过程中的氧化石灰和煤渣混合而成，含有重金属、放射性元素和有机物等有害成分，如果不加以处理和处置就会对环境和人体健康造成严重影响。
由此，电石渣的处置问题越来越受到人们的关注。
现状目前，国内电石渣的处置主要采用填埋、砌筑、做路基等传统方式，但这些方式存在着很大的环境污染风险以及资源浪费问题，对地下水、土壤的污染严重，行业内亟需建立更加环境友好的电石渣处理方式。
方案为了解决电石渣的处置问题，提出以下两种方案：方案一：热法处理热法处理是目前治理电石渣最具前景的技术之一。
其主要流程包括加热电石渣至高温状态，分解出二氧化碳和水，从而实现对有害成分的分离。
优点•热法处理过程能够实现对电石渣有害成分的充分分离，降低了处理污染物的复杂性和危险性。
•该方式相对于传统的填埋和砌筑方式能够更加节约土地资源。
•热法处理过程中还可以生成其他有价值的物质，如水泥等，提高了废物利用的效率。
缺点•该方式的初始投资比较大，对投入资金有一定要求。
•处理过程所需的高温和高压条件会对环境造成一定影响。
方案二：化学处理化学处理也是一种有效的电石渣处理方法。
其主要流程包括加入化学试剂，在适当条件下使电石渣中有害成分发生化学反应，然后分离出经处理后的较为安全和环保的物质。
优点•化学处理方式操作简单，不需要高温、高压等极端条件，对设备投入的成本相对较低。
•处理后的物质能够被重复利用，所谓“废物再利用”。
缺点•一些化学处理试剂的价格较高，需要投入一定的资金;•处理过程中需要大量的反应药剂，不当使用会对环境造成一定污染。
结论根据以上分析，热法处理和化学处理两种方法具有针对性、可行性、可持续性等特点，可以很好地解决电石渣的处理问题。
但在实际选择中需按照实际情况慎重选择，权衡利弊，综合考虑。
需要进一步加强科学研究和技术创新，提高电石渣处理效率、资源利用率和环保水平，为国家的可持续发展做出贡献。
电石渣利用技术总结
金昌水泥（集团）有限责任公司电石渣综合利用生产水泥熟料4.5MW纯低温余热发电新技术开发项目技术总结建材工业是典型的资源、能源消耗型行业，在其快速发展的同时，面临着资源、能源的过度消耗和环境的严重污染。
在建材工业开展清洁生产，促使其从不可持续发展的传统工业向可持续发展的生态工业转变，从而实现与资源、环境、经济和社会的全面协调与可持续发展。
随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热在水泥生产过程中已被回收利用，水泥熟料热耗已由原来的4600～6700kJ/kg下降至3000～3600kJ/kg。
但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温废气余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。
如目前国内技术水平比较先进的窑外预分解窑水泥熟料的生产技术（该公司新建的水泥熟料生产线即为此类技术），生产过程中由窑头冷却机和窑尾预热器排掉的420℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗的40%以上。
水泥生产过程中一方面有大量的中、低品位余热被排放掉，另一方面又消耗大量的电能（每生产一吨水泥需100～130kWh电能）。
如果将中、低品位余热转换为电能并回用于水泥生产，可以进一步降低水泥生产能耗、节约能源，是发展循环经济，节约资源、能源，实施清洁生产的典型范例。
一、电石渣综合利用生产水泥熟料新技术开发项目技术简介金昌水泥（集团）有限责任公司电石渣综合利用生产水泥熟料余热发电新技术开发项目是公司与成都建筑材料工业设计研究院有限公司合作对电石渣综合利用生产水泥熟料余热发电新技术进行开发，已经完成电石渣的差热性能热性能研究，完成在高温下的废气湿含量分析性能，电石渣综合利用生产水泥熟料废气余热的换热研究，在窑头AQC、窑尾SP余热锅炉、汽轮发电机房、化学水处理、电站循环冷却水系统的设计，站用电及电站计算机控制系统等。
1.1电石渣的差热性能电石渣与石灰石的热性能差异较大，对电石渣进行了差热性能分析，具体结果如下图所示。
电石渣的综合利用
成为综 合水 分为 ５Ｏ％左 右 的料浆 ，直 接进 湿法 长 窑 煅 烧水 泥熟 料 。
该 方 案 回转 窑单 位容 积 产 量 低 、热 耗 高 。 生产 工 艺 单 位 容 积 产 量 为 ０．２８ｔ／ｍ ｄ－０．３２ｔ／ｍ ｄ，热 耗 ７９４０ｋＪ／ｋｇ熟 料 。
（２）电石 渣 作 为 原料 之 一 与 其 它 原料 配 料 后 ， 通 过机 械脱 水装置 脱水 ，成 为综 合水 分 为 ４Ｏ％左右 的料饼 进 回转窑 煅烧 水 泥熟 料 。该 生产工 艺单 位容 积 产量为 ０．３８ｔ／ｉｎ３·ｄ～０．４２ｔ／ｉｎ３￣ｄ，热 耗 ６９００ｋＪ／ｋｇ熟料 。
目前 ，国 内有关 科研 人员 研究 出利 用 电石渣 作 为生产 涂料 的原 料 。据报 道 ，这种新 颖 的 内墙 涂 料 ， 具有 粘结 力 强 、涂 层 光洁 如 瓷 、制 作成 本 低 等 特点 。
该技 术对 电石 渣 的利用 量也 较 小 ，对 电石渣 的各 项 指标要 求 较严 ，局限性 太大 。 １－３ 利 用 电石 渣生 产墙 体材料
维普资讯
电石渣 的综合利用
合肥 工业 大学环境 工程 系 刘春英
电石渣 是工 业生产 乙炔气 、聚氯 乙烯 、聚 乙烯 醇 等产 品过 程 中，电石 水解 后产 生 的废 渣 ，如得 不 到 综 合 利用 将 占用大 量 的土地 堆放 ，并 污染 堆放 场地 附 近 的水 资源 ，长 时 间堆 放极 易 风干起 飞 灰 ，对 周边 环 境 污染 很大 ，故 属 于难 以处 理 的工业废 弃物 。 １ 国内 电石 渣的 利用现 状 １．１ 利用 电石渣 作为脱 硫剂
（ １）电石 渣 作 为 原料 之 一 与其 它 原料 配 料 后 ，
电石渣的回收再利用
n 可干预的危险因素
u 高血压(hypertention)
u 心脏病\ 糖尿病(diabetes)
u TIA&脑卒中史
u 吸烟(smoking)&酗酒(alcohol)
u 高脂血症
u 高同型半胱氨酸血症
u 其他: 体力活动减少\高盐\动物油高摄入饮食\超重\
药物滥用\口服避孕药\感染\眼底动脉硬化\无症状性
n 大脑大静脉包括: ¯ 大脑内静脉(由丘脑纹状体V \透明隔V \丘脑上
V\侧脑室V组成) ¯ 基底静脉(由大脑前V \大脑中V \下纹状体V组
成) n 下矢状窦接受大脑镰静脉注入直窦
n 深\浅两组静脉血液经乙状窦由颈内静脉出颅
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侧面观
上面观
图8-5 颅内静脉窦：示上矢状窦\下矢状窦\直窦\海绵窦\横窦
1. 微栓子学说(Fisher, 1954)
Ø 血流分层平流反复将微栓子带到同一血管分支 Ø 微栓塞&小动脉反射性痉挛→刻板样雷同症状 Ø 小栓子溶解&血管再通→临床症状缓解
n 微栓子来源
µ 颈内A狭窄处附壁血栓&动脉粥样硬化斑块脱落
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2. 脑血管痉挛学说
¯ 脑动脉硬化狭窄可形成血流漩涡 →刺激血管痉挛
3. 其他
Θ 血液成分改变: 真性红细胞增多症 \血小板增多症\白血病\高凝状态
Θ 血流动力学改变: 低血压\心律失常 Θ 脑外盗血综合征
Θ 颈椎病→椎动脉受压
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中医病因病机
• 肝阳偏亢：患者素体阴虚，水不涵木，因情志所伤，肝阳偏亢，上扰 头目。或夹痰夹瘀，横窜经络，出现偏瘫、言语不利。
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电石渣在综合利用过程中对环境的影响
电石渣在综合利用过程中对环境的影响摘要：随着国家建材、化工领域的发展和技术的突破，电石渣在各行各业都得到了广泛的应用。
如今通过利用电石渣生成水泥、回收氧化钙等方式成为电石渣综合利用的主要方式，在综合利用电石渣的过程中，电石渣的处理、运输、储存、煅烧等过程对周围环境会造成污染或腐蚀。
因此电石渣在综合利用生产过程中对环境影响的研究就非常有必要，现在以电石渣为原料在水泥生产过程中对环境的影响进行分析研究。
关键词：电石渣；综合利用；环境；影响前言：电石渣是化工厂利用电石水解生产乙炔气后排出的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣。
乙炔气是十分重要的化工原料，特别是PVC行业，每年消耗乙炔的量高达600～650万t。
工业上制取乙炔气体的方法主要有电石水解法、甲烷部分氧化裂解和烃裂解法。
我国煤炭资源、石灰石资源十分丰富，石油及天然气资源相对短缺，由于采用电石水解法制取乙炔的成本较低，同时，采用电石水解生产乙炔的装置简单，产生的乙炔气体纯度高，因此，国内PVC生产厂家采用的原料乙炔气中约有70%是利用电石水解法生产的。
电石渣的主要成分是Ca（OH）2，其化学成分CaO含量高达70%，还含有CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。
从乙炔发生器中排出的电石渣浆水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75%～80%，现场刚生产出的湿电石渣气味较大，含有硫化氢、磷化氢等有害气体，对在现场工作的人体健康不利，且不易改善。
1.电石渣应用研究进展随着工业发展与技术进步，电石渣的应用范围越来越广，归纳起来主要在3个领域，即建材、环保和化工。
1.1建材方面建材行业主要用于生产水泥、制砖和做路基材料。
用电石渣大比例替代石灰石原料生产水泥，能有效降低水泥生产成本，具有良好的经济效益。
具体生产工艺有机立窑工艺、湿法回转窑工艺、湿磨干烧工艺，新型干磨干烧工艺。
用电石渣、煤渣等为主要原料生产标准建筑砖，减少因粘土砖而毁坏良田的情况。
电石渣循环利用 助力绿色低碳发展
电石渣循环利用助力绿色低碳发展作者：高红来源：《中国经贸导刊》2021年第33期电石渣是电石法生产聚氯乙烯工艺的主要副产物，每生产1吨聚氯乙烯约产生电石渣废料2吨左右，具有产生量大、碱性强、不易运输、侵蚀土壤等特点。
当前，我国电石渣产生量达3400万吨/年（干基），我国企业经过多年的探索与研发，将电石渣制成氧化钙再成型用于电石生产的循环利用技术已取得了显著进步，为我国电石渣零排放、规模化高值利用提供了样板，解决了电石生产上游原料高品质石灰石资源紧缺、下游乙炔制备产生大宗固废电石渣处理的难题。
加快推进电石渣资源化利用，将有效减少电石生产过程的能源消耗和污染物排放，有助于推动电石法聚氯乙烯生产绿色发展，对加强能源资源节约和环境保护具有重要意义。
一、现状与问题我国是利用煤炭生产聚氯乙烯产品的大国。
电石产量位居全球首位，由此产生的大量电石渣，一直是煤制聚氯乙烯工业面临的大难题。
上世纪60年代，随着石油工业的崛起与发展，国外聚氯乙烯生产工艺由电石法转向了乙烯法。
但是中国聚氯乙烯行业始终以电石法工艺为主。
原因是我国特有的“富煤、贫油、少气”的资源和能源结构，决定了我国依托丰富的电力和煤炭资源，走电石制取乙炔，再合成聚氯乙烯的路线。
据估算，2020年电石法聚氯乙烯产量1690万吨，若全部采用乙烯原料替代，需要845万吨乙烯，折算成原油约需8450万吨，占全国原油产量的43.3%，或原油进口量的15.6%。
电石是生产聚氯乙烯产品重要的基础化工原料。
但是适合电石使用的石灰石资源稀少，我国的电石原料石灰石产地分散，主要分布于内蒙古乌海市海南区、鄂尔多斯市鄂托克旗、山西省的朔州市山阴县、甘肃省永登县等。
加上各石灰石产区加强对石灰石矿山开采的管理，石灰石的产量受限、质量下降，电石生产企业经常面临石灰石供应不足、石灰石以次充好的困境，严重制约电石行业的正常运行。
另外，电石水解产生乙炔气后，废弃物主要成分是电石渣Ca（OH）2，其理化pH>13，呈强碱性，还含有少量的MgO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，以及少量的磷化物、硫化物等组分。
电石生产废弃物的综合利用
电石生产废弃物的综合利用摘要：现阶段，国民经济的发展速度非常快，这也推动了电石需求的快速增长。
电石的发展潜力非常大，但在生产过程中所产生的污染也需要进行高度重视。
在生产电石的过程中，使用的原料主要是石灰以及碳素材料。
主要的过程在1800-2200℃的高温条件下与电阻热进行反应，产生电石。
电石生成之后，需要严格按照相应的时间做好释放。
在出炉时，熔融状态的电石主要是从炉眼进行流出，然后电石能够从炉嘴流入电石锅内做好冷却，最后需要进行脱模、粉碎、贮藏。
在电石生产总会产生很多的废弃物，会污染环境。
基于此，本文对电石生产废弃物的综合利用进行了深入分析。
关键词：综合利用；电石生产；废弃物引言随着社会的发展，低碳环保是非常重要的发展趋势。
我国是电石生产的大国，对其进行节能减排，能够更好的推动电石经济可持续发展，也是促进可持续建设和发展的重要途径。
因此，需要高度重视。
在电石生产的过程中，会产生非常多的废弃物，需要对其综合利用进行深入的探讨，更好的保护环境。
一、电石炉尾气综合利用电石炉尾气经干法除尘加湿净化处理后可以进行资源再利用，例如，在电石行业进行循环生产的过程中，净化后的电石炉尾气可以在石灰窑中进行煅烧，在干燥窑中干燥。
焦炭燃料自给自足，而石灰窑煅烧的石灰以及干燥窑中加工的焦炭都可以作为是电石炉合成电石的原料。
在化工产品的生产中，由于净化后的尾气中包含CO、H2、N2，这也是对草酸、乙二醇、草酸铵、合成氨进行生产的重要原料，为电石化工的发展提供了有利条件。
1、用作热源燃料一是石灰的煅烧：石灰（CaO）以及焦炭（C）是电石企业进行电石生产的重要原料。
每生产1吨的电石，需要对消耗约1.02吨，需热量约4.186兆焦/千克。
以40万吨电石为例，消耗的石灰一般是在40.88万吨。
在生产电石中，可回收的尾气一般是在400～600立方米，电石炉尾气的平均热值一般是10032千焦/立方米，约等于147～210公斤标准燃料煤。
电石渣利用
电石渣利用使用电石渣的过程中，电石渣的处理、运输、储存、煅烧等过程，会对周边的水质、空气、人居环境、设备等造成污染或腐蚀，因此电石渣在综合利用生产过程中对环境影响的研究就非常有必要，那么电石渣利用有哪些呢?2、电石渣生产煤渣砖在煤渣砖的利用中，电石渣作为石灰质原料加入，其加入量有限，一般不超过15%，对于排量较大的企业是难以消化完全的，而且煤渣砖的市场销路不畅也制约了该产品的发展。
3、电石渣作为化工原料作为化工原料生产其它产品，可以利用电石渣制成石灰、高白度超细碳酸钙、涂料等化工产品，但是由于电石渣本省含有一定的杂质，使得生产的产品要么质量不高市场销路不畅，要么生产成本较高或需求量不大，因此作为化工原料生产其它化工产品也不能解决电石渣的处理问题。
4、电石渣作为脱硫剂作为脱硫剂在烟气脱硫中获得了较好的效果，对电石渣作为脱硫剂代替石灰石也做了大量的研究，但是受到使用场地的限制使得电石渣作为脱硫剂的使用量也并不大。
5、电石渣烧石灰利用电石渣烧石灰，生产电石的循环利用方法应该是较好的选择，但是目前的发展情况是利用电石渣无法生产出块状的石灰，粉状的石灰给生产电石带来了困难，而且由于回收的电石渣中含有较多的杂质，生产的电石质量也比较差，因此该方法处理电石渣没有得到一致的推广应用。
6、电石渣生产水泥熟料用电石渣替代石灰石生产水泥熟料是目前电石渣综合利用中为彻底、技术上成熟的方法。
根据电石渣的排放量和化学成分，合理确定建设规模可以将电石渣全部利用。
电石渣制水泥在国内已经有了较多成熟的企业，但是生产技术落后，成本偏高，不能适应激烈的市场竞争。
因此目前的电石渣制水泥生产企业都是将电石渣制水泥作为环保项目来建设的。
但是水泥项目投资较大，在获得社会效益的同时也需要追求翻倍的经济效益，因此对利用电石渣制水泥技术提出新的要求。
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电石渣-正文
利用电石和水反应制取乙炔过程中排出的浅灰色细粒渣，其主要成分是氢氧化钙。
概述电石渣化学组成与电石质量有关，以某厂为例,其组成如下:氧化钙占63.93％,氧化镁占1.27％，三氧化二铝占0.50％，三氧化二铁占0.96％，二氧化硅占7.90％，烧失重占24.30％。
电石渣的比重为1.82,干容重为0.683克／厘米3,湿容重为1.366克／厘米3,细度通过每平方厘米4900孔筛的筛余量为14.4％。
电石渣主要来源于电石法聚氯乙烯与醋酸乙烯生产。
每生产1吨聚氯乙烯耗电石约1.45吨,每吨电石水解后产生1吨多电石渣，故每生产1吨聚氯乙烯需排出 2吨多电石渣。
电石渣数量大，含碱量高，又含有硫、砷等有害物质，不经处理排放会堵塞下水道，壅积河床，危害渔业生产。
在陆地堆放则占用土地，污染环境。
利用电石渣主要用于生产建筑材料，还有其他一些用途。
制砖电石渣中活性氧化钙的含量达到40％以上，可代替石灰激发煤渣(或煤灰)的活性，因而制成的砖具有一定强度。
以电石渣完全代替石灰掺入，可获得与用石灰效果相同的砖，但以掺入量30％为最好。
利用电石渣生产的煤渣砖、粉煤灰砖一般在130～150号之间,好的可达180～190号。
这种砖强度优于普通红砖（普通红砖为70～150号）。
生产工艺简单,只经过配料、破碎、轮碾、成型、蒸养几个工序，建厂投资少，见效快。
制水泥电石渣先用水洗法除去其中的硅铁块，经过沉降排去上层清水，下层浓浆含水量约66～70％。
将煤、黄土、铁矿渣按16:16:5的重量配比送入泥浆磨,磨时连续加水制成含水54～98％的泥浆。
然后将电石渣和泥浆均匀配成含氧化钙48±1％的料浆,脱水干燥后粉碎，再成型为具有一定大小的圆球，送入立窑，经煅烧、粉碎后，磨成水泥。
制砂浆和麻刀灰电石渣的化学组成符合二级低镁石灰标准，同水泥、砂子可搅拌成砌筑砂浆，称为电石渣水泥砂浆。
其抗压强度、抗冻性能、粘结力、软化系数值等方面都符合规定要求。
用电石渣与青灰浆按9:1比例可配制成麻刀灰,其不透水性比白灰膏麻刀灰好，抗冻、耐热以及冻融性能合格。
制漂白液电石渣以等量水清洗两次以上，除去石块和其他杂质,配制成含氢氧化钙12～15％的水溶液,经两次氯化后,可得含有效氯8％以上的漂白液。
其主要反应式为：
2Ca(OH)2+2Cl2→Ca(OCl)2+CaCl2+2H2O
以电石渣制取漂白液可节省石灰，但稳定性差，应及时使用。
其他应用电石渣与盐酸反应可制取30％氯化钙盐水供一般冷冻装置使用。
与废硫酸反应可制成石膏。
此外，也可用于筑路，以及与钾流纹石作用萃取钾等。