四-质量改进工具-老工具
质量改进的七种工具与技术doc
质量改进的工具与技术质量改进有老七种工具：因果图；排列图；直方图；检查表；分层法；控制图；散布图。
新七种工具：关连图；系统图（树图）；矩阵图；网络图（箭条图）；PDPC法（过程决策程序图）；亲和图（kj法）；矩阵数据解析法。
补充工具有：流程图；水平对比法；头脑风暴法。
一、因果图（一）因果图的概念因果图又称鱼刺图或石川图或特性要因图，是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。
用来分析因果关系，表达因果关系；通过识别症状、分析原因、寻找原因促进问题的解决。
（二）因果图的绘制1、利用逻辑推理法绘制因果图的步骤（1）确定质量特性（结果）；（2）将质量特性（结果）写在纸的右侧，用方框框上，从左至右画一箭头（主骨），列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上；（3）列出影响大骨（主要原因）的原因，也就是第二层次原因，作为中骨；用小骨列出第三层次原因，以此类推；（4）将认为对质量特性（结果）有显著影响的重要原因标出来；（5）在图上记录必要的有关信息（如产品、工序或小组名称、参加人员、日期等）。
它是用逻辑推理法去确定第一层次原因（大骨），第二层次原因（中骨），第三层次原因（小骨）与结果之间的关系，故称“逻辑推理法”。
2、利用发散整理法绘制因果图的步骤（1）确定质量特性；（2）尽可能找出所有可能会影响结果的因素；（3）找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联接起来；（4）将认为对结果有显著影响的重要因素标出来；（5）在因果图上标上必要的信息。
它的特点是开放式的查找原因（最有效的方法是“头脑风暴法”），然后根据对结果的影响从小骨到中骨再到大骨系统地整理这些原因，形成因果图形状，故称为“发散整理法”。
（三）因果图的注意事项1、绘制因果图的注意事项（1）确定原因应集思广益，以免疏漏；（2）确定原因应尽可能具体；（3）有多少质量特性，就要绘制多少张因果图；（4）验证原因必须要细化，直至能采取措施为止，如分析出的原因不能采取措施，说明原因分析尚未到位。
质量改进常用的七种工具
质量改进常用的七种工具1.因果图（石川馨图）1953年由日本东京大学教授石川馨第一次提出。
a.因果图的作用：导致过程或产品问题的原因可能有很多因素通过对这些因素进行全面系统地观察和分析，可以找出其因果关系。
b.绘制因果图的方法和注意事项利用逻辑推理法；利用发散整理法。
注意事项：确定时应通过大家集思广益，充分发扬民主，以免疏漏；确定原因尽可能具体；质量特性有多少，就要绘制多少张因果图；质量特性和因素尽可能量化；验证。
因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。
2.排列图（柏拉图）a.排列图的概念和种类质量问题是以质量损失（缺陷项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种缺陷引起的，而这几种缺陷往往又是少数原因引起的。
因此，一旦明确了这些“关键的少数”就可以消除这些特殊原因，避免由此引起的大量损失。
排列图可分为二种：1)分析现象用排列图；2)分析原因用排列图。
b.排列图的作图步骤1)确定所要调查的问题以及如何收集数据；2)设计一张数据表；3)将数据填入表中，并合计；4)作排列图用数据表，表中有各项缺陷数、累计缺陷数、各项缺陷所占百分比，以及累计百分比；5)按数量从大到小顺序填入表中，其它项的数据由许多小项目的数据合并在一起，不必计较他的大小排在最后；6)画两根横轴和纵轴。
左边纵轴标上件数（频数）右边纵轴标上比率（频率）最大为100％。
横轴标上各因素。
7)由大到小依次排出各项；8)在横轴上按频数的大小画出直方图；9)在每个直方柱的右上方标出累计值（累计频数和累计频率百分数）描点，用实点连线，画累计频数折线（巴雷特曲线）。
10)在图上记入有关必要事项，如排列图缺陷名称，数据，单位，作图人姓名以及采集数据的时间，主题，数据合计数等。
排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
3.直方图a.直方图的概念：直方图法是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，根据这些数据找出质量波动规律，预测工序质量好坏，估算工序不合格率的一种工具。
质量改进的七种工具与技术
质量改进的七种工具与技术在现代商业环境中，质量改进是确保产品和服务达到高质量标准的关键要素之一。
为了实现质量改进，许多组织采用了一系列工具和技术。
本文将介绍质量改进的七种常用工具与技术，以帮助企业和组织在产品和服务质量方面取得进一步提升。
1. 流程图流程图是一种图示工具，用于可视化和分析一个过程中的各个步骤和流程。
通过创建流程图，质量团队可以识别出流程中的瓶颈和瑕疵，并着重改进这些问题所在。
流程图还可以帮助团队了解整个流程，并找到可能的改进点，从而提高整体效率和质量。
2. 直方图直方图是一种统计工具，用于显示数据的分布情况。
通过将数据分组并以条形图的形式呈现，可以帮助团队识别出数据的偏移和异常情况。
直方图还可以帮助团队了解过程中的关键问题，并有针对性地采取措施来改善质量。
3. 鱼骨图鱼骨图，也被称为因果图或是石卷图，是一种帮助团队找出问题根源的工具。
通过以鱼骨骨架图的形式展示各种不同的因素，例如人员、机器、方法、材料和环境，团队可以更容易地识别出导致问题发生的原因，并提出相应的解决方案。
4. 散点图散点图是一种用于比较两个变量之间关系的图表。
通过在坐标轴上显示不同变量的值，并观察数据点的分布情况，团队可以发现可能存在的相关性或模式。
散点图可以帮助团队识别出可能影响产品质量的关键因素，并针对性地进行改进。
5. 控制图控制图是一种统计工具，用于监控过程中的变异性。
通过绘制数据点的时间序列，并与控制限范围进行比较，团队可以检测出任何异常模式或趋势。
控制图可以帮助团队实时监测过程，并及时采取纠正措施，以确保产品和服务的稳定质量。
6. 五力分析五力分析是一种用于评估市场竞争的工具，并找出企业的竞争优势所在。
通过分析供应商、买家、潜在竞争者、替代品和竞争对手等因素，团队可以更好地了解市场环境，并选择适当的策略来提高产品和服务的质量以增加竞争力。
7. 问卷调查问卷调查是一种用于收集客户反馈和意见的工具。
通过设计有效的调查问卷，并将结果进行统计和分析，团队可以了解客户對产品和服务的满意度及改进建议。
质量改进和工具
质量改进的原理方法和工具2015年10月19日2015年10月19日质量改进的原理方法和工具1(一)质量改进的原理2015年10月19日质量改进的原理方法和工具2质量的定义2015年10月19日质量改进的原理方法和工具32015年10月19日质量改进的原理方法和工具4质量的定义一组固有特性满足要求的程度GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000<质量管理体系基础和术语>技术符合性技术符合性---------赋予的赋予的社会适用性社会适用性---------期望的期望的广泛包容性广泛包容性---------固有的固有的质量的形成2015年10月19日质量改进的原理方法和工具52015年10月19日质量改进的原理方法和工具6质量形成的三个阶段质量的概念阶段表现的形式表现的形式---------虚拟的产品虚拟的产品质量的形成阶段表现的形式表现的形式---------加工的产品加工的产品质量的实现阶段表现形式表现形式---------使用的产品使用的产品质量的管理2015年10月19日质量改进的原理方法和工具72015年10月19日质量改进的原理方法和工具8质量管理的三个阶段质量的检验阶段表现的形式表现的形式---------把关剔除把关剔除质量的控制阶段表现的形式表现的形式---------预防控制预防控制质量的策划阶段表现的形式表现的形式---------预测根除预测根除2015年10月19日质量改进的原理方法和工具9质量管理的三个阶段质量的检验阶段管理的重点管理的重点---------作业检具作业检具质量的控制阶段管理的重点管理的重点---------控制方法控制方法质量的策划阶段管理的重点管理的重点---------思维方式思维方式2015年10月19日质量改进的原理方法和工具10质量管理的三个阶段质量的检验阶段管理的对象管理的对象---------使用产品使用产品质量的控制阶段管理的对象管理的对象---------加工产品加工产品质量的策划阶段管理的对象管理的对象---------虚拟产品虚拟产品2015年10月19日质量改进的原理方法和工具11质量管理重心的移动虚拟产品加工产品使用产品思维方式控制方法作业检具产品质量形成的过程质量管理演变的过程管理质量重心向源头移动质量的改进2015年10月19日质量改进的原理方法和工具12质量改进的目的•提高客户的满意度•改善过程运行的合理性•降低缺陷的发生率2015年10月19日质量改进的原理方法和工具13质量改进的基本原理•找出影响输出变量的关键输入变量•控制关键输入变量来改善输出变量2015年10月19日质量改进的原理方法和工具14质量改进的基本原理•找出影响输出变量的关键输入变量•控制关键输入变量来改善输出变量2015年10月19日质量改进的原理方法和工具152015年10月19日质量改进的原理方法和工具16质量改进的基本步骤•1.定义(D efine ): 界定目标,确定资源•2.测量(M easure ): 收集数据,量化现状•3.分析(A nalyze ): 分析数据,找出关键因素•4.改进(I mprove ): 针对关键因素而确定的•最佳改进方案•5.控制(C ontrol ): 维持改进的结果•DMAIC2015年10月19日质量改进的原理方法和工具17理想状态客户的要求设计的要求标准的要求2015年10月19日质量改进的原理方法和工具18实际状态加工的结果过程的能力交货的水平2015年10月19日质量改进的原理方法和工具19基本上能达到客户的要求基本上能达到客户的要求::达不到客户最满意的要求加工能力达不到最佳状态2015年10月19日质量改进的原理方法和工具20完全能达到客户的要求完全能达到客户的要求::满足并超过客户的要求过剩的和不必要的能力2015年10月19日质量改进的原理方法和工具21勉强满足客户的要求勉强满足客户的要求::只能满足客户一部分要求勉强能达到交货的加工能力勉强能达到交货的加工能力,,合格率低2015年10月19日质量改进的原理方法和工具22勉强满足客户的要求勉强满足客户的要求::只能满足客户一部分要求勉强能达到交货的加工能力勉强能达到交货的加工能力,,合格率低2015年10月19日质量改进的原理方法和工具23勉强满足客户的要求勉强满足客户的要求::不能满足客户精密的要求勉强能达到交货的加工能力勉强能达到交货的加工能力,,合格率低2015年10月19日质量改进的原理方法和工具24几乎不能满足客户的要求几乎不能满足客户的要求::仅仅满足客户最低的某些要求不具备加工能力2015年10月19日质量改进的原理方法和工具25客户的要求D 定义2015年10月19日质量改进的原理方法和工具26项目的现状M测量2015年10月19日质量改进的原理方法和工具27项目现状与客户要求的对比找出差异A 分析A项目现状与客户要求的对比采取措施分析2015年10月19日质量改进的原理方法和工具28I项目现状与客户要求的对比消除差异改进2015年10月19日质量改进的原理方法和工具292015年10月19日质量改进的原理方法和工具30项目现状与客户要求的对比找出差异A 分析2015年10月19日质量改进的原理方法和工具31项目现状与客户要求的对比采取措施A分析2015年10月19日质量改进的原理方法和工具32项目现状与客户要求的对比消除差异I 改进2015年10月19日质量改进的原理方法和工具33项目现状与客户要求的对比找出差异A 分析A项目现状与客户要求的对比采取措施分析2015年10月19日质量改进的原理方法和工具34I项目现状与客户要求的对比消除差异改进2015年10月19日质量改进的原理方法和工具352015年10月19日质量改进的原理方法和工具36项目现状与客户要求的对比尽可能与客户的要求相吻合满足客户的期望2015年10月19日质量改进的原理方法和工具37巩固各阶段所采取的措施C控制质量改进的结果•重新塑造企业的文化•重新塑造作业的流程•重新塑造领导的作风•确立不断创新的思维•确立不断改进的方法•确立成果共享的精神2015年10月19日质量改进的原理方法和工具38(二)质量改进的方法2015年10月19日质量改进的原理方法和工具39PDCA质量循环基本简介2015年10月19日质量改进的原理方法和工具40目的。
质量老七种工具
4
质量老七种工具 的发展趋势
工具的改进与创新
1
引入新技术：利用大数据、人 工智能等先进技术，提高工具
的准确性和效率
2
优化用户体验：关注用户需求， 简化操作流程，提高工具的易
用性和实用性
3
拓展应用场景：将质量老七种 工具应用于更多行业和领域，
提高工具的适用性和价值
4
加强合作与交流：与其他企业 和研究机构合作，共享资源，
因果图：用于分析问题产生的 原因和结果，找出关键因素。
帕累托图：用于分析问题产生 的主要原因，确定改进方向。
直方图：用于展示数据的分布 情况，找出异常值。
控制图：用于监控生产过程中 的关键参数，及时发现异常情
况。
散点图：用于分析两个变量之 间的关系，找出可能的规律。
鱼骨图：用于分析问题产生的 原因，找出关键因素。
应用工具：质量 老七种工具中的 “因果图”和 “帕累托图”。
分析过程：通过 因果图分析，找 出影响产品质量 的关键因素，如 原料、生产工艺、 包装等。
改进措施：针对 关键因素，采取 相应的改进措施， 如优化原料采购、 改进生产工艺、 优化包装等。
效果评估：通过 帕累托图分析， 找出改进措施的 效果，如产品质 量得到明显提升， 客户满意度提高 等。
06
标准差图：评估过程 能力，确定改进空间
工具应用领域
生产管理：用于 生产计划、生产 调度和生产优化
风险管理：用于 风险识别、风险 评估和风险应对
质量管理：用于 质量控制、质量 改进和质量保证
项目管理：用于 项目进度、成本
和质量控制
2
质量老七种工具 的具体内容
因果图
1
因果图是一种用于分析问题的工 具，通过分析原因和结果之间的
质量改进的七种工具与技术
质量改进的工具与技术质量改进有老七种工具：因果图；排列图；直方图；检查表；分层法；控制图；散布图。
新七种工具：关连图；系统图（树图）；矩阵图；网络图（箭条图）；PDPC法（过程决策程序图）；亲和图（kj法）；矩阵数据解析法。
补充工具有：流程图；水平对比法；头脑风暴法。
一、因果图（一）因果图的概念因果图又称鱼刺图或石川图或特性要因图，是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。
用来分析因果关系，表达因果关系；通过识别症状、分析原因、寻找原因促进问题的解决。
（二）因果图的绘制1、利用逻辑推理法绘制因果图的步骤（1）确定质量特性（结果）；（2）将质量特性（结果）写在纸的右侧，用方框框上，从左至右画一箭头（主骨），列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上；（3）列出影响大骨（主要原因）的原因，也就是第二层次原因，作为中骨；用小骨列出第三层次原因，以此类推；（4）将认为对质量特性（结果）有显著影响的重要原因标出来；（5）在图上记录必要的有关信息（如产品、工序或小组名称、参加人员、日期等）。
它是用逻辑推理法去确定第一层次原因（大骨），第二层次原因（中骨），第三层次原因（小骨）与结果之间的关系，故称“逻辑推理法”。
2、利用发散整理法绘制因果图的步骤（1）确定质量特性；（2）尽可能找出所有可能会影响结果的因素；（3）找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联接起来；（4）将认为对结果有显著影响的重要因素标出来；（5）在因果图上标上必要的信息。
它的特点是开放式的查找原因（最有效的方法是“头脑风暴法”），然后根据对结果的影响从小骨到中骨再到大骨系统地整理这些原因，形成因果图形状，故称为“发散整理法”。
（三）因果图的注意事项1、绘制因果图的注意事项（1）确定原因应集思广益，以免疏漏；（2）确定原因应尽可能具体；（3）有多少质量特性，就要绘制多少张因果图；（4）验证原因必须要细化，直至能采取措施为止，如分析出的原因不能采取措施，说明原因分析尚未到位。
质量改进常用的七种工具
质量改进常用的七种工具一、 因果图（一） 因果图的概念导致过程或产品问题的原因可能有很多因素，通过对这些因素进行全面系统地观察和分析，可以找出其因果关系。
因果图就是一种简单易行的方法。
所谓因果图，是一种用来分析质量特性（结果）与影响质量特性的因素（原因）的图。
1953年，日本东京大学教授石川馨第一次提出了因果图，所以因果图又称石川（Ishikawa）图。
在这之前，石川教授和他的助手在研究活动中用这种方法分析影响质量问题的因素，由于因果图非常实用有效，很快在日本的企业得到了广泛的应用。
现在世界上，因果图不仅仅用在解决产品质量问题方面，在其它领域也得到广泛的应用。
（二） 因果图的绘制绘制因果图不是一件轻而易举的工作，可以说质量问题能否顺利解决，绘制因果图是关键。
在介绍绘制因果图的绘制方法之前，我们用一个示例来说明因果图的结构。
1.因果图示例因果图又称特性要因图，因其形壮象鱼刺，故又称“鱼刺图”。
如图1-1所示。
图1-1有关轴颈有刀痕的因果图示例如1-2所示，由于篇幅有限，没有将影响原因具体描述，实际应用时应该描述完整、准确。
轴承磨损机床精度不够图1-22.利用逻辑推理法绘制因果图的步骤第一步，确定质量特性（结果），因果图中的“结果”可根据具体需要选择。
第二步，将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头（主骨），将结果用方框框上。
接下来，列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上。
第三步，列出影响大骨（主要原因）的原因，也就是第二层次原因，作为中骨；接着，用小骨列出影响中骨的第三层次的原因，如此类推。
第四步，根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有显著影响的重要因素标出来。
第五步，在因果图上记录必要的有关信息。
一开始使用这种方法可能感到比较困难，这时，最好的方法就是看一看质量特性有没有波动，如果数据表明存在波动，就要想想为什么会存在波动。
当要画某个缺陷的因果图时，比如，可能会从数据中发现每周内不同的日期里，这种缺陷发生的次数有所不同，如果这种缺陷在星期一发生的次数比其它日期次多，就可以换个角度考虑，“为什么会产生缺陷？”，“为什么这种缺陷在星期一发生的次数比其它日期多？”，这样可以找出星期一与其它日期不同的原因，最终发现产生缺陷的原因。
质量改进老七工具教材
B孔垂直度超差
95.84
7
其他
% 100
75 百
50 分 率
25
0
2024/10/16
图例1-3 第9工序不合格项目排列图
34
• 从上图可直观地看出第9工序产生不合格品 的问题是：
• （1）A孔直径超差，占第9工序不合格品的62.5%。 • （2）孔距超差，占第9工序不合格品的30.36%。
• 该两个项目的不合格占了第9工序不合格品 的92.86%。
51
B孔垂直度超 差
5
其他
7
总计
168
百分比 （%）
62.50 30.36
2.98
4.16 100.00
累计百 分比 （%） 62.50 92.86
95.84
100.00
2024/10/16
备注
返33回
（件） 168
126
不
105
合 格 84
品
数
42
62.5 51
92.86
0
A孔直径超差
5
孔距超差
• 可按班（组）、 个人、熟练程 度、性别、年 龄等进行分层。
2024/10/16
17
• （1）操作人员
• （2）机器设备
• （3）作业方法 • （4）原材料、零部件 • （5）时间 • （6）测量、检查 • （7）环境 • （8）缺陷
• 可按型号、机 （台）号、结 构、新旧程度、 工夹模具等进 行分层。
• 2.引起质量问题的因素会很多，分析主要原因经常 使用排列图。根据现象制作出排列图，确定了要解 决的问题之后，必然就明确了主要原因所在，这就 是“关键的少数”。
• 3.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要原因， 而且可以连续使用，找出复杂问题的最终原因。
质量改进方法与工具
质量改进方法与工具质量改进是企业不断提高产品或服务质量的重要手段。
在竞争激烈的市场环境中，持续的质量改进可以帮助企业提高客户满意度，降低成本，增强竞争力。
本文将介绍一些常用的质量改进方法与工具，帮助企业实现质量的持续改进。
一、PDCA循环PDCA循环是一种管理方法，可用于不断改进产品和过程的质量。
PDCA循环由四个阶段组成：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
在计划阶段，制定改进目标和计划；在执行阶段，按照计划执行改进措施；在检查阶段，评估改进的效果；在行动阶段，根据评估结果采取相应行动。
通过不断循环PDCA，企业能够逐步改善产品和过程的质量。
二、5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析工具，可以帮助确定问题的本质和原因。
该分析法从问题的“What”、“Why”、“Where”、“When”、“Who”和“How”等方面进行分析，以确定解决问题的关键因素。
通过5W1H分析，企业可以深入了解问题的根本原因，并采取相应措施进行改进。
三、流程图流程图是一种可视化工具，用于表示工作流程和相关操作。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解工作流程中的每个步骤，发现问题并进行改进。
流程图的绘制可以使用各种专业软件，如Microsoft Visio等。
四、直方图直方图是一种可视化工具，用于显示数据的分布情况。
通过绘制直方图，企业可以直观地了解质量问题或变化的情况，从而采取相应的改进措施。
直方图的绘制可以使用各种统计软件，如Excel等。
五、散点图散点图是一种可视化工具，用于显示两个变量之间的关系。
通过绘制散点图，企业可以研究不同变量之间的相关性，发现潜在的质量问题，并进行改进。
散点图的绘制可以使用各种统计软件，如Minitab等。
六、质量故障模式和影响分析（FMEA）FMEA是一种系统性的分析工具，用于识别潜在的质量故障，并评估其对产品或过程的影响。
通过FMEA分析，企业可以及早发现并解决潜在质量问题，避免故障发生。
质量管理新旧七种工具
质量管理新旧七种工具质量管理的新旧七种工具其实是一个很有趣的话题。
我们先说说，什么是“七种工具”？这个名字听起来就像是某种神秘的武器库，其实它们就是一些帮助企业提升质量的实用工具。
咱们可以把这些工具分成两个部分：老工具和新工具。
简单来说，老工具就像我们年轻时用的“古董”，而新工具则是闪闪发光的“新玩意儿”。
别小看这些工具，它们就像调味品，能让企业的管理工作变得更美味可口。
1. 老工具的魅力1.1 鱼骨图（因果图）鱼骨图听起来挺有趣的，像是一条鱼的骨架。
其实，它是用来找出问题根源的。
想象一下，你在厨房做饭，突然发现盐不够了，鱼骨图就能帮你分析，为什么会缺盐，是买菜时没注意，还是存货没清点？就像老话说的，“细节决定成败”，只要理清楚原因，解决问题就容易多了。
1.2 控制图控制图就像天气预报，能让你预测出质量的波动情况。
你可以随时查看产品质量的变化，就像监测天气变化一样，如果发现异常，马上调整策略，避免大雨来袭。
这种方法用得多了，你就会发现，预防问题总比事后补救来得省事。
2. 新工具的创新2.1 流程图流程图就像是一本“旅游手册”，告诉你每一步该怎么走。
它能帮助团队理清工作流程，让每个人都知道自己的角色和职责。
这就像在一场比赛中，每个人都有自己的位置，缺了谁都不行。
像《千与千寻》里的小白鼠，流程图能让你避开那些冗余的步骤，直接到达终点。
2.2 五大为什么这个工具听起来很简单，其实却非常有效。
通过问“为什么”来追根溯源，就像是在侦探故事里找线索。
比如，为什么设备故障？因为保养不够。
那为什么保养不够？可能是人手不足。
这样一问，问题一层层揭开，直到找到真正的原因。
这种方法简单但效果杠杠的，让人感叹“真是小问题，大智慧”。
3. 老工具与新工具的结合3.1 提升效率说到这儿，我们不得不提老工具和新工具结合的力量。
就像做菜，老菜谱和新食材的结合能做出不一样的风味。
质量管理也是如此，把老工具的经验和新工具的创新结合起来，才能真正提升效率。
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分析表和分层法结合起来使用，这样可以把可能影响质量的原因调查得更为清楚。需要注意的是， 统计分析表必须针对具体的产品，设计出专用的调查表进行调查和分析。
二、常用类型
（1）缺陷位置调查表。 （2）不良项目调查表。 （3）不良原因调查表。
四-质量改进工具-老工具
质量管理八项原则之
持续改进
AP CD 维持
AP CD
维持 改 善 管 理
AP CD
维持 改 善 管 理
目标
改 善 管 理
目 标 坚持不懈
戴明环 方法
质量改进老七工具
检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 因果图(Cause-Effect diagram) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 控制图(Control Chart)
工人 A B C
合计
表4.1 按工人分层的漏气情况
漏气 6 3 10
19
不漏气 13 9 9
31
漏气率% 32 25 53
38
工厂 10
19
不漏气 14 17
31
漏气率% 39 37
38
由分层表，人们似乎以为，降低气缸漏气率的办法可采用乙厂提供的气缸垫和工人B的操作方法。 但实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到43%，这是什么原因呢?
为此，进行更细致的综合分析，如表4.3
工人 A
B
C 合计
表4.3 综合分层的漏气情况
原材料厂
甲厂
漏气
6
不漏气
2
漏气率%
75
漏气
0
不漏气
5
漏气率%
0
漏气
3
不漏气
7
漏气率%
30
漏气
9
不漏气
14
漏气率%
39
合计
23
乙厂
0 11 0 3 4 43 7 2 78 10 17 37 27
合计
6 13 32 3 9 25 10 9 53 19 31 38 50
（1）缺陷位置调查表 若要对产品各个部位的缺陷情况进行调查，可将产品的草图或展开图画在调查表上，当某种缺陷
发生时，可采用不同的符号或颜色在发生缺陷的部位上标出。若在草图上划分缺陷分布情况区域， 可进行分层研究。分区域要尽可能等分。缺陷位置调查表的一般格式可参照下表绘制。
×× ×
（2）不良项目调查表
瓷件损失原因分析
送合合
品检格格 号总数率
数
榨泥
成型
上釉
装出窑
烧窑
废品 铁 杂 开 尺 变 釉 碰 釉 表 碰 炸 起 生 数 点质 裂 寸 形 损 损 损 面 损 裂 泡 烧
不
缺
合
陷
4.3因果分析图法
一、概念
➢ 也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分析影响质量（结果）的各因素之间的一种工具。 ➢ 形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因-结
老七种工具的特点
通俗易懂,一线员工易于掌握 主要解决现场质量问题
4.1 分层法
一、概念
分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以
便分析质量问题及其影响因素的一种方法。
原则
➢ 根据分层的目的
➢ 按照一定的标志
➢ 数据的归类
➢ 分层的关键
质量数据分层的标志(5M1E) o操作者 o机器设备 o原材料 o操作方法 o不同的时间 o不同的检验手段 o废品的缺陷项目
例4.1 示例
在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100零件，其产生废品45件，试分析废品产生的原因。
光洁度不合格
椭圆度超标准
锥度不合格
碰
伤
小
计
甲
乙 合计
100 100 200
2
1
3
1
2
3
3
18
21
17
1
18
23
22
45
1)若只对工人，不对不合格原因进行分层：两工人的废品率相差无几，找不出重点。 2)若只对不合格原因，不对工人进行分层：则会得到主要因素为锥度不合格、碰伤两原因。 3)对工人及不合格原因分层后：甲工人主要因素为碰伤；乙工人主要因素为锥度不合格
从表4.3再次提出降低气缸漏气率的措施是？
使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法 使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。
实践表明，上述的分层法及采用的措施十分有效，漏气率大大降低。
4.2 调查表法
一、概念 调查表法是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法，也叫检查表法或统计分析表
不合格品统计调查表用于调查产品质量发生了哪些不良情况及其各种不良情况的比率大小。以内 燃机车修理厂柴油机总装工段一次组装不合格的返修为例，如表所示。
（3）不良原因调查表
要弄清楚各种不良品发生的原因，就需要按设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良 原因调查表。
某瓷厂检验报告
报告日期_________年________月_________
按此次序提出各种要因，这样往往可以将各种因素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐的
因果图。因果分析图的具体绘制一般按照下述步骤进行：
例4.3
以尿素合成塔焊缝质量分析为例，我们对材料、人员、工艺方法和设备这四个方面进行认真分析。 例如，在工艺方法方面，导致焊缝质量的因素可能有图纸混乱、要求不清等；在设备方面，可能 原因有电流不稳定、仪表不准等。将各个方面可能造成焊缝质量缺陷的所有原因都列举出来后， 就可以用鱼刺图清楚地表达出来，然后再逐一进行论证。焊缝质量鱼刺分析图如图所示。
果”“手段-目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。
二、基本格式： 由特性，原因，枝干三部分构成。首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大原因背后的中
原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因
三、因果分析图的编制步骤
绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开法”，这种方法是从大枝到中枝、从中枝到小枝，
例4.2
在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。 (1)收集数据：
n=50，漏气数f=19， 漏气率 p =f/n=38% (2) 通过分析， a)该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异； b)气缸垫分别由甲、乙两厂供给，原材料有差异。 因此，
焊缝质量鱼刺分析图
四、因果图的制作
问题提出： 某学校在分析期末考试成绩时发现，计算机基础课程的考试成绩普遍不理想。拟用因果图法分析原因。