滚筒技术规范书
六角滚筒安全操作规程范本
六角滚筒安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有操作六角滚筒的人员，包括操作员、维修人员等。
2. 所有人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保操作安全。
3. 六角滚筒必须由经过培训并持有相关证书的人员进行操作，禁止未经培训及未持证人员操作六角滚筒。
4. 违反本规程的人员将受到相应的处罚。
二、安全防护措施1. 在操作六角滚筒之前，需佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 确保工作区域整洁有序，清除工作区域内的杂物和障碍物，保持通道畅通，并在六角滚筒附近设置明显的警示标志。
3. 操作六角滚筒前，先对六角滚筒进行检查，确认其状态良好，不存在异常情况，如发现异常，应及时报告上级并进行维修。
4. 确保六角滚筒固定牢固，严禁移动或拆卸六角滚筒的任何部件。
三、操作规程1. 在操作六角滚筒之前，必须进行预热及设定工作参数，例如温度、压力等，并仔细阅读操作手册。
2. 启动六角滚筒前，必须确保工作区域内无人员，以防万一。
3. 在启动六角滚筒时，应逐渐增加转速，避免急剧启停，以免对设备造成伤害。
4. 操作过程中，应保持专注，并根据所需生产要求控制六角滚筒的转速和温度。
5. 禁止将手或其他物品伸入六角滚筒内部，以防夹伤或其他意外伤害。
6. 如发现六角滚筒有异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检修，并上报相关负责人。
四、非常情况处理1. 当发生火灾等紧急情况时，应立即向工作人员发出警报，迅速疏散人员，并使用灭火器进行初步灭火。
2. 在处理紧急情况时，必须服从现场负责人的指挥调度，做好事故现场的安全控制和危险源排除。
五、维护保养1. 六角滚筒使用完毕后，必须进行清洗、维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 定期检查六角滚筒各部件的磨损情况，如发现磨损严重或损坏的零部件，应及时更换。
3. 六角滚筒的维修保养必须由专业的维修人员进行，禁止擅自进行拆卸或修理。
六、处罚措施1. 违反操作规程的人员将被立即停工，并进行相应的违纪处理。
滚筒的管理制度
滚筒的管理制度第一章总则第一条为规范和加强滚筒管理，提高滚筒的使用效率和安全性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于滚筒的所有管理人员和使用人员。
第三条滚筒管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第四条滚筒管理应遵循“科学管理、规范操作、安全生产、节约能源”的原则。
第五条滚筒管理应实施严格的岗位责任制和安全管理制度。
第六条滚筒管理应建立健全的管理体系和技术保障体系。
第七条滚筒管理应强化安全教育和技术培训。
第二章管理责任第八条滚筒管理要建立健全责任体系，明确各级管理人员和使用人员的职责和权利。
第九条滚筒管理要建立健全安全生产责任制，落实岗位安全生产责任制。
第十条滚筒管理要建立健全安全管理责任制，强化安全管理，确保滚筒安全运行。
第十一条滚筒管理要建立健全质量管理责任制，确保滚筒运行的质量和效益。
第三章安全生产第十二条滚筒管理要加强对滚筒设备的日常维护和保养，确保设备良好运行。
第十三条滚筒管理要建立健全滚筒操作规程，规范操作程序，提高操作效率。
第十四条滚筒管理要建立健全设备巡检制度，及时发现和排除设备隐患。
第十五条滚筒管理要严格执行设备使用程序，避免因操作不当而导致事故发生。
第四章安全管理第十六条滚筒管理要建立健全滚筒安全管理制度，加强对滚筒的安全监控。
第十七条滚筒管理要加强对作业人员的安全教育和技术培训，提高作业人员的安全意识和技术水平。
第十八条滚筒管理要建立健全事故应急预案，提高应急处置能力，降低事故损失。
第十九条滚筒管理要建立健全事故通报、调查和处理制度，及时处置事故隐患，防止事故再次发生。
第二十条滚筒管理要建立健全安全监管体系，加强对滚筒安全运行的监督。
第五章质量管理第二十一条滚筒管理要建立健全滚筒质量管理制度，确保滚筒生产的产品质量。
第二十二条滚筒管理要加强对产品的质量检验，提高产品的合格率和合格数量。
第二十三条滚筒管理要建立健全产品追溯体系，加强对产品的质量跟踪和管理。
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范概述循环流化床锅炉滚筒冷渣机是工业生产中常用的设备之一，用于对循环流化床锅炉产生的冷渣进行处理。
为了确保滚筒冷渣机的安全运行，减少事故发生的风险，本文档将介绍循环流化床锅炉滚筒冷渣机的安全技术规范。
设备安全要求1. 设备选型和安装在选择和安装循环流化床锅炉滚筒冷渣机时，需考虑以下因素：•设备的适用范围和工作条件；•设备的承重和稳定性；•设备的防护和安全设施；•设备的密封性能和排放标准。
2. 设备操作循环流化床锅炉滚筒冷渣机的操作应符合以下要求：•操作人员必须熟悉设备的操作规程和技术要求，并接受相关培训；•操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品；•操作人员应按照设备的操作说明进行操作，不得随意更改设备参数；•操作人员应及时进行设备巡视和维护，发现异常情况要及时报修。
3. 设备维护循环流化床锅炉滚筒冷渣机的维护应符合以下要求：•定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；•维护人员应按照设备的维护手册进行操作，注意安全事项；•维护人员应及时更换损坏的部件和零件，确保设备的安全性能；•维护人员应记录设备维护情况，并及时向相关部门汇报。
安全管理措施1. 安全生产责任制循环流化床锅炉滚筒冷渣机的安全生产责任应明确，相关责任单位和人员应做好以下工作：•设立安全管理机构，明确安全管理部门和人员的职责；•制定安全管理制度和流程，规范安全管理工作的实施；•定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力；•加强对设备安全管理的监督和检查，及时发现和处理安全隐患。
2. 安全标识和警示标识在循环流化床锅炉滚筒冷渣机的使用场所，应设置安全标识和警示标识，包括：•安全警示标语：提醒人员注意设备的安全风险和操作规范；•安全出口指示标识：指示应急情况下的安全出口；•禁止标识：禁止未授权人员操作设备；•紧急停止标识：指示紧急停止设备的位置和操作方法。
3. 安全教育和培训循环流化床锅炉滚筒冷渣机的操作和维护人员应接受安全教育和培训，内容包括：•设备的基本原理和结构；•设备的操作规程和安全操作要求；•设备的维护方法和注意事项；•应急预案和事故处理流程。
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机安全技术规范滚筒冷渣机是一种用于处理冶金、建筑、冶炼和化工等行业中的渣和尾矿的设备。
它具有高效、节能、环保等特点，能够对废弃物进行有效的物理和化学改良，并且可以将渣中有用的部分分别出来进行再利用。
但是，由于滚筒冷渣机的操作相对多而杂，存在肯定的安全隐患。
为保障工作人员的生命财产安全，保障生产设备的运行稳定，特订立以下滚筒冷渣机安全技术规范：1. 操作前的安全检查在滚筒冷渣机操作前，必需进行全面的安全检查，包括以下内容：（1）检查设备的电气连接，确保连接坚固、接地良好。
（2）检查设备传动部分，检查缺陷和磨损，保证工作顺畅。
（3）检查设备的管道和阀门，确保无泄漏现象。
（4）检查设备的安全装置，确保其灵敏度和牢靠性。
2. 操作时的安全注意事项在滚筒冷渣机的操作过程中，要严格遵从以下安全注意事项：（1）在操作前，必需谙习滚筒冷渣机的操作手册，按操作规程进行操作。
（2）在操作时，要保持设备的干燥和清洁，防止渗漏和积存积物。
（3）在操作时，禁止穿戴宽松衣物，以免被卷入设备内。
（4）在操作时，禁止在滚筒冷渣机发生故障时进行修理或保养，应立刻通知专业维护和修理人员。
（5）在操作时，设备及相关配件要定期检查，假如有问题应适时维护和修理或更换。
（6）在操作时，设备的转速必需符合要求，不能任意调整，以免导致安全事故的发生。
（7）在操作时，人员严禁贴近滚筒冷渣机，必需保持安全距离，以免受到意外损害。
3. 机器的检修与保养为了保证滚筒冷渣机的正常运行，必需进行定期的检修和保养，包括以下内容：（1）对设备进行定期的检修，适时发觉和解决故障。
（2）对设备的密封、轴承和传动装置进行定期的润滑和维护，以保证其使用寿命。
（3）对设备的滚筒进行检测，发觉损伤和磨损适时更换。
（4）对设备的电气掌控系统进行检测，确保开关和安全装置的牢靠性。
（5）对设备进行清洗和消毒，清除设备内的积存物，防止细菌繁殖。
（6）对设备进行正确的存放和保护，避开在长时间不使用时发生意外损坏。
滚筒混料工安全操作规程范本
滚筒混料工安全操作规程范本第一章总则为确保滚筒混料工操作过程中的安全性，维护员工身心健康，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事滚筒混料工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
所有相关人员必须遵守本规程的要求，确保工作环境的安全与稳定。
第二章设备准备1. 在操作滚筒混料工前，必须对设备进行检查，确保其各项功能正常。
2. 确保设备周围没有杂物阻碍工作，同时注意设备周边的安全间距。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
必要时，还应根据具体情况佩戴其他个人防护装备。
第三章操作规范1. 滚筒混料工操作前必须熟悉设备的操作原理和使用方法，并经过相关技术培训合格后方可上岗操作。
2. 操作人员必须始终保持专注，不得携带手机等外部干扰物，以免影响操作安全。
3. 混料过程中，不得随意调整设备的运转速度，且要保持设备的平稳运行。
4. 混料时应根据生产工艺要求，控制物料的投放量和混合时间，避免过量或不足。
5. 混料过程中，不得随意停止设备，如果有必要停机，必须先关闭所有开关并断开电源。
6. 在混料过程中，不得将手或其他物品伸入滚筒内部，以免发生夹伤等事故。
7. 混料结束后，必须断开电源并清理设备，清除滚筒中的残留物。
第四章维护保养1. 定期对滚筒混料工进行设备检修，确保其各项功能正常。
2. 维修人员在维护设备时必须戴好劳动防护用品，切勿擅自修复或改动设备。
3. 对于有故障的设备，必须及时报修并在专业人员的指导下进行处理。
4. 不得随意更换设备零部件，如需更换必须使用符合规定的备件，并由专业人员进行操作。
第五章应急处理1. 在设备故障或其他突发情况下，操作人员必须立即切断电源，并向主管、维修人员汇报。
2. 发生火灾等紧急情况时，应按照现场紧急预案进行处理，确保人员安全撤离。
3. 发生人员受伤等事故时，应立即停止操作，并进行紧急救援，同时及时上报。
4. 组织完善的应急演练工作，提高员工的应急处理能力和自救自护意识。
技术规范书
陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿滚筒包胶及皮带修补技术规格书编制：审核：机电科：分管副总：分管副矿长：2017年1月技术规范书一、总则1、本规范书适用于陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿皮带机带面的修补、滚筒橡胶包胶及滚筒陶瓷包胶等。
2、本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规格书和有关工业标准、规范的优质产品。
3、如果投标方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规格书的要求。
4、在合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。
5、投标方在使用的产品发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。
6、本规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
二、概述1、金鸡滩煤矿位于陕西省榆林市榆阳区境内，行政区划隶属金鸡滩镇和孟家湾乡管辖，本矿井设计原煤生产能力为8.00Mt／a。
设计年工作日330d，采用每日4班工作制，3班生产，1班检修准备，每天净提升时间16h。
2、设备相关运行环境条件井下巷道、地面皮带栈桥及厂房内，多尘，温度范围为-28～35℃。
三、招标工程范围及维修内容1、该工程包括金鸡滩煤矿内皮带机带面的修补、滚筒橡胶包胶及滚筒陶瓷包胶。
2、本次招标项目为年度维修项目，即合同签订之日起至下一年度的相同日期。
3、本次招标要求采用德国蒂普拓普修补、包胶工艺，维修用原材料必须使用德国蒂普拓普(TIP TOP)生产正品材料。
招标为单价/㎡报价。
4、针对胶带机滚筒磨损严重、打滑、局部缺损等进行重新包胶或陶瓷包胶，包胶形式为冷粘式包胶。
包胶类别包含普通胶板包胶（胶板厚度15mm）和陶瓷包胶，根据原滚筒包胶厚度确定胶板厚度。
5、针对胶带出现的缺损、裂缝、钢丝裸露、接头开胶等现象进行修补修复，达到使用标准。
滚筒技术规范书
滚筒技术规范书一、采购清单序号名称规格数量(个)RQ号1平胶改向滚筒（铸胶）)DTⅡ06B5142630×160020735742平胶改向滚筒（铸胶）DTⅡ05B4102500×140020735763平胶改向滚筒（铸胶）DTⅡ05B3102400×14002073577二、滚筒要求：1、滚筒采用焊接筒体结构。
轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接；2、滚筒轴为锻件，材质为45#钢，需经适当热处理，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求；3、滚筒接盘材质为Z（G）230-450H，筒皮材质为Q235B；4、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。
5、轴承采用带油槽的美国TIMKEN调心型双列圆柱轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载；轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑。
6、滚筒轴承座采用剖分式轴承座，轴承座上采用钩接式油嘴沟槽黄油嘴补油方式，轴承座具有良好的密封性能，密封形式采用骨架油封。
、配套提供轴承座调整垫片或垫块，以供现场调整，滚筒轴承座应该设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。
7、滚筒需提供锥度调整压缩毂搭配螺纹起重螺栓。
8、滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，滚筒表面胶层厚度15mm，硬度不得小于70度。
9、筒体焊接后，需进行退火处理，以消除内应力。
并对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，焊接不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
10、探伤按GB10595规定。
11、滚筒滚筒装配后，需进行静平衡检验，其精度等级为G28。
12、滚筒胶层的物理性能应符合GB10595中的要求。
13、滚筒为在恶劣环境下工作，应达到防晒、防热、防尘、防水、防腐蚀性能要求。
14、正常运行中轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
15、轴承的使用寿命不低于50000小时，铸胶的使用寿命不低于30000小时。
16、具体按《DTⅡ(A)型带式输送机设计手册》标准设计。
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范循环流化床锅炉滚筒冷渣机是燃煤电厂中非常重要的设备，它可以对产生的废渣进行处理，降低污染，同时也能够减少危险废弃物的产生。
为了确保这些设备的安全性，需要对其进行一系列的安全技术规范。
设备选型在选型设备时，应按照国家有关规定和标准，以及循环流化床锅炉滚筒冷渣机厂家的技术资料来选择合适的设备。
选择设备时应当考虑设备的功能、性能、可靠性、安全性能、耐用性、维修保养和运行成本等因素。
设备安装安装循环流化床锅炉滚筒冷渣机时应按照厂家提供的安装图纸和说明进行安装，保证设备的安装质量达到要求。
设备的安装应保证其稳定、牢固，连接处应不松动，不渗漏，设备周围应设防护栏杆，以免人员误入设备区域。
设备维护循环流化床锅炉滚筒冷渣机的维护保养是设备安全的重要保障，需要严格按照操作规程进行。
设备的每日例行维护应包括按要求检查各部位的紧固情况、泄漏情况、开关状态等，发现问题及时进行修理和更换，确保设备正常运行。
设备操作操作人员应进行培训并持证上岗，了解设备安全运行的知识和操作规程。
在操作设备时，操作人员应按照说明书和操作规程进行操作，不得随便改变参数和设备控制程序，严禁跨越警戒线，私自进入受限工作区域。
设备事故应急预案应制定详细的设备事故应急预案，设定责任人，明确应急措施和处置流程。
在设备事故发生时，应立即采取应急措施，切断电源，防止二次事故发生，并按照应急预案进行处置。
设备检测循环流化床锅炉滚筒冷渣机应定期进行对各部位的检测，确保设备的安全性能。
检测内容应包括设备外观，内部结构，电器系统，气体传输系统，液压系统等。
检测结果应及时记录和处理，并及时修复和更换存在问题的部位，确保设备的正常运行。
安全标志应在设备周围设置明显的安全标识，包括警告标志、禁止标志、安全标志等。
在设备维修和使用期间，应及时更新、完善安全标志，保证安全标识的易辨识和有效性。
总结循环流化床锅炉滚筒冷渣机在燃煤电厂中扮演着至关重要的角色。
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皮带输送机滚筒采购技术规范书
批准：
审定：
审核：
编写：燃料设备机械班
2015年12月
2、滚筒轴为锻件，材质为45#钢，需经适当热处理，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求；
3、滚筒接盘材质为Z（G）230-450H，筒皮材质为Q235B；
4、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。
5、轴承采用带油槽的美国TIMKEN调心型双列圆柱轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载；轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑。
6、滚筒轴承座采用剖分式轴承座，轴承座上采用钩接式油嘴沟槽黄油嘴补油方式，轴承座具有良好的密封性能，密封形式采用骨架油封。
、配套提供轴承座调整垫片或垫块，以供现场调整，滚筒轴承座应该设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。
7、滚筒需提供锥度调整压缩毂搭配螺纹起重螺栓。
8、滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，滚筒表面胶层厚度15mm，硬度不得小于70度。
9、筒体焊接后，需进行退火处理，以消除内应力。
并对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，焊接不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
10、探伤按GB 10595规定。
11、滚筒滚筒装配后，需进行静平衡检验，其精度等级为G28。
12、滚筒胶层的物理性能应符合GB 10595中的要求。
13、滚筒为在恶劣环境下工作，应达到防晒、防热、防尘、防水、防腐蚀性能要求。
14、正常运行中轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
15、轴承的使用寿命不低于50000小时，铸胶的使用寿命不低于30000小时。
16、具体按《DTⅡ(A)型带式输送机设计手册》标准设计。
17、产品应设有耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号。
四、设备探伤标准：
1、接盘和轴承座的探伤按GB/T 7233中第4章规定。
2、轴的探伤按GB/T 6402中第6章的规定。
3、焊缝的探伤按GB 11345及GB 3323规定。
五、质量保证：
1、产品质量标准：按相应国家标准。
2 、产品质保期从安装验收合格运行之日起“三包”一年. 所供产品，在生产和使用过程中，必须符合环境、职业健康安全管理体系要求。
3、设备质量保证期内如发现质量问题，卖方在接到买方通知24小时内给予答复。
卖方在接到买方通知后，必须以书面形式确认收到通知。
并48小时内派遣专业人员到达现场，技术人员所需所有费用由卖方承担。
4 、产品质量如存在设备设计、制造及所提供由买方采购的设备部件的参数等原因缺陷，由卖方负责无偿整修，如不能满足规定的保证值时，买方有权要求卖方无偿现场整改或更换主要部件。
5、为了使产品结构及安装尺寸符合生产现场使用，平胶改向滚筒只能按湖州电动滚筒、象山鸿运、象山向荣机械进行选取任一品牌报价。
六、技术服务
如在现场安装过程中发现任何问题需咨询的卖方应给于详尽的解答，如买方不能解决须卖方技术人员到场的卖方要在接到买方通知后48小时内到达现场。
技术人员所需所有费用由卖方承担。
七、油漆、包装、运输与储存
1、设备表面涂漆应符合GB10595—89《带式输送机技术条件》的要求，表面出厂前必须涂两层底漆（不包括保养底漆）、一层面漆。
面层油漆颜色卖方提供色标，买方确定。
油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
油漆保证期为3年。
2、设备的包装应符合最新版GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免损坏设备。
设备出厂时，零部件的包装应分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
3、设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
八、标准参考
卖方在设计过程中，应遵循本规范书要求及下面的规范和标准，也可采用不低于以下规
范和标准的其它国际标准。
GB 191 包装储运图示标志
GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值
GB/T 13792 带式输送机托辊用电焊钢管
GB/T 4879 防锈包装
MT/T1019 煤矿用托辊管体技术条件
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB-T10380 圆管带式输送机行业标准
GB10595 带式输送机技术条件
GB14784 带式输送机安全规范
GB987 带式输送机基本参数与尺寸
GB53447 带式输送机产品质量分等
MT962 煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件GB11345 焊接缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767 噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法
JB/T7934 涨紧联结套型式与基本尺寸
JB/ZQ4286 包装通用技术条件。