机组A修技术规范书_吹灰包
_1炉空预器吹灰器吹灰器大修文件包
检定人
核验人
时间
签字
承包商QC
监理
时间
专业主管
3.4.、提升阀部件拆卸
□按内管与梁、吹灰器阀门间的连接结构，卸下内管阀兰上的四个M20螺母；
□卸下提升阀与蒸汽母管连接法兰的六个M20连接螺栓。
□卸下提升阀启动臂与阀门开启拉杆调节螺母连接的台肩螺栓；
□从吹灰器本体上卸下提升阀；
□取下阀杆卡与启动臂的连接销b；
□从法兰处前移吹灰枪使内管和吹灰枪脱开跑车然后放下。
3.3.2、枪管的回装
□按与上相反的顺序重装。内管必须旋进内管螺母足够距离，使阀门与阀门安装板之间的间隙
约为3mm，内管螺母离内管端部的距离约为15mm；
□更换外管法兰的六个螺母时，要用高温润滑脂润滑罗纹及螺母内侧。均匀地交叉拧紧螺母，扭
距约为135N/M；
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3吹灰器检修工序与质量标准
3.1、通知热工和电气拆除其管辖的设备。
3.2、空预器内部吹扫部位、喷嘴检查
□打开人孔门，二人进人空预器内部检查。
□检查吹灰器喷嘴损坏情况，喷嘴变形者更换；
□检查枪管有无损伤情况，并做好记录，及时反映到专工。
监理
时间
专业主管
3.3、枪管检修
3.3.1、枪管的拆卸
□按下内管与梁、吹灰器阀门间的连接结构；
□卸下内管阀兰上的四个M20螺母和两个M10螺栓，前推内管法兰，取出键；
□前推内管，卸下内管填料；
□将内管推入填料室。
□卸下梁下面的加强板和梁中间的内外管托架；
□用手动葫芦或其他工具托住吹灰管，卸下六个固定螺栓；
机组A修监理技术规范书
#2机组A修监理技术规范书1 现状介绍鸭河口电厂一期工程引进西班牙2×350MW燃煤机组，锅炉为西班牙B＆W公司采用法国Stein公司技术生产的亚临界、中间再热、W型火焰、平衡通风、控制循环、燃煤汽包炉，额定蒸发量1081.2t/h。
汽轮机为瑞士ABB公司生产，亚临界、中间再热、单缸三轴双排汽冷凝反动式汽轮机，额定功率350MW。
发电机为瑞士ABB公司生产，水氢氢冷却，静态励磁，额定功率350MW。
机组控制系统采用艾默生OVATION DCS系统。
＃2机组计划2015年4月20日至6月13日进行A级检修，汽轮机高、中、低压缸开缸检修等重要设备检修项目多，主机EH油国产化改造、低压内缸水蚀部位改造及电除尘改造等技改项目任务重，工作面大，与检修单位、设备厂家和技术服务单位协调工作量比较大，检修质量管理与控制任务重。
为保证检修质量，确保检修后机组安全稳定长周期运行，计划实施检修标准项目、非标项目、技改项目全过程监理。
2 工作内容、范围2.1检修监理工作的范围：机组检修主辅设备的标准检修项目、非标检修项目、技术改造项目及检修变更项目，见检修项目计划清单和检修变更单。
2.2检修监理工作的内容：2.2.1进度控制主要工作服务内容：2.2.1.1编制检修进度控制工作细则2.2.1.2参与编制和审核#2机组A级检修进度网络计划，核查检修承包单位编制的网络计划并监督实施。
审核检修承包单位上报的现行计划，审核检修承包单位提出的修改目标计划要求。
随时盘点检修项目进度，对造成检修进度滞后的原因进行分析，提出改进意见与建议，报送业主并监督实施。
2.2.1.3协助检修承包单位实施进度计划2.2.1.4监督检修进度计划的实施2.2.1.5主持检修协调会2.2.1.6向业主提供进度报告2.2.1.7督促检修承包单位整理技术资料2.2.1.8协助组织竣工验收2.2.1.9整理检修进度资料2.2.1.10根据实际检修情况，负责保存目标进度计划，及时更新进度计划。
机组A修技术规范书_吹灰包 SS
机组A修技术规范书_吹灰包#3机组A修技术规范书_吹灰包国信扬州发电有限责任公司＃3机组第一次A级检修技术规范编制会签初审审核审定批准2008 年 9 月 10 日＃ 3 机组A 修（吹灰包）技术规范甲方：国信扬州发电有限责任公司 乙方：1 、 总的约定 1.1 、国信扬州发电有限责任公司关于#3机组 A 修的招标书是合同的有效组成部分， 招标书中分包项目表将是本合同对项目执行的唯一依据。
1.2 、关于在谈判中有书面确定的确认书、有效部分。
澄清书等也是合同的2 、 投标商承包的检修项目及工作范围2.1、检修项目及相关工作内容主要项目详见招标书中吹灰包项目表。
2.2 、对相关工作内容的说明2.2.1 、吹灰包项目内检修工作所需脚手及保温拆除、恢复由甲方负责提供，光谱分析确定材质、焊接热处理、探伤等金属监督 工作和修复性金加工、起重作业、 焊接、厂内运输由承包商负责。
2.2.2 、检修现场所需临时照明及工作电源由承包商自行接线解决，业主仅提供各处检修总电源( 指现场检修电源箱) 。
2.2.3、包内牵涉到不同专业之间的配合工作，若属同一承包单位承包，则由该单位内部协调；若属不同承包商之间配合，则由两单位协调解决，不能达成一致的，由业主合理裁定，承包商不得有异议或借此要求额外费用。
2.2.4、检修过程中甲方有权根据现场检修情况临时增减项目，并依据相关合同条款进行费用结算。
2.2.5、设备解体组装过程中除有约定的项目外，所有的拆装、维修工作均由承包单位完成，如承包单位因人力、物力等因素需业主方提供支援的，发生的费用由承包单位承担。
3、备品备件、材料、加工件的管理3.1、本次A修中更换性金加工(部件解体后经维修无法再装复使用需重新加工的)及所有附着在设备上的材料、备品由甲方负责提供,但乙方需在开工前备品的准备情况进行检查1个月配合甲方共同对加工件、材料、,并提出增减意见否则视为默认。
3.2、根据设备解体检查情况乙方有责任在第一时间所需补充加工件、材料、备品情况通知甲方项目负责人(限当天),将,否则造成的工期延误责任由乙方承担。
吹灰器技术规范书
中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目吹灰器规范书编制:会签：校核:审核:审定:项目负责人:中煤西安设计工程有限责任公司2011年11月目录1.0 工程概况及总则2.0 设备运行环境条件3.0 主要技术规范4.0 技术要求5.0 性能保证、试验及监造6.0 供货范围7.0 设备包装、标志、运输8.0 设备验收及贮存9.0 图纸资料10.0 资格及业绩要求11.0 技术服务12.0 安装、调试、服务1.0 工程概况及总则1.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里。
本工程装机为1台220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置。
1.2 招投标总则1.2.1 本规范书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的锅炉蒸汽吹灰器，它包括了蒸汽吹灰器本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
投标方提供的设备必须是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.2.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规范书的要求。
1.2.4 签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.2.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按高标准执行。
所列标准如有更新版本，应以最新版本为准。
2.0 设备运行环境条件2.1、环境条件设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m年平均气温 3.1℃最热月（7月）平均气温21.9℃极端最高气温 35℃极端最低气温-37.2℃最冷月（1月）平均气温-18.9℃空调用夏季干球温度 29.3℃空调用夏季湿球温度 23.6℃月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度68%冬季空调计算用相对湿度69%主导风向和频率西南 + 西西南 17%地面上10米高处最大风速24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压(参照佳木斯市) 0.5KN/m2最高绝对气压1032.1毫巴最低绝对气压958.7毫巴年平均气压 1002.1毫巴年平均降水量540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重0.7KN/m2冻土深度-2.3米年平均雷暴日数34.5日/年本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05。
电厂机组A级检修技术规范书
电厂机组A级检修技术规范书1、总则1.1 本技术规范书适用于天伟化工有限公司天伟电厂（2×330MW燃煤供热机组）#2机组A级检修的技术要求。
1.2 乙方应执行本技术规范书所列标准。
有不一致时，按较高标准执行，并应符合国家现行的有关标准、规范和规定。
2﹑目的及任务：1.保证#2机组A级检修后使机组所有检修设备达到优级运行水平。
3﹑双方责任：3.1 甲方承担的义务：1）提供机组安装﹑检修相关资料和图纸；2）提供机组运行的各项参数；3）在设备运行过程中，协助乙方对设备振动测试和机组启停的操作；3.2 乙方承担的义务：1）对机组启停过程中测量分析，并做出分析判断，提出问题解决方案；2）在整个检修过程中确保检修设备完好，遵循修必修好原则，确保设备运行无问题。
概述天业热电产业《天伟电厂#2机组（330MW）A级检修项目》，按专业划分为锅炉（包括脱硝及液氨站、脱硫）、汽轮机（包括化学）、电气、热工四个专业。
三大主机均为上海电气集团生产。
汽轮机为亚临界、一次再热、抽汽直接空冷供热发电机组；发电机冷却方式为双水内冷，发电机的励磁型式，采用机端自并激励磁系统(静态励磁系统)；锅炉为自然循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置燃煤锅炉。
本机组于2014年11月13日完成168小时试运。
一、各专业主要内容锅炉专业：锅炉本体（含脱硝）、制粉系统、风机系统、锅炉管阀、吹灰系统、除渣系统、电除尘系统、脱硫系统（含公共系统）、各种常规试验等。
汽轮机专业：汽轮机本体、油系统及调速系统、本体蒸汽疏放水系统、凝结水及补给水系统、回热系统、给水系统、循环水系统、抽真空、空冷系统等。
电气专业：发电机、主变压器、高压配电装置、厂用电系统、锅炉（含脱硝）、汽轮机辅机、脱硫系统的电气部分，电气仪表、电气试验、电气二次项目等。
热控专业：包括锅炉（含脱硝、脱硫）、汽轮机、发电机及其辅助设备，辅机的热控部分，执行机构部分（如电动、气动执行器等），综合部分等。
吹灰器检修作业指导书
中铝兰州分公司自备电厂吹灰器检修作业指导书编号：编制：审核：批准：目录目录 (2)检修任务单 (3)修前准备 (4)危险点分析及预控安全措施 (6)质量计划 (7)检修工序及工艺质量标准 (8)工序修改记录 (8)不符合项处理单 (11)检修完工总结 (12)检修任务单设备名称：吹灰器检修1、检修计划检修类别： A级检修计划检修时间：年月日至年月日计划工时：工日2、工作许可□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票其他工作许可条件□动火工作票□脚手架□围栏设置□安全网□其它3、检修后计划□需要□不需要（设备试运行单按统一格式办理）4、修前交底□主要检修工作任务和内容1、逐个进行冷、热态试验、检查加油2、系统阀门检查处理、吹灰枪检查处理3、吹灰器减速机更换油品及消除渗漏点，各轴承润滑，抽检枪管旋转轴承4、吹灰器位置测量及调整5、热态调试□以往工作经验教训1、2、□修后目标：设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录。
□修前准备□检修前的检查、试验和测试记录主控烟气温度数据。
危险点分析及预控安全措施质量计划检修工序及工艺质量标准工序1 工作许可□1.1已做好修前准备。
□1.2工作票认可。
该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票号码：工序2现场准备□2.1 现场确认措施。
□2.2 检修现场已清理干净。
□2.3 检查工器具、材料已经准备齐全。
□2.4 检查用脚手架已搭设完毕。
工序3 吹灰器检修□3.1逐个进行冷、热态试验、检查加油□3.2系统阀门检查处理、吹灰枪检查处理□3.3吹灰器减速机更换油品及消除渗漏点，各轴承润滑，抽检枪管旋转轴承□3.4吹灰器位置测量及调整□3.5热态调试□3.4对检查发现的问题统计汇总，并逐一进行处理，记录处理过程。
工序4 结束阶段□4.1 每天检查和检修后，整理工具和物品，现场清理干净。
□4.2 工单关闭签字，终结工作票。
工序修改记录技术记录卡（1）□吹灰器及其支架固定机构检查记录□吹灰器枪管旋转轴承抽检记录：□吹灰器位置测量、调整记录：□吹灰器减速机检查记录：质量监督点签证单不符合项处理单检修完工总结工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时分至年月日时分实际检修时间年月日时分至年月日时分实际使用工日二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况六、质量监督点执行情况本项目设置W点个，H点个；验收合格的W点个，H点个。
300MW机组锅炉长伸缩吹灰器检修文件包
300MW机组锅炉长伸缩吹灰器A级检修文件包1范围本指导书适用于300MW机组锅炉吹灰器A级检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
上海SG-1025 17.5-M886型锅炉检修工艺规程以前的检修、技术记录3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2锅炉停运，降压为零，过热器内汽、水放净。
3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.4过热器检修时严禁损伤设备及其部件。
3.5现场和工具柜工具、零部件放置有序，过热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。
3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件准备序号名称型号规格材质（图号）单位数量备注1.阀芯组件HXC-5 个 52.盘根HXC-5 个503.轴承6305 盘104.撞销组件HXC-5 套 25现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.棉丝kg 102.缠绕垫98*133*4.5 个503.不锈钢垫104*98*1 个504.塑料布kg 55.松动剂筒 26.研磨膏800 筒 27.润滑脂钼超kg 22.68二、工具类1.手锤 1.5P 把 12.倒链0.5T 个 13.绳扣0.5T 个 14.活扳子12 把 15.活扳子10 把 16.撬棍根 27.梅花搬手30—32mm 把 18.绕线盘个 19.漏电保护器个 110.照明灯线条 111.钢丝刷个 212.记号笔支 25.2工作准备 W1□工器具以准备完毕，材料、备品已落实。
机组A级检修质量控制点
、W:34)标准项目汽包检修1)人孔门打开后内部检查2)人孔门关闭前整体验收受热面检修2.1 炉膛升降平台搭设2.2 过热器1)受热面管子检查2)换管、新管检查3)焊口检验2.3 再热器1)受热面管子检查2)换管、新管检查3)焊口检验2.4 水冷壁1)受热面管子检查2)换管、新管检查3)焊口检验2.5 省煤器1)受热面管子检查2)换管、新管检查3)焊口检验2.6 膨胀指示器检查及校正2.7 炉顶大包1)汽水管道支吊架、各接管座、减温器内筒定位螺栓角焊缝检查2)换管、新管检查3)焊口检验空气预热器检修1)密封装置检查2)密封片更换调整3)导向轴承检查、更换4)支承轴承检查、更换5)整体试转HHHWHHWHHWHHWHHHHHHWHHHH检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√燃烧器检修1)喷嘴检查检修2)摆动装置校验2)点火枪、油枪轨道稳燃罩检修烟、风、煤粉管道检修检修1)烟、风系统积灰检查2)飞灰取样器检查检修3)烟气、热、冷风等挡板及执行机驱动机构检查调整水压试验制粉系统检修7.1 磨煤机1)磨煤机内部检查2)减速机检查(包括对轮)换油3)冷热风隔绝门、调门检修调试4)密封风机试转7.2 给煤机1)给煤机内部检查7.3 元煤仓1)元煤仓壁检查2)元煤仓内部检查7.4 制粉系统整套试转火检风机试转一次风机A、B 检修1)检查及更换轴承2)轴的检查3)电动机轴瓦的检查4)找正5)进口风门联调6)试转引风机A、B 检修1)叶轮检查2)叶轮间隙测量(检修前后)3)轴承更换4)电动机轴瓦的检查5)找正HHHHWHHWWHWHHWHHHHWWHHHWHWW检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√6)静叶调整7)试转送风机A、B 检修1)测量叶片与外壳之间的径向间隙，检查叶片开度与机外指示是否一致，检查叶片磨损、缺损、裂纹2)检查主轴承箱的轴承及主轴3)试转阀门检修12.1 安全门1)检查阀瓣，阀嘴密封面研磨，吃线情况2)热态校验12.2 高压截止阀1)检查阀杆，阀盖压板的弯曲情况，和阀瓣密封面密封情况12.3 电磁压力泄放阀1)检查主阀瓣，主阀喷嘴密封面；先导阀密封面研磨，吃线情况12.4 减温水调节阀1)阀瓣与阀座密封面的研磨情况连排扩容器检修1)容器内部检查定排扩容器检修1)容器内部检查吹灰系统检修1)烟温探针验收2)自用蒸汽吹灰一二次门检修3)吹灰安全阀解体检查4)吹灰系统整体验收除灰渣系统检修1)电除尘内外部检修、振打及空升试验2)捞渣机检修、试转HHWHHHHWHWHHWWWHHH检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书《检修工艺规程》检修作业指导书√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√(H:69 W:161)高中压内、外缸螺栓拆卸、编号高中压内、外缸中分面漏汽检查，合缸测量中分面间隙前中后轴承箱角销间隙测量、调整检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书√√√√WHW√√√3)液压关断门开关试验4)#1、2、3 胶带机检修、试转5)溢流水泵检修、试转6)渣仓、石子煤仓清理7)渣仓、石子煤仓出口闸板气动门检修8)渣仓、石子煤仓设备电气控制回路检查、检修9) #3 灰库搅拌机检修10)#3 灰库库顶风机检修11)#3 灰库卸料系统设备控制回路检查、检修脱硫系统检修1)烟道及吸收塔内部等检查、处理2)除雾器检查、清理3)吸收塔引出管道、阀门腐蚀、磨损情况检查、处理、阀门开关试验4)浆液循环泵检修、试转5)氧化风机检修、试转6)石膏排出泵检修、试转7)地坑泵检修、试转8)石灰石浆液泵检修、试转《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》《检修工艺规程》√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√WWWWWWWWWHHHHHWWW√√√√√√√√√√√√√√√√√高中压内、外缸纵、横向水平检查、测量高中压内、外缸螺母端面与球形垫圈各部位接触检查高中压内、外缸螺栓、螺母修整高中压内、外缸揭缸起吊高中压转子首次出缸起吊高中压转子检查、除垢高中压缸进气口、抽汽口、疏水口封堵高压内、外缸汽缸裂纹检查高中压转子测量轴颈扬度低压隔板找中心测量、调整高中压转子测量通流部分间隙高中压转子测量转子弯曲度、晃度、瓢偏度高中压汽封清理、检修、更换高中压隔板除垢检查高中压缸扣盖前技术文件验证高中压缸扣盖前内部检查、清扫高中压内、外缸螺栓冷、热紧检查高、中压外缸保温低压内、外缸揭缸起吊低压转子首次出缸起吊低压转子检查、除垢、测量低压隔板检查、除垢WWWWWHHHHHHWWWHHWHWWHW检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书√√√√√√√√√√ √√√ √√√ √√√ √√√ √√√ √√√√√√√√√ √√√ √√√√√ √√√√√√√ √√√低压内、外缸中分面漏汽检查，空合检查、侧量中分面间隙低压内、外缸螺栓检修后验收低压内、外缸水平测量低压内、外缸体宏观检查低压内缸纵、横键测量、调整低压隔板找中心测量、调整低压转子测量轴颈扬度低压汽封清理、检修、更换低压转子测量通流部份间隙低压转子测量转子弯曲堵、晃度、瓢偏度低压缸扣盖前技术文件验证低压缸扣盖前内部检查、清扫低压缸扣缸中低压联通管检查、安装支持轴承解体检修，测量桥规值，测量、调整装配间隙、紧力支持轴承各部装配面接触情况检查、修刮支持轴承钨金检查支持轴承最终装配数据纪录支持轴承封闭前检查推力轴承解体检修，测量推力间隙推力轴承各部装配面接触情况检查、修刮推力轴承钨金检查HWWWWWHWWWHHHWWHHHHHHH检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书√√ √√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√ √√√ √√√ √√√√√√√ √√√ √√√ √√√ √√√ √√√ √√√ √推力轴承最终装配数据纪录推力轴承封闭前检查发机电汽、励端轴承绝缘值检查、测量汽、励密封瓦解体检查、测量中—低、汽—发对轮解体中心测量对轮螺栓、螺母检修测量对轮中心、确定调整中心方案对轮中心数据验收紧固对轮螺栓，测量伸长量等数据盘车齿轮检查，啮合接触情况检查，齿侧间隙测量盘车轴承检查、更换测量、记录叶轮密封环、轴颈、轴头等处晃度值检查叶轮密封环、轴颈、轴承、对轮内、外齿形磨损情况，测量叶轮密封环径向间隙，更换对轮齿套测量、记录轴瓦及推力轴承间隙，检查轴承乌金与轴颈接触情况，推力盘与推力瓦块接触情况检查泵壳体中分面接触情况检查测速齿轮装配及磨损测量、调整主油泵与高压转子中心检查、疏通各油孔是否通畅HHHHWWHHHWWWWHWWHW检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书√√ √√√ √√√ √√√ √√√√√√√ √√√ √√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√ √√√解体各部套，清扫、检查磨损情况测量、记录间隙、过封度、行程，必要时更换易损零部件检查各部位密封线应接触优良检查、疏通各油孔组装、连接各部套，静态调整各部位装配间隙达到质量标准前箱油管路检查、清洗，接头密封检查解体、检查门杆有无卡涩、弯曲、磨损、结垢及腐蚀，丝扣是否完好，清理氧化层，测量门杆弯曲、各部位装配间隙、预启阀、主阀行程检查碟阀、蝶座有无腐蚀、损伤，密封线接触是否良好，并进行研磨各密封结合面检查，更换密封垫检查、清理密封胀圈，更换备件螺栓，螺母修整主汽门表面裂纹检、蒸汽滤网检查WHHWHWHHWWWW检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书√√√√ √√√ √√√√√ √√√√√√√√√√√√√√√√√汽门阀杆漏汽管道接头检查控制座、杠杆检查，活动关节处加润滑脂汽门支吊架检查，必要时调整拆、装发机电内外端盖，检查内外端盖、风扇罩、档风圈、衬垫，吹扫清除污垢抽、穿转子检查清理护环、风扇叶、通风孔、本体、中心环、平衡块等检查清理导风叶，并根据情况更换主、副励磁机抽、穿转子，测量、调整有关间隙?主、副励磁机回装电—励对轮中心数据验收主—副励对轮中心数据验收发机电整套风压试验油箱内部、滤网清扫射油器检查喷嘴、逆止板、各油泵出口逆止门测量各部装配间隙测量转子晃动、弯曲更换轴承、机械密封出、入口滤网检查更换各单向阀解体检查WWWWHWWWWHHHWWWWWWW检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√ √√√ √√√√√√√√√√√√√√√各顶轴油管道接头检查、支架卡子检查完善冷油器水侧捅堵清洗，油侧抽芯检查、清扫切换活塞间隙测量空、氢侧密封油泵检修氢侧密封油箱内部检查、清理油冷油器水侧捅堵、油侧抽芯检查滤油器解体清洗密封油系统阀门检修密封油控制站改造，相关管阀改造抗燃油箱内部清理抗燃油主油泵、再生泵、循环泵检修，入口滤网更换EH 泵出口、油动机入口滤芯更换蓄能器检查测压、充氮抗燃油冷油器水侧清洗、捅堵工作油冷却器水侧捅堵润滑油油冷却器更换液力偶合器油箱换油，油系统滤芯清洗，滤油更换给水泵A芯包给水泵支持轴承钨金检查，装配间隙、紧力测量给水泵支持轴承接触情况检修HWWWWWWWHWHWWWWWHWHWW检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√√给水泵推力轴承钨金检查，推力间隙测量给水泵推力轴承接触情况检修给水泵对轮螺栓拆除，复查、调校对轮中心对轮中心数据验收对轮连接前置泵轴检查、测量前置泵更换轴承、机械密封对轮中心调校、对轮连接凝结泵检查、测量叶轮、泵轴、轴承间隙，各部位装配间隙测量、调整轴承油室油更换，冷却水系统检查、疏通真空泵轴承、叶轮检查、测量，轴向间隙调整盘根更换、阀瓣更换对轮中心调校，对轮连接汽水分离器检查清扫循环泵泵轴、叶轮检查，轴承衬套、盘根衬套更换，组装转子循环泵轴承更换、回装，轴端密封改造，测量记录有关装配间隙电动机上、下导轴承、推力轴承检修，冷油器内部清扫，外部冷却水管疏通电动机定子找平、镜板找平，转子摆度调整空气间隙调整，对轮找中心电动机空转、对轮联接WWWHWWWWWWWWWWHWWHWW检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√ √√√√√上下轴承室清扫，瓦块锁紧、轴承室封闭除氧器水箱清扫、除锈?除氧器恒速喷头、淋水盘、填料检查、消缺水箱、除氧器安全门检修，动作压力校验水室检查、打风压查漏、堵焊泄漏部位水室进、出口堵板密封垫、螺栓更换安全门解体检修、动作压力校验内部焊缝检查，检查壳体变形情况解体检查阀杆、阀头、阀座，清理氧化皮，测量相关装配间隙检查、研磨密封线、密封面必要时更换阀头、阀座阀门壳体内、外表面检查液压站油泵、油缸、液压件检修液压站油箱清理，更换液压油阀门内部检查，更换门轴套、门板与门轴螺栓、密封圈，更换盘根，法兰复紧或者更换密封垫片WWWHWWWWWHHWWWW检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√液压站与阀门组合螺栓、销子紧固，阀门机械限位调整液压站相关油管道及接头检查，更换密封件蓄能器压力检查、补充氮气WWWWWWWWW检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书√√√√√√√√√√√√√√√√ √ √主机本体疏水、排汽系统阀门解体主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统疏放水阀门检修抽汽系统闸阀、逆止阀、疏水阀检修高、低压加热器疏水及放气阀门检修汽轮机汽封系统阀门解体检修，汽封管道滤网清扫，轴封供汽母管安全阀解体检修、校压高中压缸夹层加热联箱进、出口阀门、安全阀检修，安全阀校压中压辅汽联箱及中压辅汽系统阀门解体检修；中压辅汽系统疏水阀解体检修、节流件检查；中压辅汽联箱安全阀检修，安全阀校压转机冷却水、工业水阀门解体检修，管道清理主蒸汽、再热蒸汽系统管道支、吊架检查，金属监督检验给水系统管道支、吊架检查凝结水系统管道支、吊架检查抽汽、辅汽系统管道支、吊架检查高、低压疏放水系统管道支、吊架检查主蒸汽、再热蒸汽系统管道疏、放水小管金属监督检验WWWWWWWWWWWWWWW检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书检修作业指导书√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√汽轮机本体、高压主汽调节阀体、中压联合汽阀体疏、放水小管金属监督检验发机电定冷水泵检修，更换轴承、机械密封冷却器循环水侧捅堵冷却水箱内部检查系统管道密封垫更换为聚四氟乙烯垫片，更换激光打孔滤水器发机电氢气系统阀门解体检修吸附式氢气干燥器更换干燥剂冷凝式氢气干燥器检查3 台高速混床内部水冒检修、树脂补充，人孔、看窗消漏3 台高速混床相关管道焊缝渗漏彻底处理、阀门检修树脂捕捉器检查、清扫给水、炉水、凝结水加药泵解体检修。
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机组A修技术规范
书_吹灰包
1
国信扬州发电有限责任公司
＃3机组第一次A级检修技术规范
编制
会签
初审
审核
审定
批准
9月10日
2
＃3机组A修(吹灰包)技术规范
甲方:国信扬州发电有限责任公司
乙方:
1、总的约定
1.1、国信扬州发电有限责任公司关于#3机组A修的招标书是合
同的有效组成部分,招标书中分包项目表将是本合同对项目执行的唯一依据。
1.2、关于在谈判中有书面确定的确认书、澄清书等也是合同的
有效部分。
2、投标商承包的检修项目及工作范围
2.1 、检修项目及相关工作内容
主要项目详见招标书中吹灰包项目表。
2.2、对相关工作内容的说明
2.2.1 、吹灰包项目内检修工作所需脚手及保温拆除、恢复由甲方负责提供,光谱分析确定材质、焊接热处理、探伤等金属监督工作和修复性金加工、起重作业、焊接、厂内运输由承包商负责。
2.2.2、检修现场所需临时照明及工作电源由承包商自行接线解决,业主仅提供各处检修总电源(指现场检修电源箱)。
2.2.3、包内牵涉到不同专业之间的配合工作,若属同一承包单位承
3
包,则由该单位内部协调;若属不同承包商之间配合,则由两单位协调解决,不能达成一致的,由业主合理裁定,承包商不得有异议或借此要求额外费用。
2.2.4、检修过程中甲方有权根据现场检修情况临时增减项目,并依据相关合同条款进行费用结算。
2.2.5 、设备解体组装过程中除有约定的项目外,所有的拆装、维修工作均由承包单位完成,如承包单位因人力、物力等因素需业主方提供支援的,发生的费用由承包单位承担。
3、备品备件、材料、加工件的管理
3.1、本次A修中更换性金加工(部件解体后经维修无法再装复使用需重新加工的)及所有附着在设备上的材料、备品由甲方负责提供,但乙方需在开工前1个月配合甲方共同对加工件、材料、备品的准备情况进行检查,并提出增减意见否则视为默认。
3.2、根据设备解体检查情况乙方有责任在第一时间(限当天),将所需补充加工件、材料、备品情况通知甲方项目负责人,否则造成的工期延误责任由乙方承担。
3.3、乙方有义务对合同范围内所有的备品备件及材料质量把关。
如果在验货中发现有备品备件及材料不符合合同规定的品质、规格和数量,乙方应提出更换此类备品或材料,若乙方未提出更换此类材料而引起的额外损失应负一定的责任。
若检验双方有争议,则检验结果以当地质检部门检验结果为准。
4
3.4 、消耗性材料(消耗性材料的定义:除特别申明外,系指设备投入运转后不附着在设备上的材料)由承包商自行解决,如清洗剂、氧乙炔气、棉纱、砂纸、切割片等。
3.5、乙方对所有备品的更换应本着为甲方节约的原则,并需征得甲方的确认,对于现场可修复的备品,原则上不予更换,采取现场修复。
4、工器具的管理
4.1、在距A修开工一个月前承包商提出设备拆装所需的专用工具由业主方提供,否则因专用工具不齐全影响A修质量进度的,由承包商负责。
4.2、承包商在开工前一个月应对A修专用工具进行检查保养,如发现有缺陷应在距开工15天前及时提出,并协助业主方处理缺陷。
4.3、其它所有工具(含英制工具)由承包商自备,并负责校验,原则上甲方无提供工器具的义务。
5、检修工作须遵循的法规
5.1 、国家有关标准
5.2 、行业规定、标准
5.3 、网、省等主管部门颁发的相关规定
5.4 、设备制造厂说明书及相关检修维护手册
5.5 、业主的规程、规定及各管理制度或业主提出的一些特殊要求
5。