首件样品顾客确认报告
焊接产品首件检验报告(FAI for Welding Product)模板
Contractor /承 包 商:
Location/检 验 地 点:
P.O. No 订 单 号:
Material No. :提供的 材料编号: Technical
Specification/技术规 格书:
报告内容(contents)
文件检查
合同评审 Contract review protocol
√
技术规范或订货技术条件 Technical
√
specification/Order Technical conditions
接收到相关的技术规范和订货技术条件
√
Accepted relevant technical
Specification&Order Technical
Component does not conform fully with specification and must be repaired, re-worked and/or modified following an agreed procedure and time schedule./部件不符合规定的要求，必须修复，返工和/或按协商的程序和时间进度进行改进。
3
FAI result/首件检验结果
4
remarks, statements, failure descriptions and immediate measure 首件检验中发现的不合格项及整改要求
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Documents Attached to this Report 报告附件清单
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Confirmation of the supplier 供应商确认
什么是首件(批)样品检验一文讲清(二)(2024)
引言：首件(批)样品检验是一种质量管理方法，用于在生产过程的早期阶段评估产品的质量，并确保产品符合规范要求。
本文旨在进一步阐述什么是首件(批)样品检验以及其在质量管理中的作用。
概述：首件(批)样品检验是指在生产过程开始之前，从第一件或第一批生产出来的产品中，取出样品进行各类测试和评估。
通过首件(批)样品检验，企业能够对生产过程进行实时监控，及早发现和纠正潜在的质量问题，确保产品在投入大批量生产之前符合规范要求。
正文内容：1.首件(批)样品检验的目的与意义1.1验证工艺和设备的有效性：首件(批)样品检验可以验证生产工艺和设备是否正常运行，并及时发现潜在问题。
1.2确保产品符合规范要求：通过对首件(批)样品的检验，企业能够确保产品在正式生产前符合规范要求，减少不合格品的几率。
1.3降低生产成本：早期发现和解决质量问题可以减少废品数量，降低生产成本。
2.首件(批)样品检验的流程和方法2.1样品的选择和采集：根据生产过程的复杂性和产品的特点，选择合适的样品，并确保样品具有代表性。
2.2检验项目的确定：根据产品的特点和规范要求，确定需要检验的项目，包括尺寸、外观、功能等。
2.3检验方法的选择：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法，例如物理测试、化学分析、机器性能测试等。
2.4数据记录和分析：对样品进行检验后，将检验结果记录下来，并进行数据分析，以评估样品是否符合规范要求。
2.5结果判断和处理：根据样品的检验结果，判断样品是否通过，如果不通过，及时采取纠正措施并重新检验。
3.首件(批)样品检验的关键要点和注意事项3.1样品的数量和选择：根据生产批量和产品特点，合理确定首件(批)样品的数量，并确保样品具有代表性。
3.2检验设备和环境的要求：确保检验设备和环境符合检验要求，避免因设备不准确或环境影响而导致的误判。
3.3人员培训和操作规范：对从事首件(批)样品检验的人员进行培训，确保其具备专业知识和操作技能。
3.4数据记录和管理：建立严格的数据记录和管理，确保检验结果可追溯并供后续分析使用。
首件样品阶段(OTS)检查表
√
技术部
7
与产品相关的标准是否具备并了解
√
技术部
8
是否编制了产品的零部件清单
√
技术部
9
是否有原辅材料的供应商清单
√
商务部
10
是否进行了材料试验并有试验报告
√
质保部
11
是否完成了首件样品尺寸报告
√
质保部
12
是否完成了首件样品试验报告
√
质保部
13
是否按顾客要求的数量准备了首件送样的产品
√
技术部
14
是否编制了产品尺寸符合指数MI的测试报告
√
技术部
15
16
17
18
19
20
21
结论
√给予认可□有条件认可□不予认可
会签
技术部
生产部
商务部
质保部
总经办
技术副总
日期
项目负责人确认
日期
首件样品阶段（OTS）检查表
项目名称：索引号：版本：2
序号
检 查 项 目
是
否
问 题 及 措 施
责任
部门/人
完成
时间
1
是否设定了项目目标
√
技术部
2
是否编制项目进度计划
√
技术部
3
是否进行了项目可行性研究
√
技术部
4
是否进行了新增设备、工装、检具的策划，明确了要求，进度
√Байду номын сангаас
技术部
5
是否完成了产品图纸
√
技术部
6
34.首件(样品)检验规定
1. 目的：为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制订本规定。
2. 适用范围：本公司首件（样品）检验，均依本规章执行。
3. 职责：（1）总经理室负责本规定的制定、修改和废止的起草工作。
(2) 总经理室负责本规定的制定、修改和废止的核准。
(3) 品质部负责本规定的贯彻执行。
4. 作业规定4.1. 首件检验的定义本规定所称的首件是指采购、委外加工或内部生产的首件产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一只产品（半成品、成品）。
4.2. 首件检验的时机（1）新产品第一次量产前的收件产品。
（2）老产品新模或新工艺投入生产时的首件产品。
（3）非常规或特殊订单开始生产的首件产品。
4.3. 新产品首件检验（1）.制造单位依工艺流程加工或调试，并自行自检。
（2）.制造单位认定生产的产品合乎要求时，将该首件交检验员进一步检验。
（3）.检验人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止。
（4）.检验人员判定合格，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善的问题时，由检验人员填写“首件（样品）检验报告”,呈品质经理审核。
（5）.经品质经理审核的“首件（样品）检验报告”及首件产品由检验员直接送往技术部门，交具体开发该产品的技术人员检验。
（6）.技术部技术人员经检验后，做出合格与不合格的判定，并填入“首件（样品）报告”中。
(7). 技术部、品质部均判定合格后，“首件（样品）检验报告”一联由品质部保留，一联由技术部保留，一联转生产单位（供应单位），首件检验合格后生产单位（供应单位）方可正式量产。
（8）.技术部、品质部判定不合格时，如属制造单位原因时，应由制造单位改善，调试指导合格为止。
如属设计原因时，应停止生产，由技术部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新首件确认。
（9）.品质部应新产品量产开始后，依规定随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题应及时反馈对策。
客户验货品质接待流程
外贸客户来厂验货需要做的准备工作：
一：跟客户确认包装首件，产品外观功能首件，签首样，意思是大货检验要以签定的样品为标准。
二：跟客户确认检验标准规范, 反馈给工程质检部门。
（1）跟客户确认以下三个缺点的AQL等级：
严重缺点（Cri）:指对顾客使用存在安全隐患的缺点
主要缺点（Maj）:影响用户正常购买使用的的缺点
次要缺点（min）:有一点的缺陷但不影响用户购买使用的缺点
（不合格更改级别的定义：A类：出货前必须更改；B类：暂缓更改；C类：方案性问题，短时间无法更改）
（2）跟客户确认检验方式
1.大货验货的包装比例（比如80%包装，20%不包装）
2.抽样比例
3.拆箱比例，拆箱后用新的包装还是覆盖贴封箱贴，覆盖贴封箱贴会很难看，一般客户不会接受，如果用新的包装就要提前跟客户确认好拆机比例，多备一些产品包装。
（3）跟客户确认好验货项目和标准
1.客户可能会用我们从厂的验货标准
2.客户可能会用他们公司的标准，那需要提前跟客户要到标准文件，给到自己公司的质检部门。
三：确认客户来验货的具体时间，人员和联系方式，与其取得联系，了解其需求，帮忙预订酒点，安排接送。
四：开始验货的验货流程。
点数——抽样——拆机——验货，外观&功能——出报告——内部确认签字
五：如果不合格被客户拒收
如果很不幸的被客户拒收了，记录好客户的要求和建议，和工厂研究洽谈解决方案，尽量地让客户满意。
越是大的客户越是会很在意一些细节的问题，一定要及时做好沟通。
首件检验报告
首（末）件检验报告
生产日期
订单数量
首件数
线别
提交人
审核人
项目
□电器特性□外观□尺寸□材料
A:外观检验：
□1：绕线平整，无交叉，无超出骨架边缘□2：包胶无异常□3：焊锡OK，无锡珠□4：点胶无异常
□5：线圈无松动□6：本体无异物□7：磁芯无松动脱落
B:尺寸检验：
序号规格
1
2
3
4
5
C:电器特性：
序号规格
1
2
3
4
5
D:原材料使用：
材料
要求规格料号
实际规格要求
备注
确认结果：
判定结论：
E:部门签核及意见：
生产部：
品管部：
工程部：
备注：
1.新产品及一个月以上未生产的产品重新投产时，必须制作首件样品进行确认；
2.首件样品必须是5PCS，确认合格后，生产、工程、品管各保留1PCS首件样品（必须满足品管部首件样品保存）
首件样品也是已品管部保留的样品为最准；
3.首件样品制作有异常时必须找工程部一起确认如何做法，但首次首件不合格时，生产部要找工程部一同再次制作首件；
4.末件报告适用于生产汽车产品时使用；
保存期限5年表单编号：XXXXXXXXX
注塑模具首件样品报告单
注塑模具首件样品报告单报告单编号：2024-001客户名称：XXX有限公司报告日期：2024年1月1日项目名称：注塑模具首件样品1.项目背景为满足客户需求，我厂接到XXX有限公司的注塑模具首件样品设计和制造任务。
该样品将应用于客户公司的产品生产线，对模具的质量和稳定性有较高要求。
2.项目目标通过注塑模具设计和制造，实现以下目标：-生产出满足客户要求的产品首件样品-保证模具质量和稳定性-确保模具的生产周期和成本控制3.设计过程根据客户提供的产品图纸和需求，我厂的设计师开始进行注塑模具的设计工作。
设计过程包括以下几个步骤：-研究客户提供的产品图纸和样品-进行模具结构设计，包括模具的大小、形状、材料等-使用CAD软件进行三维建模和模具零件设计-对设计进行模拟分析和修改优化-编制详细的设计文档，包括模具图纸和零部件清单4.制造过程根据设计文档，我厂开始进行注塑模具的制造工作。
制造过程包括以下几个主要步骤：-选购合适的模具材料，如钢材等-进行数控加工，包括铣削、钻孔、螺纹加工等-进行模具零部件的加工和装配-进行模具零部件的热处理和表面处理-调试和调整模具的功能和尺寸精度5.样品试产制造完成后，我厂进行样品试产工作。
样品试产的目的是验证模具的质量和稳定性，以确保能够生产出满足客户要求的产品。
样品试产的步骤包括以下几个主要环节：-模具安装到注塑机上，进行注塑生产-检查产品的加工精度和尺寸是否符合要求-进行模具调试和优化，确保产品质量和生产效率6.首件样品报告经过样品试产和测试，我厂成功生产出第一批首件样品。
以下是报告单中的样品测试结果：- 尺寸精度测试：样品的尺寸精度符合客户要求，达到了+-0.1mm的要求。
-质量测试：样品的质量良好，没有明显的缺陷和瑕疵。
-生产效率测试：样品的生产效率达到客户要求，每小时注塑产量为X个。
7.结论和建议根据样品测试结果，我们可以得出以下结论和建议：-注塑模具的设计和制造质量符合客户要求，可以满足产品生产的需求。
供应商首件鉴定报告2024
引言概述供应商首件鉴定报告是在供应商交付首批产品之前对其进行检验和评估的一种重要工作。
该报告是供应链管理中不可或缺的一环，它能够确保供应链的可靠性和产品质量的稳定性。
本文将对供应商首件鉴定报告进行详细的解析和阐述。
正文内容1. 首件鉴定报告的作用1.1 基于合同要求进行评估- 评估产品是否符合合同规定的技术要求和性能指标- 检查产品是否符合质量管理体系的要求1.2 评估供应商的制造能力和质量控制过程- 检查供应商的生产线和工艺是否稳定可靠- 评估供应商的质量控制措施和流程1.3 确保供应链的可靠性和产品质量的稳定性- 避免次品和质量问题的发生- 保证供应链的正常运作和产品质量的稳定性2. 报告编制的步骤和要求2.1 收集供应商提供的相关资料和样品- 收集供应商的质量文件、技术资料和样品- 对供应商提供的样品进行外观和性能的测试2.2 进行首件检验和评估- 对首批产品进行全面的检验，包括外观、尺寸、功能等方面- 对产品进行性能测试和功能验证2.3 编制鉴定报告- 报告应包含详细的检验结果、评估意见和建议- 报告应准确、清晰地呈现供应商的制造能力和产品质量情况3. 报告内容的要点和分析3.1 供应商的制造能力和质量控制过程- 分析供应商的生产线和工艺稳定性- 评估供应商的质量控制措施和流程是否完善3.2 首批产品的外观和性能- 分析产品的外观质量，如表面缺陷、氧化等- 评估产品的性能，是否达到合同规定的技术指标3.3 必要的改进和建议- 针对发现的问题提出具体的改进和调整建议- 提供供应商改进质量控制的指导和支持4. 报告的审批和签署4.1 审核鉴定报告的准确性和可靠性- 确保鉴定报告的内容准确无误- 检查鉴定报告是否符合合同和质量管理要求4.2 签署鉴定报告- 由相关部门和人员签署鉴定报告，确保报告的有效性- 签署人应对鉴定报告的内容负责，并确保报告可以为后续工作提供参考5. 报告的应用和意义5.1 基于鉴定报告进行供应商评估和选择- 根据供应商首件鉴定报告中的评估意见，选择合适的供应商- 对供应商进行评估和筛选，确保供应链的可靠性5.2 指导供应链的管理和产品质量的监控- 在供应链管理中，根据鉴定报告中的评估意见指导供应链的管理和控制- 对产品质量进行监控和改进，确保供应链的稳定性和产品质量的可控性总结供应商首件鉴定报告是保证供应链的可靠性和产品质量的稳定性的重要工具。
IPQC首件检查表——模板
送检状态
检测区分
检查项目
外观部品的检查
样Hale Waihona Puke 首件确认报告订单号 送检人
□ 组装
检查内容
上下壳有无破损、毛边、刮伤 上下壳有无不可接受黑点
订单数
送检时间
□ 包装
样品编号
#1
#2
#3
品质判定 OK NG
外观
部品式样检查
检查各部品的组装状 态
成品与样品色差 印刷错误、无印刷 刻字错误、无刻字 是否具有认证标志 型号规格与样品、订单要求一致 上下壳组装嵌合有无松动 成品嵌合间隙0.2mm以上 成品组装段差0.15mm以上 产品贴纸、标签有无贴歪
配件包数量是否齐全、型号是否正确
外箱尺寸、箱唛信息是否正确
批次号是否与订单要求一致
□可以量产 选可量产需改善时请具体描述：
历史重大问题检查项
产品型号
检查内容
最终判定 □可量产需改善
判定方法
首件判定
□不可以量产 备注（异常描
首件检查人：
审核：
工作电流 DB值 灵敏度 静态电流 低电压报警 有效工作距离
包装
包装检查有无漏装、少装材料
彩盒、外箱有无脏污、破损、
彩彩盒盒信标息签是贴否纸正是确否信息是否正确、外观印刷是否良 好
包材外观、数量的检 说明书保修卡版本型号是否正确、有无缺页、少页
查
保护膜、PE袋大小是否适中、有无破损、脏污
3M胶是否大小合适、沾性良好、无其他公司信息
组装
检查部品有无漏装
有无漏装对结构、性能有影响的部件 有无漏装产品标签、贴纸 有无漏装螺丝
异物混入的检查
晃动产生声音的异物 0.5-1mm的影响外观的金属、塑胶异物 屏幕显示被较大的异物覆盖影响正常观看
首件确认报告
首件确认报告一、引言首件确认是指在生产过程中，将首件作为样板进行检验和确认，以确保生产的产品能够符合质量要求和客户的期望。
本报告旨在对首件确认过程进行详细描述，并提供相关数据和结论以做出评估。
二、背景介绍首件确认是一种重要的质量管理手段，它旨在确保生产过程的稳定性和产品质量的稳定性。
通过对首件进行检验和确认，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，从而提高生产效率和产品质量。
三、首件确认过程1. 定义首件：在生产过程中，从生产出的第一件产品中挑选一件作为首件。
首件应与样品一样，并具有相同的规格、尺寸和工艺要求。
2. 首件检验：对首件进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
检验过程应根据产品的特点和客户的要求进行。
3. 检验结果记录：将首件检验的结果记录在检验报告中，包括检验项目、检验方法、检验标准和检验结果等。
确保记录准确完整。
4. 结果评估：根据首件的检验结果和客户的要求，评估首件是否合格。
如果首件合格，则可继续进行批量生产；如果首件不合格，则需要及时分析原因并采取纠正措施。
四、首件确认的意义首件确认对企业的质量管理具有重要的意义。
它可以帮助企业及时发现和纠正质量问题，避免不合格品的进一步生产，从而降低质量成本和客户投诉率。
1. 确保产品符合质量要求：通过首件确认，可以确保产品在生产过程中符合质量要求和工艺要求。
及时发现和纠正质量问题，避免不合格品的流入市场。
2. 提高生产效率：首件确认可以帮助企业发现并解决生产过程中存在的问题，从而提高生产效率和产品质量。
通过对首件进行全面的检验和确认，可以避免出现批量生产前的调整和修正。
3. 增强客户满意度：通过首件确认，可以确保产品符合客户的期望和要求。
及时发现和纠正质量问题，避免客户投诉和退货，提高客户满意度和忠诚度。
五、结论首件确认是一种重要的质量管理手段，对于企业提高生产效率、降低质量成本和增强客户满意度具有重要意义。
通过对首件进行全面的检验和确认，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，确保产品符合质量要求和客户的期望。