设备劣化的主要表现形式及其预防
设备劣化与倾向管理
3、设备劣化的分类：
技术劣化 (性能劣化)
绝对劣化 (老化)
设备劣化
经济劣化 (产值减少)
相对劣化 (陈旧劣化)
• 例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日
趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优 异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
设备劣化与倾向管理
2、设备劣化管理的意义：
• 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加
快设备劣化的速度。
• 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的
设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经 济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术， 大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。
注意要点
• 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； • 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
注意要点
• 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 • 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断
轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。
• 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故
障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设 备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。
设备的劣化倾向管理和状态检修
状态检修的定义和应用
定义：是指按设备的状态进行检修的检修方式，它是在把设备的状态搞清 楚以后，再决定如何检修，这种检修方式广泛应用于不影响发电主设备停 用的重要辅机，在决定连续发电生产系统中设备的检修项目和检修周期中 也得到广泛应用。
状态检修的应用： 1、对处于连续发电生产系统中的A类设备，状态检修是针对某一台设备 和系统中的某一支系统无法正常运行时采用，因此要在主设备年修时做好 深入细致的点检管理工作，力求避免产生这种类型的状态检修。 2、应用在有备用容量的主要辅机的设备定修。这已经在实行TPM管理的 多数电厂实施。这些辅机不参加大、中、小修，有利于平衡检修负荷，充 分利用设备的寿命周期，从而降低维修费用。 3、在诊断技术不断提高和点检管理加强的基础上准确界定主设备的检修 间陋和检修项目，减少过渡维修。
疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳 的信号，应采取必要措施及早处理。
腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。 绝缘损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术
监督入手。 除上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设
状态检修的实施
检修工作是否步入状态检修范畴可以用下列因素来衡量： 1、设备点检管理的全面开展，形成了设备的五层防护体系。 2、设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。 3、形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责状态的全过程跟踪
和管理；设备状态诊断、监测信息流畅，管理标准上明确了推行 状态检修的外部环境。 4、设备检修计划（指状态检修项目）的计划命中率大于一定的比例 。一般应大于90%以下。 5、在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修 引起的故障和缺陷。
TPM设备劣化原因分析与措施(原创)
TPM设备劣化原因分析与措施（原创）设备使用久了不注意保养维护，很容易出现问题，设备出现问题就会影响企业的生产。
因此需要加强设备的管理维护，但在加强设备保养维护之前，需要对设备进行TPM设备分析，找出设备劣化原因，才能够对症下药。
设备劣化原因与对策(一)、设备劣化的含义设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障型劣化。
从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。
一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。
因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。
(二)、设备劣化的分类大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。
设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。
1、设备有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。
这种磨损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损。
2、设备无形劣化无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。
无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。
3、设备综合劣化设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。
劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。
设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。
有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。
一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理;反之，则适合于改造和更新。
4、设备绝对劣化和相对劣化从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。
技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。
经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。
第四章 设备劣化及其预防对策
第四章设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不齐全，价格较昂贵等现象，均属于设备劣化的表现。
二、设备劣化的分类及度量设备劣化分为有形劣化和无形劣化两大类，分别叙述如下：1、设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就是称为设备的有形劣化，有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。
（1）设备的使用劣化是设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低，效率下降，绝缘降低，电气仪表等开关的接触不良，阀门泄漏量的增加，或者是零部件损坏，失效、松动、电气的绝缘破坏，断路和短路等，引起设备故障停机。
前者称为性能降低劣化，后者则称为突发故障型劣化。
表4--1 使用劣化的二种型式。
表4－1使用劣化型式（2） 设备的自然劣化设备的自然劣化是指因为自然力的作用所造成的设备劣化。
例如，机器的生锈金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等。
（3） 设备的灾害劣化设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风暴、水灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。
和使用劣化一样，自然劣化和灾害劣化都有可能使设备性能下降或产生突发故障，也就是说，自然劣化和灾害劣化中，也都存在性能下降型劣化和突发故障型劣化。
（4） 设备有形劣化的度量设备的有形劣化，既可以用物质或技术的劣化程度来度量，也可用价值损失的大小来度量，对整机劣化的度量，必须反映其价值损失，因此，在不考虑利息的条件下，可用损失的经济价值与原值之比来度量。
即：有形劣化系数ａ＝ 式中：ａ：设备的有形劣化系数P 0 RR ：设备有形劣化实绩损失的经济价值P 0：设备的原值2、 设备的无形劣化无形劣化是指由于与原来设备（性能）相同的新设备生产出来后，引起原有设备的价值的贬值，无形劣化又可分为经济劣化和技术性无形劣化两种。
设备劣化分析
设备劣化的形式及其对策机械设备在使用过程中会因磨损等诸多原因而渐渐的不能继续使用，但通过保养及维修可以延长设备的使用寿命，但是不能从根本上避免设备的劣化问题。
设备劣化过程也就是设备的磨损过程。
设备的磨损使配合间隙增大，引发振动与冲击,使一些强度低的零件损坏,这不仅表现在声音变大,振动增加，同时也表现在备件更换频繁。
从而导致经济效益的减少加大了设备购买的金额，使工厂的生产成本增加，造成不必要的经济损失。
为了避免这种现象的发生，我们要研究设备劣化的一些问题，从而制定出具体措施以减少这种现象带来的损失。
一、设备劣化的定义所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
( 一 ) 设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
1、有形劣化 ( 又称物理劣化 )(1)、设备的有形劣化与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。
有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：1）. 设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。
表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等，称为第一种有形劣化2). 设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体劣化，称为第二种有形劣化。
例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。
这种劣化不管设备是否在运行，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品备件。
3).灾害性劣化。
这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。
3第三课设备劣化及其预防措施
设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损失失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不全，价格较贵等现象，均是设备劣化的表现。
在设备制造完成后，不管是否使用，随着时间的推移，都会产生劣化，这实际上是设备的一个固有的特性，而对设备劣化过程进行研究，及时发现问题，采取相应措施，防患于未然，把故障消灭于发生之前，是设备工作者的一个十分重要课题。
当然，人为的因素也会造成设备的损坏和失效。
如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏、失效、或是加快设备劣化的速度。
任何设备都会劣化。
无论在设备的设计、制造方面，操作使用和维护保养上，作出多大的努力，付出多大的代价，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。
但是，对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用。
可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经济效益，这就是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
特别是，随着现代科学技术的发展，现代化设备日趋大型化，连续作业和自动化程度也日益提高，系统的复杂化和设备的多能化也日趋增加。
这样，设备管理在企业经营中的地位，设备劣化机理及其预防方法、维修技术的研究，就显得越来越重要，其难度也越来越高。
为使设备处于良好的工作状态，提高设备的效率，设备人员担负着繁重而艰巨的任务。
而了解设备劣化的机理，摸索及搞清设备劣化的规律，进而设法延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，就是设备人员的主要任务之一。
二、设备劣化的分类及质量设备劣化可分为有形劣化和无形劣化二大类，分别叙述如下：（一）设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就称为设备的有形劣化。
有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。
1、设备的使用劣化设备的使用劣化是指设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
C点检员简答题
1、简述设备劣化的常见表现形有哪些？①机械磨损②裂纹③塑性断裂和脆性断裂④腐蚀⑤蠕变6绝缘老化7元器件的老化2、设备故障报告的主要内容包括哪些？答：①故障名称；②故障的起止时间；③设备的损坏状况；④设备发生故障的原因；⑤设备故障的处理情况。
3.编制维修作业标准的目的？答1）提高检修作业质量；2）缩短检修作业时间；3）防止检修作业事故的发生；4）有利检修作业管理；5）设备故障、状态管理；4.检修项目的来源有哪些？答1）实绩分析与改进2）生产操作人员点检设备异常信息反馈3）运保人员设备异常信息反馈4）安全设施、安全措施恢复类项目5）维修工程类项目6）上次检修未实施遗留下来项目7）周期管理项目8）劣化倾向管理5.风机轴承部位日常点检有哪些内容?答: 1.测量轴承部位水平、垂直及轴向三个方向的振动速度有效值。
2.测量轴承部位温度。
3.检查轴承部位是否有杂音。
4.油位检查是否正常，密封处是否有漏油。
6、基层管理的模式即五制配套是指？答1）以作业长制为中心；2）以标准化作业为准绳；3）以自主管理为基础；4）以设备点检定修制为重点；5）以计划值管理为目标7、设备维修管理发展过程分哪几个阶段？答：设备维修管理发展过程，大致可以分为四个阶段。
事后维修管理阶段预防维修管理阶段生产维修管理阶段设备综合管理阶段8、生产维修主要采用了哪几种维修方式？答：主要采用了以下四种维修方式并存的基本维修策略1）事后维修2）预防维修3）改善维修4）维修预防9、设定点检周期的主要因素有哪些？答：①设备的有效作业率；②设备使用条件；③环境条件（温度、湿度、粉尘等）；④润滑状况；⑤对生产的影响程度；⑥使用实绩值；⑦制造厂家的推荐值。
10、常用的设备技术诊断内容主要有：1）机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射；2）电气检测——绝缘、介质损耗；3）油质检测——污染、粘度、红外油料分析；4）温度检测——点温、热图像等。
11、电气装置定期点检的实施要点有哪些？答：定期点检项目通常是有专职点检人员实施，检查周期以 1周～1 月为主。
设备劣化与倾向管理课件
04
设备劣化评估与决策
Chapter
设备劣化评估标准与指标
01
02
03
04
设备性能参数
评估设备的主要性能参数，如 效率、精度、可靠性等，以判
断设备的劣化程度。
设备磨损程度
通过检查设备的磨损程度，如 轴承、齿轮、密封件等，评估
设备的劣化状况。
设备故障历史
分析设备的故障历史记录，了 解设备的劣化趋势和故障模式
备件管理与库存优化
根据设备劣化情况，优化备件 管理和库存，确保备件供应及
时可靠。
05
案例分析与实践
Chapter
案例一：某企业设备劣化管理的成功经验
总结词
全面规划、预防为主、 及时修复
全面规划
该企业制定全面的设备 劣化管理计划，明确管 理目标、流程和责任人
。
预防为主
注重预防性维护，定期 对设备进行检查、清洁 和保养，以降低劣化风
根据预测结果，提前进行维护和修复，延长 设备使用寿命，降低生产成本。
案例三：某企业设备劣化预防与控制的实践
总结词
定期检查、预防性维护、应急预案
定期检查
制定定期检查计划，对关键设备进行 全面检查，确保及时发现潜在问题。
预防性维护
根据设备特点和运行状况，制定个性 化的维护计划，降低劣化风险。
应急预案
针对可能出现的设备劣化情况，制定 应急预案，确保问题得到迅速解决， 减少生产损失。
故障率增加
随着设备劣化的加剧，设备的故障 率会逐渐增加，影响生产计划的顺 利进行，增加维修成本和生产成本 。
设备劣化的影响与后果
设备劣化会影响产品的加工质量 和性能，导致产品质量下降，影 响企业声誉和市场竞争力。
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设备劣化的主要表现形式及其预防
1．机械磨损
患。
2
3．疲劳裂纹
发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：
(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(冷却)
4
检力度，早期发现，及时消除劣化。
5．绝缘损坏
防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。