网壳施工安装方案课案
大型油罐网壳顶安装施工方案
******股份有限公司**油品储运油库项目储罐安装工程A标段30000m3油罐网壳顶安装施工方案编制单位：*****************项目部目录1 引用标准 (1)2 设计特征及参数 (1)3 焊接方法及设备的选择 (1)4 组装方案的确定 (2)5 施工准备 (2)6 网壳安装 (2)7焊接 (5)8 检验与验收 (5)9 劳动力计划 (6)10 工期计划 (6)11 主要机具计划 (6)12 质量保证措施 (6)13H S E措施 (7)1.引用标准：GB50128 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50205 钢结构工程施工质量验收规范制造厂家提供的子午线网格罐顶钢网壳制作、安装工艺规程2．设计特征及参数整个网壳顶为双向子午线结构，由边环梁，上下杆件和蒙皮组成。
主要技术参数如下：3.焊接方法及设备的选择：根据设计要求和焊接施工位置的不同,从提高焊接施工效率,并确保焊接质量的角度出发,结合我公司以往的施工经验和现有设备状况,主要采用以下焊接方法。
主要焊接方法及设备选择一览表4.组装方案的确定：综合考虑本工程环境、质量、工期、安全等特点，根据网壳顶的结构形式，采用以下组装方案：将网壳顶杆件按照设计图纸在罐内底板上整体组装成形，然后利用液压提升装置将其整体提升吊装到位，最后再铺设蒙皮板。
此方法能保证安全的工作环境，避免搭设大量脚手架，并减少了高空作业的危险。
5.施工准备：必须在具备以下条件后方可进行网壳顶的安装施工：（1）构件已到货，并验收合格；（2）构件防腐施工已完成，并检验合格；（3）底板铺设焊接完毕，并检验合格；（3）第十层壁板已经安装焊接完毕，并符合以下要求：A、其罐壁上口进行水平度测量，沿圆周每10m弧长水平允许差为2mm。
B、整个圆周长度任意两点允许高差不超过6mm。
6.网壳安装：（1）杆件整形：A、在拼接前，先将捆扎的杆件拆开，区分上下杆件并分别堆放。
B、根据预先在平板上划弧形尺寸线，对杆件进行逐根整形。
网壳钢结构安装施工方案
网壳钢结构安装施工方案1. 引言网壳结构是一种由钢材构成的轻型结构系统，常用于搭建临时或永久性建筑物，如仓库、体育场馆、展览中心等。
本文档旨在提供网壳钢结构的安装施工方案，以确保安全、高效地完成施工任务。
2. 施工准备2.1 材料准备在开始安装施工前，需要准备以下材料：•钢结构构件：包括主梁、次梁、腹杆等。
•连接件：如螺栓、螺母等。
•梁柱基础支撑件：用于支撑网壳结构的横向稳定。
•手动工具和电动设备：如扳手、电钻等。
•安全防护设备：如安全帽、安全带等。
2.2 现场准备在施工现场，需完成以下准备工作：•清理施工区域，确保无杂物和障碍物。
•标记各种管线和电缆，避免安装过程中破坏或损坏。
3. 施工步骤3.1 基础施工网壳结构的安装需要在梁柱基础的支撑下进行，因此首先需进行以下基础施工步骤：1.根据设计要求，在地面上标出梁柱的位置和高度。
2.按照设计图纸施工梁柱基础，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
3.在梁柱基础上安装固定支撑件，确保其牢固稳定。
3.2 钢结构组装在完成基础施工后，可以开始进行钢结构的组装：1.根据设计图纸和工程要求，将网壳结构的主梁、次梁等构件运输至施工现场。
2.确保每个构件的编号与图纸一致，并对其进行检查，查看是否有损坏或缺失。
3.根据设计要求，组装主梁、次梁等钢结构构件，采用螺栓连接并紧固。
4.在安装过程中，应注意横向稳定的支撑，以确保结构的稳固性。
5.对已安装的钢结构进行检查，确保其垂直度和水平度满足要求。
3.3 完善钢结构钢结构组装完成后，需要进行以下完善工作：1.安装腹杆和斜杆，以增加网壳结构的稳定性。
2.按照设计要求，安装顶部屋面板，固定在钢结构上，并确保其平整度。
3.安装侧壁面板，并根据需要进行密封处理。
3.4 安全检查与调整在施工完成后，应进行安装结构的安全检查和必要的调整：1.检查安装结构是否牢固稳定，没有明显的松动或变形。
2.检查并整理施工现场，确保没有遗留的杂物和危险物品。
单层铝合金网壳结构安装施工工法
单层铝合金网壳结构安装施工工法单层铝合金网壳结构是一种轻型结构，具有重量轻、强度高、抗风压性能好等优点。
它适用于各类建筑，包括商业建筑、工业建筑、公共建筑等。
在安装施工中，需要采取一系列的工法，以确保结构的安全性和施工的高效性。
下面是一种常用的单层铝合金网壳结构安装施工工法的详细步骤：1.检查施工材料和工具：施工开工前，应对所使用的铝合金网壳进行检查，确认其质量合格，并准备好施工所需的工具和设备，包括脚手架、螺丝刀、钢尺等。
2.搭建脚手架：根据设计要求，搭建牢固的脚手架，以便施工人员在施工过程中方便作业，并保证其安全性。
3.安装主龙骨：根据设计图纸的要求，将铝合金网壳的主龙骨依次安装在梁上。
每根主龙骨的位置应根据设计图纸进行精确的测量和标线，确保主龙骨的位置正确无误。
4.安装副龙骨：根据主龙骨的位置，安装副龙骨，确保其平行且间距均匀。
使用螺丝将副龙骨与主龙骨连接起来，确保其稳固可靠。
5.安装连接件：根据设计要求，将连接件安装在主龙骨和副龙骨之间，以增加结构的稳定性和承载能力。
连接件的安装位置也需要根据设计图纸进行精确的标线和测量。
6.安装铝合金网片：将铝合金网片按照预先设计的尺寸和形状安装在主龙骨和副龙骨之间。
使用螺丝将铝合金网片与龙骨连接起来，确保其牢固可靠。
7.检查调整：在安装完成后，对整个结构进行检查和调整。
检查结构是否安装牢固，各个部位是否平整，铝合金网片是否连接紧密。
8.涂装防腐：如果需要，可以对铝合金网壳进行涂装处理，增加其抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
以上就是常用的单层铝合金网壳结构安装施工工法的步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工的安全性和效率。
网壳结构专项施工方案
网壳结构专项施工方案一、项目概况本项目为网壳结构施工方案。
网壳结构是一种新型的建筑结构形式，通过钢结构和网架结构相结合，形成一个充满风格感的建筑体。
本项目需要施工的网壳结构位于市的体育场馆中，总面积为XXX平方米。
二、施工前准备工作1、召开施工前的动员会议，明确施工目标和要求。
2、编制详细的施工方案和施工计划。
3、组织人员进行安全培训和技术交流，确保施工人员具备相应的技术能力。
4、准备所需的施工机械、设备和工具等。
三、施工流程1、材料准备（1）购买所需的钢结构材料、网框材料和其他辅助材料。
（2）对材料进行验收，并做好材料的标识和存放工作。
2、现场准备（1）在施工场地进行场地勘测和测量，确定施工基准点和施工位置。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）搭建安全围挡和施工平台，确保施工人员的安全。
3、基础施工（1）在施工基准点处进行基础的开挖和浇筑工作。
（2）进行基础验收，并确保基础的质量和稳定性。
4、钢结构施工（1）根据设计图纸进行钢结构的制作和加工工作。
（2）对钢结构进行安装和焊接，确保结构的稳固和牢固。
（3）进行钢结构的防腐处理和防火处理，确保结构的使用寿命和安全性。
5、网架结构施工（1）根据设计图纸进行网架结构的制作和加工工作。
（2）对网架进行安装和焊接，确保结构的稳固和牢固。
（3）进行网架的防腐处理和防火处理，确保结构的使用寿命和安全性。
6、完成施工（1）进行施工的检验和验收工作，确保施工质量达到相关要求。
（2）对施工过程中出现的问题进行整改和处理，确保整个施工过程的顺利进行。
（3）进行最后的清理工作，保持施工场地的干净整洁。
四、施工安全管理1、制定施工安全管理手册，对施工过程中的各项安全措施进行详细规定。
2、进行施工现场安全排查，消除安全隐患。
3、施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。
4、对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
5、安排专人负责施工现场的安全工作，确保施工过程的安全性。
{企业通用培训}网壳结构专项施工方案讲义
{企业通用培训}网壳结构专项施工方案讲义目录1.编制依据31.1 施工图31.2 主要规程、规范31.3 主要法规42.工程概况52.1.风雨操场建筑概况52.2.风雨操场网壳钢结构概况53.施工部署及准备103.1 施工管理目标103.2 项目组织机构113.3 施工进度计划113.4 劳动力计划123.5 机械计划123.6 施工用电计划154.构件加工工艺154.1加工准备154.2钢网壳构件加工工艺195.现场施工主要安装方案285.1 风雨操场网壳结构施工方案286.主要施工管理措施466.1 工期保证措施466.1.1建立完善的计划保证体系46 6.2 质量保证措施476.2.1确认质量管理目标476.2.2质量保证体系486.2.3构件加工制作质量控制536.2.4钢结构安装质量控制措施55 6.3 安全、消防保证措施576.3.1建立安全制度586.3.2钢结构吊装安全措施606.3.3焊接作业安全措施666.3.4消防措施686.4 文明施工和环境保护措施696.4.1文明施工措施696.4.2环境保护措施70钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的要求，屈服轻度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的冲击韧性及焊接性网壳结构构件：构件为圆管钢，除注明外规格均采用325*14钢管、采用相贯节点，材质为Q235B，采用无缝钢管或焊接钢管。
无缝钢管严格控制壁厚及直径公差，其质量等级参照《结构用无缝钢管》（GB8162-2008）且壁厚t的负偏差不得大于5%，焊接圆管质量等级参照《一般结构用焊接圆管》（SY/T5768-1995）且壁厚t的负偏差不得大于5%。
同时所有材料均应附有检验合格证明文件，钢结构构件从采购到最终安装不问均可追溯网壳结构的节点钢板及预埋板：节点钢板采用Q345B钢，埋件板及锚板钢材均采用Q235B，锚筋采用HRB400，不得采用冷加工钢筋，焊条采用E50XX系列。
6.1.12屋面网壳结构安装OK
十二屋盖网壳结构安装 （一） 概述及吊装单元的划分I 标段屋盖为复杂空间曲面单层网壳， 平面长约290m 宽约240m 由箱型截面构 件（轮廓尺寸700mr × 450mm 并有少量450m × 300mm 600m × 450mr ）形成的四边形 网格构成，且构件具有不同程度的空间弯扭特征。
屋盖网壳吊装单元的划分是本工程构件分段的重点，需要综合考虑吊机起重性能、安装顺序、支撑胎架设置位置及吊装单元的工厂制作拆分的合理性等各项因素。
综合 考虑以上因素，整个屋盖的安装分为片状单元和散件。
具体单元划分方法详见第六章 第一节《钢结构分段与吊耳设置》。
（二） 屋盖网壳结构安装顺序与流程 1安装顺序根据整体施工区段划分，屋盖也分为I 、U 两个施工区，I 区分为两个施工段、11-2HT 段1卜3XI] 一IT 段II 区分为四个施工段，平面及立面施工顺序如下图所示:IXZxXXZ ×z ∖∕∖zχ∕x×/XZWXZXZW"WWWW77777777∖/ W X/ W/ W X∕⅝z ∖Z XZ x√ x> WV *∖∕ ∖/ W / W ∖t ⅛TOc XZX/ W XZ >√rX z XZ XZ ∖/ VZZXzXZ ∖zxz ∖z ∖∕x∕v WWWW √ XZ 7 7 7、d ∙⅛.#7Ii ■/ ⅝,寸匕 +⅝. 丿 ⅝.,平面施工顺序2安装流程示意以U -4施工段的施工为例，对屋盖施工流程详细描述:第260页 共797页1第一个单元片安装2、第二个单元片安装3、第三个单元片安装4、填充片状单元之间散件5、依次完成4、5、6单元片安装 &填充单元片6与其他单元之间散件10、安装单元片16与其他单元之间散件11、依次完成剩余片状单元安装12、U -4施工段屋盖安装完成第261页共797页（三）安装工况分析1大树广场构件安装工况分析根据大树广场屋盖构件吊装单元划分（第六章第一节《钢结构分段与吊耳设置》选取大树广场吊装单元中最重单元与吊距最远单元进行吊装分析，分析图如下:）IflSTT663专41塔!吊■15i⅛24⅛5⅛9,最重单元吊装分析Array最远单元吊装分析根据以上分析，两台塔吊完全能够满足大树广场的构件吊装2体育场屋面构件安装工况分析根据体育场屋盖结构屋面吊装单元划分（第六章第一节《钢结构分段与吊耳设置》）选取体育场屋面吊装单元中最重单元与最高单元进行吊装分析，分析图如下：体育场屋面最高单元吊装分析3体育场立面构件安装工况分析根据体育场屋盖立面吊装单元划分（第六章第一节《钢结构分段与吊耳设置》）选取体育场立面吊装单元中的最重单元进行吊装分析，分析图如下：体育场立面最重单元吊装分析（四）构件安装工艺流程1片状单元安装工艺流程安装工艺流程为：片状单元地面拼装→高空胎架搭设→测量放线→吊装就位→校正与临时固定→待其他单元片安装成型后填充其中次杆件片状单元安装流程典型工况如下：2单根杆件安装工艺流程单根杆件安装工艺流程为：单根杆件现场拼装→测量放线→吊装就位→校正与临时固定。
铝合金网壳结构施工方案
铝合金网壳结构施工方案1. 引言铝合金网壳结构在建筑和工程领域得到广泛应用，其轻量、高强度和耐腐蚀等优点使其成为一种理想的结构材料。
本文将介绍铝合金网壳结构的施工方案，包括施工准备、施工工序和安全注意事项等方面。
2. 施工准备铝合金网壳结构施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的具体步骤：2.1 施工图纸审核在施工前，应仔细审核施工图纸，确保其与设计要求相符。
需要注意的是，图纸的尺寸、材料规格、连接方式等需要与设计要求一致。
2.2 材料采购根据施工图纸中的材料清单，采购所需的铝合金材料。
在采购过程中，需要注意材料的质量和规格是否符合要求，并妥善储存以防损坏。
2.3 设备准备在施工前，需要准备好相关的施工设备，例如吊装设备、焊接设备等。
确保这些设备的运行正常，并按照施工计划进行调配。
3. 施工工序铝合金网壳结构的施工分为以下几个工序：3.1 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架，以提供施工人员的安全工作平台。
脚手架的搭设应符合相关规范，并进行严格检查，确保其稳固可靠。
3.2 制作铝合金网壳按照施工图纸和设计要求，将铝合金材料进行切割、折弯、焊接等工艺处理，制作成铝合金网壳。
在制作过程中，需要注意材料的焊接强度和表面光洁度。
3.3 安装铝合金网壳将制作好的铝合金网壳安装到指定位置。
安装时，需要仔细调整位置和角度，保证每个部件的连接紧密，以提高整体结构的稳定性和强度。
3.4 验收和调整完成铝合金网壳的安装后，进行验收和调整工作。
通过检查材料的规格、连接点的强度和整体结构的平整度等指标，确保铝合金网壳的质量符合要求。
4. 安全注意事项在铝合金网壳结构施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应严格按照操作规程进行作业，避免操作错误或不当造成事故。
•操作人员应佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
•施工现场应设置合理的警示标志，确保周围人员的安全。
•施工材料应储存平稳、整齐，并远离火源和易燃物。
龟甲网安装施工方案
龟甲网安装施工方案1. 引言龟甲网作为一种安全防护设备，在现代社会的信息化进程中扮演着重要的角色。
龟甲网的安装施工是保障网络安全的基础工作之一。
本文将介绍龟甲网的安装施工方案，以帮助读者了解龟甲网的安装步骤和注意事项。
2. 安装准备在进行龟甲网的安装之前，需要进行一些准备工作：•确定安装环境：根据网络规模和需求，确定安装龟甲网的主要区域。
一般情况下，选择网络出口处进行安装。
•准备安装设备：购买符合需求的龟甲网设备，并确保设备完好无损。
•网络拓扑规划：根据实际需求，规划好网络拓扑，确定龟甲网的位置和连接方式。
3. 安装步骤3.1 安装装备按照以下步骤安装龟甲网设备：1.将龟甲网设备放置在预定的位置，确保设备的安装面稳固平整。
2.将设备底部的螺栓固定在地面，保证设备的稳定性。
3.2 连接网络按照以下步骤将龟甲网设备连接至网络中：1.首先，将龟甲网设备与网络交换机进行连接。
使用合适的网线将龟甲网设备的WAN口与交换机的一个空闲端口相连。
2.确保连接线稳固可靠，避免损坏和断开。
3.将龟甲网设备的LAN口与需要保护的服务器或终端设备相连。
3.3 配置设备在安装完成之后，需要对龟甲网设备进行配置。
按照以下步骤进行配置：1.打开浏览器，输入设备的管理IP地址，并登录设备的管理界面。
2.根据设备的操作指南，进行相应的网络配置，如设置IP地址、网络拓扑、防火墙规则等。
3.确保所设置的配置符合实际需求，并保存配置。
4. 安装注意事项在龟甲网的安装过程中，需要注意以下事项：1.确保设备连接的网线稳固可靠，避免网络中断。
2.配置设备时，一定要仔细查阅设备的操作指南，并按照指引进行操作，以避免配置错误。
3.在安装前，要对网络环境进行评估和规划，确保安装的龟甲网能够满足实际需求。
4.在安装和配置过程中，如遇到问题可及时联系设备厂商或专业技术人员寻求帮助。
5. 总结本文介绍了龟甲网的安装施工方案，包括安装准备、安装步骤、配置设备以及安装注意事项等内容。
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目录
1、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
2、编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
3、材料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
4、施工准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
5、安装方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3
6、质量管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3
7、HSE管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4
8、施工机具及措施用料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5
9、施工记录表格‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6
10、JHA分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6
11、安装检试验计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8
12、施工进度计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9
1、工程概况
1.1该工程业主单位为中国石油广西石化公司，共5台储罐，直径为37m。
1.2工程范围：储罐顶盖的钢网壳安装。
其安装工作量分别如下：
每台直径37m钢网壳的安装工作量：
网壳的杆件总数：588根；
支座节点：36个；
中间节点：163个。
2、编制依据
2.1 业主及承包单位对该工程的相关规定
2.2 钢网壳施工安装图纸（见附图）
2.3 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
2.4 JGJ61-2003《网壳结构技术规程》
2.5 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
2.6 GB/T11263-2005 《热轧H型钢和剖分T型钢》
2.7 GB/T3274-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
2.8 GB/T709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
2.9 GB/T5782-2000 《六角头螺栓》
3.材料
3.1钢网壳的各部分材料应按下列规定选用：
杆件 Q235-B
节点板 Q235-B
螺栓 8.8级镀锌螺栓
支座 Q235-B
支托 Q235-B
罐顶蒙皮板 Q235-B
3.2所有材料的化学成份及物理力学性能，应符合国家现行有关标准规定，并有出厂合格证。
4、施工准备
4.1图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。
对图纸会审所提出的问题及解决方法，作为过程控制文件指导施工。
4.2 编制施工方案并报监理公司审查批准。
实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。
4.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。
4.4钢网壳安装前测量罐顶圈梁和罐壁垂直度的检测数据，以便根据圈梁误差的实际情况来调整网壳的支座节点位置。
4.5钢网壳安装采用移动平台。
网壳安装前，移动平台应搭建完成，移动平台的搭建应符合有关规定，
并满足安装要求。
脚手架的高度应随网壳矢高变化而变化，由边缘至中间逐渐升高。
组装平台距网壳球面最近节点垂直高度以0.7m~1.0m左右为宜。
4.7钢网壳的所有安装部件全部运抵安装现场，质检合格后报监理验收。
5、安装方案
5.1 钢网壳安装
5.1.1钢网壳的各零部件在组装过程中应轻装轻放，不得抛掷，防止嗑碰。
5.1.2凡因组装方法不当造成零部件的局部或整体变形超过允许偏差要求时，重新矫正。
5.1.3钢网壳的组装采用高空散装法，在搭建好的安装平台上进行。
网壳的组装应由下而上、由四周向中心对称地进行，局部凸出部分不得多出两圈。
网壳在组装过程中应当采取调整临近节点高差的方法，使杆件安装能顺利进行。
5.1.4 钢网壳安装完3圈后应固定支座后再继续安装钢网壳。
5.1.5 支座底板上的安装螺栓孔用薄钢板盖上，在周边施焊密封。
5.1.5钢网壳组装后，根据要求测量有明显凹凸现象或主要对称点的节点偏差。
节点实测标高与设计值的允许偏差±30mm。
5.2 罐顶蒙皮板组装
5.2.1罐顶蒙皮板宜采用人字形排版。
罐顶蒙皮板厚度宜采用4 ~6mm钢板。
5.2.2为保证蒙皮板成型度，每根网壳杆件对蒙皮板的支承点不少于三点。
5.2.3蒙皮板搭接宽度宜不小于5倍板厚。
顶板外表面采用连续角焊缝，焊缝应在搭接处的上方。
内表面不予焊接。
蒙皮板焊接应采取预防变形措施。
5.2.4蒙皮板搭接原则是：低位置板搭在高位置板上面。
5.2.5蒙皮不允许与网壳杆件进行任何型式的焊接。
5.2.6蒙皮的周边应与支座圈梁进行焊接，外表面沿周边进行连续角焊。
5.2.7罐顶开口应避开网壳杆件所在的位置。
5.2.8罐顶蒙皮的局部凹凸度，用弦长为2m的样板测量，间隙不宜大于25mm。
6、质量管理
6.1项目质量管理组织机构（见图）
6.1.1安装队长职责：负责组织、协调队内、外部资源，负责组织队内的施工生产，根据施工质量和进度要求调配施工资源，在确保工程质量的前提下，均衡组织施工，满足项目部对施工生产进度的要求。
负责对内施工生产动态信息的内部沟通，及时掌握工程质量动态，协调好各施工环节的关系，处理衔接中的质量问题。
组织协调现场生产，负责现场文明施工，使保证工程产品质量的施工环境和条件得到保障，负责进场施工设备的管理，保证设备的施工能力满足工程质量的要求。
6.1.2技术员职责：负责施工技术交底，保证施工班组按照规定的工艺文件执行，保证关键、特殊过程的控制按规定执行。
负责监督检查班组产品标识的实施情况，确保产品标识的正确标识和移植，负责工程产品质量的评定，负责工程产品质量记录的控制，对各种技术文件资料进行整理、汇总、报项目部、监理，并负责工程竣工验收、竣工资料和竣工图的编制和交付
6.1.3质检员职责：负责项目的日常质量专检，向项目施工生产调度会提供日常质量检查情况。
协助项
目部实施项目质量大检查，并根据质量检查情况，提出整改或奖惩意见。
负责监督和检查队内工程产品质量控制点监测计划的实施情况，保证工程产品质量按照质量控制点计划的控制要求执行；对施工的H 、W 类控制点、关键特殊过程进行100％检查，对一般工序质量、产品质量进行随机抽查。
负责在施工过程中不合格品的控制管理，施工检查班组质量检查的执行情况，结合项目部质量奖罚规定实施不合格品的控制。
负责监督检查检验试验状态标识的执行情况。
6.1.4安全员职责：负责现场施工的安全培训。
负责进场的特殊工种人员的持证监督。
负责现场的安全
设施的配置计划与评价。
负责现场的个人防护用品的使用监督。
负责现场工作环境的管理。
6.2 钢网壳安装的质量控制点
7.1 HSE 管理组织机构
7.2进场前所有施工人员要认真学习各项政策法规和制度，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，
对职工进行安全教育，使全体施工人员的安全意识变为具体的行动。
7.3做好工程的安全工作就是要“消灭事故”，各项工作必须把安全工作放在首位，各人员各工种都要制定相应的安全措施，对达不到安全施工条件的决不盲目施工，杜绝各种习惯性的违章作业发生。
7.4进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽及防风眼镜；不许穿高跟鞋、凉鞋和拖鞋。
7.5高空作业必须系好安全带，不许上下投掷传递物件和工具等。
7.6网壳杆件在安装平台上的临时堆放应均匀分散，不得集中堆放，且一处堆放的数量不得超过4~6根杆件。
8、施工机具及措施用料
主要施工机具设备明细表
9、施工记录表格
10、JHA分析
11、安装检试验计划
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12、钢网壳生产、安装计划进度表。