水泥企业典型安全事故案例
水泥行业安全事故——物体打击伤害事故案例
水泥行业安全事故——物体打击伤害事故案例案例1 某水泥厂“1.7”钢廊架挤压伤害事故一、事故概况2008年1月7日5时左右，维修工凃XX，安排班组成员检修桥架，但检修桥架需将连接窑门和窑口的钢件廊道吊装移开。
钢廊道由两节组成，中间用螺栓（上部2颗，下部7颗）联接。
吊装分两道作业。
第一道：先用汽车吊将钢廊道整体吊到窑头平台后；第二道：拆除钢廊道上的整体桥架，将联接螺栓分成两节，以便吊进窑门。
在第二道作业拆除廊道底部联接螺栓时，先是钻到廊道底部用扳手拆掉下部的6颗联接螺栓（上部2颗未拆），另一颗用扳手无法拆，需用气割拆除。
早上7时左右，临近下班，凃XX就安排几人先到食堂吃早餐，等待白班维修人员过来接班继续检修。
此时（约7:08），检修人员梁XX想把最后的一点工作做完，自己钻入钢制廊道的底部，对底部的最后一颗连接螺栓进行切割。
当梁XX把底部最后一颗螺栓切割完时，钢廊道突然落下，把梁XX重重的压在廊道底下。
凃XX发现后，立即组织人员，撬（顶）起钢廊道把伤者抬出来。
7:40时，伤者被送往医院进行抢救。
事故造成梁XX的右侧锁骨外侧粉碎性骨折，右胸第一后肋横断性骨折，右肺挫伤气肿，右侧耻骨斜形骨折，颅抵骨裂伤。
事故造成1人重伤。
二、事故原因分析1直接原因：1．1在拆除钢廊道的联接螺栓前，没有将悬空部分进行支撑，也没有将吊住钢廊道的手拉葫芦拉紧就进行拆除2．2梁XX在切割时未考虑到钢廊道底部只剩一个连接点，在既没有对钢廊道增加支撑点的安全防范措施的情况下，钻入钢廊道底部进行切割作业。
致使钢廊道悬空下坠，压住梁XX，导致事故的发生。
2间接原因：3．1维修人员，特别是伤者梁XX安全意识淡薄，对现场的安全因素辨识、重视不够，对进入廊道下面作业可能发生的安全状况没有预判4．2现场组织者作业危险性认识不足，没有采取相应的安全防护措施5．3部门、工段和班组日常对员工的安全教育不够，记录不完善案例2 某水泥厂“3.29”管钳打击伤害事故三、事故概况2018年3月29日7：40 夜班机修工将篦冷机1段冷却风机故障处理完毕，试机发现风机叶轮侧端盖漏油。
水泥厂事故案例汇总
水泥厂事故案例汇总水泥公司矿渣库内清理矿渣坍塌事故一、事故发生2009年5月4日上午福州某水泥公司发现矿渣库仓严重堵塞,该公司总经理联系外包工王某负责处理;5月4日18时30分由王某带4名工人进入矿渣仓清理，至19时15分左右，5名工人在矿渣内壁清理矿渣过程中被坍塌下的废渣掩埋，经过现场近三个小时的紧急抢救，至21时30分左右5名被掩埋人员全部挖出，但为时已晚，均已死亡。
二、事故原因分析(一)直接原因:、业主在矿渣库安全状况不明和隐患不明，未制订相关的安全1措施方案的情况下，即安排人员进行高危作业。
(违章作业行为)2、业主对该高危作业承包给无资质的人员进行盲目作业;作业过程中对作业人员作业方式、方案，使用的工具、安全防护措施、作业进度等未进行全程的跟踪监督检查。
(以包代管行为和重生产、轻安全的行为)3、业主及相关管理人员未对矿渣库进行安全评估确认，同时，未对相关作业人员进行必要的安全培训。
(玩忽职守行为)4、承包实施方对下库作业人员多人同时入库清理作业，无人监护;同时，作业人员未采取有效的安全防护(如系安全带、一人作业一人监护)等措施。
(盲目作业行为)(二)间接原因:现场作业管理混乱，无安全管理人员指挥、监护作业，同时，既没有作业设计，也没有安全防护措施和安全技术监督制度，以致重大事故隐患，业主未能及时发现和制止。
(三)教训:1、业主要执行严格的市场准入制度，对承包单位或个人的施工资质必须进行严格的审查。
所有特殊作业人员必须持证上岗;同时严禁超范围、超资质承包项目，要坚持“安全第一、预防为主”的原则，有效减少施工作业过程中伤害事故发生。
2、高危作业施工项目承包单位或个人必须对项目的实施方案经过科学认证和周密测定，严格执行审核、审批程序。
在施工作业过程中，必须按照已审核通过的作业方案和规定程序和要求组织安全作业施工，确保各项安全技术措施落到实处;同时，要跟踪监督作业施工进度和表明进度中危险程度。
(四)应采取的防范措施:1、业主要加强对停工作业现场的监督和管理，落实专人监管。
水泥行业安全事故案例
山东枣庄市水泥厂坍塌事故2人死亡2010年3月23日省住建厅通报了山东省今年以来发生的建筑施工安全事故。
据统计，截至目前，今年全省共发生建筑施工安全事故3起，死亡4人。
山东枣庄市水泥厂坍塌事故2人死亡1月16日，枣庄市阴平镇申丰水泥厂100万吨粉磨站磨机厂房工程，在进行三层顶板混凝土浇筑时，发生一起模板支架坍塌事故，造成1人死亡。
1月27日菏泽市郓城县宋江明都居民小区6号楼工程塔机倒塌事故，造成1人死亡;3月15日，济南一工地约10米高落地式操作平台坍塌事故，造成2人死亡、2人受伤。
3月10日，泰山地下大裂谷旅游景区建设项目施工过程中，发生模板支架坍塌事故，造成6人死亡，3人受伤。
梅州水泥厂发生事故高温粉尘闷死4工人2010年6月28日上午，该厂设备、工人作业等一切都运转正常。
下午2时20分许，当时电闪雷鸣致使电路跳闸，公司全线设备跳停。
下午3时，公司恢复供电生产。
4时20分许，公司安排了6名工人进入直径4.2米圆柱形的磨料机烘干仓内更换衬板。
不料作业15分钟后，因雷电感应，窑尾排风机发生液变故障跳停，致使磨料机内无法排风，造成生料粉尘和近300℃热气回流进磨料机烘干仓。
6名工人中，两名工人反应较快迅速爬出了磨料机，其他4人则被困在磨料机烘干仓。
下午5时40分许，窑尾排风机重新启动后，被困的4名工人被全部救出，其中一名工人被救出时已经死亡，其他3人被送至医院，1小时后经抢救无效死亡。
梅州皇马水泥有限公司位于蕉岭县新埔镇北方村，于2006年11月建成投产，年产水泥120万吨。
“这次事件之前一直未发生过安全事故。
”从事水泥行业20多年的生产总调度长周薇称。
冀东水泥二期工程发生安全事故致6死1伤发生事故的水泥公司发生倾斜的工作平台2009年9月10日17时许，位于呼和浩特市武川县的内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程一预热器分解炉耐火砖砌筑作业现场吊式平台发生倾斜，导致7名工人坠地，6人死亡1人重伤。
枣庄薛城愚公水泥厂发生安全事故1死3伤2010年12月7日凌晨2时，愚公水泥有限公司4号窑除尘器安装多年，锈蚀严重，缺乏维护，加之当夜风力过大，导致除尘器突然倒塌，造成窑炉二、三、四号钢结构操作平台坍塌，最终导致下层的风机操作室楼板垮塌，造成1人死亡，2人重伤，1人轻伤海口一家公司水泥储存罐爆炸致2死3伤2011年4月13日零时许，海口市城西苍西村内的海南智海混凝土有限公司(下简称：智海公司)发生一起生产安全事故，造成2人死亡3人受伤。
水泥厂典型安全事故案例范文
水泥厂典型安全事故案例范文一、引言：水泥厂典型安全事故背景和意义水泥厂作为建筑业的重要环节，扮演着连接供应链的重要角色。
然而，由于其生产过程中涉及到高温、高压等复杂工艺环境，水泥厂存在着诸多安全隐患。
事故不仅对工人的生命安全造成严重威胁，还会对水泥企业的声誉和经济利益造成重大损失。
水泥厂安全事故的研究和总结对于预防事故的发生、改善生产安全管理、提升企业竞争力具有重要的实践意义。
二、水泥厂典型安全事故案例介绍1.事故案例一：某水泥厂火灾事故某水泥厂位于山东省某市，该厂是当地的大型水泥生产企业。
2019年12月，该厂发生了一起严重的火灾事故，造成5人死亡、10人受伤，直接经济损失达3000万元。
事故原因分析：(1)失火点未得到有效管控：事故发生时，由于厂区对各种电气设备的使用和维护管理不严格，导致电缆老化和短路，最终引发了火灾。
(2)灭火设备不完善：事故发生后，水泥厂内的消防设备没有能及时发挥作用，灭火效果不佳，无法有效控制火势蔓延。
2.事故案例二：某水泥厂粉尘爆炸事故某水泥厂位于河南省某县，该厂是当地一家小型水泥生产企业。
2020年3月，该厂发生了一起致命的粉尘爆炸事故，导致20人死亡、30人受伤，严重影响了周边居民的生活。
事故原因分析：(1)粉尘收集和处理不当：事故发生时，水泥厂对粉尘的处理没有进行充分的保护措施，导致粉尘积聚过多，一旦受到火源等外界刺激，就会引发爆炸事故。
(2)消防设备不到位：事故发生后，水泥厂内的消防设备运行不正常，无法及时控制火势的蔓延，导致事故造成的人员伤亡和财产损失更加严重。
三、水泥厂典型安全事故案例的经验教训1.加强安全生产管理意识：水泥厂要加强员工安全意识的培养，建立健全安全管理制度，明确责任分工，加强安全生产培训，提高员工对安全隐患的感知能力和应急反应能力。
2.规范生产工艺操作：水泥厂应根据相关法规和标准，建立和完善生产工艺操作规程，加强对高温、高压等危险环境下的生产工艺过程的监控和控制，确保生产过程的安全可靠性。
安全生产责任事故案例
安全生产责任事故案例案例一：水泥厂工人被电击身亡时间：2008年8月15日，下午4点30分地点：江苏省某水泥厂事情经过：2008年8月15日下午，江苏某水泥厂的工人李明（化名）在进行设备维修时不慎触碰高压电线，导致电击身亡。
事发时，李明正在维修一台水泥机的电气控制系统。
他未意识到这个电气装置处于带电状态，也没有确认电源已被切断。
李明在触碰电线的瞬间，立即被电流击打，触电致死。
事发后，工友们立即报警并将他送往医院，但李明的伤势过于严重，最终不治身亡。
调查结果：经过调查发现，该水泥厂存在许多安全生产责任事故的严重违法行为。
首先，水泥机的电气控制系统没有设置醒目的警示标识，工人很难察觉到电线的存在和高压电的危险性。
其次，该水泥厂缺乏根据国家标准规范的安全操作程序和规程，未指明设备维修时必须切断电源，并没有建立必要的安全警示措施和培训计划以提高员工的安全意识。
最后，管理层对于设备的维修保养不重视，没有进行定期检查以确保设备的工作状态和安全性。
律师点评：这起案件涉及到了多个安全生产责任事故的违法行为。
首先，根据《中华人民共和国安全生产法》第九条规定，企事业单位负责人有安全生产管理职责，应当贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和标准，保证安全生产条件，制定和组织实施安全生产规章制度，保证操作人员具备安全生产所需的知识和技能。
然而，在本案中，水泥厂的负责人明显未能履行其安全管理职责，未提供足够的安全操作程序和培训，没有采取必要的安全措施。
其次，根据《中华人民共和国刑法》第一百六十四条规定，违法操作，引发重大安全事故，造成人员伤亡的，构成过失致人死亡罪。
事发时，李明没有正确判断电气设备是否带电，且未切断电源，导致触电身亡。
然而，根据调查结果，水泥厂缺乏必要的安全警示措施和标识，并没有为员工提供必要的安全培训。
因此，可以认定水泥厂存在安全生产责任事故的违法行为，并应承担相应的法律责任。
综上所述，这起案件揭示了水泥厂在安全生产上的严重缺失，涉及负责人不履行管理职责、缺乏安全操作程序和培训、设备维修保养不重视等问题。
水泥行业安全事故——机械伤害事故案例
水泥行业安全事故——机械伤害事故案例案例1 某水泥厂“9.4”篦床夹击伤害事故一、事故概况2012年9月4日上午10:45分左右XX水泥厂烧成工段陈XX联系岗位工黄XX、劳务工廖XX、袁XX共四人一同清理1#线篦冷机风室漏料，清料之前告知中控操作员开始清料。
随后黄XX、廖XX穿戴好劳保用品进入篦冷机，由黄XX负责检查篦冷机螺栓，廖XX负责清理漏料，陈XX、袁XX两人在外面观察口监护及负责放料。
现场发现部分脱落的螺帽，岗位工黄XX立即检查螺帽脱落的具体位置，11:20左右黄XX在查找过程中不慎被来回运动的篦床与风室隔板夹击头部，当场倒在风室地上。
陈XX发现后立即通知中控操作员关闭风室风机，并让他通知调度员协助救援。
11:50，伤者被救出后送往医院救治。
但抢救无效死亡。
事故造成1人死亡。
二、事故原因分析1直接原因:1．1黄XX在篦床运行中对其进行近距离检查，导致头部被来回运动篦床端部与风室隔板夹击造成死亡2．2设备主体安全防护措施不到位，对存在安全隐患部位未有效隔离2间接原因：3．1公司劳动组织不合理，现场职工为“三班三倒”，因同岗位有1名职工请病假，黄XX在8月中下旬连续半个月每天上12时的夜班，8月份累计加班多达17天4．2公司对1#熟料生产线实施重大技术改造，但未进行安全性能评估；新设备安全操作规程未及时更新、张贴上墙，未及时开展安全培训5．3篦冷机作业未办理有限空间作业许可，未进行检修风险分析和制定相应的防范措施6．4篦冷机验收不严谨，导致试生产过程中存在较多问题，致使巡检人员对篦冷机风室内部检查频繁案例2 某水泥厂“1.13”气动闸阀挤压伤害事故三、事故概况2017年1月13日2:00，中控操作员由D线7#、8#磨的石灰石仓满，转入C线5#、6#磨石灰石仓，但中控操作画面未显示关闭信号，判断阀门未能关闭，随后联系陈XX 到现场检查情况。
2:10，陈XX反馈C线气动闸阀现场无法驱动，气动闸板卡有大块石头，需要处理。
水泥行业安全事故——起重伤害事故案例
水泥行业安全事故——起重伤害事故案例案例1 某水泥厂“9.14”减速机碰撞伤害事故一、事故概况2014年9月10日至10月20日，XX水泥厂大修技改。
技改项目起吊工作整体承包给XX公司，但未经我方同意，又将起重工作转包给XX搬运服务部。
9月14日早上8点，维修工段周XX安排维修班组4人（组员：黄XX、曹XX、张XX、谭XX）负责入磨提升机的减速机和链条的拆除工作，起重工曹XX主要负责减速机和链条的吊运工作，外包单位提供吊车配合起吊工作（李XX、张XX、晏XX）。
黄XX、张XX和曹XX上到入磨提升机的头轮减速机平台，谭XX在入磨提升机附近地面，周XX在地面监控，此时减速机、电机各螺栓已拆除。
10点左右，黄XX、曹XX用钢丝绳分别将上下方料斗吊住后，黄XX通知谭XX切割链条。
谭XX切割完下方链条后，安排张XX先后切割挂在齿轮上的链条。
10:50左右，张XX切割开最后1条，将链条从齿轮上撬下来，悬挂链条的齿轮受力不均，带动齿轮转运，带动轴承座和减速机向上料斗方向翻转，在通道方向右侧的减速机碰撞站在减速机附近的曹XX，左侧减速机辅助电机砸压外包单位晏XX的左脚掌。
现场人员立即开展救援，将曹XX晏XX救出。
事故造成2人轻伤。
二、事故原因分析1直接原因违反《提升机检修方案》，未按规定步骤进行，切割斗提机链条前两侧未使用葫芦拉紧，起吊旧链条前拆卸减速机。
2间接原因1．1该检修项目负责人和现场负责人周XX在设备吊装和拆卸作业时，未能在第一现场（减速机平台）进行指挥和检查督促项目，工器具检查和使用督促不到位，拆卸过程中存在的安全风险和隐患未及时发现和制止2．2制造部机修工段检修安全技术交底不完全，交底时未要求相关方单位和人员参加3．3公司未对危险吊装拆卸作业进行现场安全监控，对项目安全方案未进行审核，未与第三方单位签订安全协议，未进行入厂培训及资质审查4．4吊装作业外包招标机电部未按水泥控股招标流程对相关方单位和人员资质进行审查，中标审批各节点未进行严格的审核5．5在转包过程中相关方向水泥公司隐瞒了转包的事实，且两家单位营业执照均没有设备高空吊装资质。
水泥厂安全事故案例
水泥厂安全事故案例【篇一：水泥厂安全事故案例】水泥企业安全生产事故案例分析散文吧>>,>水泥企业安全生产事故案例分析水泥企业安全生产事故案例汇编一、中材汉江8.08事故1、事故经过2007年8月7日13时33分，生产部一车间回转窑系统一次风机电机轴承突发故障，迫使系统紧急停车，系统止料止煤。
为了消除因四通道喷煤枪火焰形状异常而引发的窑筒体一档轮带及14米左右处局部温度超高及窑头排风机震动日趋加大隐患，经相关方面协商汇报，本着节约时间考虑，将计划次日（即8月8日）进行16小时定检项目提前进行。
其中对窑四通道喷煤喷管更换项目一车间中班（四班）按照车间安排进度提前完成，8日夜班（一班）接班后，当班班长李德兴只带七名员工到窑头平面进行三通道喷煤管三个接头安装的扫尾工作。
约凌晨1点37分左右，工作基本结束时，窑内突然发生爆燃，**的炙热气流夹杂着熟料小块和灰尘造成正在工作的窑头巡检工吴某、张某和班长李德兴一人重伤两人轻伤。
2、事故原因分析1、员工的安全意识不强，对煤粉存在的不安全因素缺乏应有的知识及认识，存在一定的麻痹大意思想。
2、在现场校秤工作中欠缺有效的信息沟通协调。
3、技术管理不完善。
3、启示及整改措施：加大员工安全生产知识培训力度，防患于未然。
二、中材亨达7.12事故1、事故经过2007年7月12日上午，因篦冷机破碎吹头质量不过关，必须维修更换。
烧成车间按计划要求停窑检修，黄某与罗某进行作业，在检修过程中，三次封官发生突发瞬时塌料，整个篦冷机大量高温粉尘外冒，黄某从检修平台跳下，罗某全身衣服着火跑出来滚倒在地，事故发生后，伤者立即送往医院抢救。
黄某左脚跟粉碎性骨折，罗某烧伤面积达96%，伤势过重，抢救无效死亡。
2、事故原因直接原因—存在设计隐患：回转窑烧成系统三次风管设计角度过大，几何角度达到23度，因下端入回转窑口（距地面15米）和上端入预燃炉口（距地面40米）的高度落差转大，管长约50余米，无法对管内的煅烧积尘情况进行检查，且国内5000t/年新型干法水泥熟料生产线三次风管如此设计的仅有中材亨达一家。
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水泥企业典型安全事故案例一、篦冷机、预热器塌料事故（一）1、事故经过2007年7月12日上午，某水泥公司因篦冷机破碎锤头质量不过关，必须维修更换。
烧成车间按计划要求停窑检修，黄某与罗某进行作业，在检修过程中，三次风管发生突发瞬时塌料，整个篦冷机大量高温粉尘外冒，黄某从检修平台跳下，罗某全身衣服着火跑出来滚倒在地，事故发生后，伤者立即送往医院抢救。
黄某左脚跟粉碎性骨折，罗某烧伤面积达96%，伤势过重，抢救无效死亡。
2、事故原因直接原因：篦冷机锤头质量不过关，未到更换期限而破裂必须维修更换，以至于员工进入篦冷机进行检修作业时，烧成系统三次风管突发性塌料冲进篦冷机内引起生产安全事故。
间接原因：（1）由于生产时间紧任务重，造成检修时仓促作业，对检修过程中的突发重大事故隐患没有足够的认识；缺乏系统严格的篦冷机检修安全技术操作规程。
（2）相关岗位员工缺乏系统规范的安全技术操作培训。
（3）检修现场的安全管理措施不到位。
主要原因：（1）公司在组织抢修时，安全方面考虑不周到，监管不到位，没有全方位的考虑事故诱发因素，而造成员工高温烧伤、摔伤。
（2）作业人员安全生产意识淡薄，思想麻痹大意，自我安全防护意识较差。
（3）安全防护设施和高温防护用品不足，预见性不强。
（二）1、事故经过2009年4月6日13:10，某水泥厂因篦冷机头部出现雪人事故，中控员叶某、童某被安排去捅雪人，此二人未按规定穿戴劳保用品，在处理过程中上方突然有一股细料滑下来，叶某因躲闪不及时被细料烫伤面部、臀部、大腿等处。
2、事故原因直接原因：叶某、童某自我保护意识差，未按规定穿戴劳保用品就去捅雪人。
间接原因：安全教育培训不够，现场监管不到位，捅料时应随时联系中控，防止出现正压。
二、煤粉爆燃事故1、事故经过2007年8月7日13时33分，某公司生产部一车间回转窑系统一次风机电机轴承突发故障，迫使系统紧急停车，系统止料止煤。
为了消除因四通道喷煤枪火焰形状异常而引发的窑筒体一档轮带及14米左右处局部温度超高和窑头排风机震动日趋加大的隐患，经相关方面协商汇报，本着节约时间考虑，将计划8月8日进行的16小时定检项目提前进行。
其中对窑四通道喷煤管更换项目由一车间中班（四班）按照车间安排进度提前完成，8日夜班（一班）接班后，当班班长李某只带七名员工到窑头平面进行三通道喷煤管三个接头安装的扫尾工作。
约凌晨1点37分左右，工作基本结束时，窑内突然发生爆燃，喷出的炙热气流夹杂着熟料小块和灰尘，造成正在工作的窑头巡检工吴某、邵某和班长李某一人重伤两人轻伤。
2、事故原因直接原因：（1）在校秤过程中，煤粉仓底部闸板至转子秤之间管道内的煤粉喷入分解炉中，由于达不到煤粉完全燃烧的条件，煤粉与氧气发生氧化反应，导致CO浓度急剧升高，达到爆炸极限，受环境温度或内部堆积的红料作用引起爆燃。
气体在瞬间膨胀，沿着周边阻力较低的方向运动，夹杂着不放粉尘和熟料颗粒，冲到窑头罩嘴薄弱处，将窑头罩不放设施损坏，冲向外界。
（2）由于当时是紧急停窑，停窑后窑系统采取了保温措施，窑头排风和高温风机都在较短时间内停机。
窑系统的保温措施造成了整个系统温度较高，系统通风较差，窑尾煤转子秤的罗茨风机一直开机，给分解炉内袋里了大量的氧气。
间接原因：（1）由于窑系统一次分级电机故障，迫使窑系统紧急停机进入检修，煤粉仓管道内煤粉因系统急停无法及时排空，为校秤留下隐患。
（2）原煤的挥发分高，加大了煤粉易燃易爆的因素，造成煤粉本身存在较大的安全隐患。
（3）公司相关岗位操作人员缺乏系统规范的安全技术操作培训，对煤粉易燃易爆特性了解不足。
（4）标称过程现场管理、协调不够。
主要原因：（1）安全意识不强，对煤粉存在的不安全因素缺乏应有的知识和认识，存在一定的麻痹大意思想。
窑系统临停后，各级管理人员和现场人员尽管做了大量的抢修恢复工作，但对煤粉的安全维护缺乏足够的重视，未能采取切实有效的安全防护工作。
由于抢修时间紧，任务重，现场岗位人员及校秤操作人员也有麻痹大意思想，对签字的危险未能充分的认识，只根据以往经验校尾煤转子秤。
这充分说明过去对员工，特别是具有较大安全隐患岗位人员的安全意识、安全知识教育和安全防范教育工作还不够，存在较大差距。
（2）在现场校秤工作中欠缺有效的信息沟通协调。
由于现场作业点多，工作任务紧，校秤工作开始时当班岗位工李某只和仪表工张某做了简单沟通，在未按要求向中控人员通报现场情况下允许仪表工开始现场校秤，使有可能避免或损失尽可能减少的事故失去了进一步防范的可能。
车间值班人员在协调好校秤人员来厂后未能进行有效的提示安排及跟踪，存在跟踪协调不到位。
（3）技术管理不完善。
煤粉制备使用过程中的相应技术标准不够细，标秤跟踪没有指定同意规定的安全技术操作标准，缺乏相应的操作使用作业指导书。
三、清库事故（一）1、事故经过2009年4月26日，某公司生产部二车间制备现场管理员赵某安排生产部二车间清库组苟某、唐某、谢某、孟某、张某等人清理1#水泥库内积料，并临时指定苟某负责。
13:20左右，当唐某、苟某进入库内对脱落的气管进行连接时，接着库内壁上的水泥突然垮塌，唐某、苟某二人被埋。
经过救援，13:50左右从下料口将二人救出，立即送往医院抢救，但因被埋时间过长，二人经抢救无效死亡。
2、事故原因直接原因：死者在清库作业时，违反由上至下清料的安全操作规程，在库底作业时，库壁水泥失稳坍塌，致使死者被埋，窒息死亡。
间接原因：对清料作业的高风险性认识不足，清库作业未制定安全技术措施，且未制定并执行相关审批程序；没有将清料作业安全管理提升到公司的高度进行管理；各级人员在清料前未察看料仓内的挂料清库，未对危险清库进行评估；车间在布置清库作业时，未对安全工作进行局部布置并监管；现场没有生产、设备、技术、安全等部门人员监督；安全教育培训有效性不够、针对性不强。
（二）1、事故经过2011年11月14日11：30左右，某公司进行煤粉库清料作业，因作业空间狭小导致氧气不足，造成清料工和企业自主组织的施救人员共10人先后出现一氧化碳中毒症状，最终造成4名工人遇难，1人重伤，5人轻伤。
2、事故原因直接原因：安全意识淡薄，清煤粉库前未对现场CO进行检测、通风，清库人员没有有效的劳保防护用品；事故发生后，现场救援混乱，导致次生事故发生。
间接原因：煤粉库清库操作规程不符合实际，对现场危险预见性差。
事故发生后，应急救援程序和应急救援装备有问题，可见日常缺乏预案演练。
企业对管理层和员工的安全教育培训不够，管理不到位。
四、检修未挂牌事故（一）1、事故经过2012年4月5日下午，某水泥厂生料车间，巡检工在巡检过程中与中控核对参数时，发现辊压机给料装置现场显示与中控显示有较大差异。
通知中控止料进行检修，在没有通知检修工、电工断电下，私自打开电机风叶后盖，取出风机叶片，用扳手卡住螺杆转动使辊压机给料装置回到原始位置。
结果电机反转，扳手打于手指。
经诊断右手大拇指、食指打成骨折。
2、事故原因直接原因：当事人安全意识淡薄，违章操作，未断电、挂牌，无人监护。
间接原因：员工安全知识培训不够，管理不到位，监督、监管力度不够。
（二）1、事故经过2012年4月6日，某水泥厂巡检工发现原煤输送机输送皮带接口处张开，立即通知操作工对该皮带进行停机维修，但由于时间紧凑，并未对该皮带输送机断电挂牌，直接对该皮带进行维修，在维修过程中，中控操作员因听错设备编号，误开该皮带，所幸并未造成人员伤亡。
2、事故原因直接原因：维修人员安全意识淡薄、违规操作，检修未按程序进行断电挂牌。
中控人员对设备编号未进行核对就开机。
间接原因：员工安全知识培训欠缺，管理不到位，现场岗位沟通、协调有漏洞，监督、监管力度不够。
（三）1、事故经过2012年10月14日，某水泥公司上料工段的石膏破碎机弧形壁板压条出现生产故障，需要补焊。
公司维修班安排3名工人对破碎机进行维修，当日13时40分，一名当班工作人员王某在未完全确认破碎机是否完成修理、是否有人的情况下签送“送电工作票”，致使破碎机启动工作，导致正在破碎机里维修的2名工人当场死亡。
2、事故原因直接原因：王某违章操作，未到检修现场确认情况，擅自签送“送电工作票”。
间接原因：电站工作人员未尽到监督责任，未检查送电人与停电人是否是同一人就送电。
该公司停送电管理制度不健全，落实不到位，安全管理有缺陷。
五、输送皮带事故（一）1、事故经过2004年9月10日下午，某水泥厂包装车间，员工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。
库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，左脚恰好踩进螺旋输送机上部10CM宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。
立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。
2、事故原因直接原因：包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙。
螺旋输送机10CM宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原因。
间接原因：公司安全生产管理不力，制度未落实，明显的事故隐患未能及时解决。
（二）1、事故经过2008年5月13日7：10分，某公司烧成车间值班班长黄某对现场巡检发现熟料38号皮带跑偏，立即对皮带尾部进行检查，发现负责该部位的清理卫生的外协人员史某被传输皮带下部的返回托辊固定架卡住，黄某立即用对讲机要求中控操作员紧急停机，立即组织施救，因上着伤势过重于7:41分120急救中心人员到达现场后经抢救及检查诊断确认已死亡。
2、事故原因直接原因：工亡员工严重违反安全操作规程，在跨越38号皮带的过程中，不但没有走安全通道，而是携带长柄工具在皮带下穿行，造成被运行皮带卡住无法挣脱导致死亡。
间接原因：工亡人员安全意识淡薄、中材亨达安全防护措施不足，安全监管环节薄弱。
（三）1、事故经过某水泥厂白中班交接班前岗位工张某在皮带机旁打扫卫生，此时正当夏季，图凉快把衣服下摆解开。
在打扫完身边卫生后为了省事未绕道皮带机对面清理，而是弯下腰把扫把伸过去清理。
不想衣服下摆被运行中的皮带卷入，整个人被带到附近的尾轮上。
当时旁边一岗位工李某见状不是去拉急停开关，而是试图把张某从转动的尾轮处拉出来，在努力无效后急忙跑到休息室找人帮忙。
未找到帮手才跑到中控室找中控员紧急停机。
当张某被拉出时右大腿已被轴挖去一大块肉，右侧胸腹部被拉掉大片皮肤，经抢救保住了性命。
2、事故原因直接原因：张某违章着装，未做到工作服“三紧”（袖口紧、下摆紧、裤脚紧），并在设备运转时，横跨皮带打扫卫生。
间接原因：李某不熟悉现场，没有及时拉急停开关。
同时也不清楚应急事故处理方法，浪费了宝贵的抢救时间。
班组安全管理不到位，习惯性违章未制止。
六、触电事故1、事故经过2010年3月23日20:10左右，某水泥厂窑尾电收尘2#电场发生电流异常（后来发现是振打设备螺杆螺丝松动造成）。