企业生产技术管理制度-加工指示书规定
生产技术管理制度
生产技术管理制度一、制度背景为了规范和优化生产技术管理工作，提高企业的生产效率和产品质量，制定本生产技术管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有生产工艺和技术管理工作，包括但不限于生产计划、工艺流程、设备管理、工艺改进等。
三、制度内容3.1 生产计划管理1.生产计划由生产技术部门负责编制，制定最优的生产计划，合理安排生产资源和设备使用，确保生产进度和产品质量。
3.2 工艺流程管理1.确定每个产品的标准工艺流程，并制定相应的作业指导书。
在生产过程中，严格按照规定的工艺流程执行，禁止擅自变更工艺参数。
3.3 设备管理1.负责设备的采购、维护和更新。
定期进行设备巡检和保养，及时处理设备故障，确保设备正常运行，提高设备利用率。
3.4 工艺改进1.生产技术部门负责开展工艺改进工作，收集、分析生产数据，提出工艺优化建议，不断提高产品的生产效率和质量。
四、责任与权利1.生产技术部门负责制定和执行本制度，并对生产技术管理工作负责。
2.生产人员必须按照制定的规章制度进行操作，不得擅自变更工艺参数或工艺流程。
五、培训与考核1.生产技术部门负责对生产人员进行相关培训，确保他们熟练掌握工艺流程和操作要点。
2.定期进行生产技术管理的考核，评估各个生产岗位的技术水平和工作能力。
六、处罚与奖励1.对于违反本制度的行为，将根据违规情节进行相应的处罚，包括但不限于扣减绩效、责令整改、解雇等。
2.对于在生产技术管理工作中表现出色的人员，将给予相应的奖励和荣誉。
七、制度执行与监督1.生产技术部门负责制度的执行和监督，定期组织检查和评估，及时发现问题并加以解决。
2.员工有权向生产技术部门或相关管理人员反映生产技术管理工作中的问题，保障员工的合法权益。
八、制度更新与修订1.针对新的生产技术要求和工艺改进，本制度将及时进行修订和更新。
2.涉及制度修订的决策，需经过相关部门和管理层的审批，并全面通知员工。
九、附则本制度自发布之日起生效，相关事项未尽事宜由生产技术部门进行解释和决策。
生产及加工管理制度
生产及加工管理制度一、总则为提高企业生产效率，保证产品质量，确保工作安全，根据国家相关法律法规及企业实际情况，制定生产及加工管理制度，以规范企业的生产及加工活动。
二、生产管理1. 生产计划（1）组织生产主管人员编制每月生产计划，按照订单量、原料供应、设备状况等因素合理安排生产计划。
（2）生产计划确定后，需提前将相关信息通知生产车间、采购部门以及质检部门。
（3）对于紧急订单，需及时调整生产计划，并协调各部门合作，保证按时完成订单。
2. 原料管理（1）财务部门负责核对进货单与采购单，确保原料采购与财务信息一致。
（2）库管部门负责对进货原料进行验收，确保原料质量符合要求。
（3）库管部门按照先进先出原则管理原料，确保原料存储时间不超过标准。
3. 设备管理（1）设备部门负责定期检查设备并制定维护计划，确保设备正常运行。
（2）设备部门负责培训生产人员正确使用设备，避免设备损坏或事故发生。
（3）设备部门负责设备保养和维修工作，确保设备状态良好。
4. 人员管理（1）生产主管负责生产人员的招募、培训和管理工作。
（2）生产主管负责安排生产班组，保证生产线运转顺畅。
（3）生产主管负责对生产人员进行绩效评估，及时反馈并奖惩。
5. 安全管理（1）安全主管负责对生产车间进行安全巡检，确保生产过程中安全。
（2）安全主管负责对生产人员进行安全培训，提高员工安全意识。
（3）安全主管负责记录生产过程中的安全事故并进行分析，提出改进措施。
三、加工管理1. 加工流程（1）工艺部门负责制定产品加工流程，确保生产过程顺利进行。
（2）工艺部门负责监督加工过程，及时处理加工中的问题。
（3）工艺部门负责对产品加工进行质量检查，保证产品质量符合标准。
2. 质量管理（1）质检部门负责对产品原料及成品进行抽检，确保产品质量符合标准。
（2）质检部门负责建立产品质量档案，记录产品质量信息。
（3）质检部门负责对产品质量进行跟踪，及时发现并解决质量问题。
3. 成品管理（1）成品部门负责存储和包装成品，确保成品质量不受影响。
生产技术管理规范
第一条生产技术的改进生产经理向总经理提出改进生产技术的方案，由总经理对此研究并作出决定。
第二条生产技术的引进当本公司从外面引进技术时，生产部经理要研究引进合同的原文，并要求承担这项工作的部门说明引进外来技术後成本与成果之间的关系。
第三条技术转让本公司向外部转让技术时，生产部经理要研究检查转让的内容，并与承担这项工作的部门讨论这一转让的结果。
第四条生产技术的发表1. 当要向社会发表公司的生产技术的时候，要把发表原稿交生产部经理审阅，经其批准後方可对外公开。
2. 外来人员到本公司叁观学习时，须征得生产部经理或总经理的同意。
第五条生产技术研究会规章1. 职责生产技术研究会的工作职责对下列工作进行研究、协调:(1) 提高、改进生产技术；(2) 研究新产品的生产技术；(3) 工程、质量、试验、管理上的各种问题；(4) 生产技术的引进、技术研究成果的对外发表。
2. 构成生产技术研究会的成员有生产部经理、副经理、生产主任、总经理、有关部门的经理。
研究所所长、研究室主任以及其他有关的技术人员根据需要出席会议。
3. 运行凡定期的技术研究会议，由生产部经理担任；临时的技术研究会，由提出议题的部门负责人担任；事务性检查，由生产主任担任负责人。
4. 开会时间凡定期的技术研究会议，每月一次；凡临时性的会议，随时召开。
由生产部经理为会议的召集人。
5. 议题决定(1) 每月开会10日前，生产部经理要把会议的议题和开会目的具体记录下来，向总经理报告。
(2) 生产部经理要在开会前三天决定议题，并通知各委员，并附有关资料。
6. 会议记录本研究会的会议记录由总经理办公室负责。
第六条制订、修改和废止本制度的制订、修改和废止须经公司经营常务会议讨论，并由主管生产技术的公司副总经理决定。
第七条实施本制度自颁布之日起实施。
企业生产技术管理制度一、加工指示书规定第一条目的依产品类别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器和所需的规格以及操作时所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为制定操作标准的依据。
加工指示书规定
加工指示书规定
加工指示书是一个技术文件，用于指导加工人员按照特定的要求和程序进行加工操作。
加工指示书规定了加工工艺、工序和操作步骤，以确保产品的质量和稳定性。
以下是
加工指示书常见的规定内容：
1. 加工工艺参数：包括使用的设备、工装和刀具等，以及切削速度、进给速度和切削
深度等加工参数。
2. 工序顺序：规定了各个工序的顺序和操作方法，例如先粗加工再精加工，或者先车
削再铣削等。
3. 操作步骤：详细描述了每个工序的具体操作步骤，包括装夹工件、设定机床参数、
启动设备、检查加工质量等。
4. 加工要求：包括尺寸要求、表面质量要求、材料要求等，以确保加工出来的产品符
合设计要求和客户需求。
5. 安全操作规定：包括使用个人防护装备、遵守机械设备操作规程、注意事项等，以
确保加工过程中的安全。
6. 质量检查要求：规定了对加工过程中的关键工序和产品进行质量检查的方法、要求
和频率。
7. 文件管理规定：规定了加工指示书的管理方式和保存周期，以确保工艺文件的可追
溯性和有效性。
加工指示书的规定内容可以根据具体产品和加工要求进行调整和修改，以满足不同的
加工需求。
现代企业生产作业机加工生产控制规定
现代企业生产作业机加工生产控制规定1.目的作用为了加强机械加工过程质量控制，使产品的加工符合设计，达到工艺要求，防止不良品转序，降低不良品率，杜绝批量质量事故的发生，保障生产的顺利进行，特制定本制度2.管理职责2.1技术部门负责提供所加工产品的技术图样、工艺指导书及各种相关的技术文件资料。
2.2机加工车间负责按工艺文件要求安排各工序的流程，并作好工模具、检具、专用刀具的准备工作，维护保养好设备，下达生产指令，负责检查加工进度，对所加工的生产任务的完成和产品的质量负责。
2.3对新投人生产的产品，应由技术部门负责组织工装设计，厂计调科负责组织加工，如内部无法加工应安排外协制作，在生产计划下达前应完成上述技术准备工作。
2.4在生产过程中，质检部门应有专职质量人员在生产现场，并负责对加工的首件、抽查件的各项检测把关，直至产品最终验收.3.技术文件资料的控制3.1生产现场使用的产品图纸和各有关技术文件，必须是有负责人员签字认可的有效版本3.2生产人员必须按图纸和编制的加工工艺要求作业3.3工艺编制应包括以下内容a.加工作业的工序流程b.应使用的设备型号规格。
c.使用工装的编号及相关说明.d.使用的专用刀具编号.e.使用的专用检具编号.f.关键工序的操作步骤、操作方法、注意事项g.需要附加的简图说明，基本尺寸、公差、位置度要求等。
3.4要求编制的工艺应符合生产现场的实际条件，具有可操作性，能真正起到指导生产的作用。
3.5生产加工过程中在线检测的规定可单独编制下发，亦是工艺文件。
3.6机加工车间主管技术工作副主任应负责对现场使用中的工艺文件进行管理，保证所有使用场所文件的一致性。
在工艺操作中如文件内容与实际条件情况所不符应及时与厂技术部门联系解决。
3.7产品加工完后，现场所用的技术文件资料必须全部收集，由车间负责保管，下次使用时再下发，图纸不清楚应到技术部门换新，如设计变更应全部退回旧资料，不得混乱不清。
4.人、机、物、环境的控制4.1机加工的生产作业人员应具有与设备操作相关的专业技能，公司将不定期组织相关人员进行技能培训。
加工厂技术管理制度
第一章总则第一条为加强本加工厂的技术管理工作，提高产品质量，确保生产安全，降低生产成本，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本加工厂所有员工，包括生产、技术、质量、设备等部门。
第三条本制度遵循科学管理、规范操作、持续改进的原则。
第二章组织机构与职责第四条成立技术管理领导小组，负责制定、修订和监督实施技术管理制度。
第五条技术管理领导小组组成如下：1. 组长：厂长（或指定副厂长）；2. 副组长：技术副厂长、质量副厂长；3. 成员：生产部、技术部、质量部、设备部等部门负责人。
第六条技术管理领导小组职责：1. 制定、修订和监督实施技术管理制度；2. 组织开展技术培训和技术交流；3. 审批重大技术改造项目；4. 组织产品质量事故的调查和处理；5. 定期召开技术管理会议，分析技术状况，提出改进措施。
第三章技术文件管理第七条技术文件是生产、技术管理的依据，必须严格执行以下规定：1. 技术文件由技术部负责编制、审核和发布；2. 技术文件应包括工艺规程、操作规程、设备维护保养规程、质量标准等；3. 技术文件应定期进行修订，修订后的文件应及时通知相关部门；4. 技术文件应妥善保管，防止丢失或损坏。
第四章生产过程管理第八条生产过程管理应遵循以下原则：1. 严格执行工艺规程和操作规程；2. 定期对生产设备进行检查和维护；3. 加强对原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量；4. 及时处理生产过程中出现的问题，防止质量事故发生。
第九条生产过程管理职责：1. 生产部负责生产计划的编制和执行；2. 技术部负责生产过程中的技术指导和监督；3. 质量部负责产品质量的检验和监督；4. 设备部负责生产设备的维护和保养。
第五章质量管理第十条质量管理是技术管理的核心，必须严格执行以下规定：1. 严格执行国家质量标准和行业标准；2. 建立健全质量管理体系，确保产品质量；3. 定期进行产品质量检查，及时发现和解决问题；4. 对质量事故进行严肃处理，追究相关责任。
生产企业管理规章制度(汇总9篇)
生产企业管理规章制度（汇总9篇）生产企业管理规章制度篇1一、总则我公司属于食品加工企业，食品安全直接关系着消费者的身体健康，同时直接关系到我公司的生死存亡，我公司以“让顾客满意，超出顾客愿望”作为自己的经营理念，因此在关系到消费者身体健康的卫生管理问题上不可掉以轻心。
同时科学的管理和严格的卫生制度也正是我公司在激烈的市场竞争中立于不败之地的－个法宝。
二、实施细则：（一）卫生管理组织及卫生管理人员1、组织：公司配备经专业培训的以总经理为组长，各主管副总经理为副组长，各车间主任、班组长、各职能科室经理为兼职卫生管理员的卫生管组织。
2、职责：对本单的卫生工作进行全面管理，宣传和贯彻相关的卫生法规和标准，监督检查相关的卫生法规和标准在本单位的执行情况，制定本单位的各项卫生管理制度，建立管理技术挡案，配合卫生主管部门做好从业人员的培训、体检工作。
（二）从业人员卫生知识培训和健康体检制度1、新员工必须首先接受培训，培训内容包括食品从业人员卫生规范、食品卫生法、纯净水常识。
2、新员工经过培训合格后，必须由质管部带领到卫生防疫部门进行健康检查和卫生知识培训，取得健康证才能上岗。
3、在职人员每年必须进行两次卫生知识考核或者培训，不合格者不准上岗。
4、所有员工每年进行－次体检，经卫生防疫部门检查合格颁发健康证，才能工作。
（三）库房卫生制度1、地面整洁无尘，门窗洁净光亮。
2、墙壁和天花板无灰尘和蜘蛛网。
3、物料分类码放，整齐有序。
4、消防设施齐备。
5、防鼠板安装正确，粘鼠胶、鼠笼、鼠夹摆放科学合理，管理员每天要检查有无鼠害，及时清理鼠迹。
6、库房重地，严禁使用药品灭蚊灭蝇。
7、必须经常开窗通风，保持干燥，不能用水洗地面，仓库不得有霉变发生。
8、每周消毒－次，消毒方法可采用药液消毒，也可以紫外线消毒。
（四）公司虫害防治制度1、公司各个部门都应该有防鼠板和防蝇帘。
2、生产车间要有双重门，风淋室和防蚊蝇帘子。
3、车间和库房出入口要有鼠夹。
生产加工管理制度
生产加工管理制度生产加工管理制度是一套规范生产加工行为的规章制度，它所包含的内容涉及到生产计划、生产操作、质量控制、设备维护等方面，旨在提高生产效率、保证产品质量、确保作业安全、降低生产成本。
以下是一个关于生产加工管理制度的范例，总字数约1200字。
一、企业生产加工管理制度的目的和基本原则：1.目的：保证生产加工过程的安全、高效、质量可控。
2.基本原则：规范、科学、人性化、持续改进。
二、生产计划管理：1.集体讨论：每周由生产部门进行集体讨论制定生产计划，明确生产任务及期限。
2.生产计划编制：生产部门根据订单、需求和设备状况进行生产计划编制。
3.调度执行：生产部门按照生产计划进行调度执行，确保及时完成任务。
三、生产操作管理：1.工艺流程：明确产品生产的工艺流程及流程参数，保证生产操作的标准化。
2.作业指导书：编制作业指导书，明确每个工序的操作步骤、注意事项和质量要求。
3.作业记录：生产操作过程中需及时记录操作情况，确保过程可控及后续追溯。
4.合理配置：根据员工技能和设备资源合理配置作业人员，发挥最佳作业效率。
四、质量控制管理：1.质量标准：明确产品质量标准及检验要求，确保产品符合客户需求。
2.检验流程：建立检验流程，对生产过程中关键环节进行检验控制。
3.检验记录：严格按照规定记录检验结果，及时进行返工或调整。
4.不良品管理：对不合格产品按照不良品管理制度进行处理，确保不流入下道工序或出库。
五、设备维护管理：1.设备保养：建立设备保养计划，对设备进行定期保养，确保设备正常运转。
2.设备检修：设备出现故障时及时进行检修，减少停机时间及生产损失。
3.设备更新：根据设备状况及时更新设备，提高生产效率和质量。
4.设备台账：建立设备台账，记录设备的技术参数、维修记录等信息。
六、安全生产管理：1.安全培训：对员工进行必要的安全培训，确保员工具备基本的安全意识和技能。
2.安全操作规程：制定安全操作规程，明确生产过程中的安全事项及措施。
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加工指示书规定
第一条目的
依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器以及所需的规格和操作时所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作标准的依据。
第二条适用范围
供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性，以易于控制产品的品质、成本及产量。
第三条作业细则
技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发设计，应先绘制蓝图然后设计、试造，经过客户的确认，然后写成工程程序图，当试产时提供给生产管理部门安排时程表、人力、产能的预估及是否需要协力厂商等等；提供给质量管理部门作QC工程图，作为检查标准依据。
第四条结论
工程程序图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为大量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料还需反馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如果有牵涉到工程变更时，详细情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要，按照程序，
加以改变。