0Cr17Ni12Mo26mm板对接焊接工艺评定(气保半自动焊)
焊接工艺评定规则
焊接工艺评定规则WI03-11 1、总则1.1、适用范围本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。
1.2、编制依据本规则的编制依据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。
2、一般要求2.1、焊接工艺评定程序：拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件，制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。
2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应的标准，由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件，焊接试件过程在厂进行。
2.3、评定对接焊缝或工艺时，采用对接焊缝试件；对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角接焊缝工艺时，可仅采用角接焊缝试件。
（焊缝的分类方法见GB/T3375-94）。
2.4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见JB4708-99，表1。
2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。
2.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的T形焊接接头；2.5.2、受压元件与承载的非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头；2.5.3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。
3、焊接工艺评定规则3.1、一般规则：3.1.1、改变焊接方法，需重新评定。
3.1.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。
3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后用于焊接试件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但是，要保证每一种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围之内。
焊工考试项目代号(工艺评定_焊条表示法_无损检测_压力器焊接试板力学性能检验等)
焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：①- ②- ③- ④/ ⑤- ⑥- ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X / X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡焊机操作工考试项目表示方法为：①- ②- ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/ ”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。
⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。
⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。
⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。
⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。
⑹管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW－Ⅰ／Ⅱ－5FG－2／25－01和GTAW－5FG（K）05／07／09。
06cr17ni12mo2ti标准
06Cr17Ni12Mo2Ti是一种典型的奥氏体不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能，在化学工业、石油化工、医药、食品加工等领域有着广泛的应用。
它是一种具有高温强度和耐热性能的不锈钢材料，能够在高温环境下保持良好的力学性能和耐腐蚀性能。
06Cr17Ni12Mo2Ti标准主要是GB/T1220-1992《不锈钢棒》和GB/Txxx-2007《不锈钢棒》等相关标准。
这些标准规定了06Cr17Ni12Mo2Ti不锈钢的化学成分、力学性能、加工性能、硬度要求等。
这些标准的制定，有利于保证06Cr17Ni12Mo2Ti不锈钢材料的质量稳定，以及在工程应用中的可靠性和安全性。
06Cr17Ni12Mo2Ti标准中规定了其主要化学成分，如C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Ti等元素的含量范围，以及对这些元素的控制要求。
在实际生产中，需要严格按照这些化学成分要求来进行生产，以保证06Cr17Ni12Mo2Ti不锈钢材料的化学成分稳定性。
06Cr17Ni12Mo2Ti标准还规定了不锈钢棒的力学性能和技术要求。
包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标，以及对表面质量、尺寸偏差、变形、裂纹等方面的要求。
这些技术要求的制定，是为了确保06Cr17Ni12Mo2Ti不锈钢材料在使用过程中能够满足工程要求，具有良好的机械性能和加工性能。
06Cr17Ni12Mo2Ti标准还对其加热处理工艺、表面处理工艺、定尺定捆、包装、质量检验等方面进行了详细的规定，全面保证了06Cr17Ni12Mo2Ti不锈钢材料的质量和使用性能。
06Cr17Ni12Mo2Ti标准的制定和实施，有利于规范06Cr17Ni12Mo2Ti不锈钢材料的生产和应用，提高了产品的质量稳定性和可靠性，促进了06Cr17Ni12Mo2Ti不锈钢材料在各个领域的广泛应用。
这也为国内不锈钢材料的生产和应用提供了重要的参考依据，促进了相关产业的发展和进步。
06Cr17Ni12Mo2Ti标准的制定和实施，不仅为其在化学工业、石油化工、医药、食品加工等领域的广泛应用提供了重要技术支撑，也为相关行业的发展和升级做出了积极贡献。
0cr17ni12mo2产品标准
0Cr17Ni12Mo2产品标准1. 介绍0Cr17Ni12Mo2是一种不锈钢材料，它具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，因此被广泛应用于化工、石油、食品工业等领域。
为了保证0Cr17Ni12Mo2产品的质量和安全性能，制定了相应的产品标准。
2. 产品标准内容0Cr17Ni12Mo2产品标准主要包括以下内容：(1) 化学成分要求：包括元素成分的含量范围和允许的杂质含量等；(2) 机械性能要求：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等；(3) 工艺要求：包括热处理工艺、焊接工艺、表面处理工艺等；(4) 检测方法：包括化学成分分析方法、机械性能测试方法、表面质量检测方法等；(5) 标志和包装要求：包括产品标志的要求和包装规定等。
3. 产品标准的意义产品标准的制定和执行对于保障产品质量、规范市场秩序、维护消费者权益具有重要意义。
针对0Cr17Ni12Mo2产品制定的标准，可以有效地规范生产企业的生产行为，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，最终实现经济效益和社会效益的双赢。
4. 产品标准的制定者0Cr17Ni12Mo2产品标准由国家标准化管理委员会负责制定，具体的标准制定工作由行业协会、研究机构和企业共同参与。
标准制定者应充分考虑产品的实际使用环境和市场需求，确保标准的科学性、合理性和操作性。
5. 产品标准的执行产品标准的执行是保障产品质量和市场秩序的关键环节。
国家相关部门应建立健全的产品认证和监督检查制度，对符合标准要求的产品给予认证和标志，对不符合标准要求的产品进行责任追究，保证消费者的合法权益。
6. 产品标准的不断完善随着科学技术的发展和市场需求的变化，产品标准也需要不断完善。
制定和执行0Cr17Ni12Mo2产品标准是一个动态的过程，需要不断引入先进的技术和管理理念，促进不锈钢材料行业的健康发展。
7. 结语通过制定和执行严格的产品标准，可以提高0Cr17Ni12Mo2产品的质量和市场竞争力，推动不锈钢材料行业的健康发展。
0cr17ni12mo2热处理硬度
0cr17ni12mo2是一种不锈钢材料，也被称为316L不锈钢。
在使用中，我们经常遇到关于这种材料热处理硬度的问题。
本文将从以下几个方面对0cr17ni12mo2的热处理硬度进行介绍和分析。
一、0cr17ni12mo2的基本性能0cr17ni12mo2是一种低碳型的不锈钢，其含有的镍、钼等合金元素使得其在耐蚀性能、抗氧化性能方面有着较好的表现。
0cr17ni12mo2还具有良好的加工性能和焊接性能，是一种常用的工业材料。
二、0cr17ni12mo2的热处理工艺1. 固溶处理对于0cr17ni12mo2材料，在固溶处理时，通常在1050℃左右进行保温处理，使其内部的碳化物和沉淀物溶解均匀，从而提高其塑性和加工性能。
2. 冷却速度控制在固溶处理后，需要对0cr17ni12mo2材料进行适当冷却，控制冷却速度。
过快的冷却速度可能导致材料的脆性增加，降低其抗拉强度和硬度；而过慢的冷却速度则可能导致材料的残余奥氏体含量增加，影响其力学性能。
三、0cr17ni12mo2的热处理硬度0cr17ni12mo2在热处理后，通常会出现一定程度的硬化。
其硬度受热处理工艺中固溶温度、保温时间和冷却速度的影响较大。
1. 固溶温度固溶温度的高低会直接影响到材料内部的晶粒和溶解碳化物的均匀程度，进而影响到硬度的大小。
过高或过低的固溶温度都会降低材料的硬度。
2. 保温时间保温时间的长短也会对材料的硬度产生影响。
保温时间过长可能会导致晶粒长大，降低硬度；保温时间过短则可能导致固溶不完全，影响硬度的提高。
3. 冷却速度适当的冷却速度可以帮助固溶后的0cr17ni12mo2材料产生一定的弥散硬化作用，提高硬度。
但是过快的冷却速度也会导致材料产生应力过大，影响其硬度和力学性能。
四、0cr17ni12mo2热处理硬度的测试与评定1. 硬度测试0cr17ni12mo2的硬度通常通过洛氏硬度试验或巴氏硬度试验进行测试。
这些测试方法可以有效地评定材料的表面硬度和内部硬度，从而反映出其热处理后的硬度变化情况。
0Cr17Ni12Mo2 12mm板对接焊接工艺评定(气保半自动焊)
焊接工艺评定报告编号: XXX-PQR-010 焊接方法: GMAW
机械化程度: (手工、半自动、自动)
接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 60±5º
12
1.5~2.0
母材： 材料标准: GB13296 钢号: 0Cr17Ni12Mo2 与 相焊
焊后热处理: 热处理温度 (℃): 保温时间 (h): 保护气体: 气体 保护气体: CO2 / O2 混合比 98/2 _______ _______ 流量(L/min) 18～22 ________
无损检验 RT： II 级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
合格
UT：_______________________________________ PT：_______________________________________
MT：_________________________________
其他 _________________________________________________________________________________ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
角焊缝位置: ______________方向: (向上、向下) 预热: 预热温度(℃) : 层间温度(℃) : 其他: ___________________________________
其他: ____________________________________
0.8~1.5
拉 伸 试 验
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
备 注
金相检验（角焊缝） ： 根部： （焊透、未焊透）____________________， 焊缝： （熔合、未熔合）___________________
0Cr17Ni12Mo2 - Q235 12mm板异种钢对接焊接工艺评定(焊条手工焊)共6页word资料
*****公司
焊接工艺评定
编号: XXX-PQR-011
编制: xxx
审核: xxx
批准: xxx
目录
一、焊接工艺评定报告（共2页）
二、机械性能报告（共1页）
焊接工艺评定报告（PQR）
广东省石油化工建设集团公司
物理性能试验报告
委托单位：*****公司委托日期：2003年10月 15日编号：LH-03-011
（注：本记录结果指来样而言）发出日期：2003年10月17日
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子。
2、为成功找方法，不为失败找借口。
3、蔚蓝的天空虽然美丽，经常风云莫测的人却是起落无从。
但他往往会成为风云人物，因为他经得起大风大浪的考验。
取证焊接工艺评定项目表版
16MnR
J507
板对接
SMAW
SR
δ=12-32
0-32
17
PQR-07-12
δ=16
16MnR
J507
板对接
SMAW
AW
δ=12-32
0-32
18
PQR-07-13
φ19×2
δ=20
16MnR+10
TIG-50
管头
GTAW
AW
管径: 16-21.85
19
PQR-07-14
δ=6
16MnR
H00Cr19Ni12Mo2
+A022
板对接
GTAW+SMAW
AW
75
PQR-10-13
δ=18
316L（022Cr17Ni12Mo2）
H00Cr19Ni12Mo2+
板对接
SAW
AW
临时不用
临时不做
76
PQR-10-14
δ=38
Q345R
H10Mn2+HJ431
板对接
SAW
AW
77
PQR-10-15
δ=0-40
δ=3-6
68
PQR-10-02
δ=10
0Cr18Ni9
H0Cr21Ni10+HJ260
板对接
SAW
AW
δ=1.5-20
0-20
69
PQR-10-06
δ=20
Q345R
J507
板-板对接
SMAW
AW
型式试样
70
PQR-10-07
δ=20
φ57×4
Q345R
不锈钢 0Cr17Ni12Mo2材料技术要求
不锈钢0Cr17Ni12Mo2
*
物
理
性
能
临界温度
℃
AC1
AC3
Ar1
Ar3
线膨胀系数**
α×106
20-100℃
20～200℃
20～300℃
20～400℃
20～500℃
20～550℃
20～600℃
20～650℃
16.54
17.25
17.61
17.99
18.340
18.58
18.71
18.87
备注
*钢丝要求参见GB/T4240-93。
**引自GB150-1998
国外相近牌号
（美国）AISI 316；
（日本）SUS 316
170
165
160
156
151
密度
kg/m3
8000
工艺性能
冶炼
电炉冶炼、电炉冶炼加炉外冶炼。
锻造
开始温度：1150～1200℃/850℃
冷却
空冷
热处理
一般固溶温度：1010～1150℃
焊接
焊接性好，焊条电弧焊用E316-16或E316-15。
冷加工
说明
其它性能
本钢种系18-8系列不锈钢的改良钢种,其耐蚀性能和高温性能优于304钢（0Cr18Ni9）。
δ5%
40
40
40
40
35
Ψ%
60
akuJ/cm2
HB
≤187
≤187
≤187
HV≤200
验收标准
GB 1220-92
GB 3280-92
GB 4237-92
GB 4239-91
焊接工艺评定一览表
关于印发焊接工艺评定一览表的通知公司各单位：根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了系统的整理和修改（即转化）。
经转化，合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。
另有符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定项目为1项。
现将《焊接工艺评定一览表》印发给你们，以方便各单位选择使用。
附件：焊接工艺评定一览表质量安全部二○一二年十月三十日附件：焊接工艺评定一览表编制说明根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了进行系统的整理和修改（即转化）。
经转化，合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。
另有符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定项目为1项。
具体详见目录。
需要说明的是：1．焊接工艺评定编号:编号由焊接工艺评定代号、顺序号、材料类组、试件规格、焊接方法、焊接位置代号、焊后热处理等组成。
PQR-焊接工艺评定代号。
顺序号编排从001、002、003……。
接头型式代号：B——板对接；P——管对接；J——角接接头。
试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。
材料类组别号见相应评定标准。
焊接方法代号： SMAW－焊条电弧焊；GTAW－手工钨极氩弧焊； SAW-埋弧自动焊；GMAW－气保焊；FCAW-药芯焊丝自保护半自动焊；EGW－气电立焊。
焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定；3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊；5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定；5GX——管对接水平固定向下焊、6GX——管对接45°固定向下焊。
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0Crl7Nil2Mo2 6mm板对接焊接工艺评定（气保半自动焊）
* * * * * 丿口］焊接工艺评定
编号：XXX-PQR-009
编制：XXX
审核: _____ XXX _______
批准：陈穗生
一、焊接工艺评定报告
二、机械性能报告
（共2页）
（共1页）
焊接工艺评定报告(PQR)
单位名称：. ****水公司(XXX)
艺指导书编号：XXX-P8MAM6
GMAW
械化程度：(手工、半自动、自动) 半自动接头简图：(坡口形式、尺寸、衬接工
艺、焊缝金属厚度)
母材：
材料标准:GB13296 钢
号:
焊后热处理：
热处理温度(°C):
保温时间(h):
焊接工艺评定报告编号：XXX・PQR・009焊接工
每种難方迭或焊
0Crl7Nil2Mo2
P8・1(ASME)
类、组别号：『2(GB) /
相焊
厚度: 保护气体： 气体
合比 流量(L/min)
保护气体： g (X 98/2 16
〜18
尾部保护气： _________
直径:
其他： __________________ 背面保护气： _________
填充金属:
恒温时间: __________
焊材标准:YB/T 5092
H0Crl9Nil2Mo2
1.2mm 焊材规格:
6mm
焊材烘干温度：
电流种类: 反接
极性:
鸽极尺寸： __________________ 焊接电流(A) : 120〜180 电弧电压
(V):
26〜32
其
他
:
类、组别号:
vn ・2(GB) /
P8-KASME)
6mm
电特性:
其他：__________________
焊接位置:
预热:
预热温度(°C): _________ 其 他
单丝焊 其
他
拉彳申试验
试验报告编号： LH-03-009
试样 编号
试样 宽度 (mm) 试样 厚度
(mm)
横截 面积 (mm 2
)
断裂 载
荷 (KN) 抗拉 强度
(MPa)
断裂部位和 特
征
1-1 25.1 5.8 145.58 8L1 557 断于母材 1-2
25.2
6.1
153.72
88.5
576
断于母材
对接焊缝位置：水平 焊接速度
(cm/min):
方向：(向上、向下) 18 〜
25 角
缝
:摆动或不摆动：
_______________ 方向：(向 上、向下)
摆动 摆 动 参 数：
技术措施: 层间温度(°C):
多道焊或单道焊(每面)： 多丝焊或单丝
金相检验（角焊缝）:
根部：（焊透、未焊透）
缝：（熔合、未熔合）_____________________
RT：II级UT：MT：_________________________________ PT：
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）
检验截面I II m IV V
焊脚差（mm）
无损检验
耐蚀堆焊金属化学成分（重量％）
c Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
物理性能试验报告
委托单位：*****公司委托日期：2003年10月11 0编号：
工程名称焊培中心受检件名称焊接工艺评定试件
（注：本记录结果指来样而言）发出日期：2003年10月16日。